數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9.0詳解課件

上傳人:文**** 文檔編號(hào):253400734 上傳時(shí)間:2024-12-13 格式:PPT 頁數(shù):128 大?。?.25MB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9.0詳解課件_第1頁
第1頁 / 共128頁
數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9.0詳解課件_第2頁
第2頁 / 共128頁
數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9.0詳解課件_第3頁
第3頁 / 共128頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

20 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9.0詳解課件》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9.0詳解課件(128頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),,,第8章 數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù),,以Mastercam 9.0計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造軟件為例介紹。,,一、工件設(shè)置,執(zhí)行命令Tooolpaths/Job setup。,第8章 數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù) 以Mastercam 9.0,圖8-1 Job setup 對(duì)話框,工件長(zhǎng),工件寬,工件高,設(shè)置工作坐標(biāo)原點(diǎn),圖8-1 Job setup 對(duì)話框工件長(zhǎng)工件寬,二、刀具設(shè)置,單擊Job Setup對(duì)話框中的Tools,或執(zhí)行命令NC utils/Def.tools/current,圖8-2 刀具管理對(duì)話框,單擊鼠標(biāo)右鍵,,二、刀具設(shè)置單擊J

2、ob Setup對(duì)話框中的Tools,圖8-3 Tools Type 對(duì)話框,圖8-3 Tools Type 對(duì)話框,1. Edit tools(編輯刀具參數(shù)),圖8-4 Define Tool對(duì)話框,刀具排屑槽長(zhǎng)度,刀尖至刀肩長(zhǎng)度,刀具外露長(zhǎng)度,夾頭直徑,夾頭長(zhǎng)度,刀柄直徑,刀具編號(hào),選擇加工類型,刀具直徑,1. Edit tools(編輯刀具參數(shù))圖8-4 Defi,單擊Parameters選擇刀具類型,圖8-5 Parameters 對(duì)話框,單擊Parameters選擇刀具類型圖8-5 Paramet,Rough XY step(%):,粗加工時(shí)在垂直于刀具進(jìn)給方向的步距增量,按刀具直徑

3、的百分比計(jì)算該步距量。,,Finish XY step:,精加工時(shí)在垂直于刀具進(jìn)給方向的步距增量,按刀具直徑的百分比計(jì)算 該步距量。,,Rough Z step:,粗加工時(shí)在沿刀具軸向的步距增量,按刀具直徑的百分比計(jì)算步距量。,,Finish Z step:,精加工時(shí)在沿刀具軸向的步距增量,按刀具直徑的百分比計(jì)算該步距量。,,Required Pilot dia:,鏜孔、攻絲時(shí)的底孔直徑。,,Dia offset number:,刀具半徑補(bǔ)償號(hào)。,Length offset number :,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)。,Feed rate:,進(jìn)給量。,,Plunge rate:,主軸進(jìn)刀速率。,Ret

4、ract rate:,主軸退刀速率。,Rough XY step(%):粗加工時(shí)在垂,,Spindle speed:,主軸轉(zhuǎn)速。,Number of flutes:,刀具切削槽數(shù)。,% of Matl cutting:,切削速度的百分比。,%of Matl Feed per:,進(jìn)刀量(每齒)的百分比。,Spindle rotation:,主軸旋轉(zhuǎn)方向。,Coolant:,加工時(shí)的冷卻方式。,,2.Delete tools(刪除刀具),選擇該項(xiàng)后,在當(dāng)前刀具管理器列表中刪除刀具。,,3.Save to Library(保存刀具),選擇該項(xiàng)后,將選取的刀具添加到刀具庫(kù)中,此功能可用于自定義刀具的保

5、存。,,4.Create new tools(添加新刀具),該選頂用來在刀具列表中添加新的刀具,單擊該選項(xiàng)可以設(shè)置刀具的有關(guān)參數(shù)。,Spindle speed:主軸轉(zhuǎn)速。,,5.Get from library(從刀具庫(kù)中選取刀具),該選項(xiàng)可以從刀具庫(kù)中選擇一個(gè)刀具添加到當(dāng)前刀具列表中。打開刀具庫(kù)中列表的“Tools Manager”對(duì)話框,從表中選擇一個(gè)刀具,即可將該刀具添加到當(dāng)前刀具列表中。,,6.Change library(改變刀具庫(kù)),選擇該選項(xiàng)后,打開“Select Too1s library”對(duì)話框,可以在該對(duì)話框中選擇新的刀具庫(kù)。,三、材料設(shè)置,單擊“Job Setup”對(duì)話

6、框Material選項(xiàng)組的“Select”按鈕或在主菜單選擇NC utils/Def.matls,則可打開如下所示的“Material list”對(duì)話框,5.Get from library(從刀具庫(kù),圖8-6“Material List”對(duì)話框,單擊鼠標(biāo)右件,,圖8-6“Material List”對(duì)話框單擊鼠標(biāo)右件,,1.Get from library(從材料庫(kù)中選取),該選項(xiàng)可以顯示材料列表,從中選擇要使用的材料并添加到當(dāng)前材料列表中。,2.Create new(設(shè)置材料參數(shù)),通過設(shè)置材料各參數(shù)來定義材料。選擇該選項(xiàng)后,打開圖8-7所示的“Material definition”對(duì)話

7、框。,1.Get from library(從材料庫(kù)中選取),圖8-7 “Material definition”對(duì)話框,圖8-7 “Material definition”對(duì)話框,Material,(材料名稱輸入框):輸入材料的名稱。,,Base cutting speed,(基本切削線速度輸入框):設(shè)置材料的基本切削線速度。,,Base feed per tooth/revolution,(基本進(jìn)刀量輸入框):設(shè)置材料的基本進(jìn)刀量。,,Allowable Tools Material,(刀具材料選項(xiàng)組):選擇用于加工該材料的刀具材料。,,Output feed Rates In,(進(jìn)給

8、量長(zhǎng)度單位選項(xiàng)組):設(shè)置進(jìn)給量所使用的長(zhǎng)度單位。,Comment,注釋框:可為該工件材料輸入相關(guān)的注釋文字。,四、其他參數(shù)設(shè)置,Material(材料名稱輸入框):輸入材料的,1.Toolpath Configuration 刀具路徑設(shè)置,,Output operation comments to NCI:,生成的NCI文件中包括操作注解。,,Generate Tools path immediately:,在編輯刀具路徑后,立即更新NCI文件。,,Save Tools path in MC9 fi1e:,在MC9文件中存儲(chǔ)刀具路徑信息。,,Assign Tools number sequen

9、tially:,在設(shè)置當(dāng)前刀具列表時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)依序制定刀具號(hào)。,,Use Tools’s step,peck,coolant:,加工中使用刀具的步距、步進(jìn)、冷卻設(shè)置等參數(shù)。,,Search Tools library when entering Tools:,當(dāng)在“Too1s parameter”選項(xiàng)卡中輸入刀具號(hào)時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)使用刀具庫(kù)中對(duì)應(yīng)刀具號(hào)的刀具。,1.Toolpath Configuration,,2.刀具偏置,,Too1s Offset Registers,選項(xiàng)組用來設(shè)置刀具偏置量。,五、刀具路徑模擬,執(zhí)行NC utils/Backplot命令,可打開如圖2-17所示的“Backp

10、lot”子菜單?!癇ackplot”子菜單中各選項(xiàng)可以對(duì)刀具路徑模擬的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。該功能可以在機(jī)床加工前進(jìn)行檢驗(yàn),提前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。,2.刀具偏置 五、刀具路徑模擬,1.刀具路徑模擬方式,Step,(單段):點(diǎn)擊該選項(xiàng)一次,刀具執(zhí)行一次走刀,即執(zhí)行NC加工程序中的一行,到刀具路徑完全結(jié)束。,,Run,(自動(dòng)運(yùn)行):點(diǎn)擊該選項(xiàng),刀具自動(dòng)從起點(diǎn)開始走完整個(gè)路徑。,2.顯示方式設(shè)置,,Show path(刀具路徑):,該選項(xiàng)設(shè)置為Y時(shí),顯示模擬的刀具路徑。,,Show Too1s(顯示刀具):,該選項(xiàng)設(shè)置為Y時(shí),在路徑模擬過程中顯示出刀具。,,Show ho1d(顯示夾頭):,該選項(xiàng)只

11、有在Show To01s選項(xiàng)設(shè)置為Y時(shí)才能進(jìn)行設(shè)置。,Verify:,該選項(xiàng)設(shè)置為Y時(shí),顯示工件的刀具切削痕跡。,1.刀具路徑模擬方式 Step(單,六、仿真加工,,執(zhí)行,NC utils/Verify,命令。,圖8-8 仿真工具條,六、仿真加工 執(zhí)行NC utils/Verify命令。 圖8,七、后處理,,執(zhí)行下采單中的Toolpaths/Operations/Post命令。,圖8-9 操作管理采單,七、后處理 執(zhí)行下采單中的Toolpaths/Operati,,圖8-10 后處理對(duì)話框,圖8-10 后處理對(duì)話框,例1.編制如下零件的數(shù)控加工程序。,例1.編制如下零件的數(shù)控加工

12、程序。,設(shè)置刀具,執(zhí)行命令NC utils/Def.tools/current/單擊鼠標(biāo)右鍵/Create new tool 。,選擇端銑刀,設(shè)置刀具選擇端銑刀,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,鏜孔時(shí)底孔直徑,刀具半徑補(bǔ)償號(hào),刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào),進(jìn)給量,主軸進(jìn)刀速率,主軸退刀速率,主軸轉(zhuǎn)速,刀具切削槽數(shù),切削速度的百分比,主軸轉(zhuǎn)向,鏜孔時(shí)底孔直徑刀具半徑補(bǔ)償號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)進(jìn)給量主軸進(jìn)刀速率,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,程序的生成步驟:,1. 執(zhí)行File / Get命令讀入零件圖;,2 . 執(zhí)行Toolpaths / Con

13、tour/Chain命令,用鼠標(biāo)拾取輪廓線如圖8-11所示,完成輪廓串聯(lián),執(zhí)行Done命令,完成外形串聯(lián)。自動(dòng)進(jìn)入圖8-12“外形參數(shù)”對(duì)話框和圖8-13“外形銑削參數(shù)”對(duì)話框。,粗加工:,程序的生成步驟: 1. 執(zhí)行File / Get命令讀入零,圖8-11 拾取輪廓線,圖8-11 拾取輪廓線,圖8-12 外形參數(shù)設(shè)置對(duì)話框,圖8-12 外形參數(shù)設(shè)置對(duì)話框,圖8-13 外形銑削參數(shù)對(duì)話框,切削深度,參考高度,下刀位置,工件表面,安全高度,補(bǔ)償類型,過渡圓弧,長(zhǎng)度補(bǔ)償,圖8-13 外形銑削參數(shù)對(duì)話框切削深度參考高度下刀位,3. 設(shè)多次外形銑削項(xiàng)Multi passes,在圖8-1

14、3中單擊Multi passes命令,出現(xiàn)圖8-14對(duì)話框。,圖8-14 分層銑削設(shè)置,粗銑每層粗銑次數(shù),,粗銑切削量,,精銑每層粗銑次數(shù),,精銑切削量,,最后深度精銑,每層進(jìn)行精銑,3. 設(shè)多次外形銑削項(xiàng)Multi passe,4. 設(shè)多次深度銑削項(xiàng)Depth cuts,在圖8-13中單擊Depth cuts命令,出現(xiàn)圖8-15對(duì)話框。,圖8-15 深度分層銑削對(duì)話框,粗加工最大進(jìn)刀量,精加工最大進(jìn)刀量,精加工的次數(shù),4. 設(shè)多次深度銑削項(xiàng)Depth cuts,在圖,5. 進(jìn)刀/退刀設(shè)置,,進(jìn)刀/退刀路徑由一段直線刀具路徑和一段圓弧刀具路徑組成。,圖8-16 進(jìn)刀/退刀刀具路徑,垂直進(jìn)入,

15、相切進(jìn)入,漸升/降高度,掃描角度,螺旋高度,5. 進(jìn)刀/退刀設(shè)置圖8-16 進(jìn)刀/退刀刀具,6. 過濾裝置,清除重復(fù)點(diǎn)和不必要的刀具移動(dòng)路徑,從而優(yōu)化和簡(jiǎn)化NCI文件。,圖8-17 過濾設(shè)置對(duì)話框,優(yōu)化誤差,優(yōu)化點(diǎn)數(shù),優(yōu)化類型,6. 過濾裝置 圖8-17 過濾設(shè)置對(duì)話框優(yōu),精加工:,執(zhí)行Toolpaths / Contour/Chain命令,用鼠標(biāo)拾取輪廓線,完成輪廓串聯(lián),如圖8-16所示,執(zhí)行Done命令,完成外形串聯(lián)。自動(dòng)進(jìn)入圖8-17“外形參數(shù)”對(duì)話框和圖8-18 “外形銑削參數(shù)”對(duì)話框。,精加工: 執(zhí)行Toolpaths / Conto,圖8-16,圖8-16,圖8-17

16、,圖8-17,圖8-18,圖8-18,5. 設(shè)定好參數(shù)后,按“確定”按扭,則生成刀具的路徑,如圖2-30所示。,,圖8-19,5. 設(shè)定好參數(shù)后,按“確定”按扭,則生成刀具的路徑,圖8-20,圖8-20,6. 執(zhí)行,NC utils/Verify,命令,進(jìn)行仿真,結(jié)果如下圖所示。,6. 執(zhí)行NC utils/Verify命令,進(jìn),7. 執(zhí)行,Toolpaths/Operations/Post,命令,生成數(shù)控加工程序,供生成470條程序。,例2.編制如下零件的數(shù)控加工程序。,7. 執(zhí)行Toolpaths/Operatio,1. 設(shè)置刀具及切削參數(shù),1) 執(zhí)行NC utils/Def.Tools/

17、Current/單擊鼠標(biāo)右鍵/Get from library,設(shè)置,?,25的銑刀。,1. 設(shè)置刀具及切削參數(shù),數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,2) 設(shè)置,?,12的銑刀,2) 設(shè)置?12的銑刀,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,3) 設(shè)置,?,12的鉆頭,3) 設(shè)置?12的鉆頭,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,2. 拾取加工輪廓,執(zhí)行命令Toolpaths/Pocket/Chain/Options出現(xiàn)如下對(duì)話框:,2. 拾取加工輪廓,選擇好后,執(zhí)行OK/Done,出現(xiàn)如下對(duì)話框:,選擇好后,執(zhí)行OK/Done,出現(xiàn)如下對(duì)話框:,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mast

18、ercam-9,3. 挖槽銑削參數(shù)設(shè)置,1) 設(shè)置,?,25的銑刀的加工參數(shù),3. 挖槽銑削參數(shù)設(shè)置,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,2) 設(shè)置,?,12的銑刀的加工參數(shù),2) 設(shè)置?12的銑刀的加工參數(shù),數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,4. 拾取鉆孔位置,執(zhí)行命令Toolpaths/Drill/Windows pts/(鼠標(biāo)拖動(dòng)選取區(qū)域內(nèi)的孔),出現(xiàn)如下對(duì)話框:,4. 拾取鉆孔位置,執(zhí)行命令Done,執(zhí)行命令Done,設(shè)置鉆削參數(shù),設(shè)置鉆削參數(shù),數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Masterca

19、m-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,5. 執(zhí)行,NC utils/Verify,命令,進(jìn)行仿真,結(jié)果如下圖所示。,5. 執(zhí)行NC utils/Verify命令,進(jìn),例3 編制下圖所示的零件加工程序。,例3 編制下圖所示的零件加工程序。,1. 設(shè)置刀具,執(zhí)行命令NC utils/Def Tools/Current/,單擊右鍵,1. 設(shè)置刀具 執(zhí)行命令NC utils/Def,外圓車刀,螺紋車刀,切斷車刀,內(nèi)孔鏜刀,鉆頭,自定義,外圓車刀螺紋車刀切斷車刀內(nèi)孔鏜刀鉆頭 自定義,設(shè)置刀頭參數(shù),設(shè)置刀頭參數(shù),螺紋車刀刀頭設(shè)置,螺紋車刀刀頭設(shè)置,切斷車刀刀頭設(shè)置,切斷車刀刀

20、頭設(shè)置,刀柄和夾頭設(shè)置,刀柄和夾頭設(shè)置,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,切削參數(shù)設(shè)置,切削參數(shù)設(shè)置,2. 設(shè)置工件,執(zhí)行Toolpaths/Job setup,出現(xiàn)如下對(duì)話框。,2. 設(shè)置工件執(zhí)行Toolpaths/Job setup,出,邊界設(shè)置對(duì)話框,邊界設(shè)置對(duì)話框,1)車端面,執(zhí)行命令Toolpath/Face/出現(xiàn)如下對(duì)話框:,1)車端面 執(zhí)行命令Toolpath/Face/出現(xiàn)如,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,刀具設(shè)置,刀具設(shè)置,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,2)粗車,執(zhí)行Toolpaths/R

21、ough/Chain/選取其始段和終止段/Done,2)粗車執(zhí)行Toolpaths/Rough/Chain/選取,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,刀具設(shè)置,刀具設(shè)置,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,3)快速精車,執(zhí)行Toolpaths/Quick/Finish/,3)快速精車執(zhí)行Toolpaths/Quick/Finish,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,刀具設(shè)置,刀具設(shè)置,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,4)切槽,執(zhí)行Toolpaths/Groove/,4)

22、切槽執(zhí)行Toolpaths/Groove/,執(zhí)行BACKUP,執(zhí)行BACKUP,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,刀具設(shè)置,刀具設(shè)置,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,5)車螺紋,執(zhí)行Toolpaths/Nest menu/Thread/,5)車螺紋執(zhí)行Toolpaths/Nest menu/Thr,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編

23、程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,6)鉆中心孔,執(zhí)行Toolpaths/Drill/,6)鉆中心孔執(zhí)行Toolpaths/Drill/,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,刀具設(shè)置,刀具設(shè)置,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,7)鉆孔,執(zhí)行Toolpaths/Drill/,7)鉆孔執(zhí)行Toolpaths/Drill/,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,刀具設(shè)置,刀具設(shè)置,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mas

24、tercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,8. 修平孔底,執(zhí)行Toolpaths/Drill/,8. 修平孔底執(zhí)行Toolpaths/Drill/,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,9)精車內(nèi)孔圓角,執(zhí)行Toolpaths/Finish/,9)精車內(nèi)孔圓角執(zhí)行Toolpaths/Finish/,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,設(shè)置刀具,設(shè)置刀具,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,10. 切斷,10. 切斷,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,刀具設(shè)置,刀具設(shè)置,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,數(shù)控加工自動(dòng)編程技術(shù)Mastercam-9,例4 編制下圖所示的零件加工程序。,例4 編制下圖所示的零件加工程序。,

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  sobing.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!