閥體KCSJ-08的加工工藝及銑端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說明書】

閥體KCSJ-08的加工工藝及銑端面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,閥體,kcsj,08,加工,工藝,端面,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說明書,仿單 目 錄 目 錄 - 1 - 序 言 - 3 - 1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 - 4 - 1.1閥體的作用 - 4 - 1.2閥體的技術(shù)要求 - 4 - 1.3閥體的工藝分析 - 5 - 1.4閥體的生產(chǎn)類型 - 6 - 2 確定毛坯、繪制毛坯圖 - 6 - 2.1選擇毛坯種類 - 6 - 2.2毛坯形狀的確定 - 7 - 2.3毛坯尺寸的確定 - 8 - 3 擬定閥體工藝路線 - 8 - 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 - 8 - 3.2表面加工方法的確定 - 9 - 3.3加工階段的劃分 - 9 - 3.4工序的集中與分散 - 10 - 3.5工序順序的安排 - 10 - 3.6確定閥體工藝路線 - 12 - 4 工藝裝備的選擇 - 13 - 4.1機(jī)床的選用 - 13 - 4.2刀具的選用 - 14 - 4.3量具的選用 - 14 - 5加工余量、工序尺寸的確定 - 15 - 5.1工序余量的選用原則 - 15 - 5.2閥體零件的加工余量 - 15 - 6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 - 16 - 6.1端面計(jì)算 - 16 - 工序010 粗銑上端面 - 16 - 工序020 粗銑下端面 - 17 - 工序030精銑下端面 - 17 - 工序040精銑上端面 - 18 - 工序050粗車前端面 - 18 - 工序060粗車后端面 - 19 - 工序070精車后端面 - 19 - 工序080精車前端面 - 20 - 6.2鏜孔的計(jì)算 - 20 - 工序090粗鏜孔 - 20 - 工序100粗鏜、、孔 - 22 - 工序110精鏜孔 - 25 - 工序120精鏜、、孔 - 26 - 6.3鉆孔的計(jì)算 - 28 - 工序130鉆 、孔 - 28 - 結(jié)論 - 31 - 參考文獻(xiàn) - 31 - 序 言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問題為研究對象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，通過對此門學(xué)科的課程設(shè)計(jì)，使我在下述各方面得到了鍛煉： ⒈能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 ⒉提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 ⒊學(xué)會使用手冊及圖表資料。 ⒋培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。 通過對拔叉的工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床概論》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《金屬切削原理與刀具》等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1閥體的作用 題目所給的零件時(shí)閥體，主要作用是通過螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開關(guān)、方向、壓力及流量。 1.2閥體的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級 表面粗糙度 um 形位公差mm 閥體下端面 72 IT10 6.3 閥體上端面 72 IT10 6.3 閥體前端面 57 IT10 6.3 閥體后端面 57 IT10 6.3 對于A垂直度0.06 28H7孔 28 IT8 3.2 φ35孔 35 IT12 12.5 φ36孔 36 IT12 12.5 φ22H8孔 22 IT8 3.2 對于B垂直度0.06 φ32H8孔 32 IT8 3.2 對于B垂直度0.06 M8螺紋孔 8 IT13 M6螺紋孔 6 IT13 1.3閥體的工藝分析 閥體是一個很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對精度要去也很高。其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求，因?yàn)槠涑叽缇?，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，因此它的加工時(shí)非常關(guān)鍵和重要的作用 1.4閥體的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計(jì)題目和設(shè)計(jì)要求確定生產(chǎn)類型是大批大量 2 確定毛坯、繪制毛坯圖 2.1選擇毛坯種類 毛坯種類的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素： （1）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能； （2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸； （3）零件制造經(jīng)濟(jì)性； （4）生產(chǎn)綱領(lǐng)； （5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。 由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2.2毛坯形狀的確定 毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。 （1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-7可查得，鑄件孔的最小尺寸為10～20mm。 （2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-7查得，鑄件的最小壁厚為4mm。 （3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2-8可得： 斜度位置 鑄造方法 金屬性鑄造 外表面 0°30′ 內(nèi)表面 1° （4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁厚度的1/3～1/5，中小鑄件圓角半徑為3～5mm。 （5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。 2.3毛坯尺寸的確定 鑄件的尺寸公差及加工余量由材料、鑄造方法和生產(chǎn)類型決定，具體查閱《鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量》(GB/T 6414-1999)確定。 選擇的毛坯鑄造方法是金屬型鑄造機(jī)器造型，根據(jù)表5-7至表5-11，鑄件公差等級為CT8～10，取CT9，加工余量等級為D～F，取F級，全長72mm的總加工余量為6mm，即該毛坯尺寸為79mm；全長為57mm的總加工余量為6mm，即該毛坯的尺寸為62mm；總加工余量為4 mm，即該毛坯的尺寸為24mm；總加工余量為7mm，即基本尺寸為28；總加工余量為2mm，即該毛坯的尺寸為18mm；總加工余量為10mm，即該毛坯的尺寸為22mm；總加工余量為4mm，即基本尺寸為32mm，其他尺寸參照零件圖查得。 3 擬定閥體工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇閥體上端面和前端面作為粗基準(zhǔn)。采用閥體上端面作為精基準(zhǔn)加工下端面及以前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。閥體的下端面和后端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 3.2表面加工方法的確定 根據(jù)閥體零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表 加工面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 閥體下端面 IT10 6.3 粗銑—精銑 閥體上端面 IT10 6.3 粗銑—精銑 閥體前端面 IT10 6.3 粗車—精車 閥體后端面 IT10 6.3 粗車—精車 φ28H7孔 IT8 3.2 粗鏜—精鏜 φ35孔 IT12 12.5 粗鏜 φ36孔 IT12 12.5 粗鏜 φ22H8孔 IT8 3.2 粗鏜—精鏜 φ32H8孔 IT8 3.2 粗鏜—精鏜 M8螺紋孔 IT13 鉆孔—攻螺紋 M6螺紋孔 IT13 鉆孔—攻螺紋 3.3加工階段的劃分 該閥體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（閥體下端面和后端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時(shí)粗鏜內(nèi)孔；在精加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。 閥體零件的加工階段如表 加工階段 加工內(nèi)容 說 明 基準(zhǔn)面加工 粗銑上端面 以下端面和后端面為基準(zhǔn)，精加工各個端面 粗銑下端面 精銑下端面 精銑上端面 粗車前端面 粗車后端面 精車后端面 精車前端面 粗加工 粗鏜孔 、、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜、 孔 鉆螺紋孔 精加工 精鏜孔 、、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜、 孔 3.4工序的集中與分散 選用工序分散原則安排閥體的加工工序。該閥體的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用普通型機(jī)床配以專用工、夾具，以降低其生產(chǎn)成本。 3.5工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體下端面和后端面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工閥體四個端面，在加工閥體的內(nèi)孔以及鉆孔、攻螺紋。 熱處理工序 鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理。 輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。 綜上所述，該閥體工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。 閥體零件的機(jī)加工工序安排如表 加工階段 加工內(nèi)容 說 明 基準(zhǔn)面加工 粗銑上端面 基準(zhǔn)先行，先面后孔 先主后次，但次要加工表面的加工并非是安排在最后加工，次要表面的加工要考慮到對主要表面的加工質(zhì)量的影響 粗銑下端面 精銑下端面 精銑上端面 粗車前端面 粗車后端面 精車后端面 精車前端面 粗加工 粗鏜孔 、、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜、 孔 鉆、孔 精加工 精鏜孔 、、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜、 孔 3.6確定閥體工藝路線 閥體零件加工工藝路線如表 工序號 加工內(nèi)容 說明 000 鍛造毛胚 010 粗銑上端面 留有精銑余量 020 粗銑下端面 留有精銑余量 030 精銑下端面 達(dá)到圖紙要求 040 精銑上端面 達(dá)到圖紙要求 050 粗車前端面 留有精銑余量 060 粗車后端面 留有精銑余量 070 精車后端面 達(dá)到圖紙要求 080 精車前端面 達(dá)到圖紙要求 090 粗鏜孔 留有精鏜余量 100 粗鏜、 孔 留有精鏜余量 110 精鏜孔 達(dá)到圖紙要求 120 精鏜、 孔 達(dá)到圖紙要求 130 鉆、孔 達(dá)到圖紙要求 140 去毛刺 倒角機(jī)去除銳邊毛刺 150 檢驗(yàn)入庫 4 工藝裝備的選擇 4.1機(jī)床的選用 工序號 加工內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 說明 000 鍛造毛坯 外協(xié) 010 粗銑上端面 X6120 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 020 粗銑下端面 X6120 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 030 精銑下端面 X6120 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 040 精銑上端面 X6120 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 050 粗車前端面 C6132 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 060 粗車后端面 C6132 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 070 精車后端面 C6132 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 080 精車前端面 C6132 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 090 粗鏜孔 T618 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 100 粗鏜、 孔 T618 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 110 精鏜孔 T618 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 120 精鏜、 孔 T618 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 130 鉆、孔 Z5125A 常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適 140 去毛刺 150 檢驗(yàn)入庫 4.2刀具的選用 銑刀 車刀 鏜刀 鉆頭 類型 鑲齒端銑刀 端面車刀 單刃鏜刀 麻花鉆 材料 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金 高速鋼 4.3量具的選用 銑平面采用的量具為千分尺 車平面采用的量具為游標(biāo)卡尺 鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺 5加工余量、工序尺寸的確定 5.1工序余量的選用原則 （1）為縮短加工時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量 （2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。 （3）要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形 （4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過程中零件的可能變形。 （5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。 （6）選擇加工余量時(shí)，還要考慮工序尺寸公差的選擇。因?yàn)楣顩Q定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。其工序公差不應(yīng)超過經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。 （7）本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度 （8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。 5.2閥體零件的加工余量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)手冊表5-37——5-56確定孔、表面、螺紋的加工余量如下表： 加工工序 粗加工余量 精加工余量 毛坯尺寸 銑下端面 2.5 1.0 79 銑上端面 2.5 1.0 車后端面 2.5 1.0 64 車前端面 2.5 1.0 鏜 1.2(單邊) 0.8(單邊） 24 鏜 2.5(單邊) 1.0(單邊) 28(基本尺寸) 鏜 1.2(單邊) 0.8(單邊） 18 鏜 第一次 3(單邊) 1.0(單邊) 22(基本尺寸) 第二次 2(單邊) 鏜 1.2(單邊) 0.8(單邊) 32(基本尺寸) 6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 根據(jù)加工余量來確定銑削和車削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。精銑時(shí)一般為0.1～1mm或更小。 6.1端面計(jì)算 工序010 粗銑上端面 1. 確定切削用量 （1）背吃刀量的確定 根據(jù)下端面的機(jī)械加工余量及粗銑時(shí)背吃刀量的確定原則，確定背吃刀量為mm。 （2）進(jìn)給量的確定 根據(jù)表5-86《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.20mm/z。 （3）銑削速度的計(jì)算 由表1.11《切削用量簡明手冊》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166～181Mpa灰鑄鐵,,切削速度=115m/min。 切削速度的修正系數(shù)為（參見1.28《切削用量簡明手冊》），故 選擇 這時(shí)實(shí)際切削速度 2. 確定時(shí)間定額 式中mm,故 工序020 粗銑下端面 1. 確定切削用量 由于切削量相同，所以實(shí)際切削速度 2. 確定時(shí)間定額 上下端面相互對稱，所以所用的加工時(shí)間是相同的 故 工序030精銑下端面 1. 確定切削用量 （1）背吃刀量的確定 取。 （2）進(jìn)給量的確定 根據(jù)表5-86《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.15mm/z。 （3）銑削速度的計(jì)算 根據(jù)當(dāng)表1.11，當(dāng) 切削速度的修正系數(shù)為1，故 2. 確定時(shí)間定額 式中mm,故 工序040精銑上端面 1. 確定切削用量 2. 確定時(shí)間定額 上下端面相互對稱，所以所用的加工時(shí)間是相同的 故 工序050粗車前端面 1. 確定切削用量 （1）背吃刀量的確定 根據(jù)前端面的機(jī)械加工余量及粗車時(shí)背吃刀量的確定原則，確定背吃刀量mm。 （2）進(jìn)給量的確定 根據(jù)表5-71《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，選擇進(jìn)給量f=0.8 mm/r。 （3）車削速度的計(jì)算根據(jù)表5-72《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》當(dāng)時(shí)，進(jìn)給量修正系數(shù)取0.75,則f=0.6 mm/r，68m/min。 2. 確定時(shí)間定額 式中mm,故 工序060粗車后端面 1. 確定切削用量 由于前后端面切削量相同，68m/min。 2. 確定時(shí)間定額 故 工序070精車后端面 1. 確定切削用量 （1）背吃刀量的確定 取。 （2）進(jìn)給量的確定根據(jù)表5-71《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，選擇進(jìn)給量f=0.4mm/r、，則106m/min。 2. 確定時(shí)間定額 式中mm,故 工序080精車前端面 1.確定切削用量 由于前后端面切削量相同，故106m/min。 2.確定時(shí)間定額 6.2鏜孔的計(jì)算 工序090粗鏜孔 鏜的孔： 1.確定切削用量 （1）粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，選擇背吃刀量。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 2.確定時(shí)間定額 0.40min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 5mm 其中1.2mm、、=0 、。 鏜的孔： 1.確定切削用量 （1）選擇背吃刀量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 2.確定時(shí)間定額 0.16min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 6mm 其中2.5mm、、=0、。 工序100粗鏜、、孔 鏜的孔： 1.確定切削用量 （1）選擇背吃刀量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 2.確定時(shí)間定額 0.35min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 4mm 其中1.2mm、、=3、。 鏜的孔： A.第一次鏜孔至 1.確定切削用量 （1）選擇背吃刀量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 2.確定時(shí)間定額 0.16min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 6mm 其中3mm、、=0、。 B.第二次鏜至 1.確定切削用量 （1）選擇背吃刀量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 2.確定時(shí)間定額 0.15min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 5mm 其中2mm、、=0、。 鏜的孔： 1.確定切削用量 （1）選擇背吃刀量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.3mm/r 切削速度為0.66m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 2.確定時(shí)間定額 0.13min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 4mm 其中1.2mm、、=0、 工序110精鏜孔 精鏜的孔： （1） 確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即=0.8mm根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69，選擇進(jìn)給量為0.15mm/r 切削速度為1m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 0.47min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 4mm 其中0.8mm、、=0、。 精鏜的孔： （1） 確定背吃用量 背吃刀量=1.0mm 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69，選擇進(jìn)給量為0.15mm/r 切削速度為1m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 基本時(shí)間0.20min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 4mm 其中1mm、、=0、。 工序120精鏜、、孔 精鏜的孔： 1.確定切削用量 （1）選擇背吃刀量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.15mm/r 切削速度為1m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 2.確定時(shí)間定額 0.48min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 4mm 其中0.8mm、、=3、。 精鏜的孔： 1.確定切削用量 （1）選擇背吃刀量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.15mm/r 切削速度為1m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 2.確定時(shí)間定額 0.202min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 4mm 其中0.8mm、、=0、。 精鏜的孔： 1.確定切削用量 （1）選擇背吃刀量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-83，選擇進(jìn)給量為f=0.15mm/r 切削速度為1m/s。 （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 2.確定時(shí)間定額 0.202min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 4mm 其中0.8mm、、=0、。 6.3鉆孔的計(jì)算 工序130鉆 、孔 鉆 孔： 1.確定切削用量 (1)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量 根據(jù)表5-78《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》時(shí)，。 由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則 。 (2)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度 由表2.15《切削用量手冊》，HBS=161～181MPa的灰鑄鐵，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 2.確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.20min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =4mm 其中D=6mm、 取=0mm。 鉆孔： 1.確定切削用量 (1)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量 根據(jù)表5-78《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》時(shí)，。 由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則 。 (2)選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度 由表2.15《切削用量手冊》，HBS=161～181MPa的灰鑄鐵，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 2.確定時(shí)間定額 一次走刀基本時(shí)間0.25min 其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =5mm 其中D=8mm、 取=0mm。  結(jié)論 閥體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對閥體的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。閥體的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過2個月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識有了更深的理解，增強(qiáng)了對本專業(yè)綜合知識運(yùn)用的能力，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.8 [2] 陸劍中，孫家寧，金屬切削原理與刀具。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2005.1 [3] 柯建宏，賓鴻贊，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)（第二版），華中科技大學(xué)出版社2012.8 [4] 王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)（第二版）。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2006.1 [5] 李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [6] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊。北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2008.1 [8] 數(shù)字化手冊編委會，《設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社 2009.2 [9] 王凡 宋建新主編，《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社2008. [10] 王先逵主編 機(jī)械加工工藝手冊單行本（鉆削，擴(kuò)削，鉸削加工） 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2008.6 - 32 -