畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 鎖套注塑模設(shè)計(jì)

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1、常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（畢業(yè)論文） 系 別： 機(jī)械系 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 模具0821 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 生 學(xué) 號(hào)： 08080133 設(shè)計(jì)（論文）題目： 鎖套注塑 模 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 教 師

2、： 設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn)： 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 起 迄 日 期： 2010.10.18——2011.3.10 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 專(zhuān)業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) 模具0821 姓名 一、課題名稱(chēng)： 鎖套注射模設(shè)計(jì) 二、主要技術(shù)指標(biāo)： 1. 產(chǎn)品材料：ABS 2. 產(chǎn)品數(shù)量：1萬(wàn)件

3、 3. 塑件顏色：黑色 4. 精度要求：未注公差按GB/T14486—1993中MT5 5. 塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷

4、 三、工作內(nèi)容和要求： 1．在深刻領(lǐng)會(huì)任務(wù)內(nèi)容及要求的基礎(chǔ)上，通過(guò)查閱文獻(xiàn)資料、調(diào)查研究和方案論證，制定工作計(jì)劃，并撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。 2．?dāng)M定畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）研究方案，開(kāi)展實(shí)驗(yàn)研究、理論研究、設(shè)計(jì)、研制、開(kāi)發(fā)以及數(shù)據(jù)處理、分析總結(jié)、整理資料、圖紙繪制等與任務(wù)書(shū)要求相應(yīng)的工作。 3．畢業(yè)

5、設(shè)計(jì)報(bào)告或畢業(yè)論文應(yīng)由：題名（標(biāo)題）、目錄、摘要（中外文）、引言（前言）、 正文、結(jié)論、謝辭、參考文獻(xiàn)和附錄等幾部分構(gòu)成。 4．畢業(yè)論文的字?jǐn)?shù)要求在1萬(wàn)字以上，畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告要求在0.8萬(wàn)字左右。 5．按照工作計(jì)劃，進(jìn)行中期檢查準(zhǔn)備。

6、 6. 論文經(jīng)初稿、二稿后定稿，并參加答辯。 四、主要參考文獻(xiàn)： 1. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 2. 馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 3. 許發(fā)樾.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2002

7、 4. 宋志國(guó).UG NX 4.0實(shí)例教程[M]. 人民郵電出版社，2009 學(xué) 生（簽名） 年 月 日 指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日

8、 教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 設(shè)計(jì)（論文題目） 鎖套注塑模設(shè)計(jì) 一、選題的背景和意義： 塑料模具在我國(guó)發(fā)展迅速，塑料模具的設(shè)計(jì)，制造都有相當(dāng)規(guī)模的開(kāi)發(fā)。在現(xiàn)代化的今天，塑料制品已經(jīng)取代了人們?nèi)粘Ｉ钪械慕^大多數(shù)用品，而手機(jī)的使用在生活中可以說(shuō)是必不可少的，而且是層出不窮，千變?nèi)f化。 通過(guò)三年專(zhuān)業(yè)的系統(tǒng)學(xué)習(xí),基本掌握了有關(guān)的理論知

9、識(shí),選擇注塑模為課題可以綜合運(yùn)用以前所學(xué)知識(shí),使書(shū)本知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際運(yùn)用,更有利于對(duì)注塑模的掌握和實(shí)際運(yùn)用，將課堂知識(shí)運(yùn)用與生產(chǎn)實(shí)踐。 通過(guò)對(duì)手機(jī)外殼注塑模的設(shè)計(jì)，不僅可以學(xué)習(xí)和研究模具設(shè)計(jì)的方法以及解決問(wèn)題的方法，而且在一定程度上，可以鍛煉獨(dú)立工作的能力，培養(yǎng)自覺(jué)性，提高獨(dú)立研究分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的能力。對(duì)于以后工作實(shí)習(xí)有很大的幫助。 二、課題研究的主要內(nèi)容： 1．運(yùn)用PRO/E或AUTOCAD軟件進(jìn)行外觀造型 2. 塑件的工藝性分析 3．模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 4. 模具的基本結(jié)構(gòu)與模架選擇 5．模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 6．模具裝配圖 三、主要研究（設(shè)計(jì)）方法論述

10、： 1.進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，了解目前產(chǎn)品的情況 2.查找相關(guān)資料掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn) 3.運(yùn)用CAM進(jìn)行造型 4.運(yùn)用AUTO-CAD軟件對(duì)模具進(jìn)行繪圖，主要是裝配圖和零件圖 5.在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下修改完善 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排： 時(shí) 間 工 作 內(nèi) 容 10.18～10.25 市場(chǎng)調(diào)研、收集資料、 選擇設(shè)計(jì)課題 10.26～11.05 初步確定設(shè)計(jì)方案，完成開(kāi)題報(bào)告 11.06～11.12 對(duì)產(chǎn)品造型及進(jìn)行塑件的工藝性分析，初步設(shè)計(jì)模具 11.13～11.19 確定模具的基本結(jié)構(gòu)及選擇模架 11.20～11.30 計(jì)算成型零件工件尺寸，完成

11、零件圖、總裝配圖 11.01～2.01 撰寫(xiě)并完成設(shè)計(jì)報(bào)告初稿 2.02～2.15 初稿審閱、修改 2.16～2.20 整理、完成圖樣 2.21～3.01 定稿、打印 3.01～3.10 準(zhǔn)備論文答辯  五、指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 六、系部意見(jiàn)： 　　　　　　　　　　　 系主任簽名： 年 月 日 手機(jī)外殼注塑模設(shè)計(jì) 目錄 0.引言1 1.市場(chǎng)調(diào)查1 2.塑件的工藝

12、性分析2 2.1 塑件材料特性3 2.2 塑件結(jié)構(gòu)精度分析3 2.3尺寸精度的選擇及注意事項(xiàng)3 2.4 塑件材料的成型性分析3 2.5 塑件材料成型工藝參數(shù)3 3、模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇4 3.1 模具的基本結(jié)構(gòu)4 4.成型零件設(shè)計(jì)7 4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 4.2 工作尺寸計(jì)算7 4.3 型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算8 5.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 8 5.1 確定模架組合形式8 5.2 計(jì)算型腔模板周界8 5.3 選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸8 5.4 確定模板厚度8 5.5

13、 選定模架9 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)9 7.排氣系統(tǒng)9 8.繪制裝配圖、零件圖的要求10 9.結(jié)束語(yǔ)10 10.參考文獻(xiàn)10 11.附錄11 鎖套注塑模設(shè)計(jì) 摘要：本文針對(duì)日常用品手機(jī)設(shè)計(jì)一套手機(jī)外殼注塑模具。首先對(duì)塑件進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查以及工藝性分析，其次使用PRO/E軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維造型。然后確定分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇注射機(jī)，計(jì)算成型零部件的尺寸。澆口采用側(cè)澆口方案。確定模具的結(jié)構(gòu)方案，對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核。最后用CAM軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行仿真加工。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中使用Auto CAD、PRO/E、CAM應(yīng)用軟件。 關(guān)鍵詞：手機(jī)外殼；Auto CAD；PRO/E

14、；注塑模具;CAM 0.引言 塑料模具行業(yè)是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而飛速發(fā)展。近年來(lái)塑料模具行業(yè)都在以飛快的速度高位運(yùn)行，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化、美觀和手感的要求越來(lái)越高，為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)，而手機(jī)外殼就是其中的一種塑料制品。手機(jī)有廣泛的應(yīng)用，但用來(lái)制作手機(jī)外殼的材料卻是不盡相同，比如說(shuō)各種金屬。雖然都可以制作出不同材料的手機(jī)外殼，但是這些材料制造出來(lái)的手機(jī)外殼不僅生產(chǎn)效率低，而且成本高，價(jià)格昂貴。因此，現(xiàn)如今大都采用塑料制作手機(jī)外殼，不但價(jià)格適中，而且制造方便，造型美觀。 手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合運(yùn)用多種知識(shí)的過(guò)程，這一過(guò)

15、程不僅運(yùn)用了CAM、Auto/CAD等軟件，而且還運(yùn)用了塑料模等相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，不僅能進(jìn)一步熟悉繪圖軟件，而且能提高對(duì)模具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)，對(duì)于將來(lái)實(shí)習(xí)工作有很大的幫助。 1. 市場(chǎng)調(diào)查 手機(jī)是當(dāng)今社會(huì)的必需品，普遍存在于每個(gè)人的手上，因此手機(jī)也就廣泛應(yīng)用于當(dāng)今社會(huì)。而各種手機(jī)外殼的材料也不盡相同，很多手機(jī)處于堅(jiān)實(shí)耐用的角度考慮，都采用金屬外殼，但是從另外一個(gè)角度來(lái)說(shuō)，不僅不易制作而且成本較高，而且手機(jī)換代越來(lái)越快，經(jīng)網(wǎng)上調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如今市場(chǎng)上大都銷(xiāo)售的都是塑料外殼，因?yàn)樗粌H輕便實(shí)用而且材料易得，而且具有生產(chǎn)周期短、價(jià)格便宜、易造型的優(yōu)點(diǎn)。 因此本文設(shè)計(jì)的是塑料手機(jī)外殼，塑料制品不

16、僅造價(jià)低廉，而且制作簡(jiǎn)單，造型美觀。 圖1-1 各色各異的手機(jī)外殼 2. 手機(jī)外殼的工藝性分析 塑件尺寸圖如圖2-2所示。 圖2-1 塑件三維圖 圖2-2 塑件尺寸圖 1．產(chǎn)品名稱(chēng)：手機(jī)外殼 2．產(chǎn)品材料：ABS 3．產(chǎn)品數(shù)量：小批量生產(chǎn) 4．塑件顏色：黑色 5．未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5 6．塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，不得有氣孔、飛邊等缺陷 2.1 塑件材料特性 1）基本特性： ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一

17、。ABS無(wú)毒、無(wú)味，為呈微黃色或白色不透明顆粒，成型的塑件有較好的光澤，密度為1.02—1.05g/cm3 ABS是由于三種組分組成的，故它有三種組分的綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。 ABS的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯。尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高。不透明，耐氣候性差，在紫外線作用下會(huì)變硬發(fā)脆。 所以，綜上所述，ABS不僅價(jià)格便宜，原料易得，而且是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的

18、工程塑料之一。此外，ABS與其它塑料一樣，可以回收再利用。對(duì)于本次設(shè)計(jì)，ABS材料正好符合其要求。 2）主要用途： ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤(pán)、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等；汽車(chē)工業(yè)上用ABS制造汽車(chē)擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可以用ABS夾層板制造小轎車(chē)車(chē)身；ABS還可以制作水表殼、防止器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 2.2 塑件結(jié)構(gòu)精度分析 結(jié)構(gòu)：此制件為近似長(zhǎng)方形制件，四邊倒角光滑，中間有正方形腔體，形狀較為簡(jiǎn)單。 精度：該塑件上有3個(gè)尺寸

19、標(biāo)注公差。 2.3尺寸精度的選擇及注意事項(xiàng) 因?yàn)槭謾C(jī)外殼粗糙度要求較高，塑件表面不得有熔接痕、飛邊、四周不得有收縮、尺寸不穩(wěn)定等缺陷，所以在標(biāo)注公差尺寸時(shí)可按照GB/T14486表格選擇一般精度MT3級(jí)，未注公差的公差等級(jí)選擇MT5級(jí)來(lái)計(jì)算。 因?yàn)樗芗砻嬉筝^高，所以加工前，塑料要充分干燥，注射速度要適中，排氣系統(tǒng)要良好，加料量要合理。為便于制作簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)。 2.4 塑件材料的成型性分析 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；在正常的成形條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極??；要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50℃—60℃，要求塑件光澤和

20、耐熱性時(shí)，應(yīng)控制在60℃—80℃；ABS比熱容底，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短。 2.5 塑件材料成型工藝參數(shù) 查有關(guān)手冊(cè)得到ABS塑料的成形工藝參數(shù)： 密度 1.02—1.06g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 噴嘴溫度（℃ ） 180—190 料筒溫度（℃ ） 前段 190—200 中段 200—220 后段 170—190 模具溫度（℃） 50—70 注射壓力（MPA） 60—100 保壓壓力（MPA） 30—60 注射時(shí)間（ S

21、 ） 3—5 保壓時(shí)間（ S ） 15—30 冷卻時(shí)間（ S ） 10—30 成形周期（ S ） 30—70 3、模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 3.1 模具的基本結(jié)構(gòu) 1）確定成形方法 該塑件壁厚較薄，且壁厚均勻，其相應(yīng)的模腔狹窄，熔體充模的阻力大，冷卻快，所以采用注射成型方法。 2）型腔布局 該塑件形狀較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量1萬(wàn)件，為小批量生產(chǎn)，所以采用一模一腔布局的方法布置。如圖3-1所示： 圖3-1 型腔布局 3）確定分型面 首先確定模具的開(kāi)模方向?yàn)樗芗母叨确较颍@個(gè)方向有利于分型，根據(jù)分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處原則，并

22、且由于塑件的外形等因素，采用單分型面設(shè)計(jì)，為了更加容易脫模，所以此塑件分型面應(yīng)在下底面處，如圖3-2所示： 圖3-2 分型面 4）選擇澆注系統(tǒng) 型腔布局為一模二腔，澆口采用側(cè)澆口方案。 （1）主流道 本次模具設(shè)計(jì)中主流道為圓錐形，錐角為2，表面粗糙度為Ra=0.8um。主流道的進(jìn)口端直徑D1=4.5mm，長(zhǎng)度L由裝配決定，設(shè)計(jì)成澆口套形式，以節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于拆裝和更換，如圖3-3所示： 圖3-3 澆口套 （2）分流道 本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。采用半圓形分流道,如圖3-4所示： 圖3-4 分流道 （3）澆口

23、 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口可以分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等等。針對(duì)本文設(shè)計(jì)，采用了三種方案：側(cè)澆口方案、點(diǎn)澆口方案、潛伏式澆口方案，將三種方案進(jìn)行對(duì)比。 1．測(cè)澆口方案：側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，其截面形狀多為矩形，常見(jiàn)側(cè)澆口如圖3-5所示，側(cè)澆口不僅可以減少澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，而且澆口容易去除，不留明顯痕跡。 圖3-5 常見(jiàn)側(cè)澆口 2．點(diǎn)澆口方案：點(diǎn)澆口一般應(yīng)用于雙分型面注塑模，常見(jiàn)點(diǎn)澆口如圖3-6所示，點(diǎn)澆口雖加工方便，但模具澆口處的強(qiáng)度差，而且在拉斷澆口時(shí)容易使塑件表面損傷。 圖3-6 常見(jiàn)點(diǎn)澆口 3．潛伏式澆口方案：潛

24、伏澆口的分流道位于模具的分型面上，澆口潛入分型面一側(cè)，沿斜向進(jìn)入型腔，常見(jiàn)潛伏澆口如圖3-7所示，潛伏澆口雖可以使制品的外表面無(wú)澆口痕跡，但其澆口加工比較困難。 圖3-7 常見(jiàn)潛伏式澆口 綜上所述，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選擇側(cè)澆口較為理想。對(duì)于中小型塑件，一般深度t=0.5-2.0mm，寬度b=1.5-5.0mm，澆口的長(zhǎng)度l=0.7-2.0mm。所以取深度t=1mm，寬度b=2mm，長(zhǎng)度l=1mm。如圖3-8所示， 圖3-8 澆口 （4）推出機(jī)構(gòu) 本次模具設(shè)計(jì)的推出機(jī)構(gòu)主要采用推桿，其優(yōu)點(diǎn)是：推桿不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便，而且推桿推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單

25、最常見(jiàn)的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，損壞也便于更換。其缺點(diǎn)是：因推桿的推出面積一般比較小，易引起較大局部應(yīng)力而頂穿塑件或使塑件變形。因此，本次設(shè)計(jì)中采用8根直徑為3mm的推桿。8根推桿分別位于塑件的邊緣處，直徑設(shè)為3mm可以減少推桿對(duì)塑件的推出痕跡。 （5）模具的結(jié)構(gòu)形式 由于澆口痕跡小，不會(huì)在塑件表面留下明顯的澆口痕跡，因此本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，即兩板模結(jié)構(gòu)，也即是單分型面注射模模具。 （6）注射機(jī)的選擇 根據(jù)公式Vmax≥(nVs+Vj)/K 式中 Vmax—

26、—注射機(jī)的最大注射量（cm3） n——型腔數(shù)量 Vs——塑件體積（cm3） Vj——澆注系統(tǒng)凝料體積（cm3） K——注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8 已知n=2，Vs=5.17cm3，估計(jì)Vj =10cm3 則Vmax≥(25.17+10) /0.8 =16.27 cm3 初步選擇注射機(jī)的類(lèi)型為：注射機(jī)為XS-Z-60柱塞式注射機(jī)。 有關(guān)規(guī)格參數(shù)： 額定注射量：60cm3 柱塞直徑：38mm 注射壓力：122Mpa 注射行程：170mm 注射方式：柱塞式 鎖模力：500kN 最大成型面積：130cm

27、2 最大開(kāi)合模行程：180mm 模具最大厚度：200mm 模具最小厚度：70mm 噴嘴圓弧半徑：12mm 噴嘴直徑：4mm 動(dòng)、定模固定板尺寸：330440mm 拉桿空間：190300mm （7）注射機(jī)的校核 ①最大注射量 已知Vs＋Vj=5.17+10=15.17，Vmax=125，K取0.8 則Vs＋Vj＜KVmax ，適合。 ②注射壓力 已知P注= 60～100 MPa，P公 =122MPa 則P注＜ P公 ，適合。 ③鎖模力 已知Pq=20～40MPa，A分≈1091 mm2， F鎖= 500kN 則Pq A分=401091=43640N=43.64k

28、N 顯然Pq A分＜ F鎖，適合。 ④安裝部分尺寸 噴嘴圓弧直徑為φ12＜澆口套圓弧直徑為φ16 噴嘴孔直徑為φ4＜主流道小端直徑為φ4.5 定位孔直徑為φ100＝定位圈外徑為φ100 拉桿空間為190300＞模具外形為180150 最小模厚70＜模具厚度160＜最大模厚200 ⑤開(kāi)模行程 開(kāi)模行程=19＋20＋10＝49 最大開(kāi)模行程180 則最大開(kāi)模行程＞開(kāi)模行程，適合。 4.成型零件設(shè)計(jì) 4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是型芯結(jié)構(gòu)與型腔結(jié)構(gòu)。考慮到塑件大批量生產(chǎn)，所以本次模具設(shè)計(jì)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，且為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都采用整體式結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)是由

29、整塊金屬加工而成的，不僅牢固，而且不易變形、不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。此外，整體式結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的中、小型模具上。 型芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如圖4-1示。型芯結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以選擇盲孔式，其為最常用的方法。 型腔結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式如圖4-2所示。型腔結(jié)構(gòu)也是比較簡(jiǎn)單的，為裝拆方便，所以也采用選擇盲孔式。 圖4-1 型芯結(jié)構(gòu) 圖4-2 型腔結(jié)構(gòu) 4.2 工作尺寸計(jì)算 對(duì)于標(biāo)注公差的型芯、型腔尺寸按相應(yīng)公式進(jìn)行尺寸計(jì)算，其余則按簡(jiǎn)化公式計(jì)算。 查表可知ABS的收縮率Smin=0.3%，Smax =0.8% Scp=(Smin+Smax)/2

30、=(0.3%+0.8%) /2 = 0.55% 所有尺寸未注公差，按簡(jiǎn)化公式Lm=(LS＋LsScp)計(jì)算，制造公差取MT5級(jí)。 型芯徑向尺寸250.02： Lm=(Ls＋LsScp ＋3Δ/4)－δz =(25＋250.55%+0.043/4)－0.01 =25.168－0.01 型芯橫向尺寸5： Lm=(Ls＋LsScp＋3Δ/4)－δz =(5＋50.55%+0.243/4)－0.06 =5.208－0.06 型芯圓角Ф5： Lm=(Ls＋LsScp＋3Δ/4)－δz =（5+50.55%+0.243/4）－0.06 =5.208－0.06 型芯圓角R7

31、.5： Lm=(Ls＋LsScp＋3Δ/4)－δz =（7.5+7.50.55%+0.283/4）－0.07 =7.751－0.07 型芯中心距400.05： Cm=(C＋CScp) δz =（40+400.55%）0.025 =40.220.025 型腔深度6： Hm=(Hm＋HmScp?2Δ/3)+δz =(6+60.55%-2/3*0.24)+0.06 =5.873+0.06 型腔深度2： Hm=(Hm＋HmScp?2Δ/3)+δz =(2+20.55%-2/3*0.2)+0.05 =1.878+0.05 型腔圓角R15： Lm=(Ls＋LsScp?3Δ

32、/4)+δz =(15＋150.55%-3/4*0.38)+0.095 =14.798+0.095 型腔圓角R10： Lm=(Ls＋LsScp?3Δ/4)+δz =(10＋100.55%-3/4*0.28)+0.07 =9.845+0.07 型腔圓角R6： Lm=(Ls＋LsScp?3Δ/4)+δz =(6＋60.55%-3/4*0.24)+0.06 =5.8530.06 型腔中心距200.01： Cm=(C＋CScp) δz =（20+200.55%）0.005 =3.0390.005 4.3 型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算 此模

33、具采用組合式矩形型腔，查表，已知矩形型腔短邊5mm，則型腔壁厚S1=9 mm，模套壁厚S2=22mm。 已知a′=0.5 ，p=40MPa ，b=25mm，[σ]=300MPa代入公式 t≥（a′pb2∕[σ]）0.5 =3.33mm 5.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 此設(shè)計(jì)中模架標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T12556.1-1990《塑料注射模中小型模架》。 5.1 確定模架組合形式 采用推桿推出機(jī)構(gòu)，定模和動(dòng)模均由兩塊模板組成，則應(yīng)選擇A4 型。 5.2 計(jì)算型腔模板周界 長(zhǎng)度L= 22+9+30+20+30+9+22=142 寬度B= 22+9+60+9+22=122 型腔

34、模板周界如圖5-1所示： 圖5-1 模板周界 5.3 選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸 首先確定模架寬度，B=122最接近于標(biāo)準(zhǔn)尺寸150 ，則選（標(biāo)準(zhǔn)）150L；然后從L系列標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選擇接近于L=144的150標(biāo)準(zhǔn)。最終確定的模架規(guī)格為150X150。 5.4 確定模板厚度 需要確定厚度的模板為A板（定模板）、B板（動(dòng)模板）、C板（墊塊）。 1. A板（定模板） 主要用來(lái)固定型腔鑲塊，由于型腔鑲塊的厚度為20mm，所以選取標(biāo)準(zhǔn)中A板厚度HA=40mm。 2. B板（動(dòng)模板） 主要用來(lái)固定型芯鑲塊，由于型芯鑲塊的厚度為20mm，型芯高度為6mm，所以選取標(biāo)準(zhǔn)中B板

35、厚度HA=40mm。 3. C板（墊塊） 主要用于支撐動(dòng)模板以上的模板，從而使推出機(jī)構(gòu)能有足夠的空間將塑件推出型芯，其厚度=推桿墊板厚度＋推桿固定板厚度＋塑件推出距離。此模架推桿墊板厚度=15mm，推桿固定板厚度=13mm，塑件推出距離=型芯高度+（5～10）=6+10=16mm，則C板厚度=15＋13＋16=44，選標(biāo)準(zhǔn)Hc=60mm。 5.5 選定模架 模架標(biāo)記：LKM CI-1515-A40B40C60 標(biāo)準(zhǔn)模架如圖5-2所示： 圖5-2 標(biāo)準(zhǔn)模架 檢驗(yàn)?zāi)＜芘c注射機(jī)的關(guān)系 模具外形尺寸180180＜拉桿空間190300，適合。 最大模具厚度200＞模

36、具厚度180 ＞最小模具厚度70 ，合理。 開(kāi)模行程= 13＋15＋16=44 ＜最大開(kāi)合模行程180，合理。 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)。由于此塑件為小型塑件，質(zhì)量為41g,壁厚較薄為2mm，且成形工藝對(duì)模溫要求不高，也可以采用自然冷卻。所以此模具設(shè)計(jì)中采用人工冷卻。 7.排氣系統(tǒng) 由于此模具屬于中小型模具，且模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，間隙通常為0.02～0.03mm ，不必設(shè)排氣槽。 8.繪制裝配圖、零件圖的要求 （1）裝配圖 此

37、裝配圖采用的是兩板模多型腔的結(jié)構(gòu)。模架在合模狀態(tài)下，塑料熔體從澆注系統(tǒng)注入型腔后，在冷卻系統(tǒng)的作用下冷卻成型。鎖套成型之后在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下對(duì)模架進(jìn)行分模，最后通過(guò)推桿推出機(jī)構(gòu)將鎖套從模具中推出。具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照A3圖紙上的附錄1。 （2）零件圖 零件圖中包括塑件圖、澆口套、定模座板、定模板、型腔鑲塊、型芯鑲塊、動(dòng)模板、墊塊、推板固定板、推板、動(dòng)模座板。具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照附錄2—12。 9.結(jié)束語(yǔ) 鎖套的成型設(shè)計(jì)是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主題。設(shè)計(jì)中采用注塑模具的方法，該模具采用多型腔注射模設(shè)計(jì)，這樣可以更高效、快速的生產(chǎn)加工塑件。 本套模具為單分型面注塑模結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)過(guò)程中主要難點(diǎn)就是澆

38、口的選擇，對(duì)此，先做了三種澆口方案：點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口。后經(jīng)反復(fù)比較得出結(jié)論：點(diǎn)澆口主要用于雙分型面，本設(shè)計(jì)為單分型面，且點(diǎn)澆口的位置大都位于塑件的中心，而本次設(shè)計(jì)的塑件中心為孔；潛伏式澆口不僅制作困難，而且造價(jià)比較昂貴，故而不選擇潛伏式澆口；側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，而本設(shè)計(jì)正好符合條件，此外，側(cè)澆口不僅容易去除，而且不留明顯痕跡。最后根據(jù)實(shí)際情況確定本套模具澆口位置開(kāi)設(shè)在分型面處，所以此套模具采用側(cè)澆口比較合適。此外，導(dǎo)套與導(dǎo)柱的相對(duì)位置在設(shè)計(jì)時(shí)需要合理的安排好各自的尺寸。動(dòng)模板和定模板之間應(yīng)該有1mm的間隙，這個(gè)間隙主要是用來(lái)排氣，但在裝配圖中，為了美觀就沒(méi)畫(huà)，在實(shí)

39、際制作時(shí)，需要留有1mm的間隙排氣。 致謝辭 本設(shè)計(jì)是經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的探討、分析、改進(jìn)而最終完成的。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中始終得到徐波老師的關(guān)心和支持，徐老師提出的許多建設(shè)性意見(jiàn)，對(duì)本次完成本設(shè)計(jì)起著關(guān)鍵性作用。使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用的非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時(shí)間審閱本設(shè)計(jì)的老師們！衷心的祝福你們身體健康，工作順利！ 10.參考文獻(xiàn)： [1] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001

40、 [2] 馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 [3] 許發(fā)樾.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [4] 齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：高等教育出版社，2004 [5] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社，2001 [6] 申開(kāi)智.塑料怒局設(shè)計(jì)與制造[M].北京：化工工業(yè)出版社，2006 [7] 齊衛(wèi)東.簡(jiǎn)明模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2008 [8] 宋志國(guó).注塑模具CAD/CA

41、M[M].江蘇：常州信息學(xué)院機(jī)電工程系教研室，2010 [9] 宋志國(guó).UG NX 4.0實(shí)例教程[M].北京：人民郵電出版社，2009 [10] 宋巧蓮.機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 附錄1.裝配圖 附錄2.塑件圖 附錄3.澆口套 附錄4.定模座板 附錄5.定模板 附錄6.型腔鑲塊 附錄7.型芯鑲塊 附錄8.動(dòng)模板 附錄9.墊塊 附錄10.推板固定板 附錄11.推板

42、 附錄12.動(dòng)模座板 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)定表 一、指導(dǎo)教師評(píng)分表（總分為70分） 序 號(hào) 考 核 項(xiàng) 目 滿(mǎn) 分 評(píng) 分 1 工作態(tài)度與紀(jì)律 10 2 調(diào)研論證 10 3 外文翻譯 5 4 設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告文字質(zhì)量 10 5 技術(shù)水平與實(shí)際能力 15 6 基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)與成果價(jià)值 15 7 思想與方法創(chuàng)新 5 合計(jì) 70 指導(dǎo)教師綜合評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日

43、 二、答辯小組評(píng)分表（總分為30分） 序 號(hào) 考 核 項(xiàng) 目 滿(mǎn) 分 評(píng) 分 1 技術(shù)水平與實(shí)際能力 5 2 基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)與成果價(jià)值 5 3 設(shè)計(jì)思想與實(shí)驗(yàn)方法創(chuàng)新 5 4 設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告內(nèi)容的講述 5 5 回答問(wèn)題的正確性 10 合計(jì) 30 答辯小組評(píng)價(jià)意見(jiàn)（建議等第）： 答辯小組組長(zhǎng)教師簽名： 年 月 日 三、系答辯委員會(huì)審定表 1． 審定意見(jiàn) 2．審定成績(jī)（等第）_____ ___ 系主任簽字： 年 月 日 33 鎖套塑料模設(shè)計(jì) 機(jī)電工程系 模具082班 馮潔