制定分度盤加工工藝設(shè)計鉆8-φ12.5 孔的鉆床夾具

制定分度盤加工工藝設(shè)計鉆8-φ12.5 孔的鉆床夾具,制定分度盤加工工藝,設(shè)計鉆8-φ12.5,孔的鉆床夾具,制定,制訂,分度,加工,工藝,設(shè)計,鉆床,夾具 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共11 頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 粗車 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 粗車Φ90端面 游標(biāo)卡尺 左偏刀 CA6140 3.3 119.63 0.5 2 1 10.3 2 粗車Φ90外圓 3.3 119.63 0.5 2 1 10.3 3 粗車Φ154臺階面，倒角 2.6 126.86 0.5 2 1 8 4 粗車Φ90內(nèi)孔 2.6 126.86 0.5 2 1 9 5 粗車Φ206臺階面 2.6 126.86 0.5 2 1 9 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 11頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 粗車左端面 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 粗車左端面 游標(biāo)卡尺 平面車刀 CA6140 3.3 110 0.5 2 1 12 1 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 11頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 半精車 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 半精車Φ90端面 千分尺 左偏刀 CA6140 4.1 150 .0.4 1 2 12 2 半精車Φ90外圓 4.1 150 .0.4 1 2 12 3 半精車Φ154臺階面，倒角 .4.1 150 0.4 1 2 10 4 半精車Φ90端面 3.3 125.6 0.4 1 2 6 5 半精車Φ90外圓 5.3 158.5 0.4 1 2 18 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共11 頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 半精車左端面 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 半精車左端面 千分尺 左偏刀 CA6140 3.3 110 0.5 2 1 12 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 11頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 精車 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 精車Φ90端面 Z33-1 游標(biāo)卡尺 14.16 26.69 0.24 5.5 1 7 2 精車Φ90外圓 12.24 26.69 0.24 5.5 1 8 3 精車Φ154臺階面，倒角 12.24 26.69 0.24 5.5 1 12 4 精車Φ90端面 16.7 26.69 0.24 5.5 1 8 5 精車Φ90外圓 16.7 26.69 0.24 5.5 1 9 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共11 頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 精車左端面 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 精車左端面 游標(biāo)卡尺 左偏刀 CA6140 17.2 26.69 0.24 5.5 1 9 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 11頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆孔 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ12.5孔 鉆床 7.58 20 0.28 1 1 0.23 2 鉆Φ10孔 37.9 100 0.28 1 1 0.16 2 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共11 頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 8 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 插鍵槽 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 插床 C5425 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 插鍵槽 插床 3.3 110 0.5 1 12 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 11頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 9 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆孔 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ3.5孔 鉆床 7.58 20 0.28 1 1 0.23 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 11頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 10 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆孔 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 鉆4-Ф11mm孔 專用夾具 Ф 6、Ф 8、 Ф 11直柄麻花鉆 Ф16直柄錐面锪孔鉆 11.7 26 0.2 5.5 1 44.8 28.8 2 鉆 Ф6mm孔 26.5 30 0.16 3 1 13.2 10 3 鉆 Ф7mm孔 19 34 0.16 4 1 7.9 12 4 锪 Ф16mm孔 6 20 0.5 4.5 1 24.3 8 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 11頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 分度盤 第 11 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆孔 HT-200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 220*45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 攻M8螺紋 M8絲錐 7.8 24 0.7 2.5 1 32.4 5.8 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 陳彬 2012.12.7 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 第 頁 產(chǎn)品名稱 分度盤 零（部）件名稱 共 頁 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 模鍛 下220×45的材料 鍛工 壓力機(jī) 2 熱 處理 熱處理—淬硬40～50HRC 熱處理 3 粗 車左 車內(nèi)槽，車削退刀槽 金工 CA6140 端面車刀,游標(biāo)卡尺,通用夾具 4 粗車右 粗車小端面Φ90，臺階面 金工 CA6140 端面車刀,游標(biāo)卡尺,通用夾具 5 精車左 車內(nèi)槽，車削退刀槽 金工 CA6140 端面車刀,游標(biāo)卡尺,通用夾具 6 精車右 粗車小端面Φ90，臺階面 金工 CA6140 端面車刀,游標(biāo)卡尺,通用夾具 7 鉆孔 鉆大端孔Φ56 金工 Z535 麻花鉆,塞規(guī),專用夾具 8 插鍵 插鍵 金工 CA6140 9 去毛刺 去毛刺 磨工 10 鉆削 鉆Φ12.5 金工 CA6140 麻花鉆,塞規(guī),專用夾具 23.6 11 鉆削 鉆-擴(kuò)16*Φ4銷孔 金工 Z525 麻花鉆,塞規(guī),專用夾具 12 鉆削 鉆8*Φ7 金工 Z525 麻花鉆,塞規(guī),專用夾具 13 鉆削 鉆-攻16*M6，2*M1 金工 Z525 麻花鉆,塞規(guī),專用夾具X 14 清洗 清洗 金工 15 終檢 終檢 質(zhì)檢室 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 陳彬 2012.12.18 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 制定分度盤加工工藝，設(shè)計鉆 8-φ12.5 孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 2012年12月14 日 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定分度盤（圖5-26）的加工工藝，設(shè)計鉆8-φ12.5孔的鉆床夾具 設(shè)計要求： 1、中批生產(chǎn)； 2、選用通用設(shè)備； 3、采用手動夾緊機(jī)構(gòu)； 設(shè)計內(nèi)容： 1、繪制加工工件圖，計算機(jī)繪圖； 2、制訂零件的加工工藝過程，填寫零件加工藝過程卡一張和鉆8-φ12.5孔工序的工序卡。 3、設(shè)計指定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙； 4、編寫設(shè)計說明書一份，按照畢業(yè)論文的寫； 5、答辯時交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計說書、 工藝過程卡和工序卡，并交電子文稿 。 設(shè)計時間：2012年11月26日至12月14日 答辯時間：2012年12月14日 班 級： 機(jī)械09-3班 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 2012年11月24日 目錄 序言 1 第一章 零件的分析 3 （一）零件的作用 3 （二）零件的工藝分析 3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 4 （一）確定毛坯形式 4 （二）基面的選擇 5 （三）制定工藝路線 5 （四）機(jī)械加工余量.，工序尺寸及尺寸的確定 6 （五）確定切削用量級基本工時 6 第三章 專用夾具設(shè)計 8 （一）設(shè)計主旨 8 （二）夾具設(shè)計 8 （三）定位基準(zhǔn)的選擇 8 （四）切削力和夾緊力的計算 9 （五）定位誤差分析 9 （六）夾具設(shè)計及操作的簡要說明 9 課程設(shè)計心得體會 10 參考文獻(xiàn) 11 序言 大學(xué)臨近尾聲，我們很多的基礎(chǔ)課，比如《機(jī)械原理》《機(jī)械設(shè)計》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《工裝設(shè)計》都已經(jīng)結(jié)束了。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計就是我們學(xué)完了這些基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此。它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。 對我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于知識范圍的限制和能力的欠缺，在整個設(shè)計過程中我存在很多的不足，但是在老師的知道下我真的學(xué)到了很多以前沒有接觸到的知識和能力。 一 零件的分析 （1） 零件的作用 題目所給定的零件是分度盤(見圖)，其主要作用，分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。 （2） 零件的工藝分析 1）該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。 2）工序安排以臺階面和Φ206的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 3）分度盤大端面對Φ56H6孔中心線有垂直度要求；A平面的平面度公差為0.005mm，Φ148對Φ56H6孔的同軸度公差為0.005mm，外圓臺階面對Φ90mm外圓軸心線有垂直度要求；Φ206mm外圓與Φ56h6mm孔有同軸度要求；8XΦ12.5和16XM6有位置度要求可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。 圖1-1 二 工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 根據(jù)材料40Cr，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5°。 2）分度盤Φ206mm外圓與Φ56H6mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進(jìn)行。 1.粗基準(zhǔn)的選擇 選擇Φ206為粗基準(zhǔn) 2 .精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序 基準(zhǔn)不重合時應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案 工序1：模鍛 工序2：熱處理 工序3：粗車左 工序4：粗車右 工序5: 精車左 工序6: 精車右 工序7: 鉆Φ56孔 工序8: 插鍵 工序9: 去毛刺 工序10: 鉆Φ12.5 工序11: 鉆-擴(kuò)16×Φ4 工序12: 鉆8×φ7孔 工序13：鉆-攻16×M6，2×M1 工序14：清洗 工序15：終檢 （四）機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。 1.外圓表面（φ206 φ90 φ154 φ148） 毛胚加工表面直徑為為φ220，φ206 φ90的表面粗糙度為3.2um，φ154 φ148表面粗糙度為2um，粗車余量1.6mm，查表《工藝手冊》表2.3-2，精車余量0.2mm，查《工藝手冊》表2.3-3 2. 分度盤的毛坯圖 圖1-2 （五）確定切削用量及基本工時 鉆φ12.5孔： 通過[1]中表10.4-1可得： 進(jìn)給量：f =(0.14-0.18)mm/r 又l/d=4.5，取修正系數(shù)為0.95，則 f=(0.14-0.18)×0.95=(0.0665-0.171)mm/r根據(jù)Z5125A鉆床說明書，選擇f=0.0855mm/r. 通過[1]中表10.4-9并結(jié)合表10.4-16可得： 切削速度： 其中：，，， , 通過[1]中表10.4-8查得： 鉆頭的耐用度T=15min，修正系數(shù)為1 則可得出： 結(jié)合[1]中表10.4-16取 綜上可得： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取 故實(shí)際切削速度為： 鉆孔工時： 通過[1]中表10.4-43可得： 軸向力、扭矩及功率的計算 通過[1]中表10.4-11并結(jié)合表10.4-16可得： 軸向力 其中，，， 則， 扭矩 其中，，， 則， 功率 （三）專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)師協(xié)商，決定設(shè)計第11道工序—鉆φ12.5mm孔的鉆床專用夾具。 （一）設(shè)計主旨 本夾具主要用來鉆φ12.5mm孔。 （二）夾具設(shè)計 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮同軸度相關(guān)要求。 （三）定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔φ56和φ90為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，再使用卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 （四）切削力和加緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=24.1N 使用快速定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指 定可靠的卡緊力。 （五）定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。 （6） 卡具設(shè)計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快 速卡緊機(jī)構(gòu)。 課程設(shè)計心得體會 整個課程設(shè)計的過程讓我真的學(xué)到了太多，而且不僅僅限于有限的知識。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時候,我仿佛經(jīng)過了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開朗. 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程.“千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實(shí)地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。 說實(shí)話,課程設(shè)計真實(shí)有點(diǎn)累。然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計成果,仔細(xì)回味這兩周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學(xué)會走完的第一步,使我人生中的一點(diǎn)小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,這個痛并快樂的過程讓我很滿足。 通過課程設(shè)計,使我深深體會到,做任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計過程中,許多計算有時不免令我感覺心煩意亂,有幾次因?yàn)椴恍⌒奈宜阌嫵鲥e,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任,想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。 這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。最后，我要衷心的感謝老師,是您的嚴(yán)厲批評喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 我相信在這次課程設(shè)計中學(xué)到的東西會讓我收益一生！ 參考文獻(xiàn) [1]吳 拓主編．機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [2]艾興、肖詩綱主編．切削用量簡明手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社. [3]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M] .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [4]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [5]王 棟主編.機(jī)械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [6]梅 伶主編.模具課程設(shè)計指導(dǎo)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [7]王衛(wèi)衛(wèi)主編.材料成形設(shè)備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 [8]甘永立主編.幾何公差與檢測．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2008 [9]孫 桓、陳作模、葛文杰主編.《機(jī)械原理》．北京：高等教育出版社，2006 [10]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993 10