限位板沖壓成形工藝及模具設(shè)計【落料沖孔復(fù)合?！俊菊f明書+CAD】

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在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個對實踐性要求非常高的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽（中國）一拖、中信重型礦山機械廠等的生產(chǎn)實習(xí)，我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，并且對模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。同時在實習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并翻閱了很多相關(guān)的資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維，使我們初步具備了設(shè)計工作者應(yīng)有的能力。設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會圓滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于本人水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中難免有不妥之處，誠請各位老師指正。 1.1、國內(nèi)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1.1國內(nèi)外模具的現(xiàn)狀 近些年來，中國模具工業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展.我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計，2004年國內(nèi)模具進口總值達到600多億，同時，有近200個億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計為600億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。另外，標準件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進一步提高。它的現(xiàn)狀可以簡要用幾句話來描述： 一是已進入模具生產(chǎn)大國之列，但還不是模具強國。 進入新世紀以來，我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長，2006年模具銷售額達到720億元人民幣，居日本、美國之后第三位；模具出口突破了10億美元。我國模具生產(chǎn)廠、點達到了約3萬家，從業(yè)人員近100萬人。這些都說明我國模具工業(yè)有了相當?shù)囊?guī)模。 但是，我國現(xiàn)在每年還要從境外進口高達20多億美元的模具，這些大都是國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。國內(nèi)中高檔模具的自配率只占50%左右；大型、精密、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量較高的模具只占到模具總產(chǎn)量的30%左右。我國模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率還比較低，平均只有15萬元 /人·年左右；我國模具商品化率還只有50%多（發(fā)達國家已達70%以上）；模具標準件使用覆蓋率也較低，只有50%左右；模具生產(chǎn)專業(yè)化水平還較低。這些都說明我國的模具工業(yè)還不夠強大，我國還不是模具強國。 二是模具產(chǎn)品水平有了很大提高，但差距還很大。 近些年來，中國模具的設(shè)計和制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等計算機輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。 現(xiàn)在，中國已能生產(chǎn)精度達到2微米的多工位級進模，壽命可達3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用，精度可達1微米。 在大型塑料模具方面，中國已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。 在精密塑料模具方面，中國已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達5微米的7800腔塑封模具等。 在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能夠獨立自主生產(chǎn)出自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。 在汽車覆蓋件模具方面，國內(nèi)已能夠生產(chǎn)出中檔新型轎車所需的覆蓋件模具。 子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，也已達到相當高的水平，制造出來的模具可與進口模具媲美。 我國生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過100噸。 但是，我國模具的制造從總體上看，產(chǎn)品還只是以中低檔為主，中高檔模具很多還要依賴進口；企業(yè)雖然重視推廣應(yīng)用新技術(shù)，但這些新技術(shù)應(yīng)用的水平還不夠高。我國模具產(chǎn)品水平總體上與發(fā)達國家相差有10～15年的差距。 三是模具骨干企業(yè)隊伍已經(jīng)形成，但還不夠壯大。 經(jīng)過十多年的快速發(fā)展，我國模具企業(yè)骨干隊伍已經(jīng)形成。它們一般都有較好的生產(chǎn)裝備，生產(chǎn)都已達到了一定的規(guī)模，技術(shù)水平較高，產(chǎn)品水平也達到了一定的高度，而且產(chǎn)品有了自己的特點。在各個模具行業(yè)骨干企業(yè)隊伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。2006年中國模具工業(yè)協(xié)會對各行業(yè)的50家模具企業(yè)授予了第一批“重點骨干模具企業(yè)”的稱號。 中國模具骨干企業(yè)隊伍目前還在成長之中，各方面都有待進一步提高，技術(shù)待進步，管理待加強，產(chǎn)品有待更加適應(yīng)市場的需求。 這就是我國模具工業(yè)發(fā)展的簡要狀況。 當前，我國制造業(yè)的快速發(fā)展，特別是受汽車制造業(yè)發(fā)展的拉動，國內(nèi)模具市場不斷擴大；跨國集團到我國進行模具國際采購不斷增加，而且國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。由此展望未來，中國模具工業(yè)將會有一個持續(xù)快速發(fā)展的機遇期。我們要很好地把握住這個機遇期，使我國模具工業(yè)有一個很大的提高。 面對這種形勢，中國模具行業(yè)當前的任務(wù)是：推進改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，上新臺階。企業(yè)不但要做大，更要做強，產(chǎn)品生產(chǎn)要更專、更精，企業(yè)管理要更加有效率。 數(shù)字化、信息化制造是裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的必由之路，也是現(xiàn)代模具制造業(yè)實現(xiàn)升級、提高的重要途徑。模具企業(yè)在自身發(fā)展的過程中已經(jīng)逐漸體會到企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性?，F(xiàn)在，在模具行業(yè)中正在逐步形成新一輪的企業(yè)信息化、數(shù)字化改造的熱潮。 1.1.2國內(nèi)外模具的發(fā)展趨勢 進入90年代以來，高新技術(shù)全面促進了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改造及先進成形技術(shù)的形成和發(fā)展。 （1）21世紀的沖壓技術(shù)將以更快的速度持續(xù)發(fā)展，發(fā)展的方向?qū)⒏油怀觥熬?、省、凈”的需求? ??? （2）沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化、可控化。科學(xué)化主要體現(xiàn)在對成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測和可控程度。成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實用化方面取得很大發(fā)展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜形狀零件成形，從而真正進入實用階段。 ??? （3）注重產(chǎn)品制造全過程，最大程度地實現(xiàn)多目標全局綜合優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。 ??? （4）對產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評估能力將有大的發(fā)展。以便從產(chǎn)品初步設(shè)計甚至構(gòu)思時起，就能針對零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評估。 （5）沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來小指量多品種混流生產(chǎn)模式及市場多樣化、個性化需求的發(fā)展趨勢，加強企業(yè)對市場變化的快速響應(yīng)能力。 （6）重視復(fù)合化成形技術(shù)的發(fā)展。以復(fù)合工藝為基礎(chǔ)的先進成形技術(shù)不僅正在從制造毛坯向直接制造零件方向發(fā)展，也正在從制造單個零件向直接制造結(jié)構(gòu)整體的方向發(fā)展。 加入WTO以后，中國的汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等支柱產(chǎn)業(yè)必將有大的發(fā)展。我國的沖壓行業(yè)既充滿發(fā)展的機遇，又面臨進一步以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)的嚴峻挑戰(zhàn)。國民經(jīng)濟和國防建設(shè)事業(yè)將向沖壓成形技術(shù)的發(fā)展提出更多更新更高的要求。我國的板料加工領(lǐng)域必須加強力量的聯(lián)合，加強技術(shù)的綜合與集成，加快傳統(tǒng)技術(shù)從經(jīng)驗向科學(xué)化轉(zhuǎn)化的進程。加速人才培養(yǎng)，提升技術(shù)創(chuàng)新能力，提高沖壓技術(shù)隊伍的整體素質(zhì)和生產(chǎn)企業(yè)的競爭力. 1.2限位板模具設(shè)計與制造方面 1.2.1限位板模具設(shè)計的設(shè)計思路 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可直接沖出成品零件，還可以對已成形的工件進行再加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT12級以下，不宜高于IT10級。 只有加強沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。 限位板是典型的沖壓件，該模具工作過程很簡單就是沖壓、落料、拉深，根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型.因此，綜合考慮各種因素后不采用復(fù)合模。根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架，判斷此次沖裁能不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時,還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強度. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長度決定．設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當邊試沖邊修改高度。 1.2.2限位板沖壓模具設(shè)計的進度 1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間10天； 2.確定加工方案，所用時間5天； 3.模具的設(shè)計，所用時間30天； 4.模具的調(diào)試．所用時間5天． 2 零件工藝性分析 2.1零件的工藝性分析 零件簡圖：如圖1所示； 零件名稱：限位板； 生產(chǎn)批量：大批量； 材料：A3； 厚度：3mm. 圖1.限位板 （1）材料 該零件的材料為A3鋼，即為Q235的舊牌號，其沖壓性能較好。 （2）零件結(jié)構(gòu) 該制件僅有沖孔、落料兩個工序特征，形狀簡單，沒有極限沖裁特征，成形容易，適合沖裁。 （3）尺寸精度 零件圖上的尺寸30，經(jīng)查公差表知其屬于IT11級精度，其它尺寸均未標注尺寸偏差，屬未注公差尺寸，經(jīng)查相關(guān)資料，可按IT14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：44，530.37，18，3。 結(jié)論：可以沖裁加工。 2.2確定工藝方案 該零件包括沖孔、落料兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但它需兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)效率比較低，難以滿足該零件的產(chǎn)量要求。方案二只需要一副模具，沖壓件的精度容易保證，而且生產(chǎn)效率也高，盡管該模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，還需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故該模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 綜上分析，沖裁件尺寸精度要求不高，尺寸不大，形狀不復(fù)雜，但產(chǎn)量較大，根據(jù)材料厚度較厚（3mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，實行工序集中的工藝方案，該制件的沖壓采用方案二為最佳。 2.3排樣設(shè)計 該零件具有T形的特點，選用直排列方案時材料的利用率比較低，若采用直對排（見圖2所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料。 查有關(guān)圖表，確定搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩工件間的搭邊值： b=0.8t =0.8×3mm=2.4mm 工件與條料邊緣的搭邊值： a=0.9t =0.9×3mm=2.7mm 進料步距為： s=2×(44+2.4)mm=92.8mm 條料寬度為： B=(89.9+2×2.7)mm=95.3mm 材料利用率：η=×100% A=2862.75mm η=×100%=×100%=64.74% 圖2.排樣圖 2.4工藝計算 2.4.1沖裁力計算，初選壓力機 （1）落料力 F=Lt =(260.23×3×450)N =351.31×10N （2）沖孔力 F=Lt =(94.25×3×450)N =127.24×10N （3）落料時的卸料力 F=KF 查有關(guān)圖表取K=0.04，故 F=0.04×351.31×10N=14.05×10N （4）沖孔時的推件力 F=nKF 由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直筒形刃口，查相關(guān)圖表得，刃口高度h=8mm, K=0.045，則n=h/t=8mm/6≈1個 F=1×0.045×127.24×10N=5.73×10N 選擇沖床時的總壓力為 F=F+F+F+F=498.33KN 應(yīng)選取的壓力機公稱壓力為P≥(1.1～1.3)F =(1.1～1.3)×498.33KN =(548.2～647.8)KN 因此可選壓力機型號為J23-80。 2.4.2壓力中心計算 按照比例畫出零件形狀，選定坐標系xOy。如圖3所示。因零件圖左右對稱，即x=0。故需要計算y將工件沖裁周邊分成l, l,…, l基本線段，求出各段長度及各段的重心位置。 l=56mm y=0 l=56.52mm y=9mm l=30mm y=18mm l=70mm y=35.5mm l=69.08mm y=53+=67.01mm l=94.2mm y=53mm y==35.01mm 圖3.壓力中心 2.4.3刃口尺寸計算 依據(jù)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點，刃口尺寸最好采用配合加工的方法。沖制 30孔尺寸，以凸模為基準；外形落料以凹模具為基準。 查有關(guān)圖表知：Z=0.46mm Z=0.64mm。尺寸30的磨損系數(shù)為X=0.75；530.37、44、18的磨損系數(shù)均為X=0.5。根據(jù)經(jīng)驗，、一般取Δ/4。 （1）凸模磨損后減小的尺寸，按公式B=（B+XΔ） B=（B+XΔ+Z）計算 30 B=（B+XΔ） =（30+0.75×0.13）mm =30.10mm B=（B+XΔ+Z） =（30+0.75×0.13+1.08）mm =31.18mm 530.37 B=（B+XΔ） =（53+0.5×0.74）mm =53.37mm B=（B+XΔ+Z） =（53+0.5×0.74+1.08）mm =54.45mm （2）凹模磨損后增大的尺寸，按公式A=(A-XΔ) A=(A-XΔ-Z)計算 44 A=(A-XΔ) =（44-0.5×0.62）mm =43.69mm 18 A=(A-XΔ-Z) =（18-0.5×0.62-1.08）mm =16.61mm 3 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 如前所述，該模具采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。制件結(jié)構(gòu)有一個孔，采用正裝復(fù)合模，則沖孔廢料、制件、落料廢料均落在凹模表面，將導(dǎo)致清楚困難而降低生產(chǎn)效率、增大勞動強度；同時，由制件功能可知，其平直度有一定要求，需采用上壓料結(jié)構(gòu)，由此應(yīng)設(shè)計倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。為保證制件較高的位置公差要求，上、下模之間采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的精確導(dǎo)向定位（標準模架），各工作零件的安裝位置要求較高，主要靠加工精度保證。條料采用手動送料，進入模具內(nèi)依靠導(dǎo)料銷保證送進導(dǎo)向，定位銷保證定距精度。沖裁完成后，沖孔廢料由漏料孔從下模漏出；制件則有上模剛性頂件裝置頂出落在下模表面；落料廢料（即條料）再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凸凹模上剝落。 因是大批量生產(chǎn)，采用手動送料方式，從右往左送料。 因該制件采用的是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。 為保證零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 3.2主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.2.1凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括以下幾方面： （1）落料凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 在落料凹模內(nèi)部，由前面設(shè)計可知，凹模刃口選用直筒形刃口，刃口高度h=8mm。該凹模的結(jié)構(gòu)簡單，宜采用整體式。見圖4所示。 查相關(guān)圖表，得k=0.30 即 凹模高度H=kb =0.30×75mm=22.5mm 凹模壁厚C=1.5H =1.5×22.5mm=33.75mm 圖4.凹模結(jié)構(gòu) 凹模的外形尺寸的確定: 凹模外形長度L=(75+2×33.75)mm=142.5mm 凹模外形寬度B=(74+2×33.75)mm=141.5mm 凹模整體尺寸標準化，取為160mm×160mm×36mm。 （2）沖孔30凸模設(shè)計 該凸模外形尺寸較大，能夠保證其強度和剛度，凸模工作部分直徑不必制成逐漸增大的多級形式，所以選用B形圓凸模。見圖5所示。凸模固定板厚度取28mm，凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要來確定 L=h+h =（28+22.5）mm =50.5mm (取60mm) 圖5.凸模結(jié)構(gòu) 由于此凸模直徑較大，且長度較短，剛度和強度足夠，所以無需對其進行強度校核。沖裁時凸模進入凹模刃口1mm。 （3）凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖應(yīng)如圖6所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 校核該凸凹模的強度：查相關(guān)圖表得凸凹模的最小壁厚為6.7mm,而實際最小壁厚為6.9mm。故符合強度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并且保證雙面間隙為0.46～0.64mm。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸53mm的公差，應(yīng)比零件所標住的精度高3～4級，即定為（530.1）mm。 圖6.凸凹模的結(jié)構(gòu) 3.2.2卸料彈簧的設(shè)計 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選六根彈簧，每根彈簧的預(yù)壓力為 F≥F/n =(14.05×10/6) N=2342N 根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧為10×95×130 GB/T2089-80，其最大工作負荷F=2870N>2342N。雖然彈簧的最大工作負荷符合要求，但其彈簧太長，會使模具的高度增加，所以選用最大工作負荷為3500N范圍內(nèi)的彈簧。 試選彈簧10×75×140 GB/T2089-80，校驗彈簧最大許可壓縮量L>彈簧實際總壓縮量L。彈簧10×75×140 GB/T2089-80的具體參數(shù)是：彈簧中徑D=75mm,材料直徑d=10mm，自由高度h=1400mm,節(jié)距t=26.5mm,F=3500N。 彈簧最大許可壓縮量 L=66.4mm 彈簧預(yù)壓縮量 L= L =×66.4mm=44.43mm 校核：卸料板工作行程 t+h+h=（3+1+0.5）mm=4.5mm 凸模刃磨量和調(diào)節(jié)量 h=6mm 彈簧實際總壓縮量 L= L+t+h+h+h=(44.43+4.5+6)mm=54.93mm 由于66.4>54.93，即L> L，所以所選彈簧是合適的。 彈簧10×75×140 GB/T2089-80的規(guī)格為： 中徑：D=75mm 鋼絲直徑：d=10mm 自由高度：h=140mm 裝配高度：H= h- L =(140-44.43)mm=95.57mm 彈簧的窩座深度：h= h- L+h+t+1-h-h =（140-66.4+16+2+1-65-6mm =21.6mm 彈簧的外露高度：H= H- h- h =（95.57-21.6-6mm =67.97mm 3.2.3模架的設(shè)計 模架各零件標記如下： 上模座：250mm×250mm×50mm 下模座：250mm×250mm×65mm 導(dǎo)柱：B35h5×200mm×55mm 導(dǎo)套：B35H6×125mm×48mm 模柄：60mm×70mm 墊板厚度：160mm×160mm×12mm 卸料板厚度：160mm×160mm×16mm 凸模固定板厚度：160mm×160mm×28mm 模具的閉合高度： H=h+h+h+h+t+ h+h+h =(50+12+28+36+3+16+67.97+65)mm =277.97mm≈278mm 3.3沖壓設(shè)備的選擇 選擇型號為J23-80的開式雙柱可傾壓力機能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：800KN 滑塊行程：130mm 最大閉合高度：380mm 最大裝模高度：290mm 連桿調(diào)節(jié)長度：90mm 工作臺尺寸（前后×左右）：540mm×800mm 墊板尺寸（厚度×孔徑）：100mm×200mm 模柄孔尺寸: 60mm×80mm 最大傾斜角度：30° 3.4繪制模具總裝圖 1-導(dǎo)套 2 -擋料銷 3 -上模座 4 -螺釘 5-推桿 6-模柄 7-推板8-推銷 9-墊板 10-螺釘 11、21-銷釘 12-凸模固定板 13-推件塊14-凹模 15-凸模 16-卸料板 17-導(dǎo)柱 18-下模座 19-凸凹模 20-彈簧 22-螺釘 23-卸料螺釘 24-導(dǎo)料銷 結(jié)束語 限位板屬于典型的沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定該制件的沖裁力及模具刃口尺寸，然后選取相應(yīng)的壓力機。本設(shè)計主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計，需要計算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。 限位板沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，且其尺寸相對較小，適合選用標準模架。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化模具結(jié)構(gòu)，便于以后的操作、調(diào)整和維護。 限位板沖裁模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想成為一名合格的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識、新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學(xué)、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟的騰飛做出應(yīng)有的貢獻。 致 謝 首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，她幫我仔細審閱了該設(shè)計的全部內(nèi)容并且提出了許多寶貴性建議。原紅玲老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，原紅玲老師給了我鼓勵和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！ 由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免會遇到很多難題，在有課程設(shè)計的經(jīng)驗基礎(chǔ)上以及原老師的多次指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助下，我克服了一個又一個的難題，以至我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題、研究問題、咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺。我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉了我吃苦耐勞的能力，這些都給我在這個競爭的社會里生存提供了很大的幫助。 感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。 最后，我非常慶幸在這三年的學(xué)習(xí)、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！ 參考文獻 [1] 原紅玲.沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京:機械工業(yè)出版社，2008.8 [2] 曹立文,王東,丁海娟,郭世清.實用沖壓模具設(shè)計手冊.北京:人民郵電出版社,2007.10 [3] 楊占堯.沖壓模具圖冊.北京:高等教育出版社,2008.3 [4] 寇世瑤.機械制圖.北京:高等教育出版社,2004.7 [5] 王小彬.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京:電子工業(yè)出版社,2006.3 [6] 王秀鳳.冷沖壓模具設(shè)計與制造.北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2005.4 [7] 歐陽波儀.現(xiàn)代冷沖模設(shè)計基礎(chǔ)實例.北京:北京化學(xué)工業(yè)出版社,2006.5 [8] Williams. 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