電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩正、反拉深模設(shè)計(jì)【沖壓模具設(shè)計(jì)】【說明書+CAD】

電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩正、反拉深模設(shè)計(jì)【沖壓模具設(shè)計(jì)】【說明書+CAD】,沖壓模具設(shè)計(jì),說明書+CAD,電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩正、反拉深模設(shè)計(jì)【沖壓模具設(shè)計(jì)】【說明書+CAD】,電動(dòng)機(jī),風(fēng)扇,反拉深模,設(shè)計(jì),沖壓,模具設(shè)計(jì),說明書,仿單,cad 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 趙 向 南 學(xué) 號(hào) 0312433 指導(dǎo)教師 楊 占 堯 選題情況 課題名稱 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩的正、反拉深模 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 無 開題報(bào)告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績?cè)u(píng)定： 所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 趙向南 學(xué) 號(hào): 0312433 設(shè)計(jì)(論文)題目： 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩正、反拉深模 起 迄 日 期: 2006 年 3 月 9 日—5 月 15 日 指 導(dǎo) 教 師: 楊占堯（教授） 發(fā)任務(wù)書日期: 2006年 3 月 9日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本題目來自工廠電動(dòng)機(jī)的零件,通過對(duì)本模具的設(shè)計(jì)學(xué)生應(yīng)能熟練掌握模具設(shè)計(jì)的基本步驟、方法、并且對(duì)模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展有一定的了解，從而加強(qiáng)學(xué)生對(duì)本專業(yè)的了解、使學(xué)生對(duì)三年來所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)的掌握。 1、了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀 2、分析風(fēng)扇罩的沖壓工藝并確定其工藝方案 3、風(fēng)扇罩的沖壓模設(shè)計(jì) 4、風(fēng)扇罩的模安裝與調(diào)整 5、設(shè)計(jì)結(jié)論 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 工件圖：如圖所示 生產(chǎn)批量：小批量 料厚：2mm 材料：08鋼 工作要求： 1、畫出模具裝配圖 2、繪制主要工作零件圖 3、編制主要工作零件加工工藝 4、寫出設(shè)計(jì)說明書 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語 學(xué)生姓名：趙向南 班級(jí): 模具034 學(xué)號(hào)：0312433 題 目： 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩正、反拉深模 綜合成績： 指導(dǎo)者評(píng)語： 能夠按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，在某方面具有一定的創(chuàng)新，文體格式比較規(guī)范，但存在幾點(diǎn)小錯(cuò)誤，建議以后能夠細(xì)心做事，踏實(shí)做事?？梢源疝q！ 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語 評(píng)閱者評(píng)語： 該設(shè)計(jì)在選題和工作量方面都較為合適，具有代表性，在某方面具有一定的創(chuàng)新價(jià)值和代表性，格式符合設(shè)計(jì)要求，成績良好，同意答辯。 評(píng)閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語： 該生知識(shí)面掌握較廣泛，對(duì)于設(shè)計(jì)的整體表達(dá)較清晰、明白，能正確地回答老師提出的各個(gè)問題，經(jīng)各個(gè)老師的投票，給予該生成績優(yōu)良。 答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日 機(jī)械加工工藝過程卡 （模具專業(yè)沖壓模具課題適用） 模具設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品 型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 02 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 產(chǎn)品 名稱 防護(hù)罩冷沖壓模具 零（部）件名稱 凸凹模 共（3）頁第（3）頁 材料牌號(hào) CrWMn 毛坯種類 材料 毛坯外型尺寸 φ450×130 每個(gè)毛坯可制 件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 將毛坯鍛成圓棒 φ450×130 鍛造 空氣錘 專有鉗子 2 熱處理 退火消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工 熱處理 電爐 3 車削 車削外形尺寸至大致輪廓 機(jī)加 車床 三爪卡盤 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 熱處理 電爐 5 磨端面 工作端留單邊余量0.3 機(jī)加 磨床 頂尖 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 鉗工 劃針 高度游標(biāo)卡尺 7 加工螺釘、銷釘孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔 機(jī)加 鉆床 臺(tái)虎鉗 8 車削 按零件圖車削內(nèi)孔外圓，φ348、φ394留單邊余量0.3，其余車至尺寸 機(jī)加 車床 三爪卡盤 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58～62HRC 熱處理 電爐 10 磨削 精磨內(nèi)、外圓、端面至尺寸，保證端面與軸線垂直 機(jī)加 磨床 三爪卡盤 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 鉗工 12 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 機(jī)械加工工藝過程卡 （模具專業(yè)沖壓模具課題適用） 模具設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品 型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 04 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 產(chǎn)品 名稱 防護(hù)罩冷沖壓模具 零（部）件名稱 拉深凸模 共（3）頁第（1）頁 材料牌號(hào) CrWMn 毛坯種類 材料 毛坯外型尺寸 φ240×140 每個(gè)毛坯可制 件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 將毛坯鍛成圓棒 φ240×140 鍛造 空氣錘 專有鉗子 2 熱處理 退火消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工 熱處理 電爐 3 車削 車削外形尺寸至大致輪廓 機(jī)加 車床 三爪卡盤 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 熱處理 電爐 5 磨端面 工作端留單邊余量0.3 機(jī)加 磨床 頂尖 6 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58～62HRC 熱處理 電爐 7 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 鉗工 8 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 機(jī)械加工工藝過程卡 （模具專業(yè)沖壓模具課題適用） 模具設(shè)計(jì)與制造 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品 型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 03 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 產(chǎn)品 名稱 風(fēng)扇罩正反拉深模具 零（部）件名稱 落料凹模 共（3）頁第（2）頁 材料牌號(hào) CrWMn 毛坯種類 材料 毛坯外型尺寸 φ480×80 每個(gè)毛坯可制 件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 將毛坯鍛成圓棒 φ450X110 鍛造 空氣錘 專有鉗子 2 熱處理 退火消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工 熱處理 電爐 3 車削 車削外形尺寸至大致輪廓 機(jī)加 車床 三爪卡盤 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 熱處理 電爐 5 磨端面 工作端留單邊余量0.3 機(jī)加 磨床 頂尖 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 鉗工 劃針 高度游標(biāo)卡尺 7 加工螺釘、銷釘孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔 機(jī)加 鉆床 臺(tái)虎鉗 8 車削 按零件圖車削內(nèi)孔，φ389留單邊余量0.3，其余車至尺寸 機(jī)加 車床 三爪卡盤 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58～62HRC 熱處理 電爐 10 磨削 精磨內(nèi)、外圓、端面至尺寸，保證端面與軸線垂直 機(jī)加 磨床 三爪卡盤 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 鉗工 12 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 學(xué)生姓名：趙向南 學(xué) 號(hào)： 0312433 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文)題目： 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩正、反拉深 指導(dǎo)教師： 楊占堯 2006 年 05 月 14 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻(xiàn) 綜 述 國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1、我國模具工業(yè)發(fā)展主要成就 我國模具工業(yè)起步較晚，基礎(chǔ)薄弱，長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方，因此發(fā)展緩慢。1984年，我國成立了中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)，1987年模具首次被列入機(jī)電產(chǎn)品目錄，當(dāng)時(shí)全國共有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約6000家，總產(chǎn)值約30億元。隨著我國改革開放的日益深化，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，獨(dú)立于產(chǎn)品制造企業(yè)的模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，在市場(chǎng)競爭中，模具企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不斷提高和規(guī)模不斷擴(kuò)大，模具行業(yè)得到很快發(fā)展。目前，我國模具產(chǎn)值已排名世界第三，2005年達(dá)到500億元。 1988年～1992年，由原國家經(jīng)貿(mào)委下達(dá)計(jì)劃，由機(jī)械部和中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)實(shí)施，在全國范圍內(nèi)組織了上百個(gè)模具企業(yè)和有關(guān)科研單位、大專院校，共同進(jìn)行模具技術(shù)攻關(guān)，取得了豐碩成果。這些成果主要有：沖壓模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、塑料模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、鑄壓模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、鍛造模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、模具表面處理技術(shù)、模具材料、模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)、模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具加工關(guān)鍵設(shè)備、模具壽命研究等方面。由于這些成果的取得及推廣應(yīng)用，使我國模具技術(shù)前進(jìn)了一大步。 “七五”后期和“八五”期間，國家對(duì)模具工業(yè)加大了投入，分批分期改造了一批具有特色專長的專業(yè)模具廠和模具標(biāo)準(zhǔn)件廠，引進(jìn)了一大批模具加工關(guān)鍵設(shè)備及精密塑料模、級(jí)進(jìn)模、精沖模等設(shè)計(jì)制造技術(shù)，對(duì)提高我國模具生產(chǎn)技術(shù)水平起到了推動(dòng)作用。同時(shí)，許多大專院校開始設(shè)立模具專業(yè)，由前聯(lián)邦德國、日本援建及我國自己投資興辦的模具技術(shù)培訓(xùn)中心也陸續(xù)建立，模具技術(shù)人員及技術(shù)工人的培養(yǎng)開始步入軌道。? 1989年3月，國務(wù)院頒布了《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》，在機(jī)械工業(yè)中，模具被列為技術(shù)改造序列的第一位，極大地促進(jìn)了模具技術(shù)的發(fā)展。 20世紀(jì)90年代以來，在國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)。國家科委“863”計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAM軟件系統(tǒng)，在模具和設(shè)計(jì)制造中實(shí)際應(yīng)用，取得顯著效益。 2、我國模具技術(shù)與國外的差距 2.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面 模具按國家標(biāo)準(zhǔn)分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具用量的主要部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)，我國目前沖壓占50%-60%，塑料模占25-30。國外先進(jìn)國家對(duì)發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占30%-40%。國內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具比較低，約占20%左右，國外為50%以上。我國模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達(dá)70%以上。國外，70%以上是商品化的。  2.2產(chǎn)品水平 衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度模具的使用壽命和制造周期等。 2.3工藝裝備水平 我國機(jī)床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設(shè)備，如：加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、電加工機(jī)床、座標(biāo)磨床、光曲磨床、三座標(biāo)測(cè)量機(jī)等。但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機(jī)床剛性，穩(wěn)定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面，和國外相比，仍有較大差距。 3 模具的發(fā)展趨勢(shì) 3.1 模具軟件功能集成化 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時(shí)各功能 模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的。如英國Delcam公司的系列化軟件就包括了曲面/實(shí)體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計(jì)高級(jí)渲染、塑料模設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動(dòng)編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測(cè)量系統(tǒng)等。集成化程度較高的軟件還包括：Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。國內(nèi)有上海交通大學(xué)金屬塑性成型有限元分析系統(tǒng)和沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)；北京北航海爾軟件有限公司的CAXA系列軟件；吉林金網(wǎng)格模具工程研究中心的沖壓模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)等。 3．2模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化 傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)等特點(diǎn)，從而使模具并行工程成為可能。另外，Cimatran公司的Moldexpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D專業(yè)注塑模設(shè)計(jì)軟件，可進(jìn)行交互式3D型腔、型芯設(shè)計(jì)、模架配置及典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。澳大利亞Moldflow公司的三維真實(shí)感流動(dòng)模擬軟件MoldflowAdvisers已經(jīng)受到用戶廣泛的好評(píng)和應(yīng)用。國內(nèi)有華中理工大學(xué)研制的同類軟件HSC3D4.5F及鄭州工業(yè)大學(xué)的Z-mold軟件。面向制造、基于知識(shí)的智能化功能是衡量模具軟件先進(jìn)性和實(shí)用性的重要標(biāo)志之一。如Cimatron公司的注塑模專家軟件能根據(jù)脫模方向自動(dòng)產(chǎn)生分型線和分型面，生成與制品相對(duì)應(yīng)的型芯和型腔，實(shí)現(xiàn)模架零件的全相關(guān)，自動(dòng)產(chǎn)生材料明細(xì)表和供NC加工的鉆孔表格，并能進(jìn)行智能化加工參數(shù)設(shè)定、加工結(jié)果校驗(yàn)等。 3．3模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化趨勢(shì) 隨著模具在企業(yè)競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化，以及計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)使得在模具行業(yè)應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)、敏捷制造技術(shù)既有必要，也有可能。美國在其《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》中指出，到2006年要實(shí)現(xiàn)汽車工業(yè)敏捷生產(chǎn)/虛擬工程方案，使汽車開發(fā)周期從40個(gè)月縮短到4個(gè)月。 3.4模具檢測(cè)設(shè)備的日益精密、高效 精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對(duì)檢測(cè)設(shè)備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達(dá)2～3μm，目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 報(bào) 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）： 研究目的和意義 隨著模具制造水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場(chǎng)的需要，目前滿足率只能達(dá)到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應(yīng)市場(chǎng)要求。二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長。總之，是拖了機(jī)電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。 因此我們必須意識(shí)到，對(duì)模具設(shè)計(jì)的研究的目的和意義在于能夠跟好的認(rèn)識(shí)模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位的重要性。因?yàn)槔媚＞叱尚土慵姆椒?，?shí)質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對(duì)保證制品質(zhì)量，縮短試用周期，進(jìn)而爭先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性的意義。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”，美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”，日本把模具說成是“促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力”，把模具視為“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”。 因此，要使國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展，加速實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義四個(gè)現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用 研究內(nèi)容、途徑及技術(shù)路線 1、了解拉深模具的特點(diǎn)； 2、對(duì)拉深模具進(jìn)行工藝分析，設(shè)計(jì)模具，模具制圖等； 3、技術(shù)路線：通過查閱，收集的資料的研究方法。 工作的主要階段、速度和技術(shù)指標(biāo) 1、在初期階段完成搜索、整理資料。重要找參考資料和網(wǎng)址； 2、在中期階段完成建模、計(jì)算和撰寫畢業(yè)論文，提交初稿及修改等； 3、在后期階段完成論文資料的完善并提交論文成果，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯； 4、在最后教師批閱、評(píng)閱論文成果。 最終目標(biāo)及完成時(shí)間 畢業(yè)論文是結(jié)合大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)課理論知識(shí)，有針對(duì)性地完成對(duì)拉深模課題的設(shè)計(jì)工作。在完成這設(shè)計(jì)過程中，一定要盡量在自己的專業(yè)理論上加深和認(rèn)識(shí)，爭取提高自己的理論設(shè)計(jì)能力、分析能力及實(shí)踐創(chuàng)作能力。畢業(yè)論文的完成是一個(gè)較長的過程，我將盡自己所能，用最大的態(tài)度完成大學(xué)里最后一分答卷。 現(xiàn)有條件及必須采取的措施 在這三年里的專業(yè)學(xué)習(xí)及實(shí)習(xí)，使我對(duì)這課題有了一定的認(rèn)識(shí)。由于還處于學(xué)生階段，理論和實(shí)踐不能夠很好的統(tǒng)一起來，同時(shí)專業(yè)水平也不是很高，我必須不斷的復(fù)習(xí)和查閱相關(guān)資料，聽取指導(dǎo)老師的批評(píng)和建議，按部就班的完成各個(gè)階段的任務(wù)，盡自己最大的能力完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語： 2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 插圖清單 通氣板 圖4—1…………………………………………………………9 拉深凸模 圖5－1………………………………………………………11 拉深凹?！D5－2 ……………………………………………………11 凸凹模　圖5－3 ………………………………………………………12 下頂件器　圖5－4 ……………………………………………………13 上模座　圖5－5 ………………………………………………………14 上頂板　圖5－6 ………………………………………………………15 定位銷結(jié)構(gòu)　圖5－7 …………………………………………………16 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩正反拉深模 摘 要 以電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩零件為例，結(jié)合其模具設(shè)計(jì)特有工藝性，進(jìn)行了工藝性分析，并分析了成形過程的三種不同的沖壓工藝方案，從理論探討及實(shí)驗(yàn)上提出了最佳工藝方案。介紹了模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)、結(jié)構(gòu)分析、工作原理；并對(duì)模具的各部分主要尺寸進(jìn)行理論運(yùn)算，以確定各沖模的尺寸；對(duì)拉深模從設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行了詳細(xì)闡述，簡要分析了模具關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)及加工工藝。實(shí)踐證明，模具結(jié)構(gòu)能很好地滿足零件的精度要求，不僅模具結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱，而且受力均勻。 關(guān)鍵詞： 風(fēng)扇罩 工藝性分析 拉深模 裝配工藝 Drawing Dies of Wind machine hood Abstract Taking wind machine hood as an instans,combining with its special of die design,the process analysis ,and three kinds of different stamping technique plans were analyzed, optimal processing plan and feasible forming die were obtained according to theoretical analysis and experiment. The critical points of die design are introduced, the theoretical calculation to the main dimensions of die are carried out so as to determine the size of different punching dies; the die design and the process of parts as well as the assembling process and drawing die are stated in details,the design and manufacture process of the key part of the die were also discussed in brief. Practical application showed,that the die structure could meet the require meet the spare parts accuracy ,not only are the die structure symmetrical,but also force condition. Key words: wind machine hood processing analysis drawing die assembling process 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩正、反拉深模設(shè)計(jì) 1 緒 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完全部課程后，大學(xué)畢業(yè)之前所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)。其目的有： 1、綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程 的理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)知識(shí)，進(jìn)行一次拉深模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨(dú)立工作能力。 2、鞏固“沖壓模具設(shè)計(jì)與制造”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。 3、掌握沖壓模具設(shè)計(jì)與基本技能，如模具相關(guān)尺寸計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 沖裁模的現(xiàn)狀： 目前，我國的模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度，復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型，精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模的覆蓋面增加；模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。但是，由于我國的模具行業(yè)起步較晚，與國外相比，仍存在不小的差距，主要體現(xiàn)在： 產(chǎn)需矛盾：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對(duì)模具的需求越來越磊。無論是數(shù)量還是質(zhì)量都無法滿足國內(nèi)市場(chǎng)的需要，只達(dá)到70%左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，生產(chǎn)周期長。 企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：我國很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠或車間內(nèi)，模具的商品化程度低，面國外面70%心上都是專業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。 產(chǎn)品水平：衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項(xiàng)指標(biāo)與國外相比的差距都十分明顯。 此外，模具工業(yè)的整體裝備水平也存在相對(duì)落后，利用率低的現(xiàn)象。高素質(zhì)的模具技術(shù)人才缺乏，產(chǎn)品的綜合開發(fā)能力還急需加強(qiáng)。 近年來，外企進(jìn)入中國加劇了競爭，也出現(xiàn)一些價(jià)格方面的惡性競爭。為了避免順為暫的利益而損失 長遠(yuǎn)利益和整體的發(fā)展，未來一年中，待業(yè)協(xié)會(huì) 也將加強(qiáng)團(tuán)結(jié)模具企業(yè)間的組織和協(xié)調(diào)，制定合理的價(jià)格水平。同時(shí)，研究國際模具價(jià)格水平，以對(duì)行業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)和信息溝通。 沖壓模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)： 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成份也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體，合資，獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍，美的，康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量，成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一切的標(biāo)準(zhǔn)。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國空相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密，復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) ： 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”，“精度高”，“質(zhì)量好”，“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： 1全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)，跨企業(yè)，跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使用權(quán)虛擬制造成為可能。 2提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。 3模具研磨拋光將自動(dòng)化，智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命，制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化，智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，心提高模具質(zhì)量是重要的發(fā)展聲勢(shì)為。 本課程要求每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成零件的工藝設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算，典型零件制造工藝規(guī)程制定等工作，并畫出一套模具總裝配圖及零件圖，寫出設(shè)計(jì)說明書一份，畢業(yè)設(shè)計(jì)完成后要進(jìn)行答辯。 2 分析沖壓件的工藝性 該工件屬于典型的無凸緣圓筒形拉深，要求內(nèi)形尺寸,形狀簡單對(duì)稱，該工件作為另一零件的罩，對(duì)表面粗糙度沒有特殊要求。所有尺寸均為自由公差，按IT14級(jí)確定工件的公差，可用落料獲得的圓形板料進(jìn)行拉深，拉深成為外徑為350，內(nèi)圓角ｒ?yàn)?0mm的無凸緣圓筒，工件總高度尺寸60㎜可在最后進(jìn)行一道修邊工序達(dá)到要求。一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，對(duì)零件的厚度變化也沒有要求。圓筒形件的毛坯為圓形板料，可以通過落料獲得。08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能。 綜上所述，該工件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝要求，工件的拉深工藝性較好。該工件在滿足沖壓工藝性要求的前提下，采用的沖壓基本工序是落料、拉深。 3 沖壓件工藝方案的制定 該零件包括落料，拉深兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案 ： 方案一：先落料、后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料—拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：拉深級(jí)進(jìn)模沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低，但可以滿足小批量生產(chǎn)要求，結(jié)構(gòu)也比較簡單。方案二只需一副模具，但是模具制造困難，成本較高，比較適用于較小的零件。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)者效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便。 通過上述三種方案的分析比較，由于該工件尺寸比較大，公差等級(jí)較低，屬于小批量生產(chǎn)，比較適合單工序模無導(dǎo)向模具。綜合考慮，方案一屬于最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。 4 必要的工藝尺寸計(jì)算 4.1 坯料尺寸的計(jì)算 按中性層計(jì)算尺寸，h=（60-1）㎜=59㎜，ｄ=（350-2）㎜＝348㎜工件的相對(duì)高度ｈ∕ｄ＝59∕348㎜＝0.1695。根據(jù)相對(duì)高度由表4.3.1 中本工件無修邊余量， 根據(jù)表面積原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D，由式4.3.2得無凸緣圓筒形件拉深工件的毛坯尺寸計(jì)算公式為： D＝ 　　　　　　　　　　　＝ 　　　　　　　　　　?。?14.613≈415mm 4.2 確定拉深次數(shù) 4.2.1 判斷能否一次拉出 零件所要求的拉深系數(shù)（即總拉深系數(shù)）m： 　　　　　　 m＝＝＝0.843 由表4.4.3得出m在0.52－0.45這間，可見m=0.843＞0.52判斷可一次拉出。 4.2.3 確定拉深類型 該工件屬于淺拉深。 4.3 計(jì)算工序壓力 　　該零件屬于淺拉深件，下頂件器即起推件作用，又起到壓邊作用，故可按有壓邊圈的圓筒形件。 4.3.1 落料力計(jì)算 拉深力的計(jì)算是為了合理地選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)拉深模具，在整個(gè)拉深過程中，除了需要使用毛坯變形的拉深力外，還有壓邊力。所以總的拉深力為拉深力與壓邊力之和。 在生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算： 　　　　　　　F＝dtk F－拉深力（N） 　　　　　　 D - 拉深件直徑d=350mm t - 材料厚度　 t=2mm　 - 材料的強(qiáng)度極限MPa查表1.3.6 　　　　　　　　 ＝215－410，?。?50MPa K- 修正系數(shù)，查表4.4.6得k=1 由以上得：F＝dtk＝3.14×350×2×350×1＝769300N 4.3.2 壓料裝置與壓料力 　　為了解決拉深過程中的起皺問題，生產(chǎn)實(shí)際中的主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置。是否采用壓料裝置主要看拉深過程中是否可能發(fā)生起起皺，在實(shí)際生產(chǎn)中可按表4.4.4來判斷拉深過程中是否起皺和用用壓料裝置。 壓料裝置產(chǎn)生的壓料力F大小應(yīng)適當(dāng)，F(xiàn)太小，防皺效果不好；F太大，則會(huì)增大傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面上的拉應(yīng)力，從而引起材料嚴(yán)重變薄甚至拉裂。本壓料板直徑必小于圓弧直徑，取直徑等于Φ180mm,通氣孔直徑取Φ10mm。因此，實(shí)際應(yīng)用中，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 壓料力是設(shè)計(jì)壓料裝置的重要依據(jù)。由式4.4.5得：F＝AP 式中：A－　壓料圈下坯料的投影面積；A==141mm 　　　P－　單位面積壓料力，P值可查表4.4.5得：P=3.0-4.5MPa。 取P=3.0MPa。 F＝AP=141×3.0=423.2N 4.3.3 頂件力 拉深時(shí)的頂件力由式2—11得： F=KF 式中： F— 為拉深力， K— 為頂件力因數(shù)，由表2—15得K=0.05 則 F=769.2×0.05=38470N 故總沖壓力為： F= F+F+ F=769300+38470+423.2=808193.2N 4．4 模具主要零件部分尺寸的計(jì)算 沖裁件的屬于未注公差，按IT14級(jí)計(jì)算，模具凸模、凹模和凸凹模尺寸則取IT10級(jí)公差計(jì)算。 4.4.1拉深模的間隙 拉深模的凸凹模之間間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。間隙小，拉深力大、模具磨損大，過小的間隙會(huì)使零件嚴(yán)重變薄甚至拉裂；但間隙小， 沖件回彈小，精度高。間隙過大，坯料容易起皺，沖件錐度大，精度差。因此，生產(chǎn)者中應(yīng)根據(jù)板料厚度及公差、拉深過程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度 要求等到，正確確定拉深模間隙。 由表4-12查得：Z/2=T=2，則拉深模的間隙Z=4mm. 4.4.2 拉深模的圓角半徑 正拉深凹模的圓角半徑R按表4-13選取R=6t=12mm，凸模圓角半徑 R= R=12mm;則反拉深凹模的圓珠筆角半徑R，取R=6t=12mm,凸模圓角半徑R即等于零件圓角半徑R。 4.4.3 工作部分的尺寸和公差 為了增加工件的強(qiáng)度，采用正、反拉深，則正拉深直徑取Φ390mm.凸凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來確定，工件是以零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)。 4.4.3.1正拉深時(shí)的尺寸和公差 根據(jù)設(shè)計(jì)原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 由表4-34查得： 。由表2-4查得： =（390-0.75×0.23） =389.83 則凸模的尺寸由式（4.8.13）計(jì)算，即： =(D-0.75△-Z) =(390-0.75×0.23-4) =395.83 4.4.3.2 反拉深時(shí)的尺寸和公差 對(duì)于最后一道工序的拉深模，其凸凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來確定。根據(jù)設(shè)計(jì)原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 由于工件要求外形尺寸，則以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工作部分尺寸則按式4.8.12計(jì)算： =(D-0.75△-Z) 由表4-34查得： 。由表2-4查得： 代入上式得： =（350-0.75×0.23） =349.83 則凸模的尺寸: =(D-0.75△-Z) =(350-0.75×0.23-4) =345.83 4．4．4．1 凸模通氣孔的設(shè)計(jì) 當(dāng)拉深后的沖件從凸模上脫下來，由于受空氣的壓力而緊緊包在凸模上，致使不易脫下。對(duì)于材料厚度較薄的拉深件，甚至?xí)沽慵T。因此，為了簡化凸模的結(jié)構(gòu)，本模具用一個(gè)固定在凸模上的通氣板，在通氣板上開一個(gè)直徑為Φ10mm的孔。通氣板采用H7/m6的配合，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖4—1　通氣板 5 模具的總體設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，由于拉深工藝的特殊要求，除了應(yīng)考慮到與其他模具一樣的設(shè)計(jì)方法與步驟外，還需要考慮到如下特點(diǎn)： 1）、深圓筒形件時(shí)，應(yīng)考慮到料厚、材料、模具圓角半徑r 、r等情況，根據(jù)合理的拉深系數(shù)確定拉深工序。拉深工藝的計(jì)算要求有較高的準(zhǔn)確性，從而拉深凸模長度的確定必須滿足工件拉深高度的要求，且在拉深凸模上必須有一定尺寸要求的通氣孔。 2）、分析成形件的形狀，尺寸有沒有超過加工極限的部分。選用凸模材料必須考慮熱處理時(shí)的崎嶇變形，同時(shí)需注意凸模在模座上的定位、緊固的可靠性。 3）、回彈、扭曲、局部變形等的缺陷所產(chǎn)生的彈性變形難于保證零件形狀的精度，此時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。 4）、于形狀復(fù)雜的零件，很難計(jì)算出準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺寸。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，往往先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸再制作落料模，并在拉深模上定形的毛坯安裝定位裝置，同時(shí)要預(yù)先考慮到使后面工序定位準(zhǔn)確的措施。 5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 它是直接完成工作要求的一定變形的零件。本設(shè)計(jì)由于工件形狀簡單對(duì)稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5—1　拉深凸模 圖5—2　拉深凹模 反拉深的凸模采用過度配合H7/m6,固定在下模座上，其高度應(yīng)大于工件的高度10-15mm,取凸模高度為73mm. 因凸模的尺寸較大，為了防止淬火變形，除了工作部分采用局部淬火（58-62HRC）外，材料用淬火變形小的CrWMn模具鋼。 正拉深的凹模采用H7/m6的過度配合，固定在下模座上，其高度 尺寸等于反拉深凸模尺寸即H=73mm，因凹模的尺寸較大，為了防止淬火變形，除了采用工作部分局部淬火（58-62HRC）外，材料用淬火變形小的CrWMn模具鋼。 圖5—3　凸凹模 凸凹模采用螺釘固定在上模座上，其高度尺寸可按下式計(jì)算： H=H+H+20 式中： H- 工件的高度。H=60mm H- 頂件塊的厚度。H=15mm 由于本工件屬于淺拉深件，所以反拉深時(shí)凸模進(jìn)入凹模要大于工件的高度，取13mm.則: H=60+15+20+13=108mm 5.2 定位方式的選擇 本工序采用定位銷進(jìn)行定位，主要是用來保證毛坯在拉深模具中的正確位置。采用個(gè)輪廓定位，為了方便定位銷工作可靠，本模具采用過定位的方法來確定坯烊模具中的正確位置，用三個(gè)定位銷。定位銷工作部分的高度根據(jù)材料的厚度來確定。取4mm.高出材料厚度2mm，在制造時(shí)和首件配作。 5.3 出件方式的選擇 本模具采用下模出件裝置，由下頂件器直接將工件從下模頂出，下頂件器由彈簧驅(qū)動(dòng)。根據(jù)材料厚度不同，為了使下頂件器能夠順利頂出，與凸模的間隙不能大，單邊間隙與凸模孔留有0.2-0.5mm，取值0.3㎜余量。下頂件器的內(nèi)、外形尺寸與凸凹模輪廓尺寸之間的關(guān)系可采用H10∕c10間隙配合。 下頂件器的工作表面不允許開螺孔，應(yīng)具有足夠的剛度，選用45號(hào)鋼。在工作過程中能平穩(wěn)的移動(dòng)。下頂件器與毛坯接觸的一面，要保證毛坯順利流入筒壁。除進(jìn)行車之外，還要在熱處理后進(jìn)行磨削加工。應(yīng)保證粗糙度達(dá)到R0.8um。其余工作表面達(dá)到R06.3～3.2um即可。得到下頂件器的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 圖5—4　下頂件器 5.4 模具類型的選擇 根據(jù)已確定的沖壓工藝分析可知，零件采用落料，拉深單工序模生產(chǎn)。綜合考慮沖壓件的質(zhì)量要求，由于零件精度要求不高，形狀簡單，批量小，沖壓成本以及沖壓設(shè)備情況、模具制造能力等生產(chǎn)條件后，最終確定是拉深時(shí)采用無導(dǎo)向拉深模。這種模具的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本低，模具上下部分的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是依靠壓力機(jī)的尋滑導(dǎo)向。 5.5 模架及其它零部件的選用 該模具采用的是冷沖模通用模座，根據(jù)凹模的最小壁厚，下模座高度取150mm,其模座規(guī)格為L/mm×B/mm×H/mm為500×500×120,規(guī)格為：C500×500×120 JB/T 7642.8 ZG310-570。 標(biāo)記：長度：L=500mm 寬度：B=500mm 厚度：H=120mm 材料為ZG310-570的C型下模座。 上模座根據(jù)凸凹模的大小制造出來，用來固定凸凹模的正確位置。材料為HT250，具體的尺寸大小如圖所示： 圖5—5　上模座 模具的閉合高度： H=H+H+H+-H =120+120+73+108-70-15 =336mm 式中： H— 上模座的高度，H=120mm H— 下模座的高度，H=120mm H— 凹模的厚度，H=73mm H— 凸凹模的厚度，H=108mm H— 凸凹模進(jìn)入凹模的深度，H=70mm H— 凹模與下模座的配合長度，H=15mm 5.5.1、上頂板 由于工件尺寸比較大，為了防止其在拉深過程中工件的中間凸起，采用上頂板，由彈簧供其壓力。上頂板應(yīng)具有足夠的剛度，選用材料45號(hào)鋼，為了使頂板能夠順利隨著凸凹模壓住坯料，與凸凹模的間隙不能大，單邊間隙與凸?？琢粲?.2-0.5mm，取值0.3㎜余量。上頂板外形尺寸與凸凹模輪廓尺寸之間的關(guān)系可采用H10∕c10間隙配合。 進(jìn)行車時(shí)，還要保證工作表面達(dá)到R06.3～3.2um即可。得到下頂件器的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 圖5—6　上頂板 5.5.2螺釘 用于固定凸凹模和上模墊板在模架上保持其固定的位置，選取數(shù)量為6個(gè)。 螺釘規(guī)格 公稱長度 L= 100㎜，性能等級(jí)為8.8級(jí)。 螺釘 ＧＢ∕Ｔ 70.1 Ｍ12×100 材料為45號(hào)鋼，熱處理硬度HRC35-40。 4.5.3、用于固定上頂板，選用數(shù)量為4個(gè)。 螺釘 ＧＢ∕Ｔ 70.1 Ｍ8×75 材料為45號(hào)鋼，熱處理硬度HRC35-40。 5.5.4 定位銷 定位銷 GB2866.11-81 A8 三個(gè)定位銷，材料選用45號(hào)鋼，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖5—7　定位銷結(jié)構(gòu)圖 6 模具總裝圖 通過以上設(shè)計(jì)，可得到模具的總裝圖。模具上模部分主要有上模板、壓料板、凸凹模組成。壓料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、凹模、凸模、下頂件器等組成。卸料方式采用彈性卸料，制件由下頂件器頂出。 坯料送進(jìn)時(shí)采用定位銷進(jìn)行定位，在落料凹模上安裝有三個(gè)定位銷，利用坯料外圓進(jìn)行定位，以此作為坯在凹模中的精確定位。操作時(shí)，把坯料沿著凹模上端面向前推，并向前推緊，即可進(jìn)行拉深。 模具工作過程：將坯料送入到其位置，平放在凹模面上，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面行接觸坯料，并與上頂件塊一起壓住坯料，先進(jìn)行正拉深，后反拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻蹋畛尚蔚墓ぜ上马敿魍ㄟ^彈簧將工件推出凸模，用手將工件取走后，將坯料送進(jìn)到位，進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)。 7 沖壓設(shè)備的選定 沖壓設(shè)備選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率及成本等一系列重要問題。設(shè)備選擇主要包括設(shè)備類型和規(guī)格兩個(gè)方面的選擇。 設(shè)備類型的選擇訂取決于沖壓的工藝要求和生產(chǎn)指。在設(shè)備類型選定之后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)沖壓工藝力 模具閉合高度和模板平面輪廓尺寸等確定設(shè)備規(guī)格。 根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合模具閉合高度。由于淺拉深件：F≥（1.60-1.8）F。 F=1.8 F=1.8×808.19=1454.747KN 壓力機(jī)的最大裝模高度 ，應(yīng)大于所設(shè)計(jì)沖模的閉全高度，由表13-10查得JA23-160適合模具的要求。該壓力機(jī)秘模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為： 公稱壓力：1600KN 滑塊行程：160mm 行程次數(shù)：40次/mm 最大封閉高度：450mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：130mm 工作臺(tái)尺寸：左右/mm×前后/mm 1120mm×710mm 最大可傾斜角度：30° 8 工作零件的加工工藝 本副模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡單，加工時(shí)主要采用車削。 8.1 凸模 8．1．1 毛坯的選定 根據(jù)凸模的工作要求，凸模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性，由于工件的尺寸比較大，需要有高淬透性、熱處理變形小的材料，毛坯選用CrWMn，熱處理后的硬度為58-62HRC。 8．1．2 確定基準(zhǔn) 凸模的工作部分對(duì)裝合部分的同軸度誤差，不得超過工作部分公差的一半，凸模的端面應(yīng)與中心線垂直，凸模中心線和機(jī)床主軸中心重合，使被加工外圓和孔，端面相對(duì)于中心線而獲得正確位置，則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 8．1．3 擬定加工路線 下料—鍛造—退火—車床加工—熱處理—磨外圓—鉗工精修—檢驗(yàn) 8．1．4 加工工藝過程 由于回彈等因素在設(shè)計(jì)時(shí)難以準(zhǔn)確考慮，導(dǎo)致凸模尺寸的計(jì)算值與實(shí)際要求值往往存在誤差。因此凸模工作部分的形狀和尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合理，要留有試模后的修模余地。 表8—1正拉深凸模加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成正方體Φ360×80 2 熱處理 退火 3 車削 端面車平，內(nèi)、外徑車削到尺寸，留磨削余量。0.1-0.2 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削 磨削外圓到尺寸 6 熱處理 按熱處理工藝，淬火達(dá)到58—62HRC。 7 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8.2 凹模 8．2．1 毛坯的選定 根據(jù)凹模的工作要求，凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、熱處理變形小，毛坯選用CrWMn，熱處理后的硬度為58-62HRC。 8．2．2 確定基準(zhǔn) 凹模中心線和機(jī)床主軸中心重合，使被加工外圓和孔，端面相對(duì)于中心線而獲得正確位置，則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 8．2．3 擬定加工路線 下料—鍛造—退火—車床加工—熱處理—磨內(nèi)圓—鉗工劃線—加工孔—熱處理—鉗工精修—檢驗(yàn) 8．2．4 加工工藝過程 由于回彈等因素在設(shè)計(jì)時(shí)難以準(zhǔn)確考慮，導(dǎo)致凸凹模尺寸的計(jì)算值與實(shí)際要求值往往存在誤差。因此凸凹模工作部分的形狀和尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合理，要留有試模后的修模余地。 表8—2　正拉深凹模加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成正方體Φ480×80 2 熱處理 退火 3 車削 端面車平，內(nèi)、外徑車削到尺寸，留磨削余量。1－2mm 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削端面 工作端面單邊余量0.3 6 鉗工劃線 劃出定位銷位置線 7 加工孔 按位置加工定位銷孔 8 車削 按零件圖車削內(nèi)、外形至尺寸，Φ389.83留單邊余量0.3， 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火達(dá)到58—62HRC。 10 磨削 精磨內(nèi)圓、端面至尺寸，保證端面與軸線垂直。 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8.3 凸凹模 8．3．1 毛坯的選定 根據(jù)凸凹模的工作要求，凸凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、熱處理變形小，毛坯選用CrWMn，裝合部分不要求淬硬，工作部分要求熱處理后的硬度為58-62HRC，從工作部分到裝合部分硬度逐漸降低。 8．3．2 確定基準(zhǔn) 凸凹模中心線和機(jī)床主軸中心重合，使被加工外圓和孔，端面相對(duì)于中心線而獲得正確位置，則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 8．3．3 擬定加工路線 下料—鍛造—退火—車床加工—熱處理—磨內(nèi)圓—鉗工劃線—加工孔—熱處理—鉗工精修—檢驗(yàn) 8．3．4 加工工藝過程 正拉深凸凹模加工工藝過程: 表8—3 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工序簡圖 1 備料 將毛坯鍛成正方體Φ405×80 2 熱處理 退火 3 車削 端面車平，內(nèi)、外徑車削到尺寸，留磨削余量。0.1-0.2 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨削 磨削端面，內(nèi)、外圓到尺寸 6 鉗工劃線 劃出螺孔位置線 7 加工孔 按位置加螺孔 8 熱處理 按熱處理工藝，淬火達(dá)到58—62HRC。 9 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 9 模具的裝配與調(diào)試 9.1模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，心一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。 9.1.2、模具裝配特點(diǎn) 模具裝配屬于單件生產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照?qǐng)D紙飄流的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的，（如拉深凹模、拉深凸模、拉深凸凹模等），這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上的標(biāo)注的部分尺寸只作為參考。 9．1．3 裝配技術(shù)要求 沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要求： 1、模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。 2、裝配好的沖模，上模沿滑塊上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 拉深凸凹模的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定。 3、定位銷的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。 4、下頂件器的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，心保證制件能順利頂出。 5、堅(jiān)固件裝配應(yīng)可靠，螺紋旋入長度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；螺栓的端面不應(yīng)露出上模座的表面。 6) 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9．1．4 沖壓裝配的工藝要點(diǎn) 在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，并對(duì)提交的零件進(jìn)行檢查，除了必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測(cè)方法及測(cè)量工具。 模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。 無導(dǎo)向裝置的沖模裝配，本模具的上、下模，它們這間的相對(duì)位置是在壓力機(jī)上安裝時(shí)調(diào)整的，工作過程中由壓力機(jī)的導(dǎo)軌精度保證，因此裝配時(shí)，上、下?？梢元?dú)立進(jìn)行，彼此基本無關(guān)。 9．2 沖裁模的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 9．2．1 模具調(diào)試的目的 模具試沖、調(diào)試簡稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于： 1、查看模具的質(zhì)量，檢驗(yàn)該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。 2、模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程 中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，對(duì)以后生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制定提供了經(jīng)驗(yàn)。 3、為了要等到較準(zhǔn)確的毛坯、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，通過試沖才能確定。 4、在工藝和模具設(shè)計(jì)時(shí)，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如拉深模具的凸凹模圓角半徑，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。 9．2．2、沖裁模調(diào)試要點(diǎn) 1、模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合設(shè)計(jì)和開啟高度。 2、壓力機(jī)的滑塊要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。 3、定位裝置的調(diào)試，定位要準(zhǔn)確、可靠。 4、出件裝置的調(diào)試。出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 結(jié) 論 本設(shè)計(jì)的題目是電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩的正反拉深模. 這次設(shè)計(jì)已經(jīng)到結(jié)尾，從剛開始的迷茫,不知道從那里下手,到思路清晰和經(jīng)過了大量的計(jì)算、設(shè)計(jì)、畫圖，我感到這段時(shí)間雖然短，但學(xué)習(xí)到的知識(shí)卻并不少。 通過這次設(shè)計(jì)使我樹立了良好的項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路：看到項(xiàng)目，首先要分析項(xiàng)目的可行性，如果項(xiàng)目可行，則可確定項(xiàng)目的方案論證，從中選出最優(yōu)秀的設(shè)計(jì)方案，并逐一對(duì)壞料,模具上的各零件等進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，畫出了各個(gè)零件的圖形,最后進(jìn)行總體的設(shè)計(jì),并繪制出裝配圖。在設(shè)計(jì)中，需要學(xué)習(xí)的東西很多，而且需要查閱當(dāng)量的相關(guān)資料。從查閱模具的計(jì)算公式到查閱模具工作零件的配合精度，再到模具的裝配調(diào)試，都需要一一的認(rèn)真的查閱參考。查閱的過程也是我們知識(shí)積累的過程，在平時(shí)的學(xué)習(xí)中我們都很少去參考相關(guān)的一些資料，都只拿學(xué)好自己的課本為目的，但這些東西在做設(shè)計(jì)時(shí)才發(fā)現(xiàn)這些知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在內(nèi)容設(shè)計(jì)方面，比較深入的學(xué)習(xí)了冷沖壓模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，補(bǔ)充了自己以前學(xué)習(xí)知識(shí)上的不足，更重要的是給自己找到了一個(gè)發(fā)展的方向。 我相信在這次設(shè)計(jì)中每個(gè)人的專業(yè)水平都上了一個(gè)檔次。這對(duì)我們以后發(fā)展非常有利。大量的計(jì)算、畫圖是少不了的，每個(gè)人的感覺都是累，說這段時(shí)間很痛苦難熬，但經(jīng)過這些之后才逐漸的發(fā)現(xiàn)還有一些成就感在其中。做完設(shè)計(jì)的同學(xué)都很得意的讓別的同學(xué)瀏覽自己的作品，因?yàn)榇藭r(shí)有很大的成就感。 現(xiàn)在對(duì)沖裁及拉深模具有最基本的認(rèn)識(shí)，了解到模具工作零件的尺寸計(jì)算方式，間隙的計(jì)算方式，一些需要配合的零件的配合精度，工作零件、定位零件、卸料和頂件裝置、連接和固定零件的計(jì)算，模具中標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇。但我們所設(shè)計(jì)的模具只是把參考書中的一些公式和數(shù)據(jù)學(xué)會(huì)應(yīng)用，沒有自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果要能把自己的設(shè)計(jì)做出成品，可能還要很遠(yuǎn)的距離，需要自己真正的去實(shí)踐，了解一些模具應(yīng)用中的性能，模具材料的一些性質(zhì)，如何將模具結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品的要求做到最合理，最經(jīng)濟(jì)，這些都需要我們一一的考慮。也就是說我們以后要成為一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)人員，我們要付出的還很多，要走的路還很曲折漫長。 通過本次沖壓課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)“沖壓模具設(shè)計(jì)與制造”等課程，有了系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和全面的認(rèn)識(shí)。鞏固了以前學(xué)過的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)，而且又從中學(xué)到了新的知識(shí)。在學(xué)習(xí)這些課程時(shí)，沒有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，讓我翻閱了大量的書籍，查閱很多設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉了很多待業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在原有的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，使我的專業(yè)知識(shí)更進(jìn)了一個(gè)層次，獲益頗多，為走出校門、踏進(jìn)社會(huì)打下良好的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 致 謝 通過本次沖壓課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)“沖壓模具設(shè)計(jì)與制造”等課程，有了系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和全面的認(rèn)識(shí)。鞏固了以前學(xué)過的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)，而且又從中學(xué)到了新的知識(shí)。在學(xué)習(xí)這些課程時(shí)，沒有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，讓我翻閱了大量的書籍，查閱很多設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉了很多待業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在原有的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)上，使我的專業(yè)知識(shí)更進(jìn)了一個(gè)層次，獲益頗多，為走出校門、踏進(jìn)社會(huì)打下良好的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 當(dāng)然，在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，也遇到了不少的問題，得到了楊占堯老師等其它老師的大力支持和幫助，問題得到了解決，并提供了更好的方法。在此表示誠摯的感謝。由于本人的水平有限，查找技術(shù)資料困難，定有許多不盡如人意的地方，懇切希望各位老師能夠批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) ［1］ 劉建超.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京：高等教育出版社，2004 ［2］ 薛彥成.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 ［3］ 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編.沖模設(shè)計(jì)實(shí)用實(shí)例.北京：北京機(jī)械工業(yè)出版社，1999 ［4］ 王芳.冷沖模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 ［5］ 肖祥芷、王孝培.中國模具設(shè)計(jì)大典：第三卷.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003 ［6］ 楊玉英.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004 ［7］ 王孝培.沖壓手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988 ［8］ 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