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電風(fēng)扇上蓋注塑成型模具設(shè)計
摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和復(fù)雜型腔形狀的制件。通過用注塑模 CAE軟件 MOLDFLOW對塑件進行模流分析，選擇聚丙烯的成型工藝參數(shù) ，設(shè)計了一模一腔的注射模具。按聚丙烯的平均收縮率設(shè)計計算模具成型尺寸。分析了電風(fēng)扇上蓋的結(jié)構(gòu)工藝特點,介紹了電風(fēng)扇上蓋注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過程, 介紹了模具設(shè)計方案、工作原理, 闡述了成型部件、澆注系統(tǒng)凝料雙層結(jié)構(gòu)、頂出機構(gòu)的設(shè)計特點。同時介紹了成型零件的加工制造的過程。
關(guān)鍵字：注塑模；MOLDFLOW分析；制造
Design Of Injection Mould For Cover Of Fan
Abstract ：The plastic injection molding is known to be the most effective process for producing discrete plastic parts of complex shape to the highest precision at a low cost.An injection die with a mold cavity was designed though using the injection mold CAE software MOLDFLOW to simulate plastic flow and choosing the molding parameters of polypropylene. The molding size was designed according to the average shrinkage ratio of polypropylene.Analyzing on the structural character of cover of fan, the structure of injection mold and the mold working process are introduced. The design specialities of molding parts，the double deck structure of concretionary plastic for the gating system and the ejection mechanism were presented as well.Meanwhile,manufacturing of the molding size were introduced.
Keyword：Injection mould;Analyzing of MOLDFLOW;Manufacturing
目 錄
中文摘要
英文摘要
1 塑料的工藝性分析……………………………………………………… 4
1.1 塑件的原材料分析……………………………………………… 4
1.2 塑件的尺寸精度分析…………………………………………… 4
1.3 塑件的表面質(zhì)量分析…………………………………………… 4
1.4 塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析………………………………………… 4
2 注塑過程的分析及確定成型設(shè)備選擇………………………………… 5
2.1 注塑過程的分析………………………………………………… 5
2.2 選用注塑機……………………………………………………… 7
3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………… 8
3.1 分型面的選擇…………………………………………………… 8
3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………… 9
3.2.1 主流道設(shè)計……………………………………………… 10
3.2.2 分流道的設(shè)計…………………………………………… 11
3.2.3 澆口設(shè)計………………………………………………… 11
3.3 成型零件的設(shè)計……………………………………………… 11
3.3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的確定………………… 12
3.3.2 凹模壁厚確定…………………………………………… 13
3.3.3 底板厚度確定…………………………………………… 14
3.3.4 成型零件的位置布置及其三維造型…………………… 15
3.4 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計………………………………………………… 18
3.5 推出部分的設(shè)計………………………………………………… 18
3.5.1 脫模力的計算…………………………………………… 18
3.5.2 推件板的厚度計算……………………………………… 19
3.6 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計………………………………… 19
3.7 冷卻部分的設(shè)計………………………………………………… 21
3.8 標(biāo)準模架的選用………………………………………………… 22
3.9 注塑機的校核…………………………………………………… 22
4 標(biāo)準零件的加工圖和非標(biāo)準零件的加工工藝規(guī)劃…………………… 22
5 小結(jié)……………………………………………………………………… 26
參考文獻…………………………………………………………………… 26
1 塑料的工藝性分析
1.1 塑件的原材料分析
塑料的品種：PP（聚丙烯）。結(jié)晶材料，吸濕性小，流動性極好，溢邊值為0.03mm左右；成形收縮率大，易產(chǎn)生縮孔、凹痕及變形；熱容量大，成形模具必須設(shè)置能充分進行冷卻的調(diào)溫系統(tǒng)；它成形的適宜模具溫度為80℃左右，不可低于50℃。否則，會造成塑料件表面光澤度差或者產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲變形。主要用于汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。
1.2 塑件的尺寸精度分析
影響塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收縮和模具的制造誤差。查得PP的收縮率為1.0%～2.5%,分析時都采用S=1.75%。由于對于制品的精度無特殊要求，根據(jù)GB/T14486-1993規(guī)定，參照下表的收縮特性和選用的公差等級表，可得到制件的公差等級為MT6。
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