某煤礦掘進機司機安全技術(shù)操作規(guī)程3

《某煤礦掘進機司機安全技術(shù)操作規(guī)程3》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《某煤礦掘進機司機安全技術(shù)操作規(guī)程3（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、某煤礦裝巖機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、適用范圍 第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事各種機械裝巖工作的人員。 二、上崗條件 第2條 裝載機(含各種型號裝巖機、裝煤機，下同)司機 ，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓、考試合格后，方可持證上崗。 第3條 裝載機司機應熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。 三、安全規(guī)定 第4條 必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設(shè)施，不得擅自改動或甩掉不用。 第5條 嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。 第6條 在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。 第7條 檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“

2、有人工作，嚴禁送電”牌。 四、鏟斗裝巖機司機 (一)操作準備 第8條 接班后司機應該對機器進行如下檢查： 1、裝巖機的電源開關(guān)、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。 2、各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是不緊固，鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi)，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完全整牢固等。 3、各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。 第9條 檢查電纜護套有無破損，設(shè)備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。 第10條 經(jīng)檢查確定機器完好后，開空車檢查下列情況： 1、各操作按鈕是否靈活可靠。 2、裝巖機前

3、進、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動系統(tǒng)是否正常。 3、遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。 第11條 檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米，以及周圍有其他障礙物時，不準開機。 (二)操作順序 第12條 裝巖操作按下列順序進行： 1、檢查和準備。 2、空機試運轉(zhuǎn)。 3、開機裝巖。 4、停機。 (三)正常操作 第13條 開機前，應通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點，并發(fā)出開機信號。不準備負荷起動。 第14條 開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。 第15條 裝巖前，應把電纜掛在

4、電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。 第16條 裝巖時，應先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動作應連貫進行，斗子揚起后，應根據(jù)載程度，適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。 第17條 遇有較大矸石塊，不能便性鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。 第18條 裝巖機前進遇阻時，不得硬性前進，應退出處理后再進。 第19條 鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時，應隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。 第20條 使用裝巖機作腳手架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電

5、源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟頭抬舉棚梁。 第21條 裝巖完畢正常停機時，應按下列順序操作： 1、將裝巖機鏟頭放下。 2、將裝巖機退出掘進工作面，保持一定的距離以防放炮時損壞設(shè)備。 3、按動裝巖機距離操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。 (四)特殊操作 第22條 處理裝巖機脫軌時，應用爬道器或用木楔墊好再開機復軌，也可使用起道機、千斤頂復軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復軌。 第23條 遇到下列情況應停機處理： 1、隨機電纜損壞或擠傷時。 2、裝巖機提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時。 3、裝巖機掉道時。 4、裝巖機前方、兩側(cè)過人的。 5、裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。 6

6、、操作箱按鈕失靈時。 (五)收尾工作 第24條 裝巖結(jié)束后，應將裝巖機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。 第25條 對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運行記錄。 五、耙斗裝巖機司機 (一)操作準備 第26條 司機接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況： 1、頂板是否堅實，支護是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。 2、機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良

7、好;電氣設(shè)備上方有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。 3、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。 4、耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。 5、鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定;耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。 6、在裝巖(煤)前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并

8、在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。 7、通訊、信號靈敏、清晰;耙裝機照明良好。 8、機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固;各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況;各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。 9、耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 10、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。 第27條 試車前應發(fā)出信號，嚴禁耙斗機兩側(cè)及前方有人。起動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應檢查以下各項： 1、控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。 2、各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強烈震動。 3、鋼絲繩松緊是否適當，行走是否正

9、常。 (二)操作順序 第28條 裝巖操作按下列順序進行： 1、檢查和準備。 2、試運轉(zhuǎn)。 3、開機裝巖。 4、停機。 (三)正常操作 第29條 合上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙裝機的啟動按鈕，開動耙裝絞車。 第30條 操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動。 第31條 操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。 第32條 機器裝矸時，不準將兩個手同時拉緊，以防耙斗飛起。 第33條 遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。 第34條 不準在過渡槽上存矸，以防矸石

10、被耙斗擠出或被鋼絲繩甩傷人。 第35條 當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人。 第36條 在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安全地點指揮。 第37條 耙?guī)r距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠或太近。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。 第38條 耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。 第39條 工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板當好電纜、操作按鈕等。放炮后將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。 第40條 在耙裝過程中，司機時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情

11、況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應立即停車，進行檢查和處理。 第41條 耙裝完畢時或接到停機信號時，司機應立即松開離合器把手，使耙斗停止運行。 第42條 正常停機，應將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。 (四)特殊操作 第43條 耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。 第44條 耙裝機移動前，應先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉;移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。 第45條 在平巷中移動耙裝機時，應先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻

12、，不應過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預定位置后，應將機器固定好。 第46條 在上、下山移動耙裝機時應遵循以下規(guī)定： 1、必須采用小絞車牽移耙裝機，并應設(shè)專職信號工和小絞車司機。 2、移動耙裝機前，有關(guān)人員應對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。 4、移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側(cè)禁止有人。 5、耙裝機移到預定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準松開絞車鋼絲繩。 6、上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。

13、(五)收尾工作 第47條 耙裝工作結(jié)束后，應將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操縱手把。 第48條 清除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。 第49條 司機交接班，應將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚，并將交接班情況填入耙裝機工作日志。 六、側(cè)卸裝巖機司機 (一)準備工作 第50條 接班后，司機應對機器進行如下檢查： 1、機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。 2、接通電源后，須試驗油泵電機的轉(zhuǎn)向，試驗電源是反相。油泵的壓力不得隨便調(diào)整。 3

14、、電纜線是否捆綁可靠。 4、管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。 5、各管接頭是否松動漏油。 6、腳閘和行程開關(guān)的動作是否靈敏，如有卡現(xiàn)象應立即清除巖渣和障礙物，并注入機油。 7、檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導輪之間的下垂量約15~30毫米。 8、主令開關(guān)手把閉鎖機構(gòu)是否有效。 第51條 多路換向閥和油泵上的污物應清除、擦凈。 第52條 經(jīng)檢查正常后，并在確認鏟斗前方、兩側(cè)無人時，方可開機工作。 (二)操作順序 第53條 裝巖操作按下列順序進行： 1、檢查和準備。 2、試運轉(zhuǎn)。 3、開機裝巖。 4、停機。 (三)正常操作 第54條 操作要領(lǐng)：

15、1、操作磁力啟動器遠方控制按鈕，使機器帶電和兩只照明燈亮起。 2、司機到位，打開主令開關(guān)的保險機構(gòu)。 3、操作油泵啟動近鈕，使油泵電機投入運轉(zhuǎn)。 4、左手操作主令開關(guān)手柄，向前推30°機器前進，向后拉30°機器后退;左腳踩在閘機器向左彎，右腳踩右閘機器向右轉(zhuǎn)彎。 5、右手操作多路向閥手柄，操作內(nèi)側(cè)手柄時，向里拉斗臂長起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側(cè)斜，向里拉鏟斗復位。操作外側(cè)手柄，向前推鏟頭前轉(zhuǎn)，向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。 第55條 裝巖時的循環(huán)過程： 鏟斗落下→插入巖堆→裝滿舉斗→機器后退→鏟斗傾斜→鏟斗復位→斗臂下降落斗→機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時，應注意使整機盡可能

16、與地面保持水平，避免機身前部支起。 第56條 注意事項： 1、操作時動作要平穩(wěn)、準確，并應首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。 2、開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當油缸或鏟斗到位時，手要準確及時松開，使閥復到零位，油缸到頭要及時松手，防止產(chǎn)生沖擊。 3、操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。 “三準確”：鏟斗落地要準確，退車裝載要準確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動作要準確。 “四注意”：注意周圍人員，注意不碰撞法架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。 “五嚴禁”：嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖

17、水溝，嚴禁鏟斗側(cè)立時從事推鏟作業(yè)，嚴禁鏟斗沖撞大塊巖右。 “五不裝”：大于40厘米矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。 (四)收尾工作 第57條 機器停止工作后，應將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點，掩護好鏟斗及照明燈。 第58條 將主令開關(guān)操縱桿打到停止位置，并用保險鎖好。 第59條 盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。 第60條 認真履行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。 七、機器的日常維修 第61條 履帶張緊度的調(diào)節(jié)方法。 1、用一平直木棒搭在托鏈輪和導向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取? 2、用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母使帶板適度張緊。 3、兩側(cè)履帶板松緊要調(diào)得一致。 第62條 延長期帶使用壽命的措施。 1、及時鋪軌減少卸載距離。 2、嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量。 3、及時排除工作面的積水。 4、每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。 5、擰緊履帶板，固定螺栓。 第63條 每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內(nèi)的連接線和電纜進出線口是否松動。 第64條 每天檢查防爆箱內(nèi)是否進水，擦凈電纜線上的油污。