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目 錄
1 緒 論 1
2 零件的工藝性分析 3
2.1 零件的總體分析 3
2.1.1外形落料的工藝性 3
2.1.2沖孔的工藝性 3
2.1.3沖裁件的孔邊距和孔間距 4
2.1.4尺寸精度 4
3 工藝方案的確定 5
4 排樣設(shè)計與計算 6
4.1確定搭邊與搭肩值 6
4.2確定零件的排樣方案 6
4.3計算送料步距和條料的寬度 7
4.4計算材料的利用率 7
5 計算沖壓力和初選壓力機(jī) 8
5.1沖裁工序總力的計算 8
5.2初選壓力機(jī) 9
5.3 確定壓力中心 10
6 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 11
6.1 模具類型的選擇 11
6.2定位方式的選擇 11
6.3導(dǎo)向方式的選擇 11
6.4 卸料方式 11
6.5 送料方式 11
7 模具工作零部件刃口尺寸的計算 12
7.1沖裁孔的凸、凹模刃口尺寸的計算 12
7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算 12
8 模具主要零部件設(shè)計 15
8.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
8.1.1落料凹模的設(shè)計 15
8.1.2 沖孔凸模的設(shè)計 16
8.1.3落料凸模（凸凹模）的設(shè)計 19
8.2定位裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 19
8.2.1擋料銷及導(dǎo)料銷的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 19
8.2.2擋料銷與導(dǎo)料銷位置的確定 20
8.2.3導(dǎo)料銷位置的確定 20
8.3卸料裝置的設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化 20
8.3.1彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式 20
8.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 21
8.3.3卸料彈簧的設(shè)計及選用 21
8.4推件裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 22
8.4.1剛性推件裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 22
8.4.2推件塊的設(shè)計 22
8.4.3連接推桿的選用 22
8.4.4推板的設(shè)計 22
8.4.5打桿的設(shè)計 22
8.5支撐固定零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 23
8.5.1模架的選用 23
8.5.2 凸模固定板的設(shè)計 23
8.6導(dǎo)向零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 23
8.7緊固零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 24
9 沖壓設(shè)備的的選用 25
10 模具總裝圖 26
結(jié)束語 27
致 謝 28
參考文獻(xiàn) 29