畢業(yè)設計（論文） 鎖套注塑模設計

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1、常州信息職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）報告 南京化工職業(yè)技術學院 學生畢業(yè)設計（畢業(yè)論文） 系 別： 機械系 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 模具0821 學 生 姓 名： 學 生 學 號： 08080133 設計（論文）題目： 鎖套注塑 模 設 計 指 導 教 師

2、： 設 計 地 點： 常州信息職業(yè)技術學院 起 迄 日 期： 2010.10.18——2011.3.10 畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè) 模具設計與制造 班級 模具0821 姓名 一、課題名稱： 鎖套注射模設計 二、主要技術指標： 1. 產(chǎn)品材料：ABS 2. 產(chǎn)品數(shù)量：1萬件

3、 3. 塑件顏色：黑色 4. 精度要求：未注公差按GB/T14486—1993中MT5 5. 塑件要求：塑件外側表面光滑，不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷

4、 三、工作內(nèi)容和要求： 1．在深刻領會任務內(nèi)容及要求的基礎上，通過查閱文獻資料、調(diào)查研究和方案論證，制定工作計劃，并撰寫開題報告。 2．擬定畢業(yè)論文（設計）研究方案，開展實驗研究、理論研究、設計、研制、開發(fā)以及數(shù)據(jù)處理、分析總結、整理資料、圖紙繪制等與任務書要求相應的工作。 3．畢業(yè)

5、設計報告或畢業(yè)論文應由：題名（標題）、目錄、摘要（中外文）、引言（前言）、 正文、結論、謝辭、參考文獻和附錄等幾部分構成。 4．畢業(yè)論文的字數(shù)要求在1萬字以上，畢業(yè)設計報告要求在0.8萬字左右。 5．按照工作計劃，進行中期檢查準備。

6、 6. 論文經(jīng)初稿、二稿后定稿，并參加答辯。 四、主要參考文獻： 1. 塑料模設計手冊編寫組. 塑料模設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001 2. 馮炳堯.模具設計與制造簡明手冊[M].上海：上?？茖W技術出版社，1998 3. 許發(fā)樾.實用模具設計與制造手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2002

7、 4. 宋志國.UG NX 4.0實例教程[M]. 人民郵電出版社，2009 學 生（簽名） 年 月 日 指 導 教師（簽名） 年 月 日

8、 教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）開題報告 設計（論文題目） 鎖套注塑模設計 一、選題的背景和意義： 塑料模具在我國發(fā)展迅速，塑料模具的設計，制造都有相當規(guī)模的開發(fā)。在現(xiàn)代化的今天，塑料制品已經(jīng)取代了人們?nèi)粘Ｉ钪械慕^大多數(shù)用品，而手機的使用在生活中可以說是必不可少的，而且是層出不窮，千變?nèi)f化。 通過三年專業(yè)的系統(tǒng)學習,基本掌握了有關的理論知

9、識,選擇注塑模為課題可以綜合運用以前所學知識,使書本知識轉化為實際運用,更有利于對注塑模的掌握和實際運用，將課堂知識運用與生產(chǎn)實踐。 通過對手機外殼注塑模的設計，不僅可以學習和研究模具設計的方法以及解決問題的方法，而且在一定程度上，可以鍛煉獨立工作的能力，培養(yǎng)自覺性，提高獨立研究分析問題以及解決問題的能力。對于以后工作實習有很大的幫助。 二、課題研究的主要內(nèi)容： 1．運用PRO/E或AUTOCAD軟件進行外觀造型 2. 塑件的工藝性分析 3．模具結構、尺寸的設計計算 4. 模具的基本結構與模架選擇 5．模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 6．模具裝配圖 三、主要研究（設計）方法論述

10、： 1.進行市場調(diào)查，了解目前產(chǎn)品的情況 2.查找相關資料掌握設計要點 3.運用CAM進行造型 4.運用AUTO-CAD軟件對模具進行繪圖，主要是裝配圖和零件圖 5.在指導老師的指導下修改完善 四、設計（論文）進度安排： 時 間 工 作 內(nèi) 容 10.18～10.25 市場調(diào)研、收集資料、 選擇設計課題 10.26～11.05 初步確定設計方案，完成開題報告 11.06～11.12 對產(chǎn)品造型及進行塑件的工藝性分析，初步設計模具 11.13～11.19 確定模具的基本結構及選擇模架 11.20～11.30 計算成型零件工件尺寸，完成

11、零件圖、總裝配圖 11.01～2.01 撰寫并完成設計報告初稿 2.02～2.15 初稿審閱、修改 2.16～2.20 整理、完成圖樣 2.21～3.01 定稿、打印 3.01～3.10 準備論文答辯  五、指導教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導教師簽名： 年 月 日 六、系部意見： 　　　　　　　　　　　 系主任簽名： 年 月 日 手機外殼注塑模設計 目錄 0.引言1 1.市場調(diào)查1 2.塑件的工藝

12、性分析2 2.1 塑件材料特性3 2.2 塑件結構精度分析3 2.3尺寸精度的選擇及注意事項3 2.4 塑件材料的成型性分析3 2.5 塑件材料成型工藝參數(shù)3 3、模具的基本結構及模架選擇4 3.1 模具的基本結構4 4.成型零件設計7 4.1 結構設計 7 4.2 工作尺寸計算7 4.3 型腔側壁和底板厚度計算8 5.選擇標準模架 8 5.1 確定模架組合形式8 5.2 計算型腔模板周界8 5.3 選取標準的型腔模板周界尺寸8 5.4 確定模板厚度8 5.5

13、 選定模架9 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)9 7.排氣系統(tǒng)9 8.繪制裝配圖、零件圖的要求10 9.結束語10 10.參考文獻10 11.附錄11 鎖套注塑模設計 摘要：本文針對日常用品手機設計一套手機外殼注塑模具。首先對塑件進行市場調(diào)查以及工藝性分析，其次使用PRO/E軟件對產(chǎn)品進行三維造型。然后確定分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇注射機，計算成型零部件的尺寸。澆口采用側澆口方案。確定模具的結構方案，對模具結構與注射機的匹配進行了校核。最后用CAM軟件對產(chǎn)品進行仿真加工。在本次設計過程中使用Auto CAD、PRO/E、CAM應用軟件。 關鍵詞：手機外殼；Auto CAD；PRO/E

14、；注塑模具;CAM 0.引言 塑料模具行業(yè)是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而飛速發(fā)展。近年來塑料模具行業(yè)都在以飛快的速度高位運行，人們對各種設備和用品輕量化、美觀和手感的要求越來越高，為塑料制品提供了更為廣闊的市場，而手機外殼就是其中的一種塑料制品。手機有廣泛的應用，但用來制作手機外殼的材料卻是不盡相同，比如說各種金屬。雖然都可以制作出不同材料的手機外殼，但是這些材料制造出來的手機外殼不僅生產(chǎn)效率低，而且成本高，價格昂貴。因此，現(xiàn)如今大都采用塑料制作手機外殼，不但價格適中，而且制造方便，造型美觀。 手機外殼注射模設計是一個綜合運用多種知識的過程，這一過

15、程不僅運用了CAM、Auto/CAD等軟件，而且還運用了塑料模等相關專業(yè)知識。通過這次設計，不僅能進一步熟悉繪圖軟件，而且能提高對模具設計的認識，對于將來實習工作有很大的幫助。 1. 市場調(diào)查 手機是當今社會的必需品，普遍存在于每個人的手上，因此手機也就廣泛應用于當今社會。而各種手機外殼的材料也不盡相同，很多手機處于堅實耐用的角度考慮，都采用金屬外殼，但是從另外一個角度來說，不僅不易制作而且成本較高，而且手機換代越來越快，經(jīng)網(wǎng)上調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如今市場上大都銷售的都是塑料外殼，因為它不僅輕便實用而且材料易得，而且具有生產(chǎn)周期短、價格便宜、易造型的優(yōu)點。 因此本文設計的是塑料手機外殼，塑料制品不

16、僅造價低廉，而且制作簡單，造型美觀。 圖1-1 各色各異的手機外殼 2. 手機外殼的工藝性分析 塑件尺寸圖如圖2-2所示。 圖2-1 塑件三維圖 圖2-2 塑件尺寸圖 1．產(chǎn)品名稱：手機外殼 2．產(chǎn)品材料：ABS 3．產(chǎn)品數(shù)量：小批量生產(chǎn) 4．塑件顏色：黑色 5．未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5 6．塑件要求：塑件外側表面光滑，不得有氣孔、飛邊等缺陷 2.1 塑件材料特性 1）基本特性： ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的工程塑料之一

17、。ABS無毒、無味，為呈微黃色或白色不透明顆粒，成型的塑件有較好的光澤，密度為1.02—1.05g/cm3 ABS是由于三種組分組成的，故它有三種組分的綜合力學性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。 ABS的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯。尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高。不透明，耐氣候性差，在紫外線作用下會變硬發(fā)脆。 所以，綜上所述，ABS不僅價格便宜，原料易得，而且是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的

18、工程塑料之一。此外，ABS與其它塑料一樣，可以回收再利用。對于本次設計，ABS材料正好符合其要求。 2）主要用途： ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱器等，還可以用ABS夾層板制造小轎車車身；ABS還可以制作水表殼、防止器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 2.2 塑件結構精度分析 結構：此制件為近似長方形制件，四邊倒角光滑，中間有正方形腔體，形狀較為簡單。 精度：該塑件上有3個尺寸

19、標注公差。 2.3尺寸精度的選擇及注意事項 因為手機外殼粗糙度要求較高，塑件表面不得有熔接痕、飛邊、四周不得有收縮、尺寸不穩(wěn)定等缺陷，所以在標注公差尺寸時可按照GB/T14486表格選擇一般精度MT3級，未注公差的公差等級選擇MT5級來計算。 因為塑件表面要求較高，所以加工前，塑料要充分干燥，注射速度要適中，排氣系統(tǒng)要良好，加料量要合理。為便于制作簡單經(jīng)濟。 2.4 塑件材料的成型性分析 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成形加工前應進行干燥處理；在正常的成形條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50℃—60℃，要求塑件光澤和

20、耐熱性時，應控制在60℃—80℃；ABS比熱容底，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短。 2.5 塑件材料成型工藝參數(shù) 查有關手冊得到ABS塑料的成形工藝參數(shù)： 密度 1.02—1.06g/cm3 收縮率 0.3%—0.8% 噴嘴溫度（℃ ） 180—190 料筒溫度（℃ ） 前段 190—200 中段 200—220 后段 170—190 模具溫度（℃） 50—70 注射壓力（MPA） 60—100 保壓壓力（MPA） 30—60 注射時間（ S

21、 ） 3—5 保壓時間（ S ） 15—30 冷卻時間（ S ） 10—30 成形周期（ S ） 30—70 3、模具的基本結構及模架選擇 3.1 模具的基本結構 1）確定成形方法 該塑件壁厚較薄，且壁厚均勻，其相應的模腔狹窄，熔體充模的阻力大，冷卻快，所以采用注射成型方法。 2）型腔布局 該塑件形狀較為簡單，生產(chǎn)批量1萬件，為小批量生產(chǎn)，所以采用一模一腔布局的方法布置。如圖3-1所示： 圖3-1 型腔布局 3）確定分型面 首先確定模具的開模方向為塑件的高度方向，這個方向有利于分型，根據(jù)分型面應選在塑件外形的最大輪廓處原則，并

22、且由于塑件的外形等因素，采用單分型面設計，為了更加容易脫模，所以此塑件分型面應在下底面處，如圖3-2所示： 圖3-2 分型面 4）選擇澆注系統(tǒng) 型腔布局為一模二腔，澆口采用側澆口方案。 （1）主流道 本次模具設計中主流道為圓錐形，錐角為2，表面粗糙度為Ra=0.8um。主流道的進口端直徑D1=4.5mm，長度L由裝配決定，設計成澆口套形式，以節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于拆裝和更換，如圖3-3所示： 圖3-3 澆口套 （2）分流道 本塑件的形狀不算太復雜，熔料填充型腔比較容易。采用半圓形分流道,如圖3-4所示： 圖3-4 分流道 （3）澆口

23、 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口可以分為直接澆口、中心澆口、側澆口、點澆口、潛伏式澆口等等。針對本文設計，采用了三種方案：側澆口方案、點澆口方案、潛伏式澆口方案，將三種方案進行對比。 1．測澆口方案：側澆口一般開設在分型面上，其截面形狀多為矩形，常見側澆口如圖3-5所示，側澆口不僅可以減少澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，而且澆口容易去除，不留明顯痕跡。 圖3-5 常見側澆口 2．點澆口方案：點澆口一般應用于雙分型面注塑模，常見點澆口如圖3-6所示，點澆口雖加工方便，但模具澆口處的強度差，而且在拉斷澆口時容易使塑件表面損傷。 圖3-6 常見點澆口 3．潛伏式澆口方案：潛

24、伏澆口的分流道位于模具的分型面上，澆口潛入分型面一側，沿斜向進入型腔，常見潛伏澆口如圖3-7所示，潛伏澆口雖可以使制品的外表面無澆口痕跡，但其澆口加工比較困難。 圖3-7 常見潛伏式澆口 綜上所述，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選擇側澆口較為理想。對于中小型塑件，一般深度t=0.5-2.0mm，寬度b=1.5-5.0mm，澆口的長度l=0.7-2.0mm。所以取深度t=1mm，寬度b=2mm，長度l=1mm。如圖3-8所示， 圖3-8 澆口 （4）推出機構 本次模具設計的推出機構主要采用推桿，其優(yōu)點是：推桿不僅結構簡單制造方便，而且推桿推出機構是整個推出機構中最簡單

25、最常見的一種形式。由于設置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞也便于更換。其缺點是：因推桿的推出面積一般比較小，易引起較大局部應力而頂穿塑件或使塑件變形。因此，本次設計中采用8根直徑為3mm的推桿。8根推桿分別位于塑件的邊緣處，直徑設為3mm可以減少推桿對塑件的推出痕跡。 （5）模具的結構形式 由于澆口痕跡小，不會在塑件表面留下明顯的澆口痕跡，因此本設計采用側澆口澆注系統(tǒng)，即兩板模結構，也即是單分型面注射模模具。 （6）注射機的選擇 根據(jù)公式Vmax≥(nVs+Vj)/K 式中 Vmax—

26、—注射機的最大注射量（cm3） n——型腔數(shù)量 Vs——塑件體積（cm3） Vj——澆注系統(tǒng)凝料體積（cm3） K——注射機最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8 已知n=2，Vs=5.17cm3，估計Vj =10cm3 則Vmax≥(25.17+10) /0.8 =16.27 cm3 初步選擇注射機的類型為：注射機為XS-Z-60柱塞式注射機。 有關規(guī)格參數(shù)： 額定注射量：60cm3 柱塞直徑：38mm 注射壓力：122Mpa 注射行程：170mm 注射方式：柱塞式 鎖模力：500kN 最大成型面積：130cm

27、2 最大開合模行程：180mm 模具最大厚度：200mm 模具最小厚度：70mm 噴嘴圓弧半徑：12mm 噴嘴直徑：4mm 動、定模固定板尺寸：330440mm 拉桿空間：190300mm （7）注射機的校核 ①最大注射量 已知Vs＋Vj=5.17+10=15.17，Vmax=125，K取0.8 則Vs＋Vj＜KVmax ，適合。 ②注射壓力 已知P注= 60～100 MPa，P公 =122MPa 則P注＜ P公 ，適合。 ③鎖模力 已知Pq=20～40MPa，A分≈1091 mm2， F鎖= 500kN 則Pq A分=401091=43640N=43.64k

28、N 顯然Pq A分＜ F鎖，適合。 ④安裝部分尺寸 噴嘴圓弧直徑為φ12＜澆口套圓弧直徑為φ16 噴嘴孔直徑為φ4＜主流道小端直徑為φ4.5 定位孔直徑為φ100＝定位圈外徑為φ100 拉桿空間為190300＞模具外形為180150 最小模厚70＜模具厚度160＜最大模厚200 ⑤開模行程 開模行程=19＋20＋10＝49 最大開模行程180 則最大開模行程＞開模行程，適合。 4.成型零件設計 4.1 結構設計 結構設計主要是型芯結構與型腔結構?？紤]到塑件大批量生產(chǎn)，所以本次模具設計選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，且為節(jié)省貴重鋼材，型腔和型芯都采用整體式結構。整體式結構是由

29、整塊金屬加工而成的，不僅牢固，而且不易變形、不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。此外，整體式結構主要應用于形狀簡單的中、小型模具上。 型芯結構結構形式如圖4-1示。型芯結構比較簡單，所以選擇盲孔式，其為最常用的方法。 型腔結構結構形式如圖4-2所示。型腔結構也是比較簡單的，為裝拆方便，所以也采用選擇盲孔式。 圖4-1 型芯結構 圖4-2 型腔結構 4.2 工作尺寸計算 對于標注公差的型芯、型腔尺寸按相應公式進行尺寸計算，其余則按簡化公式計算。 查表可知ABS的收縮率Smin=0.3%，Smax =0.8% Scp=(Smin+Smax)/2

30、=(0.3%+0.8%) /2 = 0.55% 所有尺寸未注公差，按簡化公式Lm=(LS＋LsScp)計算，制造公差取MT5級。 型芯徑向尺寸250.02： Lm=(Ls＋LsScp ＋3Δ/4)－δz =(25＋250.55%+0.043/4)－0.01 =25.168－0.01 型芯橫向尺寸5： Lm=(Ls＋LsScp＋3Δ/4)－δz =(5＋50.55%+0.243/4)－0.06 =5.208－0.06 型芯圓角Ф5： Lm=(Ls＋LsScp＋3Δ/4)－δz =（5+50.55%+0.243/4）－0.06 =5.208－0.06 型芯圓角R7

31、.5： Lm=(Ls＋LsScp＋3Δ/4)－δz =（7.5+7.50.55%+0.283/4）－0.07 =7.751－0.07 型芯中心距400.05： Cm=(C＋CScp) δz =（40+400.55%）0.025 =40.220.025 型腔深度6： Hm=(Hm＋HmScp?2Δ/3)+δz =(6+60.55%-2/3*0.24)+0.06 =5.873+0.06 型腔深度2： Hm=(Hm＋HmScp?2Δ/3)+δz =(2+20.55%-2/3*0.2)+0.05 =1.878+0.05 型腔圓角R15： Lm=(Ls＋LsScp?3Δ

32、/4)+δz =(15＋150.55%-3/4*0.38)+0.095 =14.798+0.095 型腔圓角R10： Lm=(Ls＋LsScp?3Δ/4)+δz =(10＋100.55%-3/4*0.28)+0.07 =9.845+0.07 型腔圓角R6： Lm=(Ls＋LsScp?3Δ/4)+δz =(6＋60.55%-3/4*0.24)+0.06 =5.8530.06 型腔中心距200.01： Cm=(C＋CScp) δz =（20+200.55%）0.005 =3.0390.005 4.3 型腔側壁和底板厚度計算 此模

33、具采用組合式矩形型腔，查表，已知矩形型腔短邊5mm，則型腔壁厚S1=9 mm，模套壁厚S2=22mm。 已知a′=0.5 ，p=40MPa ，b=25mm，[σ]=300MPa代入公式 t≥（a′pb2∕[σ]）0.5 =3.33mm 5.選擇標準模架 此設計中模架標準采用GB/T12556.1-1990《塑料注射模中小型模架》。 5.1 確定模架組合形式 采用推桿推出機構，定模和動模均由兩塊模板組成，則應選擇A4 型。 5.2 計算型腔模板周界 長度L= 22+9+30+20+30+9+22=142 寬度B= 22+9+60+9+22=122 型腔

34、模板周界如圖5-1所示： 圖5-1 模板周界 5.3 選取標準的型腔模板周界尺寸 首先確定模架寬度，B=122最接近于標準尺寸150 ，則選（標準）150L；然后從L系列標準尺寸中選擇接近于L=144的150標準。最終確定的模架規(guī)格為150X150。 5.4 確定模板厚度 需要確定厚度的模板為A板（定模板）、B板（動模板）、C板（墊塊）。 1. A板（定模板） 主要用來固定型腔鑲塊，由于型腔鑲塊的厚度為20mm，所以選取標準中A板厚度HA=40mm。 2. B板（動模板） 主要用來固定型芯鑲塊，由于型芯鑲塊的厚度為20mm，型芯高度為6mm，所以選取標準中B板

35、厚度HA=40mm。 3. C板（墊塊） 主要用于支撐動模板以上的模板，從而使推出機構能有足夠的空間將塑件推出型芯，其厚度=推桿墊板厚度＋推桿固定板厚度＋塑件推出距離。此模架推桿墊板厚度=15mm，推桿固定板厚度=13mm，塑件推出距離=型芯高度+（5～10）=6+10=16mm，則C板厚度=15＋13＋16=44，選標準Hc=60mm。 5.5 選定模架 模架標記：LKM CI-1515-A40B40C60 標準模架如圖5-2所示： 圖5-2 標準模架 檢驗模架與注射機的關系 模具外形尺寸180180＜拉桿空間190300，適合。 最大模具厚度200＞模

36、具厚度180 ＞最小模具厚度70 ，合理。 開模行程= 13＋15＋16=44 ＜最大開合模行程180，合理。 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定形、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應設置冷卻系統(tǒng)。由于此塑件為小型塑件，質(zhì)量為41g,壁厚較薄為2mm，且成形工藝對模溫要求不高，也可以采用自然冷卻。所以此模具設計中采用人工冷卻。 7.排氣系統(tǒng) 由于此模具屬于中小型模具，且模具結構較為簡單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，間隙通常為0.02～0.03mm ，不必設排氣槽。 8.繪制裝配圖、零件圖的要求 （1）裝配圖 此

37、裝配圖采用的是兩板模多型腔的結構。模架在合模狀態(tài)下，塑料熔體從澆注系統(tǒng)注入型腔后，在冷卻系統(tǒng)的作用下冷卻成型。鎖套成型之后在導柱、導套的導向作用下對模架進行分模，最后通過推桿推出機構將鎖套從模具中推出。具體結構請參照A3圖紙上的附錄1。 （2）零件圖 零件圖中包括塑件圖、澆口套、定模座板、定模板、型腔鑲塊、型芯鑲塊、動模板、墊塊、推板固定板、推板、動模座板。具體結構請參照附錄2—12。 9.結束語 鎖套的成型設計是本次畢業(yè)設計的主題。設計中采用注塑模具的方法，該模具采用多型腔注射模設計，這樣可以更高效、快速的生產(chǎn)加工塑件。 本套模具為單分型面注塑模結構，設計過程中主要難點就是澆

38、口的選擇，對此，先做了三種澆口方案：點澆口、側澆口、潛伏式澆口。后經(jīng)反復比較得出結論：點澆口主要用于雙分型面，本設計為單分型面，且點澆口的位置大都位于塑件的中心，而本次設計的塑件中心為孔；潛伏式澆口不僅制作困難，而且造價比較昂貴，故而不選擇潛伏式澆口；側澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，而本設計正好符合條件，此外，側澆口不僅容易去除，而且不留明顯痕跡。最后根據(jù)實際情況確定本套模具澆口位置開設在分型面處，所以此套模具采用側澆口比較合適。此外，導套與導柱的相對位置在設計時需要合理的安排好各自的尺寸。動模板和定模板之間應該有1mm的間隙，這個間隙主要是用來排氣，但在裝配圖中，為了美觀就沒畫，在實

39、際制作時，需要留有1mm的間隙排氣。 致謝辭 本設計是經(jīng)過較長時間的探討、分析、改進而最終完成的。在整個設計過程中始終得到徐波老師的關心和支持，徐老師提出的許多建設性意見，對本次完成本設計起著關鍵性作用。使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。模具在當今社會生活中運用的非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 最后，衷心感謝在百忙之中抽出時間審閱本設計的老師們！衷心的祝福你們身體健康，工作順利！ 10.參考文獻： [1] 塑料模設計手冊編寫組. 塑料模設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001

40、 [2] 馮炳堯.模具設計與制造簡明手冊[M].上海：上海科學技術出版社，1998 [3] 許發(fā)樾.實用模具設計與制造手冊[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2002 [4] 齊衛(wèi)東.塑料模具設計與制造[M].北京：高等教育出版社，2004 [5] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].北京：高等教育出版社，2001 [6] 申開智.塑料怒局設計與制造[M].北京：化工工業(yè)出版社，2006 [7] 齊衛(wèi)東.簡明模具設計與制造[M].北京：北京理工大學出版社，2008 [8] 宋志國.注塑模具CAD/CA

41、M[M].江蘇：常州信息學院機電工程系教研室，2010 [9] 宋志國.UG NX 4.0實例教程[M].北京：人民郵電出版社，2009 [10] 宋巧蓮.機械制圖與計算機繪圖[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007 附錄1.裝配圖 附錄2.塑件圖 附錄3.澆口套 附錄4.定模座板 附錄5.定模板 附錄6.型腔鑲塊 附錄7.型芯鑲塊 附錄8.動模板 附錄9.墊塊 附錄10.推板固定板 附錄11.推板

42、 附錄12.動模座板 畢業(yè)設計（論文）成績評定表 一、指導教師評分表（總分為70分） 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 工作態(tài)度與紀律 10 2 調(diào)研論證 10 3 外文翻譯 5 4 設計（論文）報告文字質(zhì)量 10 5 技術水平與實際能力 15 6 基礎理論、專業(yè)知識與成果價值 15 7 思想與方法創(chuàng)新 5 合計 70 指導教師綜合評語： 指導教師簽名： 年 月 日

43、 二、答辯小組評分表（總分為30分） 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 技術水平與實際能力 5 2 基礎理論、專業(yè)知識與成果價值 5 3 設計思想與實驗方法創(chuàng)新 5 4 設計（論文）報告內(nèi)容的講述 5 5 回答問題的正確性 10 合計 30 答辯小組評價意見（建議等第）： 答辯小組組長教師簽名： 年 月 日 三、系答辯委員會審定表 1． 審定意見 2．審定成績（等第）_____ ___ 系主任簽字： 年 月 日 33 鎖套塑料模設計 機電工程系 模具082班 馮潔