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Master CAM 仿真加工
本套金屬模具的加工主要是在數(shù)控銑床跟線切割機床上完成。所需加工的工件共有9塊。包括切口沖頭、推件塊、凹模、落料凸模、凸模固定板、落料凸模固定板、上墊板、下墊板、卸料板。這些部件上的盲孔，通孔和一些槽主要是由數(shù)控銑床來完成。這里僅用Master CAM仿真加工空心墊板，其余也一樣，此處不再重復。
零件圖：
合理設置毛坯的尺寸。長×寬都是125×125mm厚度則有所不同
一、粗銑
銑六面達125.3×125.3×12.8㎜，并使上下平面和相鄰側面相互基本垂直
面銑
1.利用手中的刀具，對不同直徑的孔選用不同的刀具
2.設置Tool parameters和Face parameters參數(shù)，設置好加工深度，加工步驟，加工深度等參數(shù)
3.面銑路徑
4.面銑仿真
端銑
1.建立刀具
2.設置Tool parameters和Face parameters參數(shù)
3.端銑路徑及仿真
二、磨削
磨光上下平面，厚度達12.4㎜，并磨兩相鄰側面使四面垂直，垂直度0.02/100㎜（此處須上磨床，這里不仿真）
三、鉗 ①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，推件塊型孔輪廓線
②鉆孔 鉆螺釘過孔及銷釘孔到要求
銑推件塊輪廓線
1.建立刀具（與端銑同一把刀）
2.設置Tool parameters和Pocketing parameters,Roughing/Finishing parameters參數(shù)
3.刀具路徑及仿真
鉆Ф12螺釘過孔及Ф10銷釘孔
Ф12螺釘過孔
1.建立刀具
2.設置Tool parameters等參數(shù)
3.鉆孔路徑及仿真
Ф10銷釘孔
1.建立刀具
2.設置Tool parameters等參數(shù)
3.鉆孔路徑及仿真
鉗工修整并磨上下平面，使厚度達要求
最后得到的零件仿真
加工的路線及各種參數(shù)設置好后，既可保存加工所需的程序
程序如下：
%
O0000
(PROGRAM NAME - 空心墊板)
(DATE=DD-MM-YY - 23-06-07 TIME=HH:MM - 08:32)
N0G21
N1G0G17G40G49G80G90
(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N2T1M6
N3G0G90X-73.5Y-62.498A0.S3819M3
N4G43H1Z50.
N5Z10.
N6G1Z-1.15F763.8
N7X68.5F1527.6
N8G3Y-55.145R3.676
N9G1X-68.5
N10G2Y-47.793R3.676
N11G1X68.5
N12G3Y-40.44R3.676
……
N730G0Z10.
N731Z-20.
N732G1Z-24.
N733G0Z10.
N734Z-22.
N735G1Z-26.
N736G0Z10.
N737Z-24.
N738G1Z-28.004
N739G0Z10.
N740M5
N741G91G28Z0.
N742G28X0.Y0.A0.
N743M30
%
然后通過數(shù)控機床的軟件，把程序傳輸?shù)綑C床，加工出部件。
線切割加工部分則用線切割機上的軟件，把所需加工的圖形畫出，然后自動產(chǎn)生加工程序，控制線切割機工作。