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模具CAD集成技術(shù)
內(nèi)容提要：通過分析計算機(jī)輔助注射模設(shè)計和制造的各個環(huán)節(jié)中共享的技術(shù)和信息。本義揭示了注射模CAD的集成技術(shù)的根本內(nèi)涵.并提出了它的研究熱點和趨勢。
引言
模具CAD集成技術(shù)是一項重要的模具先進(jìn)制造技術(shù)，是一項用高技術(shù)改造模具傳統(tǒng)技術(shù)的重要關(guān)鍵技術(shù)。從六五計劃開始,我國有許多模具企業(yè)采用CAD技術(shù),特別是近年，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入，人大縮短了模具設(shè)計周期,提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。然而，由于許多企業(yè)對模具CAD集成技術(shù)認(rèn)識不足，投資帶有盲目性，不能很好地發(fā)揮作用,造成了很大的浪費。本文就塑料模具CAD集成技術(shù)及其應(yīng)用發(fā)表一些觀點，供大家參考。
1.塑料模具CAD集成技術(shù)
塑料模具的制造，包括塑料產(chǎn)品的造型設(shè)計、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及分析、模具的數(shù)控加工(銑削、電加工、線切割等）、拋光和配試模以及快速成形制造等各個環(huán)節(jié)所涉及的CAD單元技術(shù)有:造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(CAD)、產(chǎn)品外形的快速反求(RE)、結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化設(shè)計(CAE)、輔助制造(CAM)、加工過程虛擬仿真(STMULATIOX)、產(chǎn)品及模具的快速成形(RP)、輔助工藝過程(CAPP)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)(PDM) 等。塑料模CAD集成技術(shù)，就是把塑料模具制造過程所涉及的各項單元技術(shù)集成起來,統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式，實現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資源共享,從而大大縮短模具的設(shè)計制造周期,提高制模質(zhì)量。
2.塑料產(chǎn)品的CAD設(shè)計與外形的快速反求
進(jìn)行塑料模具設(shè)計制造的第一步是塑件產(chǎn)品的設(shè)計。傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計方法是設(shè)計者對產(chǎn)品的三維構(gòu)思用二維平面圖紙表達(dá)出來，圖紙上標(biāo)明:工藝及施工方法,這種方法決定了所設(shè)計圖形的簡單性及不能直接控制制造質(zhì)量?，F(xiàn)代設(shè)計方法是設(shè)計者在電腦直接建立產(chǎn)品的三維模型,根據(jù)產(chǎn)品三維模型進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化設(shè)計,再根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計三維模型進(jìn)行加工編程及編制工藝計劃。這種方法使產(chǎn)品模型設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工編程及工藝設(shè)計都以3D數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,不僅能快速提高設(shè)計效率,而且能保證質(zhì)量，降低成本。電腦塑件產(chǎn)品模型的來源有三種:利用CAD系統(tǒng)軟件進(jìn)行產(chǎn)品模型設(shè)計、利用實物測量進(jìn)行快速反求建模、利用其它CAD系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)格式文件。針對這三種產(chǎn)品模型的來源方式，目前已研究出各種技術(shù)來提高產(chǎn)品模型的設(shè)計效率和質(zhì)量。下面進(jìn)步分析各種技術(shù)的內(nèi)涵和特點（利用CAD系統(tǒng)軟件進(jìn)行產(chǎn)品模型設(shè)計,其技術(shù)主要包括—維幾何圖形的繪制、二維參數(shù)化圖形的設(shè)計、三維實體造型設(shè)計、三維特征造型設(shè)計、三維參數(shù)化實體造型設(shè)計、三維曲面造型設(shè)計、空間自由造型設(shè)計、產(chǎn)品的外觀渲染、產(chǎn)品的動態(tài)廣告設(shè)計等等。這些軟件有許多典型的代表。二維軟件有:MFJO、CADKBY、AUTOCAD、DMCAD、Genis、Sigraph等；三維軟件有:UGII、PRO/E、IDEAS、 CATTA、EUCLID等；產(chǎn)品自由造型及廣告設(shè)計的軟件有:Alia、 CDRS等。二維幾何圖形的繪制是利用平面CAD軟件繪制零件圖形，即用計算機(jī)代替手工繪圖；而二維參數(shù)化，即計算機(jī)實現(xiàn)了圖形的變量設(shè)計,使修改更加方便；三維造型設(shè)計是數(shù)字化的產(chǎn)品的真實形狀設(shè)計，它完全表達(dá)了產(chǎn)品，能夠進(jìn)一步為模具設(shè)計、分析和加工提供必要的數(shù)學(xué)模型：空間自曲造型設(shè)計是產(chǎn)品外形的藝術(shù)設(shè)計,使產(chǎn)品不僅是功能產(chǎn)品，也是藝術(shù)品;產(chǎn)品的外觀渲染是產(chǎn)品的效果設(shè)計，使產(chǎn)品更加美觀、顏色更加能迎合人們的各種需求：產(chǎn)品的動態(tài)廣告設(shè)計是將產(chǎn)品設(shè)計的結(jié)果直接制作宣傳廣告,進(jìn)行市場推廣。利用實物測量進(jìn)行快速反求建模是目前研究的熱點之一,它是產(chǎn)品仿型基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品修改設(shè)計的重要技術(shù)。其基本原理是通過三座標(biāo)測量機(jī)、激光測量機(jī)或電子抄數(shù)儀對實物進(jìn)行掃描測覺，把測量所獲得的數(shù)字化的大量數(shù)據(jù)點送入高級CAD軟件的反求模塊或?qū)Ｓ玫姆辞筌浖?反求軟件可直接讀取點數(shù)據(jù)群,并可對點數(shù)據(jù)群進(jìn)行編輯、過濾、整理、求精、排序、局部修改與重組,然后自動生成曲面,最終獲得同實物精確一致的或經(jīng)改造的電腦塑件產(chǎn)品模型。這一方式可極大提高新產(chǎn)品設(shè)計速率。目前較成熟的曲面反求建模軟件有：Surfacer、Cimatronrenge、StrimlOO等。利用其它CAD系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)格式文件來建模，這一方式較方便。由于市場的全球化和TXTERXFT網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，模具企業(yè)的CAD技術(shù)交流和合作有許多通過CAD文件方式進(jìn)行。由于CAD系統(tǒng)種類較多,因此文件的格式就必須遵循國際標(biāo)準(zhǔn)，如DXF、IGES、 STFP、VDA、STL等。通過讀取標(biāo)準(zhǔn)格式文件來直接建立或修改后建立產(chǎn)品模型，既可加快、加深用戶與模具廠家的交流，也可縮短產(chǎn)品設(shè)計周期。
3.模具的CAD設(shè)計與分析
模具的CAD設(shè)計、分析，包括根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行模具分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用先進(jìn)的特征造型軟件如PRO/E、UGII等很容易地確定分型面，生成上下模腔和模芯，再進(jìn)行流道、澆道以及冷卻水管的布置表確定了這些設(shè)計數(shù)據(jù)以后，再利用模具分析軟件，如MOLDFLOW、CFLOW進(jìn)行塑料的成形過程分析。根據(jù)M0LDF0W軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫,通過輸入成形工藝參數(shù),可動態(tài)仿真分析塑料也注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況(含多澆口注射時的塑料匯流紋分析）、分析溫度力變化情況、分析注塑件殘余應(yīng)力等, 根據(jù)分析情況來檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等。比如是否在澆注系統(tǒng)不合理，出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當(dāng)，無法平衡充滿型腔：是否存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理或模具結(jié)構(gòu)不合理,出現(xiàn)產(chǎn)品充不滿(即短射現(xiàn)象）：是否冷卻不均勻,影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量:是否存在注塑工藝不對,出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲變形等。模具通過CAD設(shè)計和分析，就可以將錯誤消除在設(shè)計階段，提高一次試模成功率。在塑料模具設(shè)計和分析這一階段應(yīng)用了許多新的電腦輔助技術(shù),如參數(shù)化技術(shù)、特征造型技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)等。塑料模具中對許多標(biāo)準(zhǔn)件,如標(biāo)準(zhǔn)模架、頂出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等都可以采用基于數(shù)據(jù)庫管理的參數(shù)化特征造型設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計或建立標(biāo)準(zhǔn)件庫， 這樣既可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，又可以滿足用廣對設(shè)計的隨時修改，使模具的設(shè)計分析快速、準(zhǔn)確、高效。 參數(shù)化特征造型不僅可以完整地描述產(chǎn)品的幾何圖形信息，而且可以獲得產(chǎn)品的精度，枓料及裝配等信息,其所建立的產(chǎn)品模型是一種易于處理、能反映設(shè)計意圖和加工特征的模型。因此,參數(shù)化特征造型技術(shù)是模具制造過程最重要的技術(shù)之一。
4.模具的CAM技術(shù)的應(yīng)用、加工仿真及制造
模具的計算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM 技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術(shù)特點包括：（1)粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和NC指令的產(chǎn)生，（2)刀具種類、特性和材料庫的建立，（3)切削加工工藝參數(shù)的確定，（4)普通切削和髙速切削加工的特性控制，（5)過切檢查與加工表面的精度控制，（6)加工過程的電腦實體仿真切削，（7)電腦控制數(shù)控機(jī)床的DXC技術(shù)及群控技術(shù)的應(yīng)用等等。在CAM技術(shù)的應(yīng)用中特別需要CAD三維產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)。較多的專業(yè)電腦編程軟件如 MASTERCAM、 UNTMOD、CTMATRON等在多曲面的編程加工時對產(chǎn)品曲面模型有較高的要求,如相鄰曲面的U、V方向的一致性、曲面與曲面的高精度擬合、曲面斜率連續(xù)變化等。在高級CAD/CAM一體化系統(tǒng)中（如UGII、PRO/E),由于利用了參數(shù)化特征造型設(shè)計和同一數(shù)據(jù)庫技術(shù)，使得產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)、 模具的型腔和型芯模型數(shù)據(jù)、刀典軌跡數(shù)據(jù)有著內(nèi)在的聯(lián)系，產(chǎn)品模型的修改刀具軌跡亦自動修改。模具加工實體仿真技術(shù)越來越成熟,也越來越受到人們的重視。加工實體仿真是在電腦上模仿機(jī)床的加工過程,能直觀反映加工的結(jié)果,能直接評估加工后零件的質(zhì)量，能檢查出加工的錯誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時，可在電腦上對加工后的實體模型進(jìn)行任意的剖切， 直接測量其尺寸和精度。因此，它能把錯誤消除在加工工藝編程設(shè)計階段，減少加工后的修補和返工，大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。
5.塑料產(chǎn)品及其模具的快速成形制造
塑料產(chǎn)品及其模具用電腦CAD技術(shù)設(shè)計完成后，可通過快速成形技術(shù)來制造。這是一種全新概念的制造技術(shù),它摒棄了傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法。期成形原理是將三維CAD實體模型離散成設(shè)定厚度的一系列片層數(shù)據(jù)，利用激光成形機(jī)或其它成形設(shè)備讀取這些數(shù)據(jù),用材料添加法技術(shù),依次將每層堆積起來成形。這一技術(shù)稱為快速自動成形技術(shù)(Rapid Prototype)。它也是 CAD集成技術(shù)的重要組成部分。 第一臺快速成形設(shè)備于1987年在美國3D公司誕生,由于其特點是與制造的產(chǎn)品的復(fù)雜程度無關(guān), 給制造業(yè)帶來巨大的震動。此后十年，快速成形技術(shù)得到飛速發(fā)展，設(shè)備的種類也層出不窮，從材料固化方法可分為激光和非激光燒結(jié)法(SLS)、固體表層造型法(SGC)、層片制造法(LOM)、熔化沉積法(FDM)、選區(qū)粘結(jié)法(DSPC、激光氣相沉積法(SALD)等。各種方法特點是:SLA法是最早應(yīng)用的快速成形技術(shù)，初期市場占有較大的分額,但由于材料范闈窄,成本較高,成形件耐熱、耐負(fù)荷和著色能力低，近年逐漸被其它方法所代替。F D M由 于 速度快,，成本低，在塑料產(chǎn)品行業(yè)中得到較好的應(yīng)用，由于零件的尺寸小，精度差,也受到一定的限制。L0M法由于釆用紙或者是薄片塑料，成本低，且激光只照射每一層的輪廊邊緣，因而成形速度快，但產(chǎn)品表面質(zhì)量差。SLS法是用激光進(jìn)行燒結(jié)， 采用的材料較廣，如塑料、蠟料、陶瓷、金屬等均可成形，成形件耐熱、耐負(fù)荷和者色能力較強(qiáng),具有廣泛的應(yīng)用前景。其它方法也在某些特種加工中得到應(yīng)用。根據(jù)上述成形法特點,快速成形技術(shù)的作用主要在于:制造用于設(shè)計和試驗的產(chǎn)品模型、制造用于小批量生產(chǎn)的模具和小批量特殊零件的加工?？焖俪尚渭夹g(shù)制造的產(chǎn)品模型在材質(zhì)方面比傳統(tǒng)加工方法制造的產(chǎn)品模型有所差別，但在外形及尺寸方面幾乎完全一樣，而且有一定的機(jī)械強(qiáng)度，可作功能性試驗，同時經(jīng)過表面處理，看起來與真實產(chǎn)品一樣，可作廣告宣傳品。快速成形技術(shù)制造的模具，目前主要是軟材料的成形模(蠟?zāi)！?環(huán)氧樹脂模、硅橡膠模、低熔點合金鑄造模等)和陶瓷或金屬基合成材料硬型腔模。制造硬模時可用快速成形零件作母模，先制作環(huán)氧樹脂?；蚱渌辶系能浤＃谲浤Ｖ袧沧⑻沾苫蚴嗄?，然后澆鑄鋼成鋼模;或者在軟模中澆注混合打化學(xué)粘結(jié)劑的鋼粉，進(jìn)行燒結(jié)成鋼模?？焖俪尚渭夹g(shù)制造的鋼模需進(jìn)一步做拋光等后加工,制成小批量生產(chǎn)的注塑模。由于模具是用鋼粉澆注或燒結(jié)而成,材質(zhì)與普通模具鋼有一定的差距,因此，壽命較短，只能做試制產(chǎn)品成小批量生產(chǎn)。另外，快速成形技術(shù)也可以制作特殊的零件.如用冶金粉末法制作金屬電極、精密鑄造法制作銅電極、研模法制作石墨電極等。快速成形技術(shù)制作模具和產(chǎn)品的成型設(shè)備，均是讀取CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的STL或CII等文件格式數(shù)據(jù).不同的文件格式數(shù)據(jù)對制作的產(chǎn)品精度有較大的差距。因此，研究CAD系統(tǒng)對快速成形設(shè)備的文件格式輸出有相當(dāng)重要的意義。
6.模具CAD集成技術(shù)的發(fā)展趨勢
綜上所述，模具CAD集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個環(huán)節(jié)的計算機(jī)輔助技術(shù)和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。顯然，信息集成與數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理是關(guān)鍵。產(chǎn)品的信息是貫穿于設(shè)計、分析、加工、檢測、裝配等各個階段,實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息的流暢、解決數(shù)據(jù)格式的標(biāo)準(zhǔn)化及數(shù)據(jù)維護(hù)與共享是未來CAD 集成技術(shù)發(fā)展的重點。PDM系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決這一問題帶來了曙光。PDM系統(tǒng)的實施是模具企業(yè)應(yīng)用CAD 集成技術(shù)的重要課題。在模具的設(shè)計制造方面，含有豐富專家知識的智能化模具CAD/CAM系統(tǒng)的研究、高速切削加工及其編程等是未來研究發(fā)展的趨勢。