某煤礦掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3

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1、某煤礦裝巖機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、適用范圍 第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事各種機(jī)械裝巖工作的人員。 二、上崗條件 第2條 裝載機(jī)(含各種型號(hào)裝巖機(jī)、裝煤機(jī)，下同)司機(jī) ，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。 第3條 裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。 三、安全規(guī)定 第4條 必須堅(jiān)持使用裝載機(jī)上所有的安全保護(hù)裝置和設(shè)施，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。 第5條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。 第6條 在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。 第7條 檢修或檢查裝巖機(jī)械時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“

2、有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。 四、鏟斗裝巖機(jī)司機(jī) (一)操作準(zhǔn)備 第8條 接班后司機(jī)應(yīng)該對(duì)機(jī)器進(jìn)行如下檢查： 1、裝巖機(jī)的電源開關(guān)、操作箱、照明燈、遠(yuǎn)距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。 2、各零部件和機(jī)械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是不緊固，鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi)，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護(hù)罩是否完全整牢固等。 3、各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。 第9條 檢查電纜護(hù)套有無破損，設(shè)備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。 第10條 經(jīng)檢查確定機(jī)器完好后，開空車檢查下列情況： 1、各操作按鈕是否靈活可靠。 2、裝巖機(jī)前

3、進(jìn)、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。 3、遠(yuǎn)距離緊急停機(jī)按鈕是否靈敏可靠。 第11條 檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機(jī)操作運(yùn)行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機(jī)最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米，以及周圍有其他障礙物時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)。 (二)操作順序 第12條 裝巖操作按下列順序進(jìn)行： 1、檢查和準(zhǔn)備。 2、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、開機(jī)裝巖。 4、停機(jī)。 (三)正常操作 第13條 開機(jī)前，應(yīng)通知周圍人員撤到機(jī)械活動(dòng)范圍以外安全地點(diǎn)，并發(fā)出開機(jī)信號(hào)。不準(zhǔn)備負(fù)荷起動(dòng)。 第14條 開機(jī)時(shí)，必須注意隨機(jī)電纜，防止壓壞或擠傷。 第15條 裝巖前，應(yīng)把電纜掛在

4、電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機(jī)必須站在踏板上操作。同時(shí)必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。 第16條 裝巖時(shí)，應(yīng)先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進(jìn)裝巖。前進(jìn)、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動(dòng)作應(yīng)連貫進(jìn)行，斗子揚(yáng)起后，應(yīng)根據(jù)載程度，適時(shí)切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。 第17條 遇有較大矸石塊，不能便性鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進(jìn)行裝載，不準(zhǔn)用裝巖機(jī)的鏟斗砸撞大塊矸石。 第18條 裝巖機(jī)前進(jìn)遇阻時(shí)，不得硬性前進(jìn)，應(yīng)退出處理后再進(jìn)。 第19條 鏟斗不能裝得過滿，推進(jìn)和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。 第20條 使用裝巖機(jī)作腳手架棚剎頂時(shí)，必須將鏟斗落地，并切斷電

5、源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴(yán)禁用鏟頭抬舉棚梁。 第21條 裝巖完畢正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序操作： 1、將裝巖機(jī)鏟頭放下。 2、將裝巖機(jī)退出掘進(jìn)工作面，保持一定的距離以防放炮時(shí)損壞設(shè)備。 3、按動(dòng)裝巖機(jī)距離操作按鈕，切斷裝巖機(jī)電源，停機(jī)。 (四)特殊操作 第22條 處理裝巖機(jī)脫軌時(shí)，應(yīng)用爬道器或用木楔墊好再開機(jī)復(fù)軌，也可使用起道機(jī)、千斤頂復(fù)軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機(jī)復(fù)軌。 第23條 遇到下列情況應(yīng)停機(jī)處理： 1、隨機(jī)電纜損壞或擠傷時(shí)。 2、裝巖機(jī)提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時(shí)。 3、裝巖機(jī)掉道時(shí)。 4、裝巖機(jī)前方、兩側(cè)過人的。 5、裝巖機(jī)照明燈損壞、突然熄滅時(shí)。 6

6、、操作箱按鈕失靈時(shí)。 (五)收尾工作 第24條 裝巖結(jié)束后，應(yīng)將裝巖機(jī)退到安全距離外，同時(shí)將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機(jī)上的矸石塊、粉塵。 第25條 對(duì)本班裝巖機(jī)運(yùn)行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運(yùn)行記錄。 五、耙斗裝巖機(jī)司機(jī) (一)操作準(zhǔn)備 第26條 司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況： 1、頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否牢固;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護(hù)的錨桿及其他支護(hù)體上。 2、機(jī)器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良

7、好;電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。 3、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。 4、耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。 5、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定;耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。 6、在裝巖(煤)前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜巷道移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并

8、在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的措施。 7、通訊、信號(hào)靈敏、清晰;耙裝機(jī)照明良好。 8、機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固;各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況;各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。 9、耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 10、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。 第27條 試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁耙斗機(jī)兩側(cè)及前方有人。起動(dòng)耙裝機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)： 1、控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。 2、各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強(qiáng)烈震動(dòng)。 3、鋼絲繩松緊是否適當(dāng)，行走是否正

9、常。 (二)操作順序 第28條 裝巖操作按下列順序進(jìn)行： 1、檢查和準(zhǔn)備。 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、開機(jī)裝巖。 4、停機(jī)。 (三)正常操作 第29條 合上張力啟動(dòng)器隔離開關(guān)，按動(dòng)耙裝機(jī)的啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)耙裝絞車。 第30條 操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動(dòng)。 第31條 操作耙裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。 第32條 機(jī)器裝矸時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。 第33條 遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。 第34條 不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石

10、被耙斗擠出或被鋼絲繩甩傷人。 第35條 當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí)，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。 第36條 在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到工作面情況，應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。 第37條 耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠(yuǎn)或太近。耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的支架或碹體。 第38條 耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理。 第39條 工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板當(dāng)好電纜、操作按鈕等。放炮后將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。 第40條 在耙裝過程中，司機(jī)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情

11、況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查和處理。 第41條 耙裝完畢時(shí)或接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運(yùn)行。 第42條 正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動(dòng)停止按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。 (四)特殊操作 第43條 耙裝機(jī)固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。 第44條 耙裝機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉;移動(dòng)時(shí)必須有可靠的防止耙裝機(jī)歪倒的安全措施。 第45條 在平巷中移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動(dòng)，牽引速度要均勻

12、，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動(dòng)時(shí)，要有信號(hào)裝置，并指定專人發(fā)信號(hào)。耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機(jī)器固定好。 第46條 在上、下山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定： 1、必須采用小絞車牽移耙裝機(jī)，并應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī)。 2、移動(dòng)耙裝機(jī)前，有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3、小絞車將耙裝機(jī)牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。 4、移動(dòng)耙裝機(jī)過程中，在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。 5、耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。 6、上山移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，必須有可靠的防止耙裝機(jī)下滑的措施。

13、(五)收尾工作 第47條 耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操縱手把。 第48條 清除耙裝機(jī)傳動(dòng)部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。 第49條 司機(jī)交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機(jī)交接清楚，并將交接班情況填入耙裝機(jī)工作日志。 六、側(cè)卸裝巖機(jī)司機(jī) (一)準(zhǔn)備工作 第50條 接班后，司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行如下檢查： 1、機(jī)器各部件有無松動(dòng)、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。 2、接通電源后，須試驗(yàn)油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，試驗(yàn)電源是反相。油泵的壓力不得隨便調(diào)整。 3

14、、電纜線是否捆綁可靠。 4、管外皮是否與鏟斗臂、機(jī)架擦擠。 5、各管接頭是否松動(dòng)漏油。 6、腳閘和行程開關(guān)的動(dòng)作是否靈敏，如有卡現(xiàn)象應(yīng)立即清除巖渣和障礙物，并注入機(jī)油。 7、檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導(dǎo)輪之間的下垂量約15~30毫米。 8、主令開關(guān)手把閉鎖機(jī)構(gòu)是否有效。 第51條 多路換向閥和油泵上的污物應(yīng)清除、擦凈。 第52條 經(jīng)檢查正常后，并在確認(rèn)鏟斗前方、兩側(cè)無人時(shí)，方可開機(jī)工作。 (二)操作順序 第53條 裝巖操作按下列順序進(jìn)行： 1、檢查和準(zhǔn)備。 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、開機(jī)裝巖。 4、停機(jī)。 (三)正常操作 第54條 操作要領(lǐng)：

15、1、操作磁力啟動(dòng)器遠(yuǎn)方控制按鈕，使機(jī)器帶電和兩只照明燈亮起。 2、司機(jī)到位，打開主令開關(guān)的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。 3、操作油泵啟動(dòng)近鈕，使油泵電機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、左手操作主令開關(guān)手柄，向前推30°機(jī)器前進(jìn)，向后拉30°機(jī)器后退;左腳踩在閘機(jī)器向左彎，右腳踩右閘機(jī)器向右轉(zhuǎn)彎。 5、右手操作多路向閥手柄，操作內(nèi)側(cè)手柄時(shí)，向里拉斗臂長起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時(shí)，鏟斗側(cè)斜，向里拉鏟斗復(fù)位。操作外側(cè)手柄，向前推鏟頭前轉(zhuǎn)，向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。 第55條 裝巖時(shí)的循環(huán)過程： 鏟斗落下→插入巖堆→裝滿舉斗→機(jī)器后退→鏟斗傾斜→鏟斗復(fù)位→斗臂下降落斗→機(jī)器繼續(xù)前進(jìn)。在鏟斗落下時(shí)，應(yīng)注意使整機(jī)盡可能

16、與地面保持水平，避免機(jī)身前部支起。 第56條 注意事項(xiàng)： 1、操作時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，并應(yīng)首先用鏟斗清除前進(jìn)道上的散落矸石。 2、開始時(shí)，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當(dāng)油缸或鏟斗到位時(shí)，手要準(zhǔn)確及時(shí)松開，使閥復(fù)到零位，油缸到頭要及時(shí)松手，防止產(chǎn)生沖擊。 3、操作時(shí)要做到“三準(zhǔn)確”、“四注意”、“五嚴(yán)禁”、“五不裝”。 “三準(zhǔn)確”：鏟斗落地要準(zhǔn)確，退車裝載要準(zhǔn)確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動(dòng)作要準(zhǔn)確。 “四注意”：注意周圍人員，注意不碰撞法架，注意機(jī)器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。 “五嚴(yán)禁”：嚴(yán)禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機(jī)器，嚴(yán)禁在無礦車時(shí)用機(jī)器頻繁倒巖，嚴(yán)禁用鏟斗挖

17、水溝，嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立時(shí)從事推鏟作業(yè)，嚴(yán)禁鏟斗沖撞大塊巖右。 “五不裝”：大于40厘米矸石不裝，機(jī)器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護(hù)電纜線不裝，頂幫支護(hù)不安全不裝。 (四)收尾工作 第57條 機(jī)器停止工作后，應(yīng)將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點(diǎn)，掩護(hù)好鏟斗及照明燈。 第58條 將主令開關(guān)操縱桿打到停止位置，并用保險(xiǎn)鎖好。 第59條 盤好電纜線，保護(hù)好下部的支承油缸。清除機(jī)器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。 第60條 認(rèn)真履行交接班制度，做好機(jī)器使用的原始記錄和維修備案工作。 七、機(jī)器的日常維修 第61條 履帶張緊度的調(diào)節(jié)方法。 1、用一平直木棒搭在托鏈輪和導(dǎo)向輪上部，測(cè)量履帶的下?lián)隙取? 2、用專用扳手旋動(dòng)張緊緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母使帶板適度張緊。 3、兩側(cè)履帶板松緊要調(diào)得一致。 第62條 延長期帶使用壽命的措施。 1、及時(shí)鋪軌減少卸載距離。 2、嚴(yán)格控制一次裝載礦車的數(shù)量。 3、及時(shí)排除工作面的積水。 4、每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。 5、擰緊履帶板，固定螺栓。 第63條 每天檢查防爆箱電機(jī)接線盒上的螺栓，防爆箱內(nèi)的連接線和電纜進(jìn)出線口是否松動(dòng)。 第64條 每天檢查防爆箱內(nèi)是否進(jìn)水，擦凈電纜線上的油污。