五孔托架的沖壓模具設(shè)計-級進(jìn)模含開題及10張CAD圖
五孔托架的沖壓模具設(shè)計-級進(jìn)模含開題及10張CAD圖,托架,沖壓,模具設(shè)計,級進(jìn)模含,開題,10,cad
設(shè)計(XXX)開題報告
托架零件連續(xù)模具設(shè)計
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專 業(yè) 班 級:
年 月 日
一、選題的依據(jù)及意義:
高速發(fā)展的今天,工廠的競爭愈演愈烈,生產(chǎn)成本、效率、質(zhì)量已經(jīng)成為了工廠生存、盈利的條件,連續(xù)模也因此孕育而生。連續(xù)模比單工序模生產(chǎn)效率高,減少了模具和設(shè)備的數(shù)量,工件精度高,便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件,用簡單?;驈?fù)合模沖制有困難時,可用連續(xù)模逐步?jīng)_出。
模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備,工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具,用模具生產(chǎn)制件所達(dá)到的(四高二低)高精度,高復(fù)雜程度,高一致性,高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材,使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具品種繁多,共有10大類,包括沖壓、塑料、橡膠、鑄造、鍛壓等,用于制造業(yè)中幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn),可見模具的服務(wù)范圍已包括國民經(jīng)濟(jì)的許多方面,現(xiàn)在模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一,沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品已成為共識。因而,設(shè)計制造出高質(zhì)量的模具已勢在必行。
模具設(shè)計和制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。本課題旨在鍛煉畢業(yè)生的思維,熟練掌握和運(yùn)用大學(xué)多年所學(xué)知識,能夠進(jìn)行獨(dú)立的設(shè)計作業(yè)。
針對題目使畢業(yè)生得到機(jī)械原理、機(jī)械零件設(shè)計、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及模具設(shè)計與制造的綜合訓(xùn)練。針對題目使學(xué)生獲得沖壓工藝規(guī)程、模具設(shè)計與制造加工基礎(chǔ)知識,工藝參數(shù)及加工設(shè)備的選取,計算機(jī)輔助繪圖及資料、手冊的查閱。 培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識分析問題和解決實(shí)際問題的能力、探求真理的創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力并受到工程設(shè)計與科學(xué)理論結(jié)合的初步訓(xùn)練等方面的能力。鞏固所學(xué)的專業(yè)知識,鍛煉動手能力,培養(yǎng)工程意識,強(qiáng)化工程應(yīng)用能力,為未來的工作打下良好的基礎(chǔ) 。
厚度1.5mm 材料08鋼
二、國內(nèi)外研究(設(shè)計)發(fā)展?fàn)顩r,發(fā)展水平與存在的問題:
近幾年,我國模具制造水平大幅度提高。一個國家的模具技術(shù)水平,已成為衡量國家制造業(yè)水平的一個重要標(biāo)志,也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。中國模具行業(yè)加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)日趨合理。相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測到2018年,中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹,這幾年全球58%的模具是由德國等國家生產(chǎn)制造的,中國等亞洲國家的比例只占到1%,但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長,而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。
模具,是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中,60%—80%的零部件都依靠模具成形,模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低,因此,模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。由于現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點(diǎn),模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。近年來,伴隨著國產(chǎn)設(shè)備水平的不斷提升,也有不少模具企業(yè)開始選擇了國產(chǎn)機(jī)床。超精密鏡面銑床、納米級車銑復(fù)合中心、超精密數(shù)控車床等也已用于模具制造。不過有些高端設(shè)備主要還是靠國外進(jìn)口。但現(xiàn)階段我國模具制造業(yè)確實(shí)取得了顯著的成功。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹,我國以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例已經(jīng)達(dá)到了三分之一以上。
我們要想成為世界制造業(yè)大國,沒有先進(jìn)的模具工業(yè)是不行的。在這方面我們還有很長的路要走,還有很多東西要學(xué)。首要的一條是要重視模具行業(yè)的發(fā)展,不但要有先進(jìn)的技術(shù),更要重視模具行業(yè)的商品化,讓模具行業(yè)從企業(yè)中走出來,成為一個具有市場競爭力的新興行業(yè)。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝調(diào)查,歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要比中國快,但因中國的勞動力成本低,對部分國外客戶有著很強(qiáng)的吸引力。同時,歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇。當(dāng)前,越來越多的外資制造企業(yè)看到日益發(fā)展的中國模具,紛紛加入到中國的模具市場,許多國際知名品牌的汽車模具、沖壓模具、注塑模具企業(yè)也都進(jìn)入中國,且進(jìn)入中國市場的力度非常迅猛,速度也非常快。尤其是在我國的華南地區(qū)廣東一帶,港資、臺資和外資制造企業(yè)規(guī)模已經(jīng)發(fā)展很大,模具的銷售總量成為中國最多的地區(qū)。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示,外資企業(yè)進(jìn)入中國市場,不僅將資金帶到中國市場,而且?guī)砹讼冗M(jìn)的技術(shù)、設(shè)備和工廠管理。國外模具企業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力。
很多新興的模具企業(yè)善于總結(jié)整個中國模具行業(yè)發(fā)展歷程,從中吸取有價值的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),并將其消化吸收在企業(yè)的設(shè)計規(guī)劃和發(fā)展戰(zhàn)略中。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示,很多模具制造企業(yè)還很注重企業(yè)的品牌建設(shè),注重企業(yè)的信息化建設(shè),注重企業(yè)的國際化市場的開拓,并實(shí)現(xiàn)了模具的專業(yè)化生產(chǎn)。
我國模具行業(yè)前路該怎樣走?據(jù)不完全統(tǒng)計,2004年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億,同時,有近200個億的出口,如果我們把進(jìn)口這一塊吃下來,這將是很大的一塊市場需求。國內(nèi)模具企業(yè)要想獲得良性的發(fā)展,體制轉(zhuǎn)變和技術(shù)創(chuàng)新是提高模具行業(yè)水平的關(guān)鍵,同時也要解決好規(guī)模和效益的問題。
如何把模具行業(yè)的規(guī)模和效益做大 ?對于我國模具業(yè),且拋開技術(shù)研發(fā)層面的問題不談,我們先探討一下如何通過行業(yè)內(nèi)的分工合作、策略聯(lián)盟共同把行業(yè)規(guī)模和效益做大。國內(nèi)模具企業(yè)要想獲得良性的發(fā)展,必須要解決好規(guī)模和效益的問題。
專家分析模具業(yè)將向多功能方向發(fā)展,國際模協(xié)秘書長羅百輝認(rèn)為,我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展,對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高,塑料模的比例將不斷提高,其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。
采用高新技術(shù)提升我國模具工業(yè)水平,發(fā)展我國的模具工業(yè),必須結(jié)合我國國情和提升模具工業(yè)實(shí)際,走新型工業(yè)化道路。從技術(shù)的發(fā)展來看,高精度、低成本、交貨期短是今后模具發(fā)展的一個趨勢,而我們要想趕上國際先進(jìn)水平,技術(shù)創(chuàng)新是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。
信息化—中國未來模具企業(yè)競爭焦點(diǎn),眾所周知,電子商務(wù)是代表著未來貿(mào)易發(fā)展的方向,也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和進(jìn)步的一個必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時期,企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分,信息資源也越來越成為企業(yè)的戰(zhàn)略資源。
結(jié)語:目前,我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段,國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯,這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇?!笆晃濉逼陂g中國模具工業(yè)發(fā)展迅速,產(chǎn)需兩旺,漸入佳境。但也要看到我國模具行業(yè)綜合水平落后的面貌未得到根本性的改變,一些深層次的問題尚待解決?,F(xiàn)在,中國可以說是世界模具生產(chǎn)大國之一,但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是生產(chǎn)強(qiáng)國?!笆濉逼陂g,應(yīng)該向生產(chǎn)強(qiáng)國這目標(biāo)邁進(jìn)。
三、研究(設(shè)計)主要內(nèi)容,預(yù)期目標(biāo)及擬解決的關(guān)鍵問題:
本次設(shè)計是對托架進(jìn)行沖壓模具設(shè)計,首先對任務(wù)要求的工件進(jìn)行工藝性分析,確定該工件是否能夠滿足基本的沖壓工藝性要求,如是彎曲及拉深件,需要在進(jìn)行沖壓模具設(shè)計之前對工件的彎曲以及拉深部分進(jìn)行展開尺寸計算,隨后對工件進(jìn)行排樣圖設(shè)計,計算壓力中心,刃口尺寸,以及沖壓力等等,隨后對模具的零部件比如凸模凹模固定板等等進(jìn)行設(shè)計,對于導(dǎo)柱導(dǎo)套模柄和上下模座以及各類圓銷釘緊固螺釘?shù)鹊龋覀儗⒉捎么罅康臎_壓模具標(biāo)準(zhǔn)件來設(shè)計,大量使用標(biāo)準(zhǔn)件是現(xiàn)在不管是企業(yè)還是個人設(shè)計時的趨勢,不僅僅能夠提高設(shè)計時的效率并且能夠在生產(chǎn)時降低模具成本,提升模具質(zhì)量。
可能出現(xiàn)的問題會有毛刺,彎裂,偏移,翹曲,回彈等等。
(1)消除沖裁件毛刺的措施
① 保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量,保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖模要有足夠的剛性;
② 在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙,并使的凸凹模在凸凹模固定板上安裝牢固,上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺面保持相互平行;
③ 要求壓力機(jī)的剛性要好,彈性變形小,道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高;
④ 要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力。
(2)防止沖裁件產(chǎn)生彎裂的方法
① 將有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣;
② 在彎曲件彎曲圓角內(nèi)側(cè)開槽后彎曲;
③ 調(diào)整排樣方式,使彎曲線與板材纖維方向垂直;
(3)防止彎曲件在彎曲過程中的偏移
① 形狀不對稱的彎曲件,采用對稱彎曲成形;
② 在彎曲工位上增加彈性壓料裝置,以便在彎曲時能壓住坯料防止移動;
③ 采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準(zhǔn)確。
(4)防止沖裁件產(chǎn)生翹曲變形措施
① 沖裁間隙要選擇合理;
② 采用彈性卸料方式;
③ 檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。
④ 板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平。
(5)減少彎曲回彈的措施:
① 對于08鋼材料,可在凸模或凹模上作出補(bǔ)償角,并減小凸、凹模之間的間隙來克服回彈。
② 可以增加校正彎曲工藝減小回彈量。
四、研究(設(shè)計)方案與技術(shù)路線
1、研究方法
該零件形狀較為簡單,有兩部分彎曲,應(yīng)采用兩次彎曲,以保證工件的質(zhì)量,
該制件包括落料,沖孔,彎曲三個工序。利用已具備的初步設(shè)計基礎(chǔ),工程制圖與AutoCAD,沖壓工藝及沖模設(shè)計,工程材料及熱處理等知識,與查閱圖書館豐富的設(shè)計資料及其他相關(guān)資料書籍,對成形工件進(jìn)行初步的工藝分析并確定加工方案
2、 設(shè)計步驟
該工件包括沖孔、落料彎曲三個基本工序,可以有以下三種方案︰
方案一︰先落料,后沖孔,最后彎曲,采用單工序模生產(chǎn);
方案二︰落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)再利用彎曲單工序模具生產(chǎn);
方案三︰沖孔-彎曲-落料連續(xù)沖裁,采用級進(jìn)模生產(chǎn)
三種方案比較見表 1.1
表 1.1三種方案地比較
模具種類
比較項(xiàng)目
單工序模
復(fù)合膜
級進(jìn)模
沖件精度
較低
高
一般
生產(chǎn)效率
較低
較高
高
生產(chǎn)批量
適合大.中.小.批量
適合大批量
適合大批量
模具復(fù)雜程度
較易
較復(fù)雜
復(fù)雜
模具成本
較低
較高
高
模具制作精度
較低
較高
高
模具制造周期
較快
較長
長
模型外形尺寸
較小
中等
較大
沖壓設(shè)備能力
較小
中等
較大
工作條件
一般
較好
好
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要三道工序,三副模具,生產(chǎn)率較低,難以滿足該零件地年產(chǎn)量要求。方案二只需兩套模具,沖壓件地形位精度容易保證,且生產(chǎn)率也高盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件地幾何形狀簡單,模具制造并不困難,但是兩幅模具也會造成模具成本增加。方案三只需要一副模具,生產(chǎn)率高,雖然零件地沖壓精度較差欲保證沖壓件地形位精度,需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正,但是能夠滿足大批量的生產(chǎn)要求,工作條件較好且成本高通過對上述三種方案地分析比較,該件地沖壓生產(chǎn)采用方案三級進(jìn)模為佳。
五、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度
1.查閱相關(guān)資料,撰寫開題報告 第1周
2.外文資料翻譯(6000字符以上) 第2周
3.進(jìn)行工藝方案設(shè)計并編制加工工藝規(guī)程 第3周-第4周
4.進(jìn)行模具設(shè)計方案的選擇及設(shè)計計算 第5周-第6周
5.繪制模具裝配圖及其部分零件圖 第7周-第8周
6.撰寫畢業(yè)論文 第9周
7.準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 第10周
本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化選擇,實(shí)現(xiàn)沖裁,打孔及卸料過程,以及對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行二維剖析輸出模具結(jié)構(gòu)圖。難點(diǎn)在于打孔的設(shè)計、卸料過程和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具二維結(jié)構(gòu)剖析和模具圖繪制。
六、參考文獻(xiàn)
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7. 指導(dǎo)教師意見
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