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I XX 學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 題目：VMC22200 型龍門五面體加工中心滑 鞍工藝工裝設(shè)計(jì) 系 別 ： 專 業(yè) ： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 ： 學(xué) 號： 起 迄 日 期 : 設(shè) 計(jì) (論 文 )地 點(diǎn) : 指 導(dǎo) 教 師 : 專 業(yè) 教 研 室 負(fù) 責(zé) 人 : 日期: 2014 年 月 日 II 摘 要 本文是在滑鞍的圖樣分析后進(jìn)行滑鞍的機(jī)械加工工藝路線的設(shè)計(jì)，同時按照其 中的加工工序的要求設(shè)計(jì)夾具。 滑鞍的主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線長，加工時間多，加工成本高， 零件的加工精度要求也高。按照機(jī)械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔 與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以底面作 為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線和加工中所 需要的各種工藝參數(shù)。 在零件的夾具設(shè)計(jì)中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)， 進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。 確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。 關(guān)鍵詞:滑鞍；加工工藝；工序；專用夾具 III Abstract This is the case in the headstock pattern analysis cabinet after machining process route design, while manufacturing processes in accordance with one of the requirements of the design fixture. The main spindle box casing surface and hole machining content. Processing route, processing time, higher processing costs, machining accuracy requirements are also higher. In accordance with the machining process requirements, and follow the principles of the first surface after hole, and the hole with a flat-screen processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy. Reference selection to the bottom as a crude benchmark, the bottom two technical hole as a fine basis, determine the route of its processing technology and processing needs of the various process parameters. In the parts fixture design, parts processing operations requirements, analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then selected according to the parts of the surface characteristics of the positioning element, and then analysis whether the selected positioning element should be limited degrees of freedom. Positioning element also need to choose the clamping element, the final step is to determine the structure of the special fixture. Key words: Headstock; processing; process; special fixtures 1 目 錄 摘 要 .....................................................................II ABSTRACT ..................................................................III 目 錄 .....................................................................IV 1 緒論......................................................................1 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 .................................................1 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 .......................................................2 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .....................................................3 2 滑鞍的圖樣分析 ............................................................4 2.1 滑鞍的作用 .............................................................4 2.2 滑鞍的圖樣分析 .........................................................6 2.3 工藝分析 ...............................................................7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..............................................................9 3.1 確定毛坯的制造形式 .....................................................9 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................10 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ...................................................11 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 ...................................................12 3.3 擬定工藝路線 ..........................................................13 3.3.1 劃分加工階段..................................................13 3.3.2 安排加工順序..................................................14 3.3.3 擬定加工工藝路線..............................................16 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................17 3.5 切削用量及工時定額的確定 ..............................................20 4 滑鞍銑主軸導(dǎo)軌面夾具設(shè)計(jì) .................................................33 4.1 指出存在的問題 ........................................................33 4.2 夾具設(shè)計(jì) ..............................................................33 4.2.1 夾具體設(shè)計(jì) ....................................................33 4.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇................................................34 2 4.2.3 定位方案和元件設(shè)計(jì)............................................34 4.2.4 定位誤差的計(jì)算................................................35 4.2.5 夾緊力計(jì)算....................................................36 4.2.6 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)................................................37 4.2.7 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)..........................................38 4.2.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) ..................................40 4.2.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明......................................42 5 滑鞍鏜 0.15 、 8、 65階梯孔夾具設(shè)計(jì) .................................43 5.1 研究原始質(zhì)料 ..........................................................43 5.2 定位、夾緊方案的選擇 ..................................................43 5.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 ..................................................43 5.4 誤差分析與計(jì)算 ........................................................46 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ..............................................47 6 結(jié)論與展望 ...............................................................48 6.1 結(jié)論 ..................................................................48 6.2 不足之處及未來展望 ....................................................48 致謝 .......................................................................49 參考文獻(xiàn) ...................................................................51 3 1 緒論 1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義 工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實(shí)踐之 前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具 已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措 施之一。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原材料和毛坯的供 應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動力， 以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn) 產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，并能做到各工序科學(xué)地銜接，使生產(chǎn)均衡、順利， 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機(jī)械加工 工藝過程卡片，是說明零件加工工藝過程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中，以機(jī) 械加工工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)，過程卡的各個項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片 是為每個工序詳細(xì)制定的，用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，多用于大批量生產(chǎn)的零件和 成批生產(chǎn)中的重要零件。 在機(jī)械行業(yè)中，如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問題，一直是從 事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問題，其中在設(shè)計(jì)夾具的時候就要考慮以上問題，高效的夾 具是工件高精度的保證，如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì)，這是行業(yè)人急需要解決的。 隨著社會的發(fā)展，科技的不斷提高，各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個行業(yè)，如何 利用這些高科技為人類服務(wù)，如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中，這還需要機(jī)械 4 行業(yè)人員不斷的努力，開拓創(chuàng)新。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和社會市場需要，夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng) 方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已 高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn) 品一有變化就需重新制作,通常是屬于專用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾 具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo) 準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造 的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個重要發(fā)展方向單位 。 機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為 “輔助工具” 。輔助工具有時也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用 范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對自己所學(xué)的理論知識進(jìn)行一次綜合運(yùn)用，也是對四年的學(xué) 習(xí)深度的一個檢驗(yàn)。在這次設(shè)計(jì)過程中，充分挖掘自己分析問題，解決問題的潛力。 并希望通過畢業(yè)設(shè)計(jì)能養(yǎng)成一種嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真的態(tài)度，為以后參加工作打下一個良好的 基礎(chǔ)。 1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 工裝的全稱是工藝裝備，工裝是指加工機(jī)床外而需保證零件加工質(zhì)量的工藝裝備， 是制造過程中所用的各種工具的總稱。它是各企業(yè)內(nèi)除生產(chǎn)設(shè)備和工具外的為配合生 產(chǎn)設(shè)備和人完成工藝制作要求的部分，大多工裝都是針對各自產(chǎn)品特點(diǎn)的。機(jī)械加工 過程中用來固定和定位要加工的零件或毛坯件的裝置，即工裝的主要作用有：固定， 定位，防止變形。 夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關(guān)系。不僅僅是焊裝用，在機(jī)加工方面 5 也有用，許多時候，需要裝配幾個部件并保證其定位準(zhǔn)確的時候就需要。設(shè)計(jì)工裝夾 具要緊扣產(chǎn)品，因?yàn)楣ぱb夾具是專門為某些產(chǎn)品特定的，要保證生產(chǎn)時無干涉現(xiàn)象、 定位準(zhǔn)確、操作工操作便捷等。簡單的說，就是用于工件裝夾的工具。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的 結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第 二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定 位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切 的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床 的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全 等。要想達(dá)到這樣的生產(chǎn)要求，就必須計(jì)算加工工序零件在加工過程中由于切削力、 重力、慣性力等所產(chǎn)生的切削力及切削力矩，按照夾具設(shè)計(jì)中所確定的夾緊方式進(jìn)行 夾緊力的計(jì)算，為了減小夾具的具體尺寸，就需要增大夾具的定位區(qū)間，增大由夾緊 力而產(chǎn)生的摩擦力矩、正壓力及由此而產(chǎn)生的摩擦力，以達(dá)到夾具小巧而精用的目的。 同時為了減少工人的勞動強(qiáng)度，提高工件裝夾效率，還需要對夾具的夾緊機(jī)構(gòu)的行程 進(jìn)行設(shè)計(jì)，以期以最短的夾緊行程，達(dá)到最佳的夾緊效果。 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 通過實(shí)際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、閱讀相關(guān)資料相結(jié)合，對滑鞍的基本結(jié)構(gòu) 及作用有個大致的了解，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過對金屬切削加工、金屬切削機(jī)床、機(jī)械設(shè) 計(jì)與理論等相關(guān)知識充分掌握后，分析滑鞍的加工工藝，確定滑鞍各加工表面的加工 方法，進(jìn)而形成滑鞍的機(jī)械加工工藝路線。并能根據(jù)滑鞍的加工工序要求，分析滑鞍 的定位方式、金屬切削加工過程中的機(jī)床工作臺驅(qū)動、工件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)， 6 結(jié)合機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)理論知識，完成工件的有效定位及夾緊，從而使整個滑鞍的 加工工藝路線經(jīng)濟(jì)，工件定位方案合理，來達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。 針對實(shí)際使用過程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及 計(jì)算問題，綜合所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、機(jī)械加工工藝文件編制及實(shí)施等方面的 知識，設(shè)計(jì)出一套適合于實(shí)際的滑鞍加工工藝路線，從而實(shí)現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、 夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)。為提高鉆床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能 引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有 H/B11.25 ，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。 2 滑鞍的圖樣分析 2.1 滑鞍的作用 VMC22200 型龍門五面體加工中心滑鞍,如圖 2.1 及圖 2.2 所示，其主要作用是： 滑鞍類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，VMC22200 型龍門五面體加工中心滑鞍是將主 電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種方向的移動， 同時滑鞍分出部分動力將運(yùn)動傳給絲杠。同時它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有 關(guān)零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié) 調(diào)地傳遞運(yùn)動或動力。因而滑鞍是 VMC22200 型龍門五面體加工中心主傳動系中的關(guān) 鍵零件。因此，滑鞍的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。 7 圖 2.1 VMC22200 型龍門五面體加工中心滑鞍 2.2 滑鞍的圖樣分析 在編制滑鞍機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先應(yīng)研究滑鞍的工作圖樣和產(chǎn)品裝備圖樣， 熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該滑鞍在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研 究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程 時采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。 8 滑鞍的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳 動滑鞍需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 1）該零件為機(jī)床滑鞍，主要加工部位為平面和孔系，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求又高， 加工時應(yīng)注意選擇定位基準(zhǔn)及夾緊力。 2）材料 HT200。 3）鑄件人工時效處理。 2.3 工藝分析 工藝分析的目的主要有兩個： 一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處 理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工與裝配； 圖 2.2 箱體展開圖 9 二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制定出合理的工藝 規(guī)程。 鑄件必須進(jìn)行時效處理，以消除應(yīng)力。有條件時應(yīng)在露天存放一年以上再加工。 為了保證加工精度應(yīng)使定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，該零件主要定位基準(zhǔn)，集中在 D 面和 W 面上。 鏜孔時，在可能的條件下盡量采用“支承鏜削”方法，以增加鏜桿的剛性，提 高加工精度。對直徑較小的孔、應(yīng)采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法。 為保證在同一軸上各孔的同軸度，可采用在已加工孔上，安裝導(dǎo)向套再加工其他 孔的方法。 為提高孔的加工精度，應(yīng)將粗鏜、半精鏜和精鏜分開進(jìn)行。 鑄造時一般 50mm 以下孔不鑄出。 孔的尺寸精度檢驗(yàn)，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行測量。軸內(nèi)孔之間距離 的測量可以通過孔與孔之間壁厚進(jìn)行間接測量。 同一軸線上各孔的同軸度，可采用檢驗(yàn)心軸進(jìn)行檢驗(yàn)。 各軸孔的軸線之間的平行度，以及軸孔的軸線與基準(zhǔn)面的平行度，均應(yīng)通過檢 驗(yàn)心軸進(jìn)行測量。 VMC22200 型龍門五面體加工中心滑鞍作為主傳動系的支承零件，各傳動軸間要 求一定的位置精度，因此，加工此滑鞍的主要任務(wù)是保證各孔系間的相互位置精度。 在此滑鞍的加工中保證各孔正確位置是靠 T68 坐標(biāo)鏜床手動控制坐標(biāo)來完成的，為更 好地保證加工質(zhì)量，單件小批量生產(chǎn)也可采用組合夾具、專用鏜模進(jìn)行加工，批量較 大時，應(yīng)采用專用鏜模進(jìn)行加工。 10 根據(jù) VMC22200 型龍門五面體加工中心滑鞍零件圖可知，其主要加工面是進(jìn)行導(dǎo) 軌面的加工、表面加工、孔加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)屬小 批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)加工零件所需要的專用夾具是為了提高勞動效率、降低成本。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用、零件生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，而且也與零 件的機(jī)械加工工藝和質(zhì)量密切相關(guān)。故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 毛坯選擇時，應(yīng)全面考慮以下因素： 11 1）零件的材料及機(jī)械性能要求； 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； 3）生產(chǎn)類型，它在很大程度上決定采用毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性； 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 5）充分考慮利用新工藝、新材料、新技術(shù)的可能性。 長期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度 的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通?；安牧喜捎没铱阼T鐵。最 常用的是 HT200400，當(dāng)載荷較大時，采用 HT300540 高強(qiáng)鑄鐵。 滑鞍的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無法采用整 體鑄件（受鑄造能力的限制）時，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后 用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄焊、鑄煅焊、煅焊等。采用焊 接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問題。焊前對 各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。 毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效 處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時效處理。 毛坯鑄造時，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要 加工面要求更高。重要的滑鞍毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 該零件為滑鞍類，且外型尺寸較大，材料為 HT200，零件的形狀較復(fù)雜，因此不 能用鍛造，只能用鑄件，采用砂型鑄造毛坯，如圖 3.1 滑鞍毛坯圖所示。采用小批量 造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度查參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝簡明手冊 確定各表面加工余量。 毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng) 12 使滑鞍壁厚盡量均勻，滑鞍澆鑄后應(yīng)安排時效或退火工序。 該滑鞍的材料是 HT200，單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯采用鑄件。為 了提高滑鞍加工精度的穩(wěn)定性，采用時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇正確、合理， 可以保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，使生 產(chǎn)無法進(jìn)行。 滑鞍定位基準(zhǔn)的選擇，直接關(guān)系到滑鞍上各個平面與平面之間、孔與平面之間、 孔與孔之間的尺寸精度和位置精度要求是否能夠保證。在選擇基準(zhǔn)時，首先要遵守 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”的原則，同時必須考慮生產(chǎn)批量的大小、生產(chǎn)設(shè)備、特 別是夾具的選用等因素。 該滑鞍的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，剛性不好，而加工精度要求又高，故滑鞍重要加 工表面都要劃分粗、精加工兩個階段，這樣可以避免粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、 夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證滑鞍的加工精度。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖 樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則： 重要表面原則 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 不加工表面原則 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 13 余量最小原則 如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以 避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 使用一次原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用 將產(chǎn)生較大的誤差。 平整光潔原則 以便工件定位可靠、夾緊方便。 根據(jù)生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的工件安裝方式也不一樣。大批大量 生產(chǎn)時，由于毛坯精度高，可以直接用滑鞍上的重要孔在專用夾具上定位，工件安裝 迅速，生產(chǎn)率高。在單件、小批及中批生產(chǎn)時，一般毛坯精度較低，按上述辦法選擇 粗基準(zhǔn)，往往會造成滑鞍外形偏斜，甚至局部加工余量不夠，因此通常采用劃線找正 的辦法進(jìn)行第一道的工序加工，即以主軸孔及中心線為粗基準(zhǔn)對毛坯進(jìn)行劃線和檢查， 必要時予以糾正，糾正后孔的余量應(yīng)足夠，但不應(yīng)定均勻。 該滑鞍為單件小批量生產(chǎn)，在單件小批量生產(chǎn)時，由于毛坯精度低，所以以劃線 找正法安裝。劃線時先找正主軸孔中心，然后以主軸孔為基準(zhǔn)找出其他需加工平面的 位置。加工該滑鞍時，按所劃的線找正安裝工件，則體現(xiàn)的是以主軸孔作為粗基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，主要考慮保證加工精度和工件裝夾方便可靠。一般應(yīng)考慮以下原 則： 1) 基準(zhǔn)重合原則 14 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn) 不重合誤差。 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 3) 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱 為自為基準(zhǔn)原則。 4) 互為基準(zhǔn)原則 5) 便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡單、操作方便。 為了保證滑鞍零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的相互位置和距離尺寸精 度，滑鞍類零件精基準(zhǔn)選擇常用兩種原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、基準(zhǔn)重合原則。小批生產(chǎn) 時一般采用基準(zhǔn)重合原則，即以裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有 利于提高滑鞍上各表面間的相互位置精度。大批生產(chǎn)時常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即一面 兩孔定位，可避免由于基準(zhǔn)變換而帶來的累積誤差。 該零件以三面定位，滑鞍上的裝配基準(zhǔn)為平面，而它們又是滑鞍上其他要素的設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)，因此以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提 高滑鞍各主要表面的相互位置精度。有零件圖可知：D 面、W 面為精基準(zhǔn)。 3.3 擬定工藝路線 3.3.1 劃分加工階段 零件的技術(shù)要求較高時，零件在進(jìn)行加工時都應(yīng)劃分加工階段，按工序性質(zhì)不同， 15 可劃分如下幾個階段： 粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被加工面上的大部分余量，使毛坯形 狀和尺寸接近與成品，所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量都比較低。 半精加工階段 此階段要減少主要表面粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度并留有一 定的加工余量，并完成次要表面的加工（鉆、攻絲、銑鍵槽等） ，為精加工做好準(zhǔn)備。 精加工階段 切除少量加工余量，保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，所得精度與表面質(zhì)量都比較 高。所以此階段主要目的是全面保證加工質(zhì)量。 光整加工階段 此階段主要針對要進(jìn)一步提高尺寸精度、降低粗糙度（IT6 級以上）的表面。一 般不用于提高形狀、位置精度。 根據(jù)加工階段劃分的要求及零件的批量，該 VMC22200 型龍門五面體加工中心滑 鞍的加工劃分為 3 個階段：粗加工階段（粗銑各個平面、孔端面及各主軸孔粗鏜） 、半 精加工階段（半精鏜各主軸孔，完成各次要孔等）和精加工階段（磨各平面、精鏜各 主軸孔） 。 3.3.2 安排加工順序 復(fù)雜工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，如何將這 些工序安排在一個合理的加工順序中，生產(chǎn)中已總結(jié)出一些指導(dǎo)性的原則，先述如下。 16 切屑加工工序順序的安排原則 1）先粗后精 各表面加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn)行，目的是 逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。 2）先主后次 零件的主要加工表面（一般是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面、主要工作面、裝配基面等）應(yīng)先加 工，而次要表面（鍵槽、螺孔等）可在主要表面加工到一定精度之后、最終精度加工 之前進(jìn)行加工。 3）先面后孔原則 對于滑鞍類、支架類、機(jī)體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定 可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可靠的平面 作為定位基準(zhǔn)面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔 的加工精度。 4）先基準(zhǔn)后其他 作為精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來。 該滑鞍的加工和裝配大多以平面為基準(zhǔn)，按照加工順序安排的原則，采用先面后 孔的加工順序。先加工平面，可以為加工精度較高的支承孔提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)， 有利于提高加工精度。另外，先加工平面可以將鑄件不平表面切除，可減少鉆孔時鉆 頭引偏和刀具崩刃等現(xiàn)象的發(fā)生，對刀和調(diào)整也較為方便。加工孔系時應(yīng)遵循先主后 次的原則，即先加工主要平面或孔系，這也符合切削加工順序的安排原則。 根據(jù)各面各孔的精度要求，加工順序如下： A、B、C 平面的加工：查零件制造工藝與裝備表 3-9 平面加工方法可知，通 17 過粗銑精銑的加工順序可以滿足要求；D、F、W 平面通過粗刨精刨粗磨精磨 的加工順序可以滿足要求；E 平面通過粗刨精刨的加工順序可以滿足要求。 、、、各主軸孔的加工：查機(jī)械制造工藝與裝備表 3-8 可知，通過 粗鏜半精鏜精鏜的加工順序可以滿足要求；其余各孔：通過鉆擴(kuò)鉸的加工順 序可以滿足要求。 3.3.3 擬定加工工藝路線 擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 綜合以上加工階段和加工順序的分析，可以初步得出 VMC22200 型龍門五面體加 工中心滑鞍的加工藝路線。 初擬 VMC22200 型龍門五面體加工中心滑鞍加工工藝路線方案一如表 3-1 所示。 表 3-1 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 10 鑄造，清理 20 對零件的軸線及基準(zhǔn)參考線劃線，了解各道工序加工要求及加工余量 30 粗銑滑鞍底平面 40 銑削滑鞍上平面，保證尺寸及粗糙度要求 50 精銑底平面，保證尺寸及粗糙度要求 60 以底平面和四周側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑左側(cè)面 70 以底平面和四周側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑前后兩端面 80 以底平面和四周側(cè)面為基準(zhǔn)、精鏜 孔95 18 90 以底平面和四周側(cè)面為基準(zhǔn)、精鏜 、 、 階梯孔0.15865 100 以底平面和四周側(cè)面為基準(zhǔn)，粗、精銑銑主軸導(dǎo)軌面 110 鉆、攻左側(cè)面 14-M16 孔，保證尺寸公差要求 120 鉆、攻 孔端面 8-M12 孔，保證尺寸公差要求95 130 鉆、攻 B-B 視圖上前后端面 12-M12 孔，保證尺寸公差要求 140 鉆、攻主軸導(dǎo)軌面各孔，保證尺寸公差要求 150 去毛刺 160 清洗 170 檢驗(yàn) 方案一在鏜孔時，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，滿足了粗精分開的原則， 可以有效避免因粗精不分給工件帶來的加工應(yīng)力無法釋放的危害，有效地保證了零件 的加工精度。而且四個是孔同時進(jìn)行加工的，不僅可以保證各主軸孔間的相互位置精 度，而且還有效地提高了零件的加工效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。 考慮到機(jī)械加工順序安排原則及零件的生產(chǎn)成本等因素，其優(yōu)越性在于把粗鏜、 半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，符合切削加工工序順序的先粗后精安排原則，而且各軸 孔加工順序按照粗加工、半精加工、精加工進(jìn)行，可以逐步提高零件加工表面的精度 和表面質(zhì)量，可以逐漸提高各個軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各軸孔間的相互位置精度 和各自的尺寸精度，保證滑鞍零件的技術(shù)要求，確定其為此零件的加工工藝路線。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 滑鞍體的材料是 HT200，單件小批生產(chǎn)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以毛坯采用鑄件。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 19 與毛坯尺寸如下： 頂面 B 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明 手冊表 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量，可得頂面 B 長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1 =5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm 兩側(cè)面 A、C 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明 手冊表 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量，可得兩側(cè)面 A、C 長度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量：Z 2 =2.5mm 粗加工余量：Z 1=5.5mm 毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm 平面 D、平面 W 根據(jù)其加工長度和加工寬度的大小及尺寸公差等級，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明 手冊表 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量，可得平面 D、 W 長度方向的單邊加工余量如下： 精磨余量： Z4=1.0mm 粗磨余量： Z3=1.5mm 半精刨余量：Z 2 =3.5mm 粗刨余量： Z1=5.0mm 毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm 內(nèi)孔 120H7（A 面軸孔） 20 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 2.3-10，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù) 余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表 3-3 所示。 表 3-3 工序尺寸及公差表(mm) 工序名稱 工序雙面余量 Zb 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 精鏜 0.2 120 IT7 120H7 半精鏜 1.8 120-0.2=119.8 IT9 109.8H9 粗鏜 3 119.8-1.8=118 IT11 118H11 鑄造（毛坯） 5 118-3=115 2115 2 內(nèi)孔 42J6（A 面軸孔） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 2.3-10，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù) 余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表 3-4 所示。 表 3-4 工序尺寸及公差表(mm) 工序名稱 工序雙面余量 Zb 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 浮動鏜 0.08 42 IT6 42J6 精鏜 0.22 42-0.08=41.92 IT7 41.92J7 半精鏜 1.7 41.92-0.22=41.7 IT9 41.7J9 粗鏜 2 41.7-1.7=40 IT11 40J11 鑄造（毛坯） 4 40-2=38 238 2 內(nèi)孔 140J6（A 面軸孔） 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 2.3-10，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù) 余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表 3-5 所示。 表 3-5 工序尺寸及公差表(mm) 21 工序名稱 工序雙面余量 Zb 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 浮動鏜 0.1 140 IT6 140J6 精鏜 0.2 140-0.1=139.9 IT7 139.9J7 半精鏜 1.7 139.9-0.2=139.7 IT9 139.7J9 粗鏜 3 139.7-1.7=138 IT11 138J11 鑄造（毛坯） 5 138-3=135 2135 2 3.5 切削用量及工時定額的確定 受論文篇幅所限，只選取部分工序及加工內(nèi)容進(jìn)行工藝計(jì)算，還請諒解。 工序 30 粗銑滑鞍底平面： （1）粗銑滑鞍底平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K 立式銑床。 查機(jī)械加工工藝師手冊表 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù)15YTmD0 ，此為粗齒銑刀。8Z 因其單邊余量：Z=2mm。 所以銑削深度 ： 。pam2 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 表 2.4-75，取 。f Zmaf/10. 取銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 30-34，取 。V sv2 22 由式 3-1 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n21014.3610dV 按照機(jī)械加工工藝師手冊表 3.1-74 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。30/minr 實(shí)際銑削速度 ：v smdn/73.16014.30 進(jìn)給量 ： 。 fZaff /8. 工作臺每分進(jìn)給量 ： 。 m in/28.4svf 銑削寬度 ：根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊 表 2.4-81，取 。 ma60 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l 60lm 刀具切入長度 ：1 (3.2)210.5()(13lDa2.60m 刀具切出長度 ：取 。2lm 走刀次數(shù)為 1 （2）精銑左右端側(cè)平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 查機(jī)械加工工藝師手冊表 30-34 選擇工藝裝備及確定切削用量。 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： ， ，齒數(shù) 12，此為細(xì)15YTmD0 齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1mm 。 23 銑削深度 ： 。pam0.1 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 3031，取 。f Zmaf/08. 銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 3031，取 。v sv32. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（3.1）有：n100.3261/in14Vrd 按照機(jī)械加工工藝師手冊表 3.1-74 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 。75/minr 實(shí)際銑削速度 ：v smdn/4.061754.30 進(jìn)給量 ，由式（2.3）有： 。fV sZnavff /25.612. 工作臺每分進(jìn)給量 ： 。mf in/35/2.sf 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 。l ml0 刀具切入長度 ：精銑時 。1Dl1 刀具切出長度 ：取 。2l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊： =249/(37.53)=2.21min。1t 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 。41.0ft 精銑寬度為 20mm 的下平臺 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊切削工時： =249/(37.53)=2.21min。2t 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 。41.02ft 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時： 2121fftt min42.510.. 工序 90 粗銑前后兩端面切削用量及基本時間的確定 24 本工序?yàn)榇帚?。已知加工材料?HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 X6120 型萬能升降臺 銑床，工件裝在專用夾具中。 刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-63， 可選銑刀直徑 =220mm,齒數(shù) Z=6。wd 1）確定背吃刀量 ap： m5. 2）確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-15，可查得 =0.200.29mm/z。選zf 擇 =0.20mm/z，故 zf rmZfz /.160. 3）確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-25，可選擇 =50m/min。cv in/41.850910rdvnwcs 按 X6120 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：min/r in/08.69102vw 工作臺每分鐘進(jìn)給量為： min/2062.Mznfw 按 X6120 機(jī)床工作臺進(jìn)給量表，選擇 =130mm/min。Mzf 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： zmznfw/2.0163 25 工額定時的計(jì)算 ：jT min85.2130486521 iflMzj 式中： =485mm， 取l l1=86mm， 取 ， ， 。ml532l42min/130fmz 2 工序 90 精銑前后兩端面切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)榫姟Ｒ阎庸げ牧蠟?HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 X6120 型萬能升降臺 銑床，工件裝在專用夾具中。 刀具：YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-63， 可選銑刀直徑 =220mm,齒數(shù) Z=6。wd 1、確定背吃刀量 ：pa m5.2 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-15，可查得 f=0.40.6mm/z。選擇 f=0.52mm/z，故 rmzf/087.65. 3、確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.4-25，可選擇 。min/68vc in/4.980610rdvnwcs 按 X6120 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：min/r 10. ,.0.ldccd 26 min/08.69102ndvw 工作臺每分鐘進(jìn)給量為： in/5469.Mznfw 按 X6120 機(jī)床工作臺進(jìn)給量表，選擇 。mi/0fmz 則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： zznfwM/10.6 工額定時的計(jì)算 ：jT min17.926048521 iflMzj 式中： =485mm， 取 =86mm，l dccdl 05.3.,5.001 1l 取 ，m3242 。2in/54mfz 工序 110 精鏜 、 、 階梯孔切削用量及基本時間的確定 0.1586 本工序?yàn)榇昼M。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 T617A 型臥式鏜床， 工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 確定背吃刀量 ：pa )(5.128單 邊 余 量bp Zm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.31.0mm/r。 按 T617A 機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.74mm/r。 確定切削速度 v： 27 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 =4080m/min,選擇cv 。min/65vc min/01.85610min/10rrdvnws 按 T617A 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：i/2 in/2.710nvw 工額定時的計(jì)算 ：jT min39.01274.0521ifnlwj 式中： ， =3mm， =5mm，ml501l2l =0.74mm/r， ， =1。f i/0r 工序 120 粗、精鏜 孔切削用量及基本時間的確定9 本工序?yàn)榫M。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 T617A 型臥式鏜床， 工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa mp9.0218. 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.20.8mm/r。 按 T617A 機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.52mm/r。 3、確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 =60100m/min,選擇cv 28 =85m/min。cv min/41.298510rdvnwcs 按 T617A 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =250r/min，所以實(shí)際切削速度 v： in/63.92105nvw 4、工額定時的計(jì)算 ：jT min45.0125.021ifnlwj 式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l =0.74mm/r， =250r/min， =1。 f i 工序 130 精鏜 孔切削用量及基本時間的確定95 本工序?yàn)榫M。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 T617A 型臥式鏜床， 工件裝在組合夾具中。 刀具：硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀。 1、確定背吃刀量 ：pa mp1.02891 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.150.50mm/r。 按 T617A 機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=0.37mm/r。 3、確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.3-14，可查得 =5080m/min,選擇cv =70m/min。cv 29 min/09.186.701rdvnwcs 按 T617A 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 ，所以實(shí)際切削速度 v：in/25r in/23.75108.9vw 4、工額定時的計(jì)算 ：jT min78.0237.021ifnlwj 式中： =50mm， =3mm， =5mm，l1l2l =0.37mm/r， =200r/min， =1。f i 粗鏜 80H8 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 。618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 。5YT 切削深度 ： ，毛坯孔徑 。pa2.0m07dm 進(jìn)給量 ：根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切f m20 削深度為 =2.0mm。因此確定進(jìn)給量 。F .2/fr 切削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 2.4-9 取V 1.9/5/inVs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，101548.32/min3.7Vrd 按照機(jī)械加工工藝師手冊表 3.1-41 取 。60 實(shí)際切削速度 ： 。v.1.9/10ns 工作臺每分鐘進(jìn)給量 ： 。 mf0.2infm 被切削層長度 ： 。l65 30 刀具切入長度 ： 。 1l 2.0(3)5.4pramtgktg 刀具切出長度 ： 取 。2lm5l2 行程次數(shù) ： 。i1 機(jī)動時間 ： 。1jt26.40.96min15jmlf 查機(jī)械加工工藝師手冊表 2.5-37 工步輔助時間為：2.61min。 精鏜下端孔到 80H8 機(jī)床：臥式鏜床 。618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 。5YT 切削深度 ： 。pa0.5m 進(jìn)給量 ：根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切f m20 削深度為 。因此確定進(jìn)給量 。f4. 0.15/fmr 切削速度 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 2.4-9，V 取 in/8.160.2/68.sv 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，取 。min/27.114.3.00rdv in/750r 實(shí)際切削速度 ： 。 sn/.56 工作臺每分鐘進(jìn)給量 ： 。mf in.1270.f 被切削層長度 ： 。l65 刀具切入長度 ： 。1l .5(23)2.870pramtgktg 刀具切出長度 ： ， 取 。2lm5l42 31 行程次數(shù) ： 。i1 機(jī)動時間 ： 。1jt265.8740.59min1jmlf 所以該工序總機(jī)動工時 。0.9..ijt 查機(jī)械加工工藝師手冊 ，表 2.5-37 工步輔助時間為：1.56min。 工序 120 鉆、攻左側(cè)面 14-M16 孔，保證尺寸公差要求切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 Z35Z3063X20 型搖 臂鉆床，工件裝在組合夾具中。由于內(nèi)孔直徑較小，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 可知毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量 ：pa m7 2、確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第 2 版，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。 3、確定切削速度 v： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊第