止動件沖壓模具設(shè)計【沖孔落料級進(jìn)?！俊菊f明書+CAD+PROE+仿真】

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止動件沖壓模設(shè)計 第 4 頁 共 30 頁 目錄 一 引言 .5 二 沖壓工藝分析 .6 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 .6 2.2 產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度 .6 三 沖壓工藝方案的確定 .7 四 沖壓工藝的計算 .8 4.1 排樣 .8 4.2 計算沖壓力 .9 4.3 沖床選用 .10 4.4 計算壓力中心 .10 4.5 沖裁模間隙值的計算 .12 4.6 計算模具刃口尺寸 .12 4.6.1 沖孔部分 .12 4.6.2 落料部分 .13 五 復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算 .15 5.1 凸模 .15 5.2 凹模 .15 六 沖模結(jié)構(gòu)的確定 .16 6.1 定位裝置 .16 6.2 卸料裝置 .18 6.3 導(dǎo)向零件 .19 6.4 模架 .22 七 支撐板結(jié)構(gòu)與設(shè)計 .23 7.1 矩形固定板 .23 7.2 矩形墊板： .24 7.3 卸料板標(biāo)準(zhǔn)及確定 .24 八 模座的設(shè)計 .25 8.1 上模座 .25 8.2 下模座 .26 九.其他零件的選擇 .27 9.1 螺釘 .27 9.2 銷釘 .27 9.3 導(dǎo)正塊 .28 參 考 文 獻(xiàn) .29 致 謝 .30 止動件沖壓模設(shè)計 第 5 頁 共 30 頁 一 引言 隨著社會的發(fā)展，模具行業(yè)的興起。在社會上，沖壓工藝用途十分的廣泛， 與制造成為一個行業(yè)越來越來受到人們的重視。 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì)巾的地位也非常重 要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn) 業(yè)。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對人 才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。我國模具行業(yè)將向大型、精密、 復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀 器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，6080的零部件，都要依靠模具 成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn) 率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品 的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影 響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具 質(zhì)量和降低模具制造成本。同時，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由于人們要 求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。 模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是機(jī)械及其它制造行業(yè)快速增長的同時不斷發(fā)展完善的。通 過在機(jī)械行業(yè)的工作實(shí)踐，深深體會到了模具在機(jī)械制造業(yè)中的巨大作用。模 具的大量使用使的零件加工的周期縮短，成本降低。一個高質(zhì)量的模具可以直 接投入產(chǎn)品的裝配，這一點(diǎn)在鑄件中更能顯現(xiàn)，好的毛坯件需要的額外加工量 小，材料損耗小，很好的降低了生產(chǎn)成本。 模具的發(fā)展前景將越來越好。模具性能越來越高，生產(chǎn)的零件可以達(dá)到的數(shù) 控加工的精度，甚至更高，產(chǎn)量又十分巨大。投身模具事業(yè)將會給自己的人生 帶來輝煌。 止動件沖壓模設(shè)計 第 6 頁 共 30 頁 二 沖壓工藝分析 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 計題目設(shè)計一止動件 材 料：Q215 板料厚度：t=0.5mm 生產(chǎn)批量：大批量 任 務(wù)：編制沖壓工藝方案、設(shè)計模具結(jié)構(gòu) 圖 2-1 零件圖（材料 Q215 t=0.5） 2.2 產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度. 圖樣中精度及斷面質(zhì)量均沒有特別的要求。零件圖上的所有的尺寸均未標(biāo)注 公差，屬于自由尺寸，即在 IT12IT18 取公差值,按 IT14 級確定工件尺寸的公 差?？刹榛Q性與測量技術(shù)基礎(chǔ)公差表，各尺寸公差為： 65072.052. 。零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成371.0036.043.96.0 的沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT14，表面粗糙度 Ra 與尺寸公差 IT 之 間的有關(guān)關(guān)系式為 第 1 類：Ra1.6Ra0.008IT Ra0.8Ra0.010IT 第 2 類：Ra1.6Ra0.021IT Ra0.8Ra0.018IT 第 3 類：Ra0.042IT 本設(shè)計中的止動件是通用機(jī)械即為第 3 類所以表面粗糙度 Ra=0.042 14=0.5888 查表得表 Ra=0.63 止動件沖壓模設(shè)計 第 7 頁 共 30 頁 三 沖壓工藝方案的確定 將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要 求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖 裁的工藝要求，固定擋料銷粗定位、導(dǎo)正銷精定位、自然漏料方式的沖孔落料 符合級進(jìn)模進(jìn)行加工。 方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的 相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高， 成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案二采用級進(jìn)模加工。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的 數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較 小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級進(jìn) 模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 方案三采用單工序沖裁模。無導(dǎo)向單工序沖裁模結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成 本低、但模具壽命低、沖裁精度差、操作也不安全。一般用于精度要求不高、 形狀簡單、批量小或試制件；導(dǎo)柱式?jīng)_裁模比無導(dǎo)向式?jīng)_模裁的精度高、壽命 長、使用安全方便，但輪廓尺寸較大、模具較重、制造工藝復(fù)雜、成本較高、 它廣泛用于生產(chǎn)批量大、精度要求較高的沖裁件。 綜合比較以上三個方案其中方案二級進(jìn)模加工比其他兩種方案較好。 止動件沖壓模設(shè)計 第 8 頁 共 30 頁 四 沖壓工藝的計算 4.1 排樣 1.合理排樣并繪制排樣圖，計算出材料利用率 圖 4-1 排樣圖 由排樣圖 1-2 可知，為保證沖件精度，提高模具使用壽命，本設(shè)計采用生產(chǎn) 中絕大多數(shù)沖裁件都用的有廢料排樣方式，為提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本 采用直排的形式，其毛坯尺寸如圖 1-1 所示。根據(jù)零件形狀查表可得各搭邊值： 兩式件間按矩形取搭邊值 ，側(cè)邊取搭邊值。 查表得 ma0.25.0 則步距 mm;.20S 條料寬度 =( + ) =(65+2 2) =69 mmBDax05.0 其一個步距內(nèi)的材料利用率 h 可由下式計算得出： （2-1） 10%AS 式中： A - 一個步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積（mm2） ； B - 條料寬度（mm2） ； S - 步距（mm2） 。 = =65%2.6918.7054 止動件沖壓模設(shè)計 第 9 頁 共 30 頁 4.2 計算沖壓力 平刃口沖裁模的沖裁力 F 一般按下式計算： 、K、L、t、 分別是沖裁力、沖裁周邊長度、材料厚度，bLtFb 材料抗剪強(qiáng)度，系數(shù)。該模具采用彈性卸料和下出料方式。 影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間 隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況等，一般常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計算： 卸料力： X孔 推件力 Tn 、 是卸料力、推件力系數(shù). n 是卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。n=FXT 式中的 h 和 t 分別表示凹模洞口的直刃壁高度與板料厚度。t 其中：查表取 普通碳素鋼 B3 的抗剪強(qiáng)度： （GB 7001988）MPa30 3.1K 卸料力系數(shù)：Kx = 0.055 推件力系數(shù)：KT = 0.063 同時梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)：n = h/t 1.沖孔力： = N F孔 bLt 54.1230923.1 卸料力： = NX孔 .654.0 推件力： = NTTn孔 7. = 12123.54+666.49+1527.57=14317Nz孔 X孔 2.落料力 N45.3719605.)3741.0265(3.1 bLtF落 卸料力 = NKX落42896. 推件力 = N Tn落 .50 371964.45+20458.04+23433.78=415856.27Nz落 X落 本設(shè)計中模具使用沖孔和落料結(jié)構(gòu)形式，因此沖壓力：可由下式計算得出： 總沖壓力： =14317+415856.27=430173.27NFzzz落孔 止動件沖壓模設(shè)計 第 10 頁 共 30 頁 4.3 沖床選用 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計算總沖壓力 FZ，原則上只計算 同時發(fā)生的力，并應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對待。 則壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于 43KN，由此查詢國家標(biāo)準(zhǔn)沖壓手冊（GB/T 14347-1993）選擇公稱壓力為 63KN 的類開式可傾標(biāo)準(zhǔn)工作臺。 圖 4-2 壓力機(jī) 公稱壓力：40KN 滑塊行程：40mm 行程次數(shù)/次數(shù)： 200mm nm1 最大閉合高度：160mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：350mm 滑塊中心到床身距離：100mm 立柱間的距離：130mm 工作臺尺寸（左右 mm 前后 mm）：1802 工作臺厚度：35mm 工作臺孔尺寸（左右 mm 前后 mm 直徑 mm）:130 60 100 墊板厚度：30mm 模柄尺寸（直徑 深度 ）： m4035 最大傾斜角度： 30 4.4 計算壓力中心 模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。對于有模柄沖模來說，須使 壓力中心通過模柄的中心線。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊 止動件沖壓模設(shè)計 第 11 頁 共 30 頁 導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制 件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心 在沖壓過程中發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)考慮， 不宜于使壓力中心與模柄中心相重合的情況，這時應(yīng)注意使壓力中心的偏離不 致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。 圖 4-4 凸模落料時的壓力中心 根據(jù)工件圖分析可知，工件圖雖是對稱圖形，但形狀有一定的復(fù)雜性，所以， 需按沖裁復(fù)雜形狀零件的壓力中心時的公式計算，即先選定坐標(biāo)軸 X 和 Y，將 組成圖形的輪廓線劃分為若干簡單的線段，求出各線段長度和各線段的重心位 置，然后按以下公式計算壓力中心坐標(biāo)（ , ）:0 xy 012.nxxLL 012.nyy 則壓力中心為： =8.6040.134201650910 x 6 023.52.(.)(32.)6591(0)y 0 止動件沖壓模設(shè)計 第 12 頁 共 30 頁 4.5 沖裁模間隙值的計算 確定凸、凹模合理間隙的方法有理論法和查表法兩種。由于理論計算法在生 產(chǎn)中使用不方便，常用查表法來確定間隙值。對于尺寸精度、斷面垂直度要求 不高的板料的普通沖裁，以提高模具壽命為主，可采用大間隙值。查我國沖 裁間隙指導(dǎo)性技術(shù)文件推薦的間隙值表可得：Zmin =0.040mm ，Zmax = 0.060mm ，根據(jù)凸凹模的加工方法的不同，刃口的計算方法也不同，基本上可 分為兩類：凸模與凹模分別加工法，凸模與凹模配合加工法。 凸凹模配合加工法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù) 基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按間隙配制另一件。因?yàn)檫@種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙 由配置保證，工藝比較簡單，并且還可以適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，使得制 造也容易。且精度要求不高，故采用此方法。目前，一般工廠也常常采用此方 法。 因。 4.6 計算模具刃口尺寸 4.6.1 沖孔部分 圖 4-6a 圖 4-6a 為凸模局部圖，實(shí)線為沖裁該工件所用沖孔凸模刃口的輪廓線，圖中 虛線表示凸模刃口磨損后尺寸的變化情況。凸模磨損后刃口尺寸有變大，變小 和不變?nèi)N情況，由圖可知，此凸模刃口尺寸磨損后變小。按一般沖孔凸模尺 寸計算公式計算，即： 0max()TT 相應(yīng)的凸模刃口尺寸；Ta 止動件沖壓模設(shè)計 第 13 頁 共 30 頁 工件孔的最大極限尺寸；max 工件公差。 凸摸制造偏差通常取 T4T 系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)使沖裁x 件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。x 值在 0.51 之間，與沖裁 件的精度等級有關(guān)。工件精度 IT10 以上 x=1 工件精度 IT x=0.75 工件精度 IT14 x=0.5 因工件精度 IT14,所以取.x=0.5。0.360.941(9.365)18a 以上是沖孔凸摸刃口尺寸的計算方法。沖孔用的凹模刃口尺寸，按凸模實(shí)際尺 寸配制，并保證最小間隙 Zmin。故在凹模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注偏差，同 時在圖樣技術(shù)要求上注明：“凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間 隙為 Zmin Zmax。 ”即保證最小雙面間隙為 0.040 mm。 4.6.2 落料部分 圖 4-6b 圖 4-6b，實(shí)線為沖裁該工件所用落料凹模刃口的輪廓線，圖中虛線表示凹模 刃口磨損后尺寸的變化情況。凹模磨損后刃口尺寸有變大，變小和不變?nèi)N情 況。 1.凹模磨損后變大的尺寸（圖中 A1 , A2 , A3 ,A4）,按落料尺寸公式計算， 即 0max()AA 止動件沖壓模設(shè)計 第 14 頁 共 30 頁 相應(yīng)的凹模刃口尺寸；A .工件的最大極限尺寸；max 工件公差。 凹摸制造偏差通常取 T4T 系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸都偏向極限尺寸，應(yīng)使沖裁件的實(shí)x 際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸。X 值在 0.51 之間，與沖裁件的精 度等級有關(guān)。查表可得： =0.5x0.720.1841(65.)63A.5.02 009.43.13(.)0.60.844152 2.凹模磨損后不變的尺寸（圖中 C1） ，其基本計算公式為 。為方便使用，隨工件尺寸的標(biāo)注方法不同，將其分min(.).AACc 為三種情況：而圖中 C1 是符合其第三種情況 即 0.437.1AC 相應(yīng)的凹模刃口尺寸；A 工件的最小極限尺寸；min 工件偏差 凹模制造偏差，通常取 4A0.437.1AC 以上是落料凹模刃口尺寸的計算方法。落料用的凸模刃口尺寸，按凹模實(shí)際尺 寸配制，并保證最小間隙 Zmin。故在凸模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注偏差，同 時在圖樣技術(shù)要求上注明：“凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間 隙為 Zmin Zmax。 ”即保證最小雙面間隙為 0.040 mm 。 止動件沖壓模設(shè)計 第 15 頁 共 30 頁 五 復(fù)合模主要零件的設(shè)計計算 5.1 凸模 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模結(jié)構(gòu)與加工以及裝配工藝等實(shí)際條件也不 同，所以實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模的結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形； 刃口形狀有平刃和斜刃等。根據(jù)設(shè)計要求，本設(shè)計采用截面形狀為圓形凸模。 凸模長度計算：凸模長度需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)要求和凸模刃磨量等因素確定?？?按下式計算：L = h 1+h2+ h3 式中 h1 凸模固定板厚度 h2 卸料板厚度 h3 增加長度。 （本設(shè)計取 44/mm） 則： L = 20+16+25=61mm 5.2 凹模 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和矩形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口有 平刃和斜刃。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于沖裁件的形狀和尺寸千變?nèi)f化，因而大量使 用外形為圓形或矩形的凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹模洞口，用螺釘和銷 釘直接固定在模板上。本設(shè)計也采用此種設(shè)計結(jié)構(gòu)。 值得注意的是，凹模采 用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺孔（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、 銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。孔距的最小值可參 考相關(guān)設(shè)計手冊。對于孔口的結(jié)構(gòu)形式，本設(shè)計采用常用的適用于非圓型孔的 階梯形直刃壁型孔。 凹模厚度：H=Ks= mm0.36519. 凹模寬度：B=s+ mm22.513.7H 凹模邊長：L= mm14.0s 查表可得凹模板外形為： 。 止動件沖壓模設(shè)計 第 16 頁 共 30 頁 六 沖模結(jié)構(gòu)的確定 6.1 定位裝置 1.本設(shè)計中，在送料方向的垂直方向上需用上一個始用擋料銷對首次沖裁時定 位用，其結(jié)構(gòu)如下 查表得采用初始擋料銷：44 6 JB/t7649.1，彈簧： 0.8 8 20，彈簧心柱： 6 16. 止動件沖壓模設(shè)計 第 17 頁 共 30 頁 2.在第二次送料始用擋料銷將不用，將采用固定擋料銷對料進(jìn)行粗定位其結(jié)構(gòu) 如下： A 型固定擋料銷 直徑 d（h11）=80 -0.075 /mm 的 A 型固定擋料銷： 固定擋料銷 A6 JB/T 7649.10 d1(m6) =8 +0.008 +0.002 /mm h = 2mm L = 8/mm 材料：45，熱處理硬度 4348HRC 技術(shù)條件：按 JB/T 7653-1994 的規(guī)定 3.使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料固定板等粗定位的誤差，保證孔與 外形相對位置公差的要求，其結(jié)構(gòu)如下圖。 A 型導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷的基本尺寸可按下次計算： d d導(dǎo)正銷的基本尺寸；Ta 沖孔凸模的直徑；T 導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值；查表得： =0.06a a 即 d =9.18-0.06=9.12 查表得 d=10T 導(dǎo)正銷高度查表得 h=1 , L=36 , =13, C=3, d2 止動件沖壓模設(shè)計 第 18 頁 共 30 頁 標(biāo)記：A 型導(dǎo)正銷 10832/764.1JBT 材料為 T8A,熱處理硬度為 50-54HRC 技術(shù)條件按 /59 卸料裝置其作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工件零件上 卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。 6.2 卸料裝置 1.卸料螺釘其結(jié)構(gòu)如下圖。 標(biāo)記：圓柱頭卸料螺釘 M1042/7650.JBT 材料為 35,熱處理硬度為 28-38HRC 技術(shù)條件按 /398.G 2.橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和 高頻振動能量，工作平穩(wěn)，噪聲小，安裝和調(diào)試方便，便于維護(hù)和保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 另外，橡膠彈簧可同時承受多向載荷，可使系統(tǒng)簡單。所以本設(shè)計采用橡膠彈 簧。 橡膠的選用和計算原則： 1：保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿足 0 xF 式中 橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力 卸料力x ，取043FKN045FKN 6.3.2：為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不超過其自由高的 45%，一 般取 20(.)HH 止動件沖壓模設(shè)計 第 19 頁 共 30 頁 式中 橡膠允許的總壓縮量2H 橡膠的自由高度0 所選橡膠彈簧必須滿足 H工預(yù)許 由于 0H35%4許 （ ） 010%5H預(yù) （ ） ，故 式中 2工 （ ） 3.4.2.工 工（ ）h工 工 作 修 磨 t1m.5 一般取 510mm 取 =5mm修 磨 h修 磨 則 。取 則 =28mm。取H6.570H4工 0 =28mm， =2.8mm0.1預(yù)FAP 式中 A橡膠橫截面積， ； 。2m2Aa P橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力 ，Mpa； 取彈簧壓縮量為 35% ，查表得 P=2.1Mpa 所以 045162.Fa 校核： 符合 設(shè)計合理。08.9146HD0.51.HD 橡膠彈簧的安裝高度 。028.5.2m 6.3 導(dǎo)向零件 1 導(dǎo)柱使用滑動導(dǎo)柱 止動件沖壓模設(shè)計 第 20 頁 共 30 頁 B 型導(dǎo)柱 直徑 d1(r6) = mm 直徑 d2(r6) = mm、 、公差帶 h6、長度 L 0.1325 0.1325 =150mm、B 型導(dǎo)柱： 導(dǎo)柱 A25h6150 GB/T 2861.2 d1(r6)= mm，d2(r6)= 0.130.13 技術(shù)條件：按 JB/T 8070-1995 的規(guī)定 R*由制造廠決定 2 導(dǎo)套 止動件沖壓模設(shè)計 第 21 頁 共 30 頁 A 型導(dǎo)套 直徑 d = mm、公差帶 H7、長度 L =80mm、H=30mm D(r6)=33mm b = 0.132 3/mm a = 1/mm 的 A 型導(dǎo)套： 導(dǎo)套 A20H78033 GB/T 2861.6 技術(shù)條件：按 JB/T 8070-1995 的規(guī)定 R*由制造廠決定 為保證使用中的安全性與可靠性，設(shè)計與裝配模具時，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 當(dāng)模具處于閉合位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面應(yīng)留 1015mm 的距離； 導(dǎo)柱下端面與下模座平面應(yīng)留 25mm 的距離。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于 3mm 的距離，同時上模座開橫槽，以便排氣和出油。 3 導(dǎo)柱導(dǎo)套 裝配圖 止動件沖壓模設(shè)計 第 22 頁 共 30 頁 6.4 模架 本設(shè)計采用適用于所有中小型模具的壓入式模柄，它與模座孔采用 H7/m6 過 渡配合。具體標(biāo)準(zhǔn)如下： A 型壓入式模柄 直徑 d(js10) = mm、高度 L =75mm 的 A 型壓入式模柄：0.425 模柄 A2575JB/T 7646.1 d1(m6) = mm d2 = 33mm d4(H7) = mm0.2186 0.126 L1 =30mm L2 =4mm L3 =2.5mm 材料：Q235-A F 技術(shù)條件：按 JB/T 7653-1994 的規(guī)定 8）導(dǎo)向零件的種類和標(biāo)準(zhǔn)的確定 止動件沖壓模設(shè)計 第 23 頁 共 30 頁 七 支撐板結(jié)構(gòu)與設(shè)計 7.1 矩形固定板 固定板、設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計只在凸模采用矩形的固定板固定，其平面輪廓尺寸 除應(yīng)保證凸模安裝孔外，應(yīng)還考慮螺釘和銷孔的位置，厚度一般取為凹模的 60%80%。固定板孔與凸模采用過渡配合(H7/m6)，壓裝后端面磨平，以保證沖 模的垂直度。 墊板主要用于直接承受和擴(kuò)散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力 而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度一般取 612mm，外形尺寸按固定板 形狀決定。常用材料為 45 鋼、T8。 固定板、墊板的基本結(jié)構(gòu)、尺寸可按 GB2858.1-81 GB2858.6，GB2859.GB2859.6 選取。尺寸選擇如下 矩形固定板 長度 L =125mm、寬度 B = 125mm、厚度 H =16mm、材料為 45 鋼的矩形固定板： 固定板 1008016 - 45 鋼 JB/T 7643.2 材料：45 技術(shù)條件：按 JB/T 7653-1994 的規(guī)定 止動件沖壓模設(shè)計 第 24 頁 共 30 頁 7.2 矩形墊板： 矩形墊板設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)（摘自 JBT 7643.31994） （圖 2-11） 長度 L =125mm、寬度 B = 125mm、厚度 H = 6/mm、材料為 45 鋼的矩形墊板： 墊板 1251256 - 45 鋼 JB/T 7643.3 材料：45 技術(shù)條件：按 JB/T 7653-1994 的規(guī)定 7.3 卸料板標(biāo)準(zhǔn)及確定 本設(shè)計采用彈壓卸料板作為壓料和卸料的裝置，其寬度和長度均與固定板的 長度、寬度一致，再根據(jù)沖件料厚查實(shí)用模具設(shè)計與制造手卸料板冊中表 2-95 得： 長度 L = 125mm、寬度 B = 125mm、厚度 H = 16mm。材料為 45 鋼 的 模柄與標(biāo)準(zhǔn) 止動件沖壓模設(shè)計 第 25 頁 共 30 頁 八 模座的設(shè)計 模具中導(dǎo)向副的作用是保證上模相對于下模有一精確的位置關(guān)系。根據(jù)設(shè)計 要求及成本考慮，本設(shè)計采用在中、小型模具中應(yīng)用最廣的滑動導(dǎo)向副結(jié)構(gòu)。 其布置形式采用操作方便的后側(cè)導(dǎo)柱形式。 滑動導(dǎo)向副由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，導(dǎo)套和上模座采用 H7/r6 過盈配合，導(dǎo)套孔與 導(dǎo)套柱間采用 H6/h5、H7/h6 的間隙配合。為使導(dǎo)套內(nèi)便于貯油并經(jīng)常保持摩擦 副潤滑，導(dǎo)套內(nèi)孔開有油槽。導(dǎo)套、導(dǎo)柱均有國家標(biāo)準(zhǔn)，國標(biāo)中對導(dǎo)套、導(dǎo)柱 的尺寸、材料、表面質(zhì)量等都有相應(yīng)的規(guī)定。具體可查 GB2861.1- 1990GB2861.7-1990。本設(shè)計采用 A 型導(dǎo)柱和型導(dǎo)套。 模架由上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成。 模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中 的全部載荷。模具的上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引 導(dǎo)凸模的運(yùn)動，保證沖裁過程中間隙均勻。 模架的種類很多，模架允許的凹模周界長（L） 、寬（B） 、直徑（D）及最大最小 閉合高度等基本尺寸均有國標(biāo)（滑動導(dǎo)向模架：GB2851.1 GB2851.7） ，本設(shè) 計根據(jù)設(shè)計要求與成本的估計選擇對角導(dǎo)柱模架（GB2851.3-81）各尺寸查國標(biāo) 如下： 8.1 上模座 凸模周界 L =125mm、B = 125mm、厚度 H = 40mm 的對角導(dǎo)柱上模座： 上模座 12512540mm(GB/T 2855.1 止動件沖壓模設(shè)計 第 26 頁 共 30 頁 =130 =130 =200 = 190 =170 =175 R=38 =60 1L1B2L2S12l D=22 =25D 材料：HT200 技術(shù)條件：按 JB/T 8070-1995 的規(guī)定 8.2 下模座 下模座凸模周界 L =125mm、B = 100mm、厚度 H = 45mm 的對角導(dǎo)柱上模座： 下模座:12510045mm(GB/T 2855.1 =130 =130 =200 = 190 =170 =175 R=38 =60 1122S12l D=22 =25D 材料：HT200 技術(shù)條件：按 JB/T 8070-1995 的規(guī) 止動件沖壓模設(shè)計 第 27 頁 共 30 頁 九.其他零件的選擇 9.1 螺釘 螺釘主要承受拉應(yīng)力，用來連接零件。常用的有內(nèi)六角螺釘和各種帶槽的柱 頭螺釘，螺釘旋進(jìn)的深度等尺寸參見圖 2-11。本設(shè)計除特殊說明外都使用 M1050 的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固 ， 直徑 d =10 六角圓柱頭螺釘 10mm、長度 L =50mm 的圓柱頭卸料螺栓： 圓柱頭卸料螺栓 M660 GB65-85 p= 1mm n =1.6mm r = 0.25mm = 50mm l t = 1.6mm k=3.9 =10mm,k 材料：35，熱處理硬度 3540HRC 技術(shù)條件：按 JB/T 3098.3-2000 的規(guī)定 9.2 銷釘 圓柱銷釘：本設(shè)計除特殊說明外，一律選用 1060 的銷釘定位。配合間隙為 m6/h8。防動銷選用 612 配合間隙為 H8/h7 材料：35，熱處理硬度 3540HRC。 止動件沖壓模設(shè)計 第 28 頁 共 30 頁 9.3 導(dǎo)正塊 185926 材料：35，熱處理硬度 3540HRC 止動件沖壓模設(shè)計 第 29 頁 共 30 頁 參 考 文 獻(xiàn) 1 翁其金.沖壓工藝與沖模設(shè)計. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.10. 2 潭建榮.圖學(xué)基礎(chǔ)教程. 北京：高等教育出版社，1999.10. 3 余桂英,紀(jì)林. AutoCAD 實(shí)用教程. 大連：大連理工大學(xué)出版社，2006.1. 4 胡照海. 公差配合與測量技術(shù)，北京：人民郵電出版社，2006.1. 5 夏巨諶，李志剛.中國模具設(shè)計大典.電子版.北京：中國機(jī)械工程學(xué)會，2003. 6 涂光祺.沖壓技術(shù)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2002，8. 7 于永泗，齊民.機(jī)械工程材料，大連：大連：大連理工大學(xué)出版社，2007，2. 8 劉鴻文.材料力學(xué).第四版,高等教育出版社，2004. 9.譚雪松，王濤，楊仁強(qiáng).PRO. 北京：人民郵電出版社，2006.1. 止動件沖壓模設(shè)計 第 30 頁 共 30 頁 致 謝 在經(jīng)過將近兩個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本 科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有 導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想 象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師胡淑芬老師。胡淑芬平日里工作繁多，但在我做 畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計， 裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計雖不復(fù)雜煩瑣，但是 胡老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩胡老師的專業(yè)水平外，她的治 學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí) 和工作。 還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要 感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?，此次畢業(yè)設(shè)計才會順利 完成。最后感謝工學(xué)院和我的母校江西農(nóng)業(yè)大學(xué)四年來對我的大力栽培。