機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的加工工藝及粗鏜、精鏜φ32孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、三維模型】

機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的加工工藝及粗鏜、精鏜φ32孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、三維模型】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)、三維模型,機(jī)油,傳動(dòng)軸,支架,加工,工藝,精鏜,32,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單,三維,模型 設(shè)計(jì) 機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 期 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 目錄 序言.....................................1 1、 零件分析..................................2 2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..............................3 3、 夾具設(shè)計(jì)..................................8 四、設(shè)計(jì)心得..................................9 五、參考文獻(xiàn).....................................11 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 一、零件分析 （一）零件的作用 題目給出的零件是機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架。它的主要的作用是用來(lái)支承傳動(dòng)軸、連接油口的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工藝分析 機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架工藝分析如下： 1. 底面，達(dá)到精度。 2. 在地面鉆、粗鉸、精鉸2個(gè)的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。鉆3個(gè)精度為的孔。 3. 粗銑傳動(dòng)軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。 4. 在上鉆表面精度為。 5. 軸線對(duì)A面的不平行度在100長(zhǎng)度上不大于0.1，對(duì)B-B面的不垂直度沒(méi)100長(zhǎng)度上不大于0.05。 6. 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64，非加工表面按Q/SB124-65確定。 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) (一)、確定生產(chǎn)類型 按設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的年產(chǎn)量為5000件，若傳動(dòng)軸支架備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 可見(jiàn)，傳動(dòng)軸支架的年生產(chǎn)率為5450件。機(jī)油泵傳動(dòng)軸可以看成獨(dú)立的一部分，屬輕型機(jī)械。因此，根據(jù)各種生產(chǎn)類型的規(guī)范表，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，其毛胚制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)。 (二)、確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 查參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》得： 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸（） 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值(mm) 說(shuō)明 底面 5 6 加工底面 孔 鉆 7.8 7.96 8 7.8 0.08 0.02 油孔 粗銑 精銑 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 支承軸孔斷面 42 5 各4.5 加工兩端面 Φ32（H7）孔 32 5 4.5 加工內(nèi)孔 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 (三)、基面的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的Ф52mm圓柱表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用V型塊定位并由壓板對(duì)工件進(jìn)行加緊，V形塊作為主要定位，以消除四個(gè)自由度。 再以一可調(diào)支撐釘限制一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工底平面。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比較高，采用底面及兩油孔作為精基準(zhǔn)。 （四）、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：支架底面、兩個(gè)孔，三個(gè)空，軸支撐孔兩端面，的軸孔，以及的油孔。材料為HT200，加工方法選擇如下： 1.選用臥式升降臺(tái)銑床粗銑、伴精銑底面，達(dá)到精度。 2.選用立式鉆床Z525鉆、粗鉸、精鉸2個(gè)的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。 3.選用立式鉆床Z525鉆3個(gè)精度為的孔。 4.選用臥式升降臺(tái)銑床粗銑傳動(dòng)軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。 6.選用立式鉆床Z5163，鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。 7.選用立式鉆床Z525鉆表面精度為。 (五)、確定工藝路線 1、工藝路線方案： 工序1： 清沙，去除非加工表面鑄造積瘤 工序2： 時(shí)效處理，去除內(nèi)應(yīng)力 工序3： 毛坯面定位，銑上表面，保證尺寸12及72.3+0.1/0 工序4： 鉆2-Φ8H7(+0.015/0) 沉孔Φ10x90°及3-Φ11孔 工序5： 以底面為基準(zhǔn)，粗鏜Φ32孔至Φ31.5 工序6： 以底面為基準(zhǔn)，精鏜Φ31孔至32H7(+0.015/0) 工序7： 以底面為基準(zhǔn)，銑端面，保證30°及Φ11尺寸，工件總長(zhǎng)度250 工序8： 檢驗(yàn) 工序9： 入庫(kù) （六）：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具（加工Φ32（H7）孔） 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。 Φ32（H7）孔的尺寸達(dá)到31mm。采用T（x）漢川臥式鏜床，刀具選用D=19mm的鏜刀，專用鉆夾具和專用檢量具。 Φ32(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ32mm。采用T（x）漢川臥式鏜床， 刀具選用D=32mm的鏜刀，專用鉆夾具和專用檢量具。 （七）、加工工序設(shè)計(jì) 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)所做工序的計(jì)算。下面是對(duì)Φ32（H7）內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)。 各工步余量和工序尺寸及公差（mm） 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸 Φ32(H7) 鏜孔 0.500 — Φ31.5 Φ32(H7) 鏜孔 — H7 Φ32 1、以底面為基準(zhǔn)，粗鏜?32孔至?31.5 取粗鏜的每齒進(jìn)給量為，，粗鏜走刀1次，=3.5mm 查參考文獻(xiàn)，取粗鏜的主軸轉(zhuǎn)速為。又前面已選定鏜刀直徑D為φ19mm，故相應(yīng)的切削速度為: 2、以底面為基準(zhǔn)，精鏜?31孔至32H7(+0.015/0) 取精鏜的每齒進(jìn)給量為，，粗鏜走刀1次，=1.5mm 查參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74，取精鏜的主軸轉(zhuǎn)速為。又前面已選定鏜刀直徑D為φ19mm，故相應(yīng)的切削速度為: 切削力： 扭矩： 求出鉆Ф32(H7)孔的和 如下： 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機(jī)床剛度需求。 三、夾具的設(shè)計(jì) 本次的夾具為—工序Ⅸ：粗鏜、精鏜φ32孔?！”竟ば蛩庸さ目资俏挥跈C(jī)油泵傳動(dòng)軸支架底平面內(nèi)，孔徑不大。 1、 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的孔在底平面上，且與底平面垂直，Q/SB123-64。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下 用V型塊定位 φ52外圓表面限制工件的x、z方向的移動(dòng)，以及繞z、x軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度，再用可調(diào)支撐和定位塊分別限制繞y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和沿y軸移動(dòng)，使工件處于完全定位狀態(tài)。 2 、選擇定位元件 （1）選擇標(biāo)準(zhǔn)V型塊，作為以φ 52外圓表面的定位元件。 （2）選擇可調(diào)支承釘為32孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 , 用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個(gè)自由度。 3、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊(cè)），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為： =KF/u，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時(shí)，取K=3,u=0.3。 由前面的計(jì)算可知F=1300N。所以，=KF=1300×3N/0.3=13000N。 4、定位誤差計(jì)算 （1）加工32孔時(shí)右邊孔中心線與 φ52軸線在橫向尺寸為，而V型塊不影響橫向尺寸，固定為誤差為0，滿足橫向尺寸要求。在縱向與定位塊定位面尺寸為29（按未注公差計(jì)算），而鉆模套與定位面尺寸為滿足要求。 而32孔軸線之間尺寸分別為 和，利用鉆模板鉆模套保證滿足要求，并可以節(jié)省時(shí)間。 四、設(shè)計(jì)心得 經(jīng)過(guò)著不懈的努力，終于順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù)，從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。 自己把一些沒(méi)有掌握好的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)一步加深理解，把在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，作為今后學(xué)習(xí)過(guò)程中努力的方向。課程設(shè)計(jì)，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過(guò)程。通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái)，運(yùn)用在各個(gè)方面上去。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書(shū)，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個(gè)零件的加工過(guò)程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中也想同學(xué)征求了意見(jiàn)，是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。 五、參考文獻(xiàn) 1、李益民主編，機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 2、廖念釗等主編，互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版），北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1990.2 3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981.10 4、曾東健主編，汽車制造工藝學(xué)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1 5、孟少農(nóng)主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè)1、2、3，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.9 6、陳宏鈞主編，實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.7 7、趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)際指導(dǎo)書(shū)，北京：接卸工業(yè)出版社，2010.8 8、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重工機(jī)械學(xué)院 洛陽(yáng)工學(xué)院 第一汽車制造廠職工大學(xué)編，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990.5