基于UG NX軟件的CADCAM-典型零件的造型與數(shù)控模擬加工【說明書+CAD+UG】

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創(chuàng)建半精加工操作 16 4.5 創(chuàng)建清根加工操作 18 結(jié)論 33 參考文獻(xiàn) 34 致 謝 35 第1章 緒論 1.1選題背景 數(shù)控（Numerical Control 簡(jiǎn)稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)國(guó)防、汽車等的發(fā)展起著越來越重要的作用，這些行業(yè)裝備數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)，如：橋式三、五坐標(biāo)高速數(shù)控龍門銑床、龍門移動(dòng)式五座標(biāo)AC擺角數(shù)控龍門銑床、龍門移動(dòng)式三座標(biāo)數(shù)控龍門銑床等。 1.高速化發(fā)展新趨勢(shì) 　　隨著數(shù)控系統(tǒng)核心處理器性能的進(jìn)步，目前高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/min，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國(guó)的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時(shí)，在普通銑床加工需8小時(shí)。 　　由于機(jī)構(gòu)各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)主軸廠的開發(fā)下，主軸高速化日益普及。過去只用于汽車工業(yè)高速化的機(jī)種（每分鐘１．５萬轉(zhuǎn)以上的機(jī)種），現(xiàn)在已成為必備的機(jī)械產(chǎn)品要件。 2、精密化加工發(fā)展新趨勢(shì) 　　隨著伺服控制技術(shù)和傳感器技術(shù)的進(jìn)步，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，機(jī)床可以執(zhí)行亞微米級(jí)的精確運(yùn)動(dòng)。在加工精度方面，近10年來，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。 3.開放化發(fā)展新趨勢(shì) 　　由于計(jì)算機(jī)硬件的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，以及軟件模塊化，開放化技術(shù)的日益成熟，數(shù)控技術(shù)開始進(jìn)入開放化的階段。開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性。美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和技術(shù)規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來臨。我國(guó)在2000年也開始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 4.復(fù)合化發(fā)展新趨勢(shì) 隨著產(chǎn)品外觀曲線的復(fù)雜化致使模具加工技術(shù)必須不斷升級(jí)，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了新的需求。機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是不可避免的發(fā)展趨勢(shì)。新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。 1.2選題意義 在學(xué)習(xí)了《數(shù)控加工工藝與裝備》《機(jī)械制造基礎(chǔ)》《UG數(shù)控編程》《CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)》《數(shù)控機(jī)床及編程》等課程后，為了將所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際中，加深對(duì)知識(shí)的掌握程度，提升自身的實(shí)際工作能力，故選取《基于UG的撥叉凹模的數(shù)控銑削加工》的課題，綜合所學(xué)知識(shí)，解決出現(xiàn)的問題，完成設(shè)計(jì)。 本課題主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對(duì)零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ)。 1.3 論文結(jié)構(gòu) 第1章為緒論，介紹選題背景及意義。 第2章為零件的三維造型，利于UG建立零件模型。 第3章為零件的數(shù)控加工編程，利于UG對(duì)零件編程、加工以及后處理。 35 第2章 零件的三維造型 2.1 UG軟件介紹 UG（Unigraphics NX）是EDS公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。Unigraphics NX針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。 來自UGS PLM的NX使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開放系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。NX包含了企業(yè)中應(yīng)用最廣泛的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開發(fā)過程。 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤(rùn)的逐漸增加的要求之間取得平衡。為了真正地支持革新，必須評(píng)審更多的可選設(shè)計(jì)方案，而且在開發(fā)過程中必須根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)中所獲得的知識(shí)更早地做出關(guān)鍵性的決策。 NX是UGS PLM新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。NX獨(dú)特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。 NX建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。通過再一次將注意力集中于跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新，NX的成功已經(jīng)得到了充分的證實(shí)。這些目標(biāo)使得NX通過無可匹敵的全范圍產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)用和過程自動(dòng)化工具，把產(chǎn)品制造早期的從概念到生產(chǎn)的過程都集成到一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和協(xié)同的框架中。 工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格造型 NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性的產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。利用NX建模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀，并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計(jì)概念的審美要求。 產(chǎn)品設(shè)計(jì) NX包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。NX具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。NX優(yōu)于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序。 仿真、確認(rèn)和優(yōu)化 NX允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴。 開發(fā)環(huán)境 NX產(chǎn)品開發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過程并與擴(kuò)展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。NX與UGS PLM的其他解決方案的完整套件無縫結(jié)合。這些對(duì)于CAD、CAM和CAE在可控環(huán)境下的協(xié)同，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個(gè)補(bǔ)充。 2.2 結(jié)構(gòu)形狀分析與造型思路 2.2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析 圖2-2所示為零件圖，該零件有腔體，臺(tái)階，沉頭孔，凸臺(tái)。 圖2-2零件的結(jié)構(gòu)圖 2.2.2 造型思路 首先創(chuàng)建 （1）畫一個(gè)130 X 80 X 12的長(zhǎng)方體； （2）以長(zhǎng)方體的面為參照草繪，形成70X45X13凸臺(tái)； （3）三角凸臺(tái)的構(gòu)建畫出草圖并進(jìn)行拉伸 （4）繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進(jìn)行求差切除； （5）鉆各個(gè)凸臺(tái)上的孔； （6）倒圓角 2.3 三維造型設(shè)計(jì) 一 以model1.prt為名新建文件 打開軟件Unigraphics NX ,點(diǎn)擊新建圖標(biāo)，在文件名空白中輸入model1,單位選擇毫米，點(diǎn)擊OK鍵即可建立以model1.prt 為名的新文件,如圖2-1。 圖2-3 點(diǎn)擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點(diǎn)擊圖標(biāo)， 接下來就可以開始三維造型過程了 1、繪制130 X 80 X 12的長(zhǎng)方體 點(diǎn)擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點(diǎn)擊，再點(diǎn)擊圖標(biāo) ，按圖紙要求繪制如圖2-4所示。 圖2-4 2 以長(zhǎng)方體的面為參照草繪，形成70X45X13凸臺(tái) 繪制時(shí)需進(jìn)行坐標(biāo)系的移動(dòng)。點(diǎn)擊圖標(biāo)，出現(xiàn)下拉菜單后點(diǎn)擊，再點(diǎn)擊圖標(biāo)。點(diǎn)擊出現(xiàn)點(diǎn)的構(gòu)造器，修改坐標(biāo)后，按圖紙要求繪制。如圖2-5所示。 圖2-5 3．三角凸臺(tái)的構(gòu)建畫出草圖并進(jìn)行拉伸 4．繪制草圖拉伸中間凸起部分，然后進(jìn)行求差切除； 5、鉆各個(gè)凸臺(tái)上的孔； 圖2-8 6、按圖要求倒圓角 圖2-10 第3章 數(shù)控模擬加工準(zhǔn)備工藝編制 3.1 CAM編程的一般步驟 零件模型 ↓ 加工模塊 ↓ 指定加工環(huán)境 ↓ 分析/生成輔助幾何 ↓ 生成/修改“父”組 　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓　　　　　　　　↓ 程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法 ↓ 生成/修改操作 ↓ 產(chǎn)生刀具路徑 ↓ 校核 ↓ 后處理 表3-1 CAM編程的一般步驟 3.2工藝方案分析 此工件從圖樣中可以看出零件的粗糙度值要求比較高零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在工件安裝時(shí)，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝臺(tái)虎鉗時(shí)要對(duì)它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時(shí)，要注意工件上浮。 3.3 工藝文件編制 3.3.1 工序卡片 單位 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 名稱 / 1 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 / / 平口虎鉗 KVC650加工中心 / 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 背吃刀量 備注 mm r/min mm/min mm 1 2側(cè)銑開粗 T01 D20 800 200 3 / 2 型腔銑半精銑 T02 D10 1590 300 1 / 3 等高銑半精銑 T04 D10R0.5 1590 300 0.5 / 5 清根加工 T03 D10R5 2230 400 0.1 / 編制 　 審核 　 批準(zhǔn) 　 共1頁 第1頁 3.3.2 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) / 零件名稱 零件圖號(hào) 1 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 直徑 長(zhǎng)度 刀具材料 加工部位 備注 1 T01 D20端面銑刀 20 166 硬質(zhì)合金 / / 2 T02 D10端面銑刀 10 150 硬質(zhì)合金 / / 3 T04 D10R0.5圓鼻刀 10 125 硬質(zhì)合金 / / 4 T03 D10R5球頭銑刀 10 130 硬質(zhì)合金 / / 編制 　 審核 　 批準(zhǔn) 　 共1頁 第1頁 第4章 零件的UG數(shù)控加工編程 4.1 初始參數(shù)設(shè)定 1.準(zhǔn)備毛坯：通過普通銑床機(jī)加工，將毛坯加工為方塊。 2.CNC加工：按照“粗→半精→精-清根加工”的一般順序進(jìn)行加工。 3.進(jìn)入加工模塊，初始化加工環(huán)境，選擇“mill_contour”進(jìn)入加工環(huán)境。 4.選擇“加工導(dǎo)航器”中的“幾何視圖”在左側(cè)“操作導(dǎo)航器”欄選擇坐標(biāo)系設(shè)置“MCS_MILL”，指定坐標(biāo)系原點(diǎn)為工件正中央，在間隙設(shè)置里指定安全平面，選擇工件上表面，設(shè)定偏置為15。如圖所示： 4.選擇“WORKPIECE”打開，指定部件為加工幾何體，指定毛坯為毛坯幾何體，指定材料為CARBON STEEL，單擊顯示圖標(biāo)。如圖所示： 4.2 創(chuàng)建刀具 1.在插入工具條中點(diǎn)創(chuàng)建刀具按鈕，在刀具類型中選擇第一個(gè)立銑刀圖標(biāo)，輸入刀具名稱“D20”，在銑刀參數(shù)中選擇“5-參數(shù)”，直徑設(shè)置為20mm，長(zhǎng)度設(shè)置為166mm，刀刃長(zhǎng)度設(shè)置為100mm，刀刃數(shù)為2，刀具號(hào)設(shè)置為1。如圖所示： 同理，創(chuàng)建其余刀具：分別是D10、D10R0.5、D10R5。 D10刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度150mm，刀刃長(zhǎng)度100mm，刀刃數(shù)3，刀具號(hào)為2 D10R0.5刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度125mm，刀刃長(zhǎng)度55mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為3 D10R5刀具參數(shù)：直徑10mm，長(zhǎng)度130mm，刀刃長(zhǎng)度11mm，刀刃數(shù)2，刀具號(hào)為4 4.3 創(chuàng)建粗加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_ROUGH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個(gè)型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D20，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_ROUGH，確定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“跟隨周邊”，步距恒定，距離為5mm，全局每刀深度3mm。如圖所示： 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 200 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 800 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 20 切削步距 5 刀具半徑 10 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 1 快進(jìn)速度 5000 底面 0 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為深度優(yōu)先，“圖樣方向”向內(nèi)；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量1mm，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。如圖所示： 打開“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長(zhǎng)度為50%。 在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置，如圖所示： 在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為800，切削為200，其余參數(shù)如圖： 點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.4 創(chuàng)建半精加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL_SEMI_FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇第一個(gè)型腔銑CAVITY_MILL，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10，幾何體設(shè)置WORKPIECE，方法MILL_SEMI_FINISH，確定進(jìn)入型腔銑對(duì)話框。 在刀軌設(shè)置里切削模式選擇“配置文件”，步距為刀具直徑的50%，全局每刀深度1mm。 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 300 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1590 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.03 刀具直徑 10 切削步距 刀具直徑50% 刀具半徑 5 切削深度 3 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 0.25 快進(jìn)速度 5000 底面 0.25 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“策略”選項(xiàng)卡里選擇“切削方向”為順銑，“切削順序”為層優(yōu)先；在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0.25mm，部件底部面余量0.25,內(nèi)外公差為0.03mm；在“連接”選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域排序?yàn)閮?yōu)化，勾選區(qū)域連接，“開放刀路”為保持切削方向；其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。 打開“非切削移動(dòng)”按鈕，在進(jìn)刀選項(xiàng)卡封閉區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為螺旋，直徑為刀具直徑的90%，傾斜角度15°；在開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長(zhǎng)度為50%。 在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置 在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1590，切削為300。 點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 4.5 創(chuàng)建清根加工操作 在加工導(dǎo)航器中切換到“加工方法視圖”，在操作導(dǎo)航器中選擇MILL _FINISH,右鍵彈出菜單，選擇插入→操作，在類型中選擇mill_contour，在操作子類型中選擇FLOWCUT_SINGLE，程序設(shè)置PROGRAM，刀具設(shè)置D10R5和D10，方法MILL _FINISH，確定進(jìn)入清根對(duì)話框。 編程基本參數(shù)表 參 數(shù) 參 數(shù) 值 參 數(shù) 參 數(shù) 值 刀具材料 硬質(zhì)合金 進(jìn)給速度 400 刀具類型 端面銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 2230 刀具刃數(shù) 2 公 差 0.01 刀具直徑 10 步距 / 刀具半徑 5 切削深度 0.1 圓角半徑 / 加工余量 側(cè)壁 0 快進(jìn)速度 5000 底面 0 在“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”里切削模式為“往復(fù)” 打開“切削參數(shù)”按鈕，在“余量”選項(xiàng)卡里設(shè)置部件側(cè)面余量0，部件底部面余量0,內(nèi)外公差為0.01mm；在“安全設(shè)置”選項(xiàng)卡中設(shè)置過切時(shí)退刀，檢查安全距離3mm，在“更多”選項(xiàng)卡中設(shè)置最大步長(zhǎng)為30%刀具直徑，其余參數(shù)默認(rèn)設(shè)置。 打開“非切削移動(dòng)”按鈕，在“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡開放區(qū)域中設(shè)置進(jìn)刀類型為“圓弧-與刀軸平行，半徑為刀具直徑的50%，圓弧角度90°；在”根據(jù)部件/檢查”中設(shè)置進(jìn)刀類型為線性，長(zhǎng)度為刀具直徑80%，旋轉(zhuǎn)角度180°，傾斜角度為45°。 在傳遞/快速選項(xiàng)卡中設(shè)置區(qū)域距離為刀具直徑200%，安全設(shè)置為平面，指定平面為工件上表面偏置15mm傳遞類型為間隙。其余設(shè)置為默認(rèn)設(shè)置 在進(jìn)給和速度選項(xiàng)里，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為2230，切削為400。 點(diǎn)擊生成按鈕，生成刀軌，如圖所示： 最后在PROGRAM上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件。 這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的FANUC 0I MC系統(tǒng)后處理文件，如下圖所示的“FANUC_0M”文件，指定存放位置，確認(rèn)輸出，生成G代碼，至此，加工完成。如圖： % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X2.5285 Y1.5882 S0 M03 N0050 G43 Z1.9685 H00 N0060 Z1.6929 N0070 G3 X2.5285 Y1.5882 Z1.4543 I-.1411 J-.0134 K.038 F9.8 N0080 X2.2457 Y1.5748 Z1.3386 I-.1411 J-.0134 K.038 N0090 G1 X2.8407 Y1.5747 M08 N0100 Y1.5748 N0110 X2.2457 Y1.5749 N0120 G0 X2.167 N0130 Z1.4567 N0140 Z1.9685 N0150 X2.3638 Y1.5748 N0160 Z1.4567 N0170 G1 Z1.3386 N0180 X2.2457 N0190 Y1.4173 N0200 X2.8407 N0210 G0 X2.9981 Y1.4172 N0220 Z1.4567 N0230 Z1.9685 N0240 X2.3638 Y1.4173 N0250 Z1.4567 N0260 G1 Z1.3386 N0270 X2.2457 N0280 Y1.2598 N0290 X2.8407 N0300 G0 X2.9981 N0310 Z1.4567 N0320 Z1.9685 N0330 X2.3638 N0340 Z1.4567 N0350 G1 Z1.3386 N0360 X2.2457 N0370 Y1.1023 N0380 X2.8407 N0390 G0 X2.9981 N0400 Z1.4567 N0410 Z1.9685 N0420 X2.3638 N0430 Z1.4567 N0440 G1 Z1.3386 N0450 X2.2457 N0460 Y.9449 N0470 X2.248 N0480 X2.8386 N0490 X2.8407 N0500 G0 X2.9981 Y.9438 N0510 Z1.4567 N0520 Z1.9685 N0530 X2.3638 Y.9449 N0540 Z1.4567 N0550 G1 Z1.3386 N0560 X2.248 N0570 X2.2457 N0580 Y.7886 N0590 G3 X2.246 Y.7874 I.0023 J0.0 N0600 G1 X2.248 N0610 X2.8386 N0620 X2.8407 N0630 G0 X2.9982 Y.7853 N0640 X3.0643 Y.8496 N0650 Z1.4567 N0660 Z1.9685 N0670 X2.9981 Y1.7323 N0680 Z1.4567 N0690 G1 Z1.3386 N0700 X2.8407 N0710 X2.2457 Y1.7324 N0720 G0 X2.167 N0730 Z1.4567 N0740 Z1.9685 N0750 X2.9981 Y1.8898 N0760 Z1.4567 N0770 G1 Z1.3386 N0780 X2.8407 N0790 X2.2457 N0800 G0 X2.167 N0810 Z1.4567 N0820 Z1.9685 N0830 X2.9981 Y2.0473 N0840 Z1.4567 N0850 G1 Z1.3386 N0860 X2.8407 N0870 X2.2457 N0880 G0 X2.167 N0890 Z1.4567 N0900 Z1.9685 N0910 X2.9981 Y2.2057 N0920 Z1.4567 N0930 G1 Z1.3386 N0940 X2.8407 Y2.2047 N0950 X2.8386 N0960 X2.248 N0970 X2.2457 N0980 G0 X2.167 Y2.2053 N0990 Z1.4567 N1000 Z1.9685 N1010 X3.0641 Y2.2998 N1020 Z1.4567 N1030 G1 Z1.3386 N1040 X2.9981 Y2.3642 N1050 X2.8406 Y2.3622 N1060 X2.8386 N1070 X2.248 N1080 X2.2458 N1090 G0 X2.0883 Y2.3644 N1100 Z1.4567 N1110 Z1.9685 N1120 X.0434 Y-.1598 N1130 Z1.4567 N1140 G1 Z1.3386 N1150 Y-.0023 N1160 X.0433 Y.0415 N1170 G0 Y.1202 N1180 X-.1389 Y.118 N1190 Z1.4567 N1200 Z1.9685 N1210 X.2008 Y-.1599 N1220 Z1.4567 N1230 G1 Z1.3386 N1240 Y-.0024 N1250 Y.0415 N1260 G0 Y.1202 N1270 Y-.1599 N1280 Z1.4567 N1290 Z1.9685 N1300 X.3583 N1310 Z1.4567 N1320 G1 Z1.3386 N1330 Y-.0024 N1340 Y.0415 N1350 G0 Y.1202 N1360 Y-.1599 N1370 Z1.4567 N1380 Z1.9685 N1390 X.5158 N1400 Z1.4567 N1410 G1 Z1.3386 N1420 Y-.0024 N1430 Y.0415 N1440 G0 Y.1202 N1450 Y-.1599 N1460 Z1.4567 N1470 Z1.9685 N1480 X.6733 N1490 Z1.4567 N1500 G1 Z1.3386 N1510 Y-.0024 N1520 Y.0415 N1530 G0 Y.1202 N1540 Y-.1599 N1550 Z1.4567 N1560 Z1.9685 N1570 X.8308 N1580 Z1.4567 N1590 G1 Z1.3386 N1600 Y-.0024 N1610 X.8307 Y.0415 N1620 G0 Y.1202 N1630 X.8308 Y-.1599 N1640 Z1.4567 N1650 Z1.9685 N1660 X.9882 N1670 Z1.4567 N1680 G1 Z1.3386 N1690 Y-.0024 N1700 Y.0415 N1710 G0 Y.1202 N1720 Y-.1599 N1730 Z1.4567 N1740 Z1.9685 N1750 X1.1457 N1760 Z1.4567 N1770 G1 Z1.3386 N1780 Y-.0024 N1790 Y.0415 N1800 G0 Y.1202 N1810 Y-.1599 N1820 Z1.4567 N1830 Z1.9685 N1840 X1.3032 N1850 Z1.4567 N1860 G1 Z1.3386 N1870 Y-.0024 N1880 Y.0415 N1890 G0 Y.1202 N1900 Y-.1599 N1910 Z1.4567 N1920 Z1.9685 N1930 X1.4607 N1940 Z1.4567 N1950 G1 Z1.3386 N1960 Y-.0024 N1970 Y.0656 N1980 G0 Y.2231 N1990 Y-.1599 N2000 Z1.4567 N2010 Z1.9685 N2020 X-.1389 Y3.0316 N2030 Z1.4567 N2040 G1 Z1.3386 N2050 X.0435 Y3.0294 N2060 Y3.1081 N2070 Y3.152 N2080 G0 X.0436 Y3.3094 N2090 Z1.4567 N2100 Z1.9685 N2110 X.0435 Y3.13 N2120 Z1.4567 N2130 G1 Z1.3386 N2140 Y3.1081 N2150 X.201 N2160 Y3.152 N2170 G0 Y3.3095 N2180 Z1.4567 N2190 Z1.9685 N2200 Y3.13 N2210 Z1.4567 N2220 G1 Z1.3386 N2230 Y3.1081 N2240 X.3584 N2250 X.3585 Y3.152 N2260 G0 Y3.3095 N2270 Z1.4567 N2280 Z1.9685 N2290 X.3584 Y3.13 N2300 Z1.4567 N2310 G1 Z1.3386 N2320 Y3.1081 N2330 X.5159 N2340 Y3.152 N2350 G0 X.516 Y3.3095 N2360 Z1.4567 N2370 Z1.9685 N2380 X.5159 Y3.1301 N2390 Z1.4567 N2400 G1 Z1.3386 N2410 Y3.1081 N2420 X.6734 N2430 Y3.152 N2440 G0 Y3.3095 N2450 Z1.4567 N2460 Z1.9685 N2470 Y3.1301 N2480 Z1.4567 N2490 G1 Z1.3386 N2500 Y3.1081 N2510 X.8308 N2520 Y3.152 N2530 G0 X.8309 Y3.3095 N2540 Z1.4567 N2550 Z1.9685 N2% N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X2.5285 Y1.5882 S0 M03 N0050 G43 Z1.9685 H00 N0060 Z1.6929 N0070 G3 X2.5285 Y1.5882 Z1.4543 I-.1411 J-.0134 K.038 F9.8 N0080 X2.2457 Y1.5748 Z1.3386 I-.1411 J-.0134 K.038 N0090 G1 X2.8407 Y1.5747 M08 N0100 Y1.5748 N0110 X2.2457 Y1.5749 N0120 G0 X2.167 N0130 Z1.4567 N0140 Z1.9685 N0150 X2.3638 Y1.5748 N0160 Z1.4567 N0170 G1 Z1.3386 N0180 X2.2457 N0190 Y1.4173 N0200 X2.8407 N0210 G0 X2.9981 Y1.4172 N0220 Z1.4567 N0230 Z1.9685 N0240 X2.3638 Y1.4173 N0250 Z1.4567 N0260 G1 Z1.3386 N0270 X2.2457 N0280 Y1.2598 N0290 X2.8407 N0300 G0 X2.9981 N0310 Z1.4567 N0320 Z1.9685 N0330 X2.3638 N0340 Z1.4567 N0350 G1 Z1.3386 N0360 X2.2457 N0370 Y1.1023 N0380 X2.8407 N0390 G0 X2.9981 N0400 Z1.4567 N0410 Z1.9685 N0420 X2.3638 N0430 Z1.4567 N0440 G1 Z1.3386 N0450 X2.2457 N0460 Y.9449 N0470 X2.248 N0480 X2.8386 N0490 X2.8407 N0500 G0 X2.9981 Y.9438 N0510 Z1.4567 N0520 Z1.9685 N0530 X2.3638 Y.9449 N0540 Z1.4567 N0550 G1 Z1.3386 N0560 X2.248 N0570 X2.2457 N0580 Y.7886 N0590 G3 X2.246 Y.7874 I.0023 J0.0 N0600 G1 X2.248 N0610 X2.8386 N0620 X2.8407 N0630 G0 X2.9982 Y.7853 N0640 X3.0643 Y.8496 N0650 Z1.4567 N0660 Z1.9685 N0670 X2.9981 Y1.7323 N0680 Z1.4567 N0690 G1 Z1.3386 N0700 X2.8407 N0710 X2.2457 Y1.7324 N0720 G0 X2.167 N0730 Z1.4567 N0740 Z1.9685 N0750 X2.9981 Y1.8898 N0760 Z1.4567 N0770 G1 Z1.3386 N0780 X2.8407 N0790 X2.2457 N0800 G0 X2.167 N0810 Z1.4567 N0820 Z1.9685 N0830 X2.9981 Y2.0473 N0840 Z1.4567 N0850 G1 Z1.3386 N0860 X2.8407 N0870 X2.2457 N0880 G0 X2.167 N0890 Z1.4567 N0900 Z1.9685 N0910 X2.9981 Y2.2057 N0920 Z1.4567 N0930 G1 Z1.3386 N0940 X2.8407 Y2.2047 N0950 X2.8386 N0960 X2.248 N0970 X2.2457 N0980 G0 X2.167 Y2.2053 N0990 Z1.4567 N1000 Z1.9685 N1010 X3.0641 Y2.2998 N1020 Z1.4567 N1030 G1 Z1.3386 N1040 X2.9981 Y2.3642 N1050 X2.8406 Y2.3622 N1060 X2.8386 N1070 X2.248 N1080 X2.2458 N1090 G0 X2.0883 Y2.3644 N1100 Z1.4567 N1110 Z1.9685 N1120 X.0434 Y-.1598 N1130 Z1.4567 N1140 G1 Z1.3386 N1150 Y-.0023 N1160 X.0433 Y.0415 N1170 G0 Y.1202 N1180 X-.1389 Y.118 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