Y38滾齒機(jī)差動(dòng)機(jī)構(gòu)、分度軸及走刀掛輪架設(shè)計(jì)

Y38滾齒機(jī)差動(dòng)機(jī)構(gòu)、分度軸及走刀掛輪架設(shè)計(jì),Y38滾齒機(jī)差動(dòng)機(jī)構(gòu)、分度軸及走刀掛輪架設(shè)計(jì),y38,滾齒機(jī),差動(dòng),機(jī)構(gòu),分度,走刀掛,輪架,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 開題論證報(bào)告 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 完成日期 2009年3月31日 課題名稱：滾齒機(jī)差動(dòng)機(jī)構(gòu)、分度軸及走刀掛輪架設(shè)計(jì) 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 1.課題來源： 課題來源于生產(chǎn)實(shí)踐 2.課題研究的主要內(nèi)容： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行課題的調(diào)研和資料的收集，熟悉滾齒機(jī)的工作原理，與同組同學(xué)一起分析討論滾齒機(jī)的設(shè)計(jì)方案和機(jī)床的傳動(dòng)與調(diào)整情況，并最終確定機(jī)床總體結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)方案。 1) 機(jī)床總體設(shè)計(jì)，繪制機(jī)床總圖； 2) 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，繪制機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖； 3) 滾齒機(jī)差動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)； 4) 分度軸及走刀掛輪架設(shè)計(jì)； 5) 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3.國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述： 滾齒機(jī)有機(jī)床、工件臺(tái)，刀架臺(tái)，操作臺(tái)四個(gè)部分組成。機(jī)床固定整個(gè)滾齒架，完成各種驅(qū)動(dòng)的變速調(diào)節(jié)，鏈條傳動(dòng)等；工件臺(tái)完成工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和徑向運(yùn)動(dòng)；刀架臺(tái)完成滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)和刀具的切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；操作臺(tái)完成加工件的參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)運(yùn)行情況的監(jiān)控和系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)操作。滾齒機(jī)通過工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的旋轉(zhuǎn)及上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)用先進(jìn)剃齒機(jī)技術(shù)，使得工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的轉(zhuǎn)角形成一定的角度完成不同齒型工件的加工。采用伺服系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進(jìn)給位置量的控制，提高了徑向進(jìn)給軸的絕對(duì)定位精度和重復(fù)定位精度；操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)置PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有粗-精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺(tái)定點(diǎn)停位等功能。提高可靠性及生產(chǎn)效率，減少調(diào)整輔助時(shí)間。廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)和機(jī)床等行業(yè)使用。機(jī)床借鑒當(dāng)代世界水平的剃齒機(jī)技術(shù)，具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 以德國(guó)西門子、日本發(fā)那科公司數(shù)控系統(tǒng)為主流的數(shù)控滾齒機(jī)的出現(xiàn)，大大提高了齒輪加工能力和加工效率。我國(guó)目前真正能夠生產(chǎn)數(shù)控滾齒機(jī)的只有2－3個(gè)廠家，且使用的多是德國(guó)西門子數(shù)控系統(tǒng)，加工中模數(shù)齒輪，沒有自主產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，缺少國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。 二、本課題擬解決的問題 本人的課題是滾齒機(jī)差動(dòng)機(jī)構(gòu)、分度軸及走刀掛輪架設(shè)計(jì)。 需要解決的問題主要有： 1. 根據(jù)滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產(chǎn)率等要求，制定工藝方案。 2. 合理選擇滾齒機(jī)的配置形式及結(jié)構(gòu)方案，主要部件的結(jié)構(gòu)選擇等。 3．合理選擇銑刀的模數(shù)、直徑，銑削最大垂直行程長(zhǎng)度的選擇，銑削功率的計(jì)算。 4．確定機(jī)床的強(qiáng)度、剛度的校核等。 5．機(jī)床應(yīng)能滿足工藝性與經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。 6. 機(jī)床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修調(diào)整。 三、解決方案及預(yù)期效果 解決方案： 1. 查閱與課題有關(guān)的文獻(xiàn)，弄清楚滾齒機(jī)的工作原理。 2. 實(shí)地參觀滾齒機(jī)生產(chǎn)車間，弄清滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)。通過實(shí)地觀察，對(duì)滾齒機(jī)有一個(gè)初步概念。 3. 總體方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡和有關(guān)計(jì)算、核校。 總體方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面： a)制定工藝方案（確定零件在機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位，決定工步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等）； b)確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案，主要部件的結(jié)構(gòu)選擇等。 4. 由所給的已知條件、工作環(huán)境等對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行論證，選定最合適的設(shè)計(jì)方案。 5. 確定機(jī)床各部件尺寸，確定標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)和外購(gòu)件的規(guī)格。 6. 形成設(shè)計(jì)初稿。 7. 對(duì)機(jī)床的各部件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核，并根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果對(duì)其結(jié)構(gòu)、尺寸等進(jìn)行修改。 8.繪制滾齒機(jī)機(jī)床的裝配圖和零件圖。 預(yù)期效果： 最終設(shè)計(jì)的滾齒機(jī)機(jī)床要求能夠：用于單件、小批和成批圓柱齒輪與蝸輪的銑削加工。在正常情況下，其加工精度達(dá)7-8級(jí)精度。機(jī)床具有高的加工精度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修，調(diào)整，易操作，加工生產(chǎn)規(guī)模為大量生產(chǎn)。機(jī)床盡量能用通用件以便降低制造成本。 四、課題進(jìn)度安排 3月1日～3月14日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。 畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。 3月15日～3月31日．開題階段。 提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。 4月1日～5月14日． 設(shè)計(jì)初稿階段。 完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。 6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。 6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。 圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿，材料復(fù)查。 6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。 6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。 6月14日～6月15日．材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 4