無軸螺旋輸送機的傳動機構(gòu)設(shè)計

無軸螺旋輸送機的傳動機構(gòu)設(shè)計,無軸螺旋輸送機的傳動機構(gòu)設(shè)計,螺旋,輸送,傳動,機構(gòu),設(shè)計 南 京 理 工 大 學 紫 金 學 院 畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯 系： 機械工程系 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 陳磊 學 號： 060104209 (用外文寫) 外文出處：Journal of Materils Processing Technology 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導(dǎo)教師評語： 文獻翻譯基本符合科技論文語法習慣，語句較通順，用詞較簡練。但還需注意專業(yè)詞匯的合理翻譯。整篇文章翻譯良好。 簽名： 年 月 日 注：請將該封面與附件裝訂成冊。 附件1：外文資料翻譯譯文 用于冷軋技術(shù)的螺旋輸送機實驗研究 孔偉易 齊安權(quán) 寇舒景 工業(yè)綜述 在這篇文章中對冷凍葉片滾動形成原理進行了介紹。這項技術(shù)，如發(fā)達國家的葉片尺寸參數(shù)，軋制變形區(qū)，空白尺寸，減少和冷軋技術(shù)方面的要求、原料等是經(jīng)過討論后確定。研究工作輥錐角和拉伸結(jié)結(jié)構(gòu)給冷軋技術(shù)和滾動機的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了許多重要信息。 關(guān)鍵詞：葉片冷軋;輸送機葉片;不均勻減少 1 .導(dǎo)言 以多層螺旋線圈的形式出現(xiàn)的薄鋼板制作的螺旋輸送機葉片在農(nóng)業(yè)機械和輸送設(shè)備中被廣泛運用?，F(xiàn)在大概有四種方法生產(chǎn)葉片，其中冷軋是最先進的技術(shù)。和焊接、冷卷、振動和沖壓相比，冷軋葉片技術(shù)可以有以下幾大優(yōu)勢：1提高生產(chǎn)力2優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量3較小的材料消費和更低的成本4能得到更好的表面磨損性能。 出示葉片列是根據(jù)對冷軋技術(shù)和設(shè)備的實驗研究結(jié)果得出的。 2. 形成葉片基本原則 一個螺旋輸送機葉片是由它的外形尺寸（內(nèi)直徑，外直徑和螺釘間距）和梯形截面，如圖 1成形過程分析如下。葉片可以由一個原料金屬通過不均勻變形的手段形成。當個點分布的寬度方向被不平等脫落時，兩邊的空白部分被分軋后形成梯形，如圖2所示。這些有相同線速度的點位為輥上的相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)點。每個沿圓錐滾子母線點線性速度不同于其他點，以便有各點的速度上存在分歧。此外，減少不平等沿空白的寬度由圓錐滾子給會導(dǎo)致不平等的伸長。它逐步改變了空白的寬度可以從圖2看出，在特定區(qū)域，有大量減少和伸長的線速度點變化也很大。彎曲變形（鐮刀彎）將出現(xiàn)在由于自然的互動軋制的變形區(qū)。當然，繼續(xù)軋時一個螺旋形軋成。所需的葉片大小是通過增加球場伸展出單位得到的。3. 測試設(shè)備和材料 3.1 測試設(shè)備 機械參數(shù) 圓錐滾子角60度 軋輥小端直徑大概到20mm 軋輥大端直徑大概到120mm 輥轉(zhuǎn)速16-18rpm 電機功率40kW 3.2 測試材料 測試材料是汽車工程師協(xié)會1006，A3和商業(yè)純鋁（帶）。 4. 測定工藝參數(shù) 對計算的葉片形狀進行開發(fā)分析葉片是超過間距（一個完整的線圈），球場前拉伸時通過拉伸外單位，發(fā)達國家的葉片形狀是一個缺口平面環(huán)，如圖4所示。發(fā)達國家葉片的大小可根據(jù)以下繪圖步驟。 （1） 畫出兩個直角三角形ABC和ABD，其中AB是等于球場螺旋葉片，BC等于BD。 H股和A的等于的內(nèi)緣的實際長度和外緣分別。 （2） 繪制等腰梯形，在上側(cè)，下側(cè)和高度分別H, A和（D d)/2。 （3） 擴大兩等腰線相交于點O。 畫出兩個圓的中心，其中位于O和半徑01和02分別是三角形的高度。在前一圈就可以測量長度，在獲得4點。環(huán)島一部分，連接0 和4點得到發(fā)展地區(qū)，如圖5所示。圖6所示，變形和非變形之間的區(qū)域：(1)部分有壓變形(2)部分沒有壓縮變形。 4.2 測定中的空白區(qū)寬度方向的形變。 合理確定邊界之間的變形區(qū)域和非變形這是非常重要的，在軋制過程區(qū)域，以確保葉片質(zhì)量，如圖6所示。 當空白的每一點在滾動時就在寬度就有不同的減少，較大的軋制力和在成型速度之間的差異會對頂部和底部的空白寬度將不利的變形。適當比例的變形/非變形部分對空白部分的寬度可降低低軋制力，并有良好的成形。如果料款上的小區(qū)域被壓縮成不平等的數(shù)額而其他大的區(qū)域沒有壓縮變形，這將會形成波浪形狀的葉片，因為不變形的部分將影響變形部分的金屬活動 。 測試和分析表明，一個合適的邊界地點是位于1 / 5到I / 6的空白寬度處（在變形區(qū)域占用4/5-5 /6寬的空白，而1 / 5- 1 6 / 6是非變形區(qū)）。 4.3 確定空白尺寸并作相應(yīng)調(diào)整 考慮聯(lián)合收割機種的三種葉片，它們各自的尺寸在表1中已列出，其中橫截面中H是大底尺寸，h是小底的。 SAE 1006 和 A1被選來進行測試。表格2中是空白的尺寸。用一個體積為60 的圓錐尺進行實驗。 兩把尺子的寬度差是不相等的，正如表7中所述的是建立在減少空白寬度的基礎(chǔ)上的。 當尺子通過時，空白寬度的減少慢慢從最大變?yōu)榱?，就像?所列的那樣。 對于產(chǎn)品1 和2 ，它們的邊界位于空白寬度的1/5處，產(chǎn)品3位于1/6處。表4中列出了主要軋制的三種 空白。實驗數(shù)據(jù)表明它們的寬度一點點增加，但都在合理的公差內(nèi)?？瞻资歉鶕?jù)葉片發(fā)展的尺寸決定的?？瞻淄ㄟ^測量之后才能獲得所之后才能獲得所要求尺寸。 4.4 所需材料 據(jù)了解，從試驗來看用的材料特性會嚴重影響軋制過程。高硬度和高塑性的材料會使軋制力的增加，變形能力下降：在葉片外緣的變形達到一定值裂縫會出現(xiàn)（如圖所示。8）。當葉片外緣的變形達到固定值時波形會出現(xiàn)。在軋制葉片時一些對硬度、塑性和外形尺寸的要求必須滿足： （1） 一般材料的關(guān)系之間的硬度和厚度列于表5。 （2） 有的材料伸長率應(yīng)不低于25％。 （3） 下列情況應(yīng)被視為在確定為空白，B/h>=6(其中B是空白的寬度和h是空白的厚度)。 5．機器葉片冷滾動的結(jié)構(gòu)特征 5.1 工作的一部分 工作部分包括兩個懸臂錐形輥,太小的錐度是不利于變形的，因為上月底和空白的寬度變形速度差異。然而，，過大的錐角度可以使空白的寬度的兩端成形速度增加，促進彎曲變形。應(yīng)當指出，較大的是錐角，更大的是輥直徑。當葉片的軋制，軋輥發(fā)生彈性壓扁和輥之間距離的增大，因此，所需的缺口寬度不能得到保證。此外，增加輥直徑會帶來的變形區(qū)域擴大（輥之間的金屬變形和接觸面積），變形區(qū)域單位施加壓力降低了，這不利于葉片形成。因此，一個合適的角度和滾筒直徑應(yīng)選擇以滿足葉片要求形成。據(jù)了解，從試驗和分析，葉片可合式選擇一個有60 度錐角的工作輥。在滾動時，小葉片內(nèi)直徑應(yīng)接近小端輥。 5.2 伸縮出單位 該裝置是用來進行伸展的螺旋葉片間距形成的拉伸初級滾動，并減少內(nèi)直徑，以獲得所需葉片的尺寸。圖 9的[3]拉伸單位。主要工作部分包含試驗棒和試驗輪。 6. 結(jié)論 (1). 在冷軋技術(shù)中，有必要在發(fā)達國家尺寸基礎(chǔ)上再計算。 (2). 空白地區(qū)的邊界變形應(yīng)在1 / 5到 1 /6的寬度之間，以獲得高品質(zhì)的葉片。 (3). 試驗結(jié)果表明，硬度和厚度應(yīng)滿足的條件如表。這樣可以使軋制過程的順利進行。 （4）. 錕的工作角度應(yīng)選為60度，上述工藝參數(shù)選擇將確保高質(zhì)量的產(chǎn)品，更高的生產(chǎn)力，材料利用率高（超過95％）和更低的成本。 附件2：外文原文