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畢業(yè)設計調(diào)研報告
調(diào)研報告
液壓技術(shù)自18世紀末英國制成世界上第一臺水壓機算起，已有300年的歷史了，但其真正的發(fā)展只是在第二次世界大戰(zhàn)后50余年的時間內(nèi)，戰(zhàn)后液壓技術(shù)迅速向民用工業(yè)，在機床，工程機械，農(nóng)業(yè)機械，汽車等行業(yè)中逐步推廣。本世紀60年代以來，隨著原子能，空間技術(shù)，計算機技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)得到了很大的發(fā)展，并滲透到各個工業(yè)領域中去。當前液壓技術(shù)正向高壓，高速，大功率，高效，低噪音，經(jīng)久耐用，高度集成化的方向發(fā)展。
萬能外圓磨床是一種可以磨削外圓，加上附件又可以磨削內(nèi)圓的機床。這種磨床具有砂輪旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件的往返遠動和砂輪架的周期切入遠動，此外砂輪架還可以快速進退，尾架頂尖可以伸縮。在這些運動中，除了砂輪與工件的旋轉(zhuǎn)有電機驅(qū)動外，其余的運動均由液壓傳動來實現(xiàn)。在所有的運動中，以工作臺往復運動要求最高，它不僅要保證機床有盡可能高的生產(chǎn)效率還應保證換向過程平穩(wěn)，換向精度高。一般工作臺的往復運動應滿足以下要求：
（1） 較寬的調(diào)速范圍 能在0.05~4m/min范圍內(nèi)無級調(diào)速高精度的外圓磨床在修整砂輪時要達到10~30mm/min的最低穩(wěn)定速度;
（2） 自動換向 在以上速度范圍內(nèi)應能進行頻繁換向，并且過程平穩(wěn)；
（3） 換向精度高 同一速度下，換向點變動量應小于0.02mm；不同速度下，換向點的變動量應小于0.2mm;
（4） 端點停留 外圓磨削時砂輪一般不超越工件，為避免工件兩端由于磨削時間短而出現(xiàn)尺寸偏大的情況，要求工作臺在換向點能作短暫停留，停留時間應在0~5s范圍內(nèi)可調(diào)；
隨著科技步伐的加快，液壓技術(shù)在各個領域中得到了廣泛應用，液壓系統(tǒng)已成為主機設備中最關鍵的部分之一。本文主要研究的是液壓傳動系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)的設計需要與主機的總體設計同時進行。設計時，必須從實際情況出發(fā)，有機地結(jié)合各種傳動形式，合理選擇換向回路的形式，充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點，設計出結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng)。