油泵調節(jié)墊片沖壓工藝與模具設計【沖孔落料復合?！俊菊f明書+CAD】
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目 錄
1 緒 論 1
1.1國內模具的現狀和發(fā)展趨勢 1
1.2 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢 6
1.3油泵調節(jié)墊片模具設計與制造方面 7
2 零件的工藝性分析 9
2.1 零件的總體分析 9
2.1.1外形落料的工藝性 10
2.1.2沖孔的工藝性 10
2.1.3沖裁件的孔邊距和孔間距 10
2.1.4尺寸精度 10
3 工藝方案的確定 11
4 排樣設計與計算 12
4.1確定搭邊與搭肩值 12
4.2確定零件的排樣方案 12
4.3計算送料步距和條料的寬度 12
4.4計算材料的利用率 13
5 計算沖壓力和初選壓力機 14
5.1沖裁工序總力的計算 14
5.2初選壓力機 15
5.3 確定壓力中心 15
6 模具結構形式的選擇與確定 17
6.1 模具類型的選擇 17
6.2定位方式的選擇 17
6.3導向方式的選擇 17
6.4 卸料方式 17
6.5 送料方式 17
7 模具工作零部件刃口尺寸的計算 18
7.1沖裁3×Φ9mm孔的凸、凹模刃口尺寸的計算 18
7.2沖孔Φ46帶凸肩的凸、凹模刃口尺寸的計算 18
7.3外形落料凸、凹模刃口尺寸的計算 19
8 模具主要零部件設計 22
8.1工作零部件的結構設計 22
8.1.1落料凹模的設計 22
8.1.2 沖孔凸模的設計 23
8.1.3落料凸凹模的設計 25
8.2定位裝置的設計與標準化 26
8.2.1擋料銷及導料銷的設計與標準化 26
8.2.2擋料銷與導料銷位置的確定 26
8.2.3導料銷位置的確定 27
8.3卸料裝置的設計及標準化 27
8.3.1彈性卸料板的結構形式 27
8.3.2卸料螺釘的選用 27
8.3.3卸料橡膠的設計及選用 27
8.4推件裝置的設計與標準化 29
8.4.1剛性推件裝置的設計與標準化 29
8.4.2推件塊的設計 29
8.4.3連接推桿的選用 29
8.4.4推板的設計 29
8.4.5打桿的設計 29
8.5支撐固定零件的設計與標準化 30
8.5.1模架的選用 30
8.5.2 凸模固定板的設計 30
8.6導向零件的設計與標準化 30
8.7緊固零件的設計與標準化 30
9 沖壓設備的的選用 31
10 模具總裝圖 32
結束語 34
致 謝 35
參考文獻 36
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