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河南理工大學(xué)本科畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
畢
業(yè)
實(shí)
習(xí)
報(bào)
告
學(xué)校：河南理工大學(xué)
院系：機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院
班級(jí)：機(jī)制06-1班
姓名：陶長(zhǎng)征
學(xué)號(hào)；310604010121
目錄
序言 4
一、公司簡(jiǎn)介 5
廈門(mén)正黎明冶金機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介 5
二、成型輥壓設(shè)備機(jī)組論述說(shuō)明 5
1. 機(jī)組概論 5
1.1 概 述 5
1.2 機(jī)組技術(shù)參數(shù) 6
1.3 機(jī)組設(shè)備組成 6
1.4 工藝流程 7
1.5 機(jī)組的安裝 7
1.6 機(jī)組的生產(chǎn)操作 8
1.7 機(jī)組的維護(hù)、保養(yǎng)及安全技術(shù) 8
2. 壓緊送料式液壓?jiǎn)晤^放料機(jī)使用說(shuō)明 9
2.1 設(shè)備的基本參數(shù) 9
2.2 設(shè)備的用途及性能特點(diǎn) 10
2.3 設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)與電氣系統(tǒng) 10
2.4 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 11
2.5 易損件明細(xì)表 11
2.6 電氣明細(xì)表 12
3. 主機(jī)使用說(shuō)明 13
3.1 設(shè)備的基本參數(shù) 13
3.2 主機(jī)的機(jī)體 13
3.3 原材料及下料尺寸 14
3.4 安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng) 14
3.5 傳動(dòng)系統(tǒng) 15
3.6 主機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)和安全技術(shù) 15
3.7 易損件目錄 16
3.8 換型安裝 16
3.9 靠輪的調(diào)整 19
4 氣動(dòng)跟隨液壓剪切裝置使用說(shuō)明 20
4.1 設(shè)備基本參數(shù) 20
4.2 設(shè)備的用途及性能特點(diǎn) 20
4.3 液壓傳動(dòng)系統(tǒng) 21
4.4 注意事項(xiàng) 21
4.5 易損件清單 21
三、輥壓成型理論 22
1. 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 22
2. 冷軋薄板發(fā)展如此迅速的主要原因 23
3 冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝流程及其進(jìn)步 25
4. 冷軋鋼板(帶)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 26
5. 冷免板帶生產(chǎn)的特點(diǎn) 33
結(jié)束語(yǔ) 37
序言
由于我是在校外做畢業(yè)設(shè)計(jì)，因此我的實(shí)習(xí)工作主要是同我所要從事的工作有關(guān)聯(lián)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是5噸放料機(jī)的設(shè)計(jì)。5噸放料機(jī)是用來(lái)配套成型主機(jī)使用的，具有結(jié)構(gòu)輕巧，使用方便，自動(dòng)化程度高，與各種形式的成型主機(jī)，成型剪，電腦控制柜一起組成一條完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線。為了更好的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從三月底開(kāi)始，就不間斷的結(jié)合自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了畢業(yè)實(shí)習(xí)。根據(jù)所選的課題，有重點(diǎn)的選擇了實(shí)習(xí)工廠——廈門(mén)正黎明冶金機(jī)械有限公司，在工廠里我們重點(diǎn)了解了5噸放料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和基本工作原理，以及其重要部件——放料小車的工作原理。從而對(duì)放料機(jī)有了一個(gè)更直接、更感性的認(rèn)識(shí)，對(duì)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助。
我所實(shí)習(xí)的公司主要是專業(yè)生產(chǎn)冷輥壓成型設(shè)備，所以在實(shí)習(xí)期間我主要接觸的是一些成型主機(jī)以及成型輔機(jī)，放料機(jī)等。通過(guò)這些日子的實(shí)習(xí)，使我發(fā)現(xiàn)一些在設(shè)計(jì)及裝配過(guò)程中所存在的一些問(wèn)題。通過(guò)向所在單位技術(shù)人員的請(qǐng)教，明白了一些實(shí)際生產(chǎn)中易存在和發(fā)生的一系列問(wèn)題，產(chǎn)生原理及相應(yīng)解決措施?，F(xiàn)將我所接觸到的一些問(wèn)題作下總結(jié)。
一 公司簡(jiǎn)介
廈門(mén)正黎明冶金機(jī)械有限公司簡(jiǎn)介
廈門(mén)正黎明冶金有限公司創(chuàng)辦于1989年，是國(guó)內(nèi)第一家專業(yè)制造彩色鋼板瓦楞板輥壓設(shè)備的技術(shù)密集型工廠。該廠占地面5萬(wàn)平方米，其中廠房和辦公場(chǎng)所3萬(wàn)平方米?，F(xiàn)有各類技術(shù)人員上百名，產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)輕巧，設(shè)計(jì)合理，不斷更新而備受鋼構(gòu)行業(yè)的青睞，廣泛應(yīng)用于重點(diǎn)工程。產(chǎn)品行銷全國(guó)三十多個(gè)省市，自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷東南亞，中東，東歐，非洲及澳洲，美洲等地。
主要產(chǎn)品：鎖螺釘瓦楞板，無(wú)釘隱藏式瓦板，網(wǎng)架專用大跨度瓦板，C型鋼及Z型鋼檁條，樓面結(jié)構(gòu)鋼承板，倉(cāng)儲(chǔ)貨架，車廂板，水槽板，裝飾包角板，琉璃瓦板等十余類系列，一百多種型號(hào)的彩板機(jī)，剪板機(jī)，彩板安裝配件和專用工具等。
二 成型輥壓設(shè)備機(jī)組論述說(shuō)明
1. 機(jī)組概論
1.1 概 述
本機(jī)組系根據(jù)客戶需要專業(yè)設(shè)計(jì)的C型鋼檁條機(jī)，設(shè)計(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、使用安全可靠，生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好。
機(jī)組主要工作過(guò)程是：將成卷的原料板通過(guò)放料機(jī)開(kāi)卷后直接送入輥壓設(shè)備中，經(jīng)若干道輥壓后成為C型板材，而后，按所需長(zhǎng)度進(jìn)行沖孔、切割。
本機(jī)組輥壓出的型板廣泛用作屋梁及墻梁，板形大方、強(qiáng)度高、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)。
我廠憑多年的制造經(jīng)驗(yàn)和不斷改進(jìn)的技術(shù)，所生產(chǎn)出的設(shè)備已具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)組是冷彎成型C型鋼檁條的理想設(shè)備。
1.2 機(jī)組技術(shù)參數(shù)
參 數(shù)
尺 寸
工作高度（即鋼板運(yùn)行時(shí)高度）
725mm
最大工作寬度
Max. 760
mm
外形尺寸( 長(zhǎng)×寬×高)
24000×2150×1750mm
工作速度
APPROX. 12m/min
機(jī)組總重量
APPROX. 11Ton
1.3 機(jī)組設(shè)備組成
本機(jī)組由下列各機(jī)臺(tái)所組成：（參見(jiàn)“機(jī)組工藝流程圖”）
① 液壓放料機(jī)（C/Z型鋼檁條機(jī)專用）；②成型主機(jī)；③ 液壓成型剪；④ 成品托架；⑤電腦控制柜；
機(jī)組各組成部分可獨(dú)立工作，互不受制約。
1.4 工藝流程
成型并自動(dòng)引送
電動(dòng)放料
流程框圖如下：
成型主機(jī)
限寬
液壓放料機(jī)
上料
行車（5Ton）
成卷鋼板
成品托架
定長(zhǎng)剪切
成型剪
人工卸料
1.5 機(jī)組的安裝
1. 機(jī)組各機(jī)臺(tái)運(yùn)到后，應(yīng)首先索取技術(shù)文件，仔細(xì)閱讀后檢查機(jī)組各外部設(shè)備：根據(jù)出廠單核對(duì)機(jī)組中各機(jī)臺(tái)是否齊全，并記錄附件及易損件以備日后查詢。
2. 機(jī)臺(tái)吊運(yùn)時(shí)，必須用直徑大于16mm的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩吊運(yùn)。
3. 為了吊運(yùn)時(shí)不損壞機(jī)臺(tái)上的油漆，建議用棉紗團(tuán)、毛毯、橡膠等軟質(zhì)物墊于鋼絲繩與機(jī)臺(tái)之間。
4. 安裝機(jī)臺(tái)的地基應(yīng)具有一定的堅(jiān)固性和平面度。
5. 放置機(jī)臺(tái)后，要用水準(zhǔn)器在縱向和橫向分別校對(duì)水平，其縱向誤差不得大于0.15mm/1000mm。
6. 各機(jī)臺(tái)的安裝應(yīng)遵循以下的統(tǒng)一性要求：
①各機(jī)臺(tái)的工作高度要求等高；
②各機(jī)臺(tái)的中心平面要求在同一平面內(nèi)；
③各機(jī)臺(tái)的間距按“機(jī)組設(shè)備工藝流程圖”上所注明的尺寸進(jìn)行安裝；
④各機(jī)臺(tái)的工作線速度要求基本一致
安裝完畢后，檢查各機(jī)臺(tái)是否都符合統(tǒng)一性要求。確定符合之后，可以進(jìn)行空載試機(jī)，如果沒(méi)有異?，F(xiàn)象，則可進(jìn)行壓板試機(jī)，若能正常流水工作并輥壓出正確C型鋼板形，則表明安裝成功。
1.6 機(jī)組的生產(chǎn)操作
（參見(jiàn)“機(jī)組工藝流程圖”及“流框程圖”）
1． 用行車將成卷的原料板吊裝到液壓放料機(jī)上，通電啟動(dòng)液壓放料機(jī)，按下按紐漲緊葉片夾緊鋼卷。
2． 手牽著料頭至成型主機(jī)，根據(jù)進(jìn)料寬度調(diào)好限寬后，開(kāi)動(dòng)主機(jī)，主機(jī)自動(dòng)將原板輥壓成C型檁條并引送到成品托架上進(jìn)行沖孔剪切。
3． 當(dāng)成型板達(dá)到用戶所需長(zhǎng)度時(shí)，主機(jī)停止工作，成型剪進(jìn)行剪切。
4． 剪切后人工將成品搬卸到指定位置。
這樣，機(jī)組一個(gè)工作周期結(jié)束。
1.7 機(jī)組的維護(hù)、保養(yǎng)及安全技術(shù)
1. 機(jī)組在使用操作前，必須仔細(xì)閱讀本機(jī)組說(shuō)明書(shū)以了解本機(jī)組各機(jī)臺(tái)的工作性能及使用方法，這樣才能長(zhǎng)期保持機(jī)臺(tái)良好的狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
2. 機(jī)組在每一次使用前均應(yīng)先行試機(jī)，以檢查各機(jī)臺(tái)是否能運(yùn)行正常。最好使用前再將主機(jī)上的成型輥輪用機(jī)油抹擦一遍。
3. 操作時(shí)，工作人員最好帶上手套以免手指被劃傷。
4. 機(jī)組兩旁各劃出一條1.5m寬的工作區(qū)域線并禁止其他非工作人員入內(nèi)，以免影響正常工作，甚至發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 保持周圍的環(huán)境衛(wèi)生，機(jī)組不能放置在高濕度的環(huán)境中工作。
2. 壓緊送料式液壓?jiǎn)晤^放料機(jī)使用說(shuō)明
2.1 設(shè)備的基本參數(shù)
參 數(shù)
尺 寸
外形尺寸
1960×1200×2000mm
鋼卷重量
Max.5Ton
旋轉(zhuǎn)體中心高
1050mm
放料鋼卷內(nèi)徑
Max. 610mm, Min. 500mm
放料鋼卷外徑
Max. 1500mm
放料鋼卷板寬
Max. 600mm
驅(qū)動(dòng)電機(jī)
1.5Kw, 380V, 50Hz, 1440r/min
2.2 設(shè)備的用途及性能特點(diǎn)
本機(jī)用于送放成卷的彩色鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼板,鋼板等。
本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝配簡(jiǎn)單，操作方便。
2.3 設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)
本機(jī)采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)漲緊、放松鋼卷內(nèi)徑。鋼卷內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)后，按下漲緊；待鋼卷轉(zhuǎn)動(dòng)2至3圈后，托住鋼卷進(jìn)行第二次漲緊。在整個(gè)放料過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鋼卷內(nèi)孔漲緊裝置有所松動(dòng)，可再按下漲緊按鈕進(jìn)行漲緊補(bǔ)嘗。
安裝在液壓缸上拉桿能左右運(yùn)動(dòng)，主要是帶動(dòng)四爪漲緊鋼卷內(nèi)徑。鋼卷內(nèi)徑漲緊后，壓緊送料輪帶動(dòng)鋼卷旋轉(zhuǎn)放料，牽引料頭進(jìn)入主機(jī)第一道軋輥；至此，即可松開(kāi)并關(guān)閉壓緊送料裝置。啟動(dòng)主機(jī)，鋼板進(jìn)入輥輪成型。然后鋼板拖動(dòng)鋼卷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而鋼板從放料架上連續(xù)放出。
放料機(jī)的具體操作規(guī)程如下（參見(jiàn)電氣原理和液壓原理圖）：
1. 合上配電板中的微型斷路器(QF1)以使放料機(jī)通電，控制面板上的電源燈(HL1)亮，此時(shí)可
2. 按下按鈕油泵開(kāi)(SB2)，則油泵燈(HL2)亮，油泵電機(jī)(M)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)（注意要使油泵按規(guī)定方向運(yùn)行）。
3. 通過(guò)分別點(diǎn)擊按鈕漲緊（SB3）和按鈕松開(kāi)（SB4）控制葉片活動(dòng)，使鋼卷內(nèi)孔張緊或松開(kāi)。
4. 按下按鈕急停(SB1)，則油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
1. 使用前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開(kāi)始負(fù)載工作；
2. 生產(chǎn)前要對(duì)手輪和絲桿加注潤(rùn)滑油，清洗和潤(rùn)滑各鉸點(diǎn)。
3. 使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油箱中的油量，使其保持在油箱體積的2/3以上；
4. 油箱內(nèi)的油初次使用三個(gè)月后換掉,以后每半年更換一次.
2.5 易損件明細(xì)表
系統(tǒng)部分
名 稱
型 號(hào)
電磁換向閥
34DO-B10H-T
壓力表
Y-60 0-16mpa
液壓系統(tǒng)
O型圈
Φ18X2.65
組合墊片
Φ10, Φ14, Φ18, Φ22
四爪滑動(dòng)軸軸承
8208（GB301-84）
機(jī)械系統(tǒng)
空心主軸軸承
36224（GB292-83）
圓 螺 母
M115×2（GB812-88）
2.6 電氣明細(xì)表
代 號(hào)
名 稱
型 號(hào)
QF1
微型斷路器
C45AD-10A-3P
QF2
微型斷路器
C45N-3A-1P
M
油泵電機(jī)
Y90L-4B5, 1.5KW
380V，50Hz,1440r/min
KM1
交流接觸器
LC1-D0910U5C
FR
熱繼電器
LR2-D1308C, 2.5-4A
SB1
急停按鈕
XB2-BS642 (紅)
SB2-4
按鈕
XB2-BA31 (綠)
YV1-2
電磁換向閥線圈
MFJ-4.5, 220VAC
HL1
指示燈
XB2-BV, 240VAC (紅)
HL2
指示燈
XB2-BV, 240VAC (綠)
3. 主機(jī)使用說(shuō)明
3.1 設(shè)備的基本參數(shù)
參 數(shù)
尺 寸
驅(qū)動(dòng)電機(jī)
功 率
15.0Kw ,380V,50HZ
轉(zhuǎn) 速
1400r/min
減速器
轉(zhuǎn) 速
30r/min
最大外形尺寸
12930×1900×1020mm
輥壓道次
17 道
工作速度
約 12m/min
主機(jī)重量
約. 8Ton
3.2 主機(jī)的機(jī)體
本主機(jī)的機(jī)體由機(jī)座、機(jī)架側(cè)板和壓形部分組成：
1. 機(jī)座由普通熱軋工字鋼及A3（Q235）鋼板焊接而成，工字鋼通過(guò)局部熱處理，保證了較高的平面度和直線度。
2. 側(cè)板是由A3（Q235）厚鋼板焊在機(jī)座上，并通過(guò)拉桿緊固連接，牢固、耐用。
3. 壓形部分由軸、成型輥輪和軸套組成。
A. 輥輪經(jīng)過(guò)熱處理和鍍硬鉻，表面光潔、美觀，而且加強(qiáng)了輥輪的硬度，提高了使用壽命。
B. 輥壓不同型號(hào)的C型鋼，一些軸套是固定不變的，一些是可調(diào)整的。具體請(qǐng)參閱第八節(jié)《換型安裝》。
3.3 原材料及下料尺寸
本機(jī)組主要以鍍鋅鋼板為原材料，其型號(hào)CA*B*C尺寸見(jiàn)公式：
A+2B+2C+2π(R+0.5S)-8*(R+S)
R一般取2；S為材料厚度。
3.4 安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)
1. 本機(jī)組在出廠前已調(diào)試好，到客戶處一般不需再調(diào)試，只需按照“工藝流程圖”安裝就位。
2. 主機(jī)調(diào)整水平，接上電源試轉(zhuǎn)5-10分鐘，然后即可投入生產(chǎn)。
3. 正常工作前，要把機(jī)臺(tái)上所有雜物清理干凈，把輥輪用油布擦好，檢查所有連接件是否松動(dòng)，在確保安全情況下，方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
4. 成型不同厚度的板時(shí)，可按下圖適當(dāng)調(diào)整上下輥間隙。
3.5 傳動(dòng)系統(tǒng)
本主機(jī)傳動(dòng)過(guò)程如下：
其他各道下軸
第8，9道下軸
鏈條
鏈條
齒輪
減速器
電機(jī)
3.6 主機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)和安全技術(shù)
1. 主機(jī)在使用操作前，必須閱讀本說(shuō)明書(shū)以了解主機(jī)的工作性能及使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命。
2. 在工作期間，要求定期補(bǔ)給或更換減速器內(nèi)的機(jī)油，定期對(duì)軸承加注黃油。
3. 切勿輥壓超厚度或具有硬疤、夾渣焊邊等缺陷的板料，以免損壞輥環(huán)。
4. 較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)將輥環(huán)涂上機(jī)油并用塑料薄膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到修復(fù)后才能重新開(kāi)機(jī)使用。
6. 主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)停止，以免發(fā)生意外；調(diào)整上下輥間隙時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的厚度規(guī)（塞尺），切忌用刀、鋼板等其它表面粗糙的東西替用。
3.7 易損件目錄
名 稱
規(guī) 格
軸 承
212（GB276-82）
鏈 條
TG381（GB1243.1-83）
軸 承
36213(GB292-83)
鏈 條
32A（GB1243.1-83）
3.8 換型安裝
本機(jī)組能壓制C150*50*20，C160*50*20，C160*60*20，C180*60*20，C180*70*20，C200*70*20，C220*70*20，C250*75*20，C300*80*20，C300*100*20十種型號(hào)的C型鋼檁條。
一部分特有的軸套已經(jīng)安裝在機(jī)器上，一部分是備用的。這種軸套由兩個(gè)半圓的軸套組成，用一個(gè)小彈簧將其固定住。我們稱為剖分軸套，參考下文。
成型寬度根據(jù)《換型清單》通過(guò)換剖分軸套和移動(dòng)輥輪完成。不必吊起整套輥輪。只需打開(kāi)彈簧套取出剖分軸套，移動(dòng)輥輪，再裝上與之相適應(yīng)的剖分軸套并用小彈簧將其固定住。
所有的剖分軸套都有打上鋼號(hào)做為標(biāo)記，用戶易于操作，剖分軸套的壓紋鋼號(hào)及換型后新的位置具體如下：
第一道至第四道，換型規(guī)則如下：
規(guī)格
左邊（鏈輪邊）
中間
右邊
C150*50
固定邊套+25*+25*
固定中套+50*+20*+20*
固定邊套+100*+40*+30*+30*
C160*50
固定邊套+25*+25*
固定中套+50*+30*+20*
固定邊套+100*+40*+30*+20*
C160*60
固定邊套+40*
固定中套+50*+25*+25*+20*
固定邊套+100*+30*+30*+20*
C180*60
固定邊套+40*
固定中套+50*+25*+25*+20*+20*
固定邊套+100*+30*+30*
C180*70
固定邊套+30*
固定中套+50*+40*+25*+25*+20*
固定邊套+100*+30*+20*
C200*70
固定邊套+30*
固定中套+50*+40*+25*+25*+20*+20*
固定邊套+100*+30*
C220*70
固定邊套+30*
固定中套+100*+50*+25*+25*
固定邊套+40*+30*+20*+20*
C250*75
固定邊套+25*
固定中套+100*+50*+40*+30*+20*
固定邊套+30*+25*+20*
C300*80
固定邊套+20*
固定中套+100*+50*+40*+30*+30*+25*+25*
固定邊套+20*
C300*100
固定邊套
固定中套+100*+50*+40*+30*+30*+25*+25*+20*+20*
固定邊套
第五道至第八道，第九道下輥，第十道至第十七道換型規(guī)則如下：
規(guī)格
左邊（鏈輪邊）
中間
右邊
C150
固定邊套
固定中套+50*+20*
固定邊套+80*+40*+30*
C160
固定邊套
固定中套+50*+30*
固定邊套+80*+40*+20*
C180
固定邊套
固定中套+50*+30*+20*
固定邊套+80*+40*
C200
固定邊套
固定中套+50*+40*+30*
固定邊套+80*+20*
C220
固定邊套
固定中套+50*+40*+30*+20*
固定邊套+80*
C250
固定邊套
固定中套+80*+50*+40*
固定邊套+30*+20*
C300
固定邊套
固定中套+80*+50*+40*+30*+20*
固定邊套
第九道上輥換型規(guī)則如下：
規(guī)格
左邊（
鏈輪邊）
中間
右邊
C150*50
固定邊套
固定中套+40*+24.16*+10*
固定邊套+58.32*+52.08*+32.08*+28.32*+20*
C160*50
固定邊套
固定中套+40*+24.16*+20*
固定邊套+58.32*+52.08*+32.08*+28.32*+10*
C160*60
固定邊套
固定中套+58.32*+20*+10*
固定邊套+52.08*+40*+32.08*+28.32*+24.16*
C180*60
固定邊套
固定中套+58.32*+40*+10*
固定邊套+52.08*+32.08*+28.32*+24.16*+20*
C180*70
固定邊套
固定中套+58.32*+24.16*+20*+10*
固定邊套+52.08*+40*+32.08*+28.32*
C200*70
固定邊套
固定中套+58.32*+40*+24.16*+10*
固定邊套+52.08*+32.08*+28.32*+20*
C220*70
固定邊套
固定中套+58.32*+40*+24.16*+20*+10*
固定邊套+52.08*+32.08*+28.32*
C250*75
固定邊套
固定中套+58.32*+40*+32.08*+24.16*+20*+10*
固定邊套+52.08*+28.32*
C300*80
固定邊套
固定中套+58.32*+52.08*+40*+32.08*+24.16*+20*+10*
固定邊套+28.32*
C300*100
固定邊套
固定中套+58.32*+52.08*+40*+32.08*+28.32*+24.16*+10*
固定邊套+20*
注意:A、固定邊套即安裝在邊緣的軸套, 固定中套即安裝在中間的軸套,不必更改或移動(dòng).
B、符號(hào)（*）表示剖分軸套
▲ 在每次更換剖分軸套和移動(dòng)輥輪之后,必須調(diào)整輥輪之間的間隙.而且靠輪的位置也應(yīng)調(diào)整.
3.9 靠輪的調(diào)整
在換型及安裝了所有剖分軸套及輥輪后，靠輪的位置也應(yīng)調(diào)整，調(diào)整為使其盡量靠近本道次下軸邊輪的邊緣，并確?？枯喣莒`活運(yùn)轉(zhuǎn)即可。
4 氣動(dòng)跟隨液壓剪切裝置使用說(shuō)明
4.1 設(shè)備基本參數(shù)
參 數(shù)
尺 寸
驅(qū)動(dòng)電機(jī)
功 率
11Kw ,380V,50HZ
轉(zhuǎn) 速
1460r/min
板 厚
Max. 1.6mm
工作壓力
Max.16Mpa
外形尺寸
2700×870×1500mm
主機(jī)重量
約. 1.0Ton
4.2 設(shè)備的用途及性能特點(diǎn)
（1）本機(jī)用于成型后的剪斷工序，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)長(zhǎng)度要求控制剪切動(dòng)作。
（2）本機(jī)結(jié)構(gòu)分為底座和基架，機(jī)架可以在底座的道軌上移動(dòng)，氣缸將其推回復(fù)位。氣缸的最大行程為2000mm。
（3）如果板不能順利通過(guò)剪切時(shí)，就會(huì)推動(dòng)機(jī)架沿著道軌移動(dòng)，當(dāng)機(jī)架碰到安裝在道軌上的限位開(kāi)關(guān)，主機(jī)便會(huì)停止，避免發(fā)生事故。
（4）本機(jī)采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行動(dòng)作，易于安裝，操作方便。
4.3 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
油泵2提供高壓油通過(guò)電磁換向閥5、６的控制，使油缸7執(zhí)行動(dòng)作，溢流閥3調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，限制最高壓力不超過(guò)10Mpa。請(qǐng)參照液壓原理圖。
使用前，裝上相應(yīng)的組合刀具及沖孔模具，每個(gè)油缸的活塞桿直接連接上剪刀或沖模板。
4.4 注意事項(xiàng)
（1） 試車時(shí)，先松開(kāi)溢流閥的手柄，再逐步提高壓力，表壓力不超過(guò)10Mp。
（2） 先作空運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有異常發(fā)生，再作壓板運(yùn)行。
（3） 刀具、模具及所有活動(dòng)銷軸連接處要經(jīng)常加潤(rùn)滑機(jī)油；
（4） 油箱應(yīng)注入46號(hào)、30號(hào)或者32號(hào)液壓油，并達(dá)到視鏡上半部；
（5） 做好定期換油，首次使用三個(gè)月?lián)Q油，以后每年換一次油。
（6） 氣動(dòng)壓緊，氣動(dòng)推回復(fù)位，氣動(dòng)推出卸料等由氣動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)PLC控制完成（見(jiàn)氣動(dòng)原理圖）
▲在改變成型尺寸或調(diào)試輥輪前，應(yīng)先卸下刀具和沖孔模具。待壓制出正確的板形及調(diào)試合格后，方可安裝刀具和沖孔模具。這樣才能使工件順利通過(guò)刀具，避免事故。
4.5 易損件清單
系統(tǒng)部分
名稱
型號(hào)
數(shù)量
電磁換向閥
34BM-B10H-T
1件
壓力表
Y-60 0-16mpa
1件
溢流閥
YF-B10H2S
1件
液壓系統(tǒng)
O型圈
F20X2.65
1件
組合墊片
F14,F18,F22
各10件
油缸配套密封圈
F125X120
2套
機(jī)械系統(tǒng)
沖頭
各4件
三 輥壓成型理論
1. 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史
鋼的冷軋是在19世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度20
一25mm的冷軋鋼帶。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年
生產(chǎn)出寬度為l 50mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在
美國(guó)、德國(guó)發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，
如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。
寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)
的。首先是美國(guó)早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快
由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。1926年阿姆柯公司巴
持勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。
原蘇聯(lián)開(kāi)始冷軋生產(chǎn)是在30年代中期，第一個(gè)冷軋車間建在
伊里奇冶金工廠，是四輥式，用單張的熱軋板作原睬1938年在查
波羅什工廠開(kāi)始安裝從國(guó)外引進(jìn)的三機(jī)架1680mm冷連軋機(jī)及
I 680mm可逆式冷軋機(jī)，生產(chǎn)厚度為o．5—2．5mm，寬度為
150帥m的鋼板。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠又建立了一
臺(tái)2180mm可逆式冷軋機(jī)。1951年原蘇聯(lián)建設(shè)了一套2030mm全
連續(xù)式五機(jī)架冷連軋機(jī)，年產(chǎn)250萬(wàn)t，安裝在新利佩茨克。
日本1938年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺(tái)可逆式冷軋
機(jī)，開(kāi)始冷軋薄板的生產(chǎn)。1940年在新日鐵廣壩廠建立了第一套
四機(jī)架1420mm冷連軋機(jī)。
我國(guó)冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開(kāi)始于1960年，首先建立了1700mm
單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200mm單機(jī)可道式冷軋
機(jī)，Mxwl400mm偏八輥軋機(jī)、l150mm二十輥冷軋機(jī)和
1250mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，70年代投產(chǎn)了我國(guó)第一套
1700m血連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，1988年建成了2030m血五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)?，F(xiàn)在我國(guó)投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機(jī)有18套，窄帶鋼軋
機(jī)有418套。在這30多年中，我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了20多
倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高
碳鋼、臺(tái)金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、徐層鋼板、塑
料復(fù)合薄板和硅鋼片等。但隨著四化建設(shè)的發(fā)展，無(wú)論在數(shù)量和品
種質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了四化建設(shè)發(fā)展的需要，為此我們必須增
建新輪機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。
從世界上看：日本1960年冷軋板產(chǎn)量100萬(wàn)t，而30年后的
今天生產(chǎn)能力已達(dá)2000多萬(wàn)t，增加了20倍。原西德1950年年產(chǎn)
冷軋板l 6．3萬(wàn)t，而1974年達(dá)821．3萬(wàn)t，增加了50多倍。
2. 冷軋薄板發(fā)展如此迅速的主要原因：
(1)鋼材在熱軋過(guò)程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來(lái)了
難題，特別是在軋制厚度小而長(zhǎng)度大的薄板帶產(chǎn)品時(shí)，冷卻上的差
異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性能出現(xiàn)
顯著差異。當(dāng)厚度小于一定限度時(shí)，軋件在軋制過(guò)程中溫降劇烈，
LJ致根本不可能在軋制周期之內(nèi)保持熱軋所需的溫度。
因此，從規(guī)格方面考慮，事實(shí)上存在著一個(gè)熱軋厚度下限。70
年代初期，日、法、意、原西德等國(guó)曾致力于用熱連軋精軋機(jī)組增加
8、9機(jī)架來(lái)生產(chǎn)1mm式o．8mm的薄帶。但實(shí)踐證明，從產(chǎn)品質(zhì)量
和設(shè)備重量來(lái)說(shuō)這是不可行的?，F(xiàn)代熱連軋機(jī)，目前設(shè)計(jì)可能軋出
最小厚度為1．3m順，但實(shí)際生產(chǎn)中很少生產(chǎn)1．8m圃或1．5mm以
下的熱軋板卷。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可
以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷軋躥板?，F(xiàn)代冷連軋寬
帶軋機(jī)和雙機(jī)架二次冷軋可生產(chǎn)厚度為o．10—o，17mm的冷軋
薄板，作為鍍錫原板，即使不經(jīng)二次冷軋也可生產(chǎn)o．2—3．5mm
厚的冷軋薄板?，F(xiàn)代可逆式冷軋機(jī)可生產(chǎn)o．15—3P 5咖厚的冷
軋扳。多輥冷軋機(jī)或窄帶鋼冷軋機(jī)則可生產(chǎn)最薄達(dá)o．o01mm的
產(chǎn)品。一般0．15—0．38mm厚的板帶為一般薄板，0．07—0．35mm
厚的為較潛薄板，o．025一o．05mm厚的板帶為極薄薄板，這些產(chǎn)
品甩熱軋方法是不可能生產(chǎn)的。從厚度精度上看，現(xiàn)代熱連9L5皮精度通常為士50Pm，而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達(dá)土5pm，比熱軋
厚度精度高10倍。從板形方面看，熱軋板帶平直度為50I(1I單位
＝10—‘相對(duì)長(zhǎng)度差)，而冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機(jī)軋制
的帶鋼，其平直度能控制在5—20I以內(nèi)。
(2)目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼板表面在熱軋過(guò)程中
不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量不良。因此
熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品。熱軋扳表
面祖糙度熱軋狀態(tài)為20ym，酸洗后為25Pm。而冷軋板表面清潔
光亮，并可根據(jù)不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。冷軋板按表
面組糙度分為3種：一種是無(wú)光澤的鋼板，其表面租糙度為3—
10Pm，一般適用于作沖壓部件，并且當(dāng)需涂噴刷漆時(shí)這種鋼板附
著性較強(qiáng)；第二種是光亮板，其表面祖糙度大于o．2Pm，這種鋼板
主要作為裝飾鍍鉻用厚板等；第三種是壓印花紋鋼板，采用表面具
有70一120Pm凸凹的平整輥平整鋼板，這種鋼板由于儀表殼及家
具裝飾等。這樣的表面質(zhì)量熱軋是無(wú)法滿足的。
⑵性能好、品種多、用途廣。冷軋鋼板的另一突出優(yōu)點(diǎn)是性能
好、品種多、用途廣。通過(guò)一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理
恰當(dāng)?shù)呐浜希梢栽诒容^寬的范圍內(nèi)滿足用戶的要求。如汽車用薄
板幾乎全部須經(jīng)沖壓成型，這樣深沖性能就成為薄板生產(chǎn)翱使用
的核心問(wèn)題。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢(shì)的有利織構(gòu)
t111)／(100)。熱軋薄板的塑性應(yīng)變比豆僅可達(dá)到o．8一o．95，而
冷軋第一代沸騰鋼汽車板夏為1．o—L 2，第二代08A1鋼豆為
1．4一L 8，而第三代冷軋汽車扳互為L(zhǎng) 8—2．8，這是熱軋無(wú)法達(dá)
到的。
硅鋼是機(jī)電工業(yè)的重要材料之一，主要用戶是電機(jī)制造業(yè)和
楊變電設(shè)備制造業(yè)。能源價(jià)格上濃、能源危機(jī)，必然要求使用低能
耗材料，所以60年代就開(kāi)始淘汰能耗高的熱軋硅鋼片，代之以冷
軋硅鋼片。用10萬(wàn)t冷軋無(wú)取向硅鋼制作電機(jī)比用10萬(wàn)t熱軋硅
鋼制作電機(jī)，實(shí)測(cè)節(jié)能1．98億kwb／a，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10年就相當(dāng)節(jié)
約一個(gè)20萬(wàn)kw的發(fā)電廠全年的發(fā)電量。而且用冷軋硅鋼片生產(chǎn)36萬(wàn)kvA變壓器其總重量是204t，而用熱軋磚鋼片制造一臺(tái)12
萬(wàn)kvA變壓器，其重量即為20Dt。因此，用冷軋硅鋼片代替熱軋
砍鋼片具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。冷軋還可以生產(chǎn)不銹鋼板，用J：家具
與建筑裝飾、化工工業(yè)等。近年來(lái)表面處理鋼板有很大發(fā)展。以冷
軋極為基板的各種涂層鋼板品種繁多，用途極為廣泛。
由于上述原因，冷軋薄板的生產(chǎn)得到迅速發(fā)展。從產(chǎn)量上看，
一般冷軋板產(chǎn)量約占軋村總產(chǎn)量的20％左右。工藝技術(shù)裝備不斷
革新。早期的冷軋板軋制速度不到1m／s，而今已達(dá)41．6m／s。鋼板
的寬度1905年是406mm，1925年是914mm，而今員寬可達(dá)
2337mm。鋼卷重量也從幾噸發(fā)展到60t。一座現(xiàn)代化的冷筑廠年
產(chǎn)量可以達(dá)到250萬(wàn)t。
3 冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝流程及其進(jìn)步
’冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程亦各有持點(diǎn)。具有
代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是金屬鍍層薄板(包括鍍錫板、鍍鋅板
等)、深沖鋼板(以汽車板為最多)、電工硅鋼板，不銹鋼板和涂層
(或復(fù)合9鋼板。成品供應(yīng)狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式，達(dá)要取決于
用戶要求。各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖1—l、所承。
圖1—2是冷軋車間的平面布置一例。冷軋生產(chǎn)方法是不斷發(fā)
展進(jìn)步的。幾種生產(chǎn)方法的演變和發(fā)展過(guò)程如圖I—3—1—7所示。
第一種生產(chǎn)方法見(jiàn)固l—3，是單張生產(chǎn)方法，從原料到成品生
產(chǎn)的全過(guò)程是以單張方式進(jìn)行的。這種生產(chǎn)方法，產(chǎn)量低、質(zhì)量差、
成材率低，只能軋制較厚規(guī)格的薄板，但建設(shè)投資較低。
第二種是半成卷生產(chǎn)方法，見(jiàn)圖1—4。這種方法產(chǎn)量較高b但
軋后的工藝比較落后。 ”
目前，第一、第二種生產(chǎn)方法國(guó)內(nèi)外都有，但它們是被逐漸淘
汰的生產(chǎn)方法。
第三種是成卷生產(chǎn)方法，如圖I—5所示，是比較常用的屑于
50年代的生產(chǎn)方法。
第四種是現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)方法，如圖1—6所示，是50年代出現(xiàn)名稱有各種說(shuō)法。為便于統(tǒng)一，我們按冷軋帶鋼生產(chǎn)工序及聯(lián)合的
特點(diǎn)，將全連續(xù)軋機(jī)分成3類：
第‘類是單一全連續(xù)軋機(jī)，就是在常規(guī)的冷連軋機(jī)的前面，設(shè)
旦焊接機(jī)、活套等機(jī)電設(shè)備，使冷軋帶鋼不間斷地軋制。這種單—
軋制工序的連續(xù)化稱為單一全連續(xù)軋制，世界L最早實(shí)現(xiàn)這種生
產(chǎn)的廠家是日本鋼管福[U鋼廠，于1971年6月投產(chǎn)。目前屬于單
一全連續(xù)軋制的生產(chǎn)線世界亡共有N套。川崎干葉鋼J‘的四機(jī)架
冷連軋，改造成單一全連軋機(jī)，1988年投產(chǎn)，顯出以下突出效果，
改造前 改造后
帶鋼不合格長(zhǎng)度m 30 2
操作人員，人／班 6 3
小時(shí)產(chǎn)量，t／L 215 236
操作利用系數(shù)，％ 的 g1
月產(chǎn)量，r／月 120000 134000
第二類是聯(lián)合式全連續(xù)軋機(jī)。將單一全連軋機(jī)再與其他生產(chǎn)
工序的機(jī)組聯(lián)合，稱為聯(lián)合式全連軋機(jī)。若單一全連軋機(jī)與后面的
連續(xù)遲火機(jī)組聯(lián)合，即為退火聯(lián)合式全連軋機(jī)；全這軋機(jī)與前面的
酸洗機(jī)組聯(lián)合，即為酸洗聯(lián)合式全這軋機(jī)。聯(lián)合式全連軋機(jī)世界上
共有16套，這種軋機(jī)最早是在1982年新日鐵廣煙廠投產(chǎn)的。目前
世界上酸洗聯(lián)合式全連軋機(jī)較多，發(fā)展較快。，是全連軋的一個(gè)發(fā)
展方向。
第三類是全聯(lián)合式全連續(xù)軋饑，是最新的冷軋生產(chǎn)工藝流程。
單一全連軋機(jī)與前面酸洗機(jī)組和后面連續(xù)退火機(jī)組(包括清洗、退
火、冷卻、平整、檢查工序)全部聯(lián)合起來(lái)，即為全聯(lián)合式全連軋機(jī)，
見(jiàn)圖1—7。全世界已有兩套這種軋機(jī)，最早的是新日鐵廣煙廠于
1986年新建投產(chǎn)，第二條線是美日于1989年合建的。全聯(lián)合式全
連軋機(jī)是冷軋帶鋼生產(chǎn)劃時(shí)代的技術(shù)進(jìn)步，它標(biāo)志著冷軋板帶設(shè)
計(jì)、研究、生產(chǎn)、控制及計(jì)算機(jī)技術(shù)已進(jìn)入一個(gè)新的時(shí)代。為使整個(gè)
機(jī)組能夠同步順利生產(chǎn)，采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，投產(chǎn)后均一
直正常生產(chǎn)，板厚精度控制在土山以內(nèi)。過(guò)去冷軋扳帶從投料到·
產(chǎn)出成品需12d，而采用全聯(lián)合式全連軋機(jī)只要20m丸
4. 冷軋鋼板(帶)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
4.1 標(biāo)準(zhǔn)分類 ，
根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)管理辦法規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)頒布單位和
使用范圍劃分為3類：
(1)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：指對(duì)全國(guó)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)發(fā)展有重大意義的技術(shù)標(biāo)
推。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)務(wù)院或主管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)批準(zhǔn)頒發(fā)的，
其代號(hào)為“GB”。
(2)部標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn))；指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中暫時(shí)未包括的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
和其他技術(shù)規(guī)定或只適用于本專業(yè)范圍內(nèi)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，部標(biāo)準(zhǔn)是
由中央各部批準(zhǔn)頒布的。冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)代早為6YB”。 ‘
(3)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：凡是沒(méi)發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，都應(yīng)制
定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況(有省標(biāo)、市標(biāo)、企標(biāo)等)由各
主管部門(mén)頒布。
4.2 標(biāo)準(zhǔn)分類的戴發(fā)展
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)
有了新的發(fā)展和突破。近年來(lái)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類 。
4.2.1 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)為使產(chǎn)品符合交貨技術(shù)要求，進(jìn)行組織生產(chǎn)而制定的標(biāo)
準(zhǔn)一般稱之為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。這種標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)
推或者部標(biāo)準(zhǔn)。
例如：cAKll—89門(mén)DIN優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋簿鋼板技術(shù)條件。
其中：
C——采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)；
A—一鞍山鋼鐵公司；
K——內(nèi)控；
11——標(biāo)難編號(hào)‘
89—一頒布年9；
贍——參照采用代號(hào)；
D1N——參照對(duì)比德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。
4.2.2 推薦標(biāo)淮
這種標(biāo)準(zhǔn)是冶金工業(yè)部根據(jù)國(guó)務(wù)院指示．按照產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，
實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策后制定的一批技術(shù)標(biāo)難，所以標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為“YB
(T)”。標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部批準(zhǔn)，指定菜單位執(zhí)行。
4.2.3國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
在技術(shù)領(lǐng)域里各國(guó)組成了一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織，這個(gè)組織制
定的標(biāo)準(zhǔn)稱為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，K號(hào)為xIso”。
國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是指國(guó)外先進(jìn)國(guó)家執(zhí)行的標(biāo)難。
日本：代號(hào)Hs；
美國(guó)：代號(hào)朋TM；
德國(guó)；代號(hào)DIN‘
英國(guó)：代號(hào)BS；
法國(guó)；代號(hào)NF；
原蘇聯(lián)：代號(hào)rm。
我國(guó)開(kāi)展采用國(guó)際標(biāo)難和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)工作后，將現(xiàn)行的國(guó)
際(GB)、部標(biāo)(YB)、推標(biāo)(YB(T))、企標(biāo)對(duì)照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(I肋)和國(guó)
外先進(jìn)國(guó)家(6個(gè)國(guó)家)的標(biāo)推進(jìn)行了比較。綜合技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)
到國(guó)外最高水個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定為達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其標(biāo)準(zhǔn)水平符
號(hào)為“Y’。沒(méi)有達(dá)到國(guó)外最高水平，處于中間程度的標(biāo)ZB，認(rèn)定為
國(guó)際一般水平，其標(biāo)準(zhǔn)水平符號(hào)為“17r。低于“IS()”和6個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
水平的標(biāo)準(zhǔn)定為國(guó)家合格品水平．符號(hào)為“H”。
雙標(biāo)是指現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)
叫雙標(biāo)。采際是企業(yè)通常用的習(xí)慣叫法。
4.2.4 我國(guó)冷軋廠常用標(biāo)準(zhǔn)
基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議技術(shù)條件
基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是在一定范圍內(nèi)作為其他標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)并普遍使
用，具有廣泛指導(dǎo)意義的標(biāo)準(zhǔn)。冷軋各廠目前現(xiàn)行5個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，
其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB708—88、GB699一—88、eB700一88、GB247—88、
(iB222—84。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是為了保證產(chǎn)品的適用性，對(duì)產(chǎn)品必須達(dá)到的某些
或全部要求所制定的標(biāo)準(zhǔn)。其范圍包括：品種q規(guī)格、技術(shù)性能、試
驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、貯存、運(yùn)輸?shù)取８骼滠垙S目前主要執(zhí)行的
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為：GB5213—85、GBll253—89、YB(T)62—87、YB(丁)
61—87、Q／ASB88—92、Q／ASB78—92、Q／AS墨89—92、YB537—
65、GB8164—87。而寶山鋼鐵總廠冷軋廠是我國(guó)最大、最新的冷軋
廠，它所執(zhí)行的是寶河企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)等效采用和參照采用德國(guó)標(biāo)
準(zhǔn)(DIN)，或參照采用日本標(biāo)準(zhǔn)(JIsG)，主要有：BQB401—88、
BQB402——88、 8陽(yáng)403寧88、 BQB410——88、 陽(yáng)B420——88、
BQB430一88、BQB440一88等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)又叫產(chǎn)品技術(shù)條件。
協(xié)議技術(shù)條件是由供需雙方協(xié)商后擬定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，如：鞍協(xié)
83——3、鞍協(xié)8l——4、鞍鐵協(xié)88—9；寶鋼B2J440——88等。
4.2.5 我國(guó)冷軋產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、外形及農(nóng)面質(zhì)t
我國(guó)冷軋產(chǎn)品的規(guī)格尺寸及使用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1—I。
章 冷軋寬帶鋼生產(chǎn)概論
冷軋克帶鋼種類、用途及需求量
一、冷軋寬帶鋼種類、用途及性能要求
冷軋?jiān)т撛趪?guó)民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的位置。隨著汽車制
造、船舶、交通、機(jī)電工業(yè)、房屋建筑、食品罐頭、精密儀表、容器包
裝等工業(yè)的迅速發(fā)展．以及家用電器和備種日常生活用具的大量
需求，對(duì)冷軋貿(mào)帶鋼的需求量也迅速增長(zhǎng)。
冷軋寬帶鋼的產(chǎn)品品種很多，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作了相應(yīng)的規(guī)定(見(jiàn)表
l—1)c需求量最大的有普板(包括cQ、DQ、D1)Q等不同深沖級(jí)別
助粉灸歷)洽镕日歷利由丁胎例歷二大彩11。
各種冷軋寬帶讕還可按撿造精度、表面狀態(tài)、表面顏色、邊緣
狀態(tài)、用途、材科狀態(tài)、機(jī)械性能和表面質(zhì)量等方圓進(jìn)行分類。
冷軋寬帶鈉按用途可分為如下兒類(見(jiàn)表[。2)c
隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)與國(guó)際市場(chǎng)接軌，有些產(chǎn)品要求按照國(guó)際
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。例如，寶鋼2030冷軋廠的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)就同時(shí)采用
了日本JIS標(biāo)準(zhǔn)(J叩毗蜒[nJ帕trN 5加1dard)和德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)
(Deutche[ndumieNom)。因此，在這里我們簡(jiǎn)要介紹’—下日本
JIS、德國(guó)DIN標(biāo)難對(duì)冷軋薄板及鍍層鋼板的命名方法2J，以便讀
者了解、對(duì)照。
日本JIS標(biāo)準(zhǔn)
5PCC、SR刀、5K5：冷軋?zhí)妓劁摪迮c鋼帶，鋼號(hào)末尾“C”、
“D”、“E11分別表示一般用、沖壓用和超深沖用。對(duì)保證拉伸試驗(yàn)值或杯突試驗(yàn)值的板帶，在鋼號(hào)末尾再附加“T”，例如sPLD；對(duì)
保證無(wú)時(shí)效性的材料，衣鋼號(hào)末尾再附加“N”，例如獰CFN。
s／L)(r、s／L3仍、乙v(E：熱鍍鋁鋼板與鋼帶，鋼號(hào)末尾“c”、“Ty’、
“E”分別表示一船用、沖壓用和超深沖用。
SFrc、sE(懶、照(五、RFH〔：、RKm、sEHE：電鍍鋅鋼板與鋼
帶，鋼號(hào)末后“C。、“D”、“E”表示冷軋板，·曰”表示熱軋板。
我國(guó)冷軋產(chǎn)品習(xí)慣用cQ(一般用)、叫(深沖用)、DE)Q(超深
沖用)表示。
德國(guó)DN鋼號(hào)可采用按照材料強(qiáng)度或化學(xué)成分來(lái)表示。我
國(guó)目前采用的是按照材料強(qiáng)度表示的鋼號(hào)。鋼號(hào)的主體由“st”
(欺aN的縮寫(xiě))字以和抗拉強(qiáng)度下跟效位組成。如S134，義抗拉強(qiáng)
度不小于340MPd(34kxf／nW—)。
產(chǎn)品不斷完善及新廣：品的研究開(kāi)發(fā)是冷軋技術(shù)進(jìn)步的原功
力。對(duì)產(chǎn)品的精度、平整區(qū)、工藝性能(如沖壓性能、焊接性能等)
及使用性能(如電磁性能、機(jī)械性能等)提出口益苛刻的要求，推動(dòng)
著冷軋生產(chǎn)達(dá)到觀在這桿高度現(xiàn)代化的水平。
汽車板、鍍錫板、冷軋硅綱片等是冷扎克帶鋼生產(chǎn)的典型產(chǎn)
品，它們不僅需求量大，所且質(zhì)量要求甚高，現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)廠家都
把生產(chǎn)它們作為追求目標(biāo)。
1．汽車板
戰(zhàn)后汽車工業(yè)一直是支柱產(chǎn)業(yè)．西方高速經(jīng)濟(jì)發(fā)展期的汽車
工業(yè)也高速發(fā)展。1995年起，世界汽車產(chǎn)量以每年3．5％的速度
遞增，現(xiàn)在世界汽車年生產(chǎn)能力約為5000萬(wàn)輛，汽車保有輛約5
億輛。我國(guó)汽車工業(yè)發(fā)展較噸，1996年全國(guó)汽車產(chǎn)量約150萬(wàn)
輛，其中轎車50萬(wàn)輛。預(yù)汁到20凹年，全國(guó)汽車產(chǎn)量力343萬(wàn)
輛，轎車123萬(wàn)輛c19962T全國(guó)汽車用鋼板145萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2000
年將需300萬(wàn)噸以上。
由于汽車生產(chǎn)的集約化及其制造技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼板的需求
不斷提高。它要求良好的平直度和尺寸精度，要求良好的成型性
第二節(jié) 冷軋寬帶鋼生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r
在工業(yè)現(xiàn)代化過(guò)程中，鋼鐵工業(yè)是轉(zhuǎn)個(gè)上、Lk發(fā)股的基礎(chǔ)，而冷
軋板帶的生產(chǎn)又是鋼鐵工業(yè)印發(fā)展則亞典課題之 。正因如此，
近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外在冷禮板帶生廣技術(shù)人團(tuán)得到了很大發(fā)展。
一、冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展
1板帶酸洗技術(shù)
酸洗以往多呆J1J深檔酸沉，70年代小期發(fā)股了淺楷酸洗，進(jìn)
入80年代后在淺槽強(qiáng)沈基礎(chǔ)上又發(fā)瓜J，親梳酸汰。
B6V世界真開(kāi)發(fā)親流釀沒(méi)丁藝，具有代表性6t有＝家：日太一
菱重工的噴流式紊流酸恍、德國(guó)德馬克的親流酸沉、奧地利臺(tái)斯納
的帶文丘里板式親流酸洗l
2冷軋板帶技術(shù)
(1)新型冷軋機(jī) 以往板借的生廣，對(duì)極薄帶、硅捌片、特殊鋼
材，通常多采用森基米爾20輪冷軋機(jī)，而奸碳鋼薄板4p多采用凹
輥冷軋機(jī)。HC軋機(jī)的研制成功，標(biāo)志右板凸廢、板形控制技術(shù)世
人“個(gè)新的歷史uf則：十足，人們又開(kāi)發(fā)了IJC、LvL、vt：、P(：、Frl、2—H躇許多新型軋機(jī)。
(2)全連續(xù)冷軋機(jī) 近代所生產(chǎn)的冷軋普碳港板、份鋼人部分
是由冷連扎機(jī)生產(chǎn)的。然而，冷連托機(jī)單卷穿帶、甩后的軋；剮方式
導(dǎo)致生產(chǎn)率降低、成材車降低和軋輥損傷、進(jìn)而影響件鋼表面質(zhì)
量。為此．人們?cè)谌藛T的生產(chǎn)實(shí)踐、研究、試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，外發(fā)了
“無(wú)頭軋制”的全連續(xù)軋制技術(shù)。這是冷軋板帶錠產(chǎn)技術(shù)的里大突
①單一全連軋機(jī)：在常規(guī)冷連軋機(jī)的前面，通過(guò)設(shè)置焊機(jī)、話
套等機(jī)電設(shè)備．使冷軋帶鋼生產(chǎn)不斷地進(jìn)行，這樣單一軋制工序的
連續(xù)化的全連軋機(jī)、稱為單一全連扎機(jī)o
②聯(lián)合式全連軋機(jī)：?jiǎn)我蝗B禮機(jī)再與其它生產(chǎn)工序(或其它
機(jī)組)聯(lián)合，稱為聯(lián)合式全連軋機(jī)。聯(lián)合式全連軋機(jī)根據(jù)前、后聯(lián)
合的生產(chǎn)工序不同，又分為二類。單一全連軋機(jī)與前面的連續(xù)酸
洗機(jī)組聯(lián)合，稱為咳洗聯(lián)合式全連軋機(jī)；單——全連軋機(jī)與后凹的連
續(xù)退火機(jī)組聯(lián)合．稱為退火聯(lián)合式全連軋機(jī)。
③完全聯(lián)合式全連軋機(jī)：?jiǎn)我蝗B軋機(jī)與前面的連續(xù)酸洗機(jī)
組，又與后面的連續(xù)退火機(jī)組(包括清洗、退火、冷卻、乎整、檢查工
序構(gòu)聯(lián)合起來(lái)，稱為完全聯(lián)合式連軋機(jī)c
目前，世界上已建和待建的各類全連軋機(jī)總共44套。
全連軋機(jī)的發(fā)展有下列幾點(diǎn)值得注意的動(dòng)向：
①全連軋的主軋機(jī)無(wú)論是新建的，還是改建的，其主機(jī)均采用
新型的冷軋機(jī)。這主要是為了進(jìn)行大壓下軋制，使板帶得到好的
板形，為f整個(gè)機(jī)組緊湊，減少機(jī)組長(zhǎng)度。
⑦全連軋機(jī)，尤其是聯(lián)合式全連軋機(jī)的發(fā)展，是冷帶生產(chǎn)技術(shù)
綜合發(fā)展的成果。
3扳帶退火技術(shù)
冷軋板帶，尤其是深沖級(jí)的板帶，傳統(tǒng)的退火工藝是采用氫氣
三、冷軋寬帶鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1生產(chǎn)連續(xù)化、菜約化””
近年來(lái)．冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼眷重量．提高
機(jī)組速度。提高產(chǎn)品厚度精度，改善板形，提高自動(dòng)化程度及改進(jìn)
軋機(jī)緯構(gòu)和生產(chǎn)工藝等c冷軋帶銅生產(chǎn)的連續(xù)化方面進(jìn)展很快。
以往冷軋帶鋼的生產(chǎn)需經(jīng)酸洗、冷軋、電解清洗、遲火、冷卻、平整
和精整等七道工序．為廠縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約投資?人們力圖把這
一個(gè)個(gè)的單體工序連接起來(lái)。隨著技術(shù)的發(fā)展，夜實(shí)際生產(chǎn)中已
經(jīng)實(shí)現(xiàn)了冷軋帶鋼生產(chǎn)的連續(xù)化。技連續(xù)化的程度，世界正冷軋
帶鋼生產(chǎn)可分為四種情況：
(1)單一全連續(xù)軋機(jī)(無(wú)頭軋制) 單一全連續(xù)軋制又稱無(wú)頭
軋制〔Endte＼q14D11ing)。是70年代發(fā)股的冷連扎新技術(shù)c所謂全
連續(xù)軋制，是將熱軋帶卷頭后焊接，從W實(shí)現(xiàn)不間斷軋制。
與單一全連續(xù)軋機(jī)相比，常規(guī)串列式與單機(jī)架冷連軋機(jī)是按
單卷進(jìn)行軋制，每個(gè)鋼卷在軋制過(guò)程小都需要進(jìn)行穿帶、加速、減
速和甩尼等操作，軋制需不斷地停車，影響軋機(jī)效率，而且在棄帶
過(guò)程中容易發(fā)生事故，軋測(cè)速度也不穩(wěn)定，帶鋼質(zhì)量特別是厚度精度。
冷軋作為一種生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)7多種演變。隨著生產(chǎn)技術(shù)的飛
速發(fā)展利市場(chǎng)需求的增加，近幾十年來(lái)冷軋板帶生產(chǎn)有門(mén)K大發(fā)
展。
5. 冷免板帶生產(chǎn)的特點(diǎn)
一、影響冷軋力學(xué)性能的主要因素
影響軋制過(guò)程的因素很多，可分為兩類，一類是那些影響軋制
金屬本身性能的一些因素，如金屬的化學(xué)成分及組織狀態(tài)、變形溫
度、變形速度和變形程度；另一類是影響應(yīng)力狀態(tài)條件的因素，如
工具形狀及尺寸、軋件幾何尺寸、摩擦及外力等。
研究表階”，軋件J4寸因素是影響軋制過(guò)程的主要因素
規(guī)定著軋制過(guò)程的本質(zhì)。
冷軋寬帶鋼屆薄件軋制．變形抗力大，塑性低，放軋制力很大，
外摩擦起著較大的作用，寬展很小甚至可以忽略不計(jì)。
塑性加工學(xué)中常用金屬變形抗力的概念來(lái)描述金屬力學(xué)性
能。單向拉伸時(shí)其值等于屈服極限‘、，平面變形時(shí)其值為115q。
金屬變形時(shí)的變形抗力取決于變形星、變形跡度和溫度。研究金
屬變形抗力的理論及公式很多，但所得變形抗力綜合表達(dá)式大問(wèn)
小異．可表示為：
P5；4rH i“e—“ (3
式中 4，B，”’剛——決定于變形材料和變形條件的常數(shù)；
于——變形溫度，K。
冷變形時(shí)，變形量的影響是主要的[21。
二、冷軋寬帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn)
由少軋創(chuàng)力人，下只彈性變形嚴(yán)重，因而軋輥直徑增大，而增
加輥徑會(huì)儀軋棚力邊一步增大c為此，采用帶支撐棍的四4R扎機(jī)‘
同時(shí)，為廠增加設(shè)備剛度，軋機(jī)機(jī)架的立柱檢截面積出相加增大．
而伎設(shè)備至數(shù)增加。
為了減少軋制壓力，降低能耗、保證鋼板的平真度相減少軋制
厚度以進(jìn)行成卷生產(chǎn)，冷扎時(shí)要施加張力。
為保證板帶的慶而質(zhì)量和板形，要使用潤(rùn)滑利及冷卻劑．以減
少扎制時(shí)的摩擦、行人金屆塑性變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，防止軋
輥熱膨脹，減少軋輥磨損，提高帶物質(zhì)量。
為提高冷輪產(chǎn)品的農(nóng)面精度，在沖軋前需利用除鱗裝置清除
原料的氧化鐵皮。
為消除加工硬化，恢復(fù)因塑性加工而破壞的結(jié)晶組織
后或軋制午間進(jìn)行退火熱處型。
以上這些就構(gòu)成了冷軋帶鋼生產(chǎn)的基本特征。
冷軋帶鋼產(chǎn)品不僅品種繁多，而日規(guī)格范圍極廣，生產(chǎn)木同產(chǎn)
品時(shí)還有各自的特殊要求。例如，汽車工業(yè)用深沖鋼板必須要有
穩(wěn)定的軋制壓下制度，輪后實(shí)行再結(jié)品軟化退火處理以保證產(chǎn)品
具有優(yōu)良的加工件能，同時(shí)采用鍍層或涂層的方法來(lái)提成其耐蝕
性能。正因如JC，少產(chǎn)不同的產(chǎn)品須有不問(wèn)的生產(chǎn)流程，冉加I：尺
寸、規(guī)格范圍，常常出現(xiàn)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的專用軋機(jī)，如用于專門(mén)生
產(chǎn)較兩規(guī)格的鍍錫薄帶軋機(jī)就是一例。
總之，冷軋板帶的生產(chǎn)工序繁多*生產(chǎn)工藝復(fù)雜，一般組成聯(lián)
合生產(chǎn)線c因此可以說(shuō)，現(xiàn)代冷連軋生產(chǎn)綜合利用j，現(xiàn)代冶金、機(jī)
械、電氣、化學(xué)、自動(dòng)控制等學(xué)科的最新成就而成為軋鋼廠中能力
員強(qiáng)、效率最高、生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化與自動(dòng)化程度最先址的工廠，有
力地推動(dòng)T軋鋼生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展，
2．3開(kāi)卷機(jī)及上科、喂科機(jī)構(gòu)
森吉米爾