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無錫太湖學院
畢業(yè)設計（論文）
題目：手機外殼的注塑模具設計與加工
信機 系 機械工程及自動化 專業(yè)
學 號： 0923275
學生姓名： 陳 兵
指導教師： 王士同 （職稱：教授 ）
（職稱： ）
2012年5月25日
無錫太湖學院本科畢業(yè)設計（論文）
誠 信 承 諾 書
本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 手機外殼的注塑模具設計與加工 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。
班 級： 機械96
學 號： 0923275
作者姓名：
2012 年 5 月 25 日
無錫太湖學院
信 機 系 機械工程及其自動化 專業(yè)
畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書
一、題目及專題：
１、 題目 機械設備模具的計算機設計與加工
２、專題 手機外殼的注塑模具設計與加工
二、課題來源及選題依據(jù)
該設計來源于某模具公司，該產品為手機背面外殼，要求設計一套模具來生產它，預估產量比較大，所以設計為一模兩腔，在隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展的同時，市場對模具的需求量也不斷的增長。人們已經(jīng)越來越清楚認識到產品質量、成本和新產品開發(fā)能力的重要性。模具設計與制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定了企業(yè)的生存空間?，F(xiàn)在，模具設計與制造行業(yè)追求的目標是提高產品質量及生產效率、縮短設計及制造周期，降低生產成本、最大限度提高模具制造業(yè)的應變能力，滿足用戶需求。而手機模具設計與加工更是模具設計與加工的主流。
三、本設計（論文或其他）應達到的要求：
1．熟悉模具設計與加工的發(fā)展歷程；
2．熟練掌握模具設計所需`要的軟件CAD、UG等；
3．熟練掌握模具各零件所用鋼材的種類以及注塑原料種類與特性；
4．掌握模具設計與加工的一般流程并了解模具結構；
5．能夠根據(jù)產品結構設計出符合要求的模具撰寫畢業(yè)設計論文；
四、接受任務學生：
機械96 班 姓名 陳兵
五、開始及完成日期：
自 2012 年 11 月12 日 至 2013年 5 月 25 日
六、設計（論文）指導（或顧問）：
指導教師 簽名
簽名
簽名
教研室主任
〔學科組組長研究所所長〕 簽名
系主任 簽名
2012年11月12
II
摘 要
隨著經(jīng)濟全球化的不斷深化，模具工業(yè)在一部分國民經(jīng)濟中起著越來越明顯的作用。產品的質量的好壞以及生產效率的高低與模具水平的高低息息相關。
首先此次畢業(yè)設計主要完成手機外殼注射模具的設計，設計中分析了手機外殼零件的結構及工藝性，確定該塑件的注塑成型方案并進行了注射模設計方面的相關計算。其次利用UG軟件的CAD模塊對手機外殼注射模進行三維曲面造型。本模具主要難點是采用了側抽芯。模具結構緊湊、工作可靠、操作方便、運轉平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強度低、生產效率高、生產的塑件精度高、生產成本低。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機選擇、流道的設計、模板及其標準件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設計等給出了詳細的設計過程。
注射模具設計是一個需要很多的經(jīng)驗的模具設計，所以我們可以利用各種設計經(jīng)驗與理論相結合的方式使得該設計更加完美。UG軟件是一個極好的工具，可用于現(xiàn)代的成型加工與模具設計。
關鍵詞：注塑模；三維曲面造型；UG；CAD
Abstract
With the deepening of the economic globalization, the die industry Plays a more and more obvious part in the national economy. Closely related to the level of quality of the product is good or bad, as well as the level of production efficiency and the level of mold.
I finished the design of the injecting mold of Mobile phone shell firstly. The process includes the analyzing of the structure and crafts of the cellular Mobile phone shell, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. Then make the modeling of the machinery in the way of three-dimension camber making use of the CAD part from UG The main difficulty of the mold is a side core. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.
The design of the injecting mold is one which need lots of experience, so we can make use of various of designing experience that must be combined with the theory ,which is the way making the design more perfect. The software of UG is a excellent tool used in the design of modern molding and machining.
Keywords: injecting mold; three-dimention camber mold; UG; CAD
目 錄
摘 要 III
Abstract IV
目 錄 V
1 緒論 1
1.1 本課題研究的內容和意義 1
1.2 模具工業(yè)國內外發(fā)展的概況 1
1.3 本課題應達到的要求 2
2 手機外殼的設計及其成型工藝的分析 3
2.1 產品功能分析 3
2.2 塑件背面外殼分析 3
2.2.1 結構分析如下 4
2.2.2 成型工藝分析 4
2.3 塑料的選材及性能分析 4
2.3.1 使用特點： 4
2.3.2 成型特性： 4
2.3.3 ABS的主要性能指標 4
2.4 ABS塑料的注射過程及工藝 5
2.4.1 注射成型過程 5
2.4.2 ABS的注射工藝參數(shù) 5
2.5 ABS的主要缺陷及消除措施 6
2.5.1 龜裂 6
2.5.2 熔接縫 6
2.5.3 收縮 6
2.5.4 燒焦紋 6
3 模具設計方案的確定 8
3.1 分型面方案的確定 8
3.1.1 分型面的選擇原則 8
3.1.2 分型面確定 8
3.2 型腔數(shù)量確定及排列形式 8
3.2.1 多型腔模具排列形式設計的要點： 8
4 模具設計 10
4.1 注塑機選型 10
4.1.1 注射量計算 10
4.1.2 注射機型號的選定 10
4.1.3 型腔數(shù)量的校核及注射機有關工藝參數(shù)的校核 11
4.2 模具澆注系統(tǒng)設計和澆口的設計 13
4.2.1 主流道的設計 13
4.2.2 分流道與澆口的設計 15
4.3 成型零件工作尺寸的設計和計算 15
4.3.1 型芯 16
4.3.2 型腔 17
4.3.3 型腔零件剛度和強度校核 18
4.3.4 成型零件鋼材的選用 18
4.4 模架的確定和標準件的選用 18
4.5 合模導向機構和定位機構 19
4.5.1 導向機構的總體設計 19
4.5.2 導柱設計 20
4.5.3 導套設計 20
4.6 脫模推出機構的設計 21
4.6.1 推出機構的組成 21
4.6.2 推出機構的分類 21
4.6.3 脫模推出機構的設計原則 21
4.6.4 塑件的推出機構 21
4.6.5 脫模力的計算 22
4.7 斜頂與抽芯機構設計 23
4.7.1 側向分型與抽芯機構類型的確定 23
4.7.2 斜頂?shù)脑O計 23
4.7.3 各項尺寸的計算與校核 23
4.8 排氣系統(tǒng)設計 24
4.9 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設計 24
4.9.1 加熱系統(tǒng) 24
4.9.2 冷卻系統(tǒng) 24
4.9.3 冷卻裝置布置方案 26
4.10 模具材料例表 27
4.11 尼龍膠釘 27
4.11.1 特點 27
4.11.2 型號 28
5 塑膠模具的加工方法及工藝 29
5.1 常用加工工具及機器 29
5.2 加工方法及工藝 29
6 模具裝配 30
6.1 塑料模具裝配的技術要求 30
6.2 塑料模具裝配過程 30
6.2.1 裝配動模部分 30
6.2.2 裝配定模部分 31
7 模具的試模與修模 33
7.1 制品的粘著 33
7.2 成型缺陷 33
7.3 注射填充不足 34
7.4 注射工藝不足 34
7.5 次品分析 35
8 結論與展望 36
8.1 結論 36
8.2 展望 36
致 謝 37
參考文獻 38
附 錄 39
III
1 緒論
近年來,我國塑料模具行業(yè)發(fā)展相迅猛，當前隨著模具制造行業(yè)的不斷發(fā)展，許多企業(yè)開始追求，縮短設計周期及制造周期,提高產品質量及生產效率,降低生產成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。塑料模具在整個模具行業(yè)中約占35%左右，而注塑模具在整個塑料模具市場需求量最大。本課題研究的是手機外殼的注塑模具設計與加工！
1.1 本課題研究的內容和意義
隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，一些新興產業(yè)取得了長足的進步。模具是工業(yè)生產的基石，在機械、汽車、航空以及通信等領域有著廣泛的應用。伴隨著人民生活水平的提高，日常生活中使用的物品基本上都用到了模具。目前，模具生產水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志。
當前，計算機技術和網(wǎng)絡技術取得了突破性的成就，