杠桿（CA1340自動車床）加工工藝及銑槽、鉆φ8mm孔夾具設計

杠桿（CA1340自動車床）加工工藝及銑槽、鉆φ8mm孔夾具設計,杠桿,CA1340,自動,車床,加工,工藝,mm,夾具,設計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ35的右端面 銑刀，游標卡尺 2 精銑Φ35的右端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ35的左端面 銑刀，游標卡尺 2 精銑Φ35的左端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ19的孔 麻花鉆，千分尺 2 擴Φ19.5的孔 擴刀，千分尺 3 鉸Φ20的孔 鉸刀，千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ20的左端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑R12的左右端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ20的底端面 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆M10的螺紋孔，攻絲18 麻花鉆，絲錐，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆R12端面的Φ7的孔 麻花鉆，千分尺 2 擴R12端面的Φ7.5的孔 擴刀，千分尺 3 鉸R12端面的Φ8的孔 鉸刀，千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆底端面的Φ7.5的孔 麻花鉆，千分尺 2 擴底端面的Φ8的孔 擴刀，千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆M4的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆M5的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆斜孔Φ3 麻花鉆，千分尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑寬8mm的槽 銑刀，游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 粗精銑Φ35的右端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 4 銑 粗精銑Φ35的左端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 鉆 鉆擴鉸Φ20的孔，倒角C1 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴刀，鉸刀游標卡尺 6 銑 銑Φ20的左端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 7 銑 銑R12的左右端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 8 銑 銑Φ20的底端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 9 鉆 鉆M10的螺紋孔，攻絲18mm Z525 專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺 10 鉆 鉆擴鉸R12端面的Φ8的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴刀，鉸刀游標卡尺 11 鉆 鉆擴底端面Φ8的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴刀，游標卡尺 12 鉆 鉆M4的螺紋孔，攻絲 Z525 專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺 13 鉆 鉆M5的螺紋孔，攻絲 Z525 專用夾具，麻花鉆，絲錐，游標卡尺 14 鉆 鉆斜孔Φ3 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 15 銑 銑寬8mm的槽 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 15 檢驗 檢驗 16 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 1機機械械制制造造 工工藝藝 A綜綜合合實實訓訓 說說明明書書專業(yè)： 機械制造及自動化班級： 姓名： 學號：指導老師： 2摘摘 要要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。杠桿加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。3ABSTRCTABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error4目錄目錄摘摘 要要2ABSTRCT.3序序 言言.11 零件的分析零件的分析.21.1 零件的作用.21.2 零件的工藝分析.22 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計.42.1 確定毛坯的制造形式.42.2 基面的選擇.42.3 制定工藝路線.52.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.72.5 確定切削用量及基本工時.93 夾具設計夾具設計.133.1 問題的提出.133.2 定位基準的選擇.133.3 切削力和夾緊力的計算.143.4 定位誤差分析.143.5 夾具設計及操作的簡要說明.154 銑夾具設計銑夾具設計.164.1 問題的提出.164.2 定位基準的選擇.164.3 切削力及夾緊力計算.164.4 定位誤差分析.184.5 夾具設計及操作簡要說明.19總總 結結.20致致 謝謝.22參參 考考 文文 獻獻.231序序 言言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。杠桿的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。21 1 零件的分析零件的分析1.11.1 零件的作用零件的作用杠桿的作用：題目所給的零件是 CA1340 自動車床上的杠桿（見附圖） ，它位于自動車床的自動機構中，與靈活器配合使用，起制動的作用。1.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析杠桿共有四組加工表面，現(xiàn)分述如下：1以 20H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra1.6；尺寸為 35mm 且與孔 20H7mm 相垂直的兩個平面，粗糙度為 Ra3.2；R2*1.5mm深，55mm 長的油槽；3 沉孔 60深 3mm 的孔。2以 10mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個 10mm 的孔及 M10 深 18 的螺紋；20 且與10mm 孔相垂直的凸臺面，粗糙度為 Ra4mm6.3。3以 8H7mm 孔為中心的加工表面3這一組加工表面包括：一個 8H7mm 的孔，Ra1.6；一個 Ra6.3 的槽和一個M4mm 的螺紋孔，二者皆與 8H7mm 孔垂直。4以 8H8mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個 8H8mm，深 18mm 的孔；與之垂直的一個 M5 的螺紋孔和 20 的平面，粗糙度 Ra6.3。由以上分析可知，對于這四組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳始庸て渌砻?。另外，該零件結構簡單，工藝性好。42 2 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200。考慮到零件結構簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。由于零件應該達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應該的。2.22.2 基面的選擇基面的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取右端面和外圓作為定位基準， 。精基準的選擇應滿足以下原則：（1） “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免5基準不重合引起的誤差。（2） “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3） “自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的 20 孔和一端面為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。2.32.3 制定工藝路線制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案：方案一1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑粗精銑 35 的右端面4銑粗精銑 35 的左端面5鉆鉆擴鉸 20 的孔，倒角 C16銑銑 20 的左端面7銑銑 R12 的左右端面8銑銑 20 的底端面9鉆鉆 M10 的螺紋孔，攻絲 18mm10鉆鉆擴鉸 R12 端面的 8 的孔11鉆鉆擴底端面 8 的孔612鉆鉆 M4 的螺紋孔，攻絲13鉆鉆 M5 的螺紋孔，攻絲14鉆鉆斜孔 315檢驗檢驗16入庫入庫方案二1鑄造鑄造2時效處理時效處理3鉆鉆擴鉸 20 的孔，倒角 C14銑粗精銑 35 的右端面5銑粗精銑 35 的左端面6銑銑 20 的左端面7銑銑 R12 的左右端面8銑銑 20 的底端面9鉆鉆 M10 的螺紋孔，攻絲 18mm10鉆鉆擴鉸 R12 端面的 8 的孔11鉆鉆擴底端面 8 的孔12鉆鉆 M4 的螺紋孔，攻絲13鉆鉆 M5 的螺紋孔，攻絲14鉆鉆斜孔 315檢驗檢驗16入庫入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑端面，再鉆孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。綜合考慮我們選擇方案一。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時效處理時效處理3銑粗精銑 35 的右端面74銑粗精銑 35 的左端面5鉆鉆擴鉸 20 的孔，倒角 C16銑銑 20 的左端面7銑銑 R12 的左右端面8銑銑 20 的底端面9鉆鉆 M10 的螺紋孔，攻絲 18mm10鉆鉆擴鉸 R12 端面的 8 的孔11鉆鉆擴底端面 8 的孔12鉆鉆 M4 的螺紋孔，攻絲13鉆鉆 M5 的螺紋孔，攻絲14鉆鉆斜孔 315銑銑寬 8mm 的槽16銑銑油槽17檢驗檢驗18入庫入庫2.42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“C1340 半自動車床杠桿”零件材料為 QT50-1.5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機器造型,金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 20 孔外端面的加工余量(加工余量的計算成本長度為 66)加工余量計算表如下: 工序加工尺寸及公差鑄件毛坯(20 二端面尺寸 66)粗銑二端面半精銑兩端面最大7068加工前尺寸最小6866加工后尺寸最大7068668最小686666最大10.5加工余量（單邊）2最小10.5(1)按照金屬機械加工工藝人員手冊表 12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為 5，固偏差為1。(2)半精銑余量:單邊為 Z=0.5mm， （見簡明機械加工工藝手冊表 1-22） ，加工精度等級為 IT11。(3)粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=1.5mm, （簡明機械加工工藝手冊表 1-22） ，加工精度等級為 IT12。 2. M10 螺紋孔外端面的加工余量(1) 按照金屬機械加工工藝人員手冊表 12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=2mm,鑄件尺寸精度等級為 5，固偏差為0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為 Z=0.5mm 見簡明機械加工工藝手冊表 1-22） ，加工精度等級為 IT11。(3) 粗銑加工余量： 單邊為 =2-0.5=1.5mm,分兩次走刀，固每次加工量為 Z= /2=0.75mm,加工精度等級為 IT12。 加工余量計算表（零件尺寸 28）工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 0.5mm 28mm粗銑（兩次） 1.5mm 30mm毛坯 2.0mm 32mm3. 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 金屬機械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔 7.8mm粗鉸 7.96mm Z=0.16mm精鉸 mm Z=0.04mm012. 000 . 84. 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 金屬機械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔 18mm擴孔 19.8mm Z=1.8mm9粗鉸 19.94mm Z=0.14mm精鉸 mm Z=0.05mm021. 00205. 槽 R2 的加工余量，參照金屬機械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 1mm半精銑 2mm Z=0.5mm6. 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT8， 金屬機械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔 8.2mm7. 尾部槽的加工余量，參照金屬機械加工工藝人員手冊表 13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 4mm半精銑 6mm Z=15mm 2.52.5 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時工序：銑 35 孔的右端面 零件材料為 HT200，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊）表 11-21 和表 12-22，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒，z=20 齒。 由于粗銑加工單邊余量為 2mm，小于 5mm，故銑削寬度=2mm。ea查機械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， zf=0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。zf查工藝手冊表 14-77,取 u=38m/min 則： =1000u/d=96（r/min）sn根據(jù)機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速=100r/min,則實際切削速wn度 =d/1000=39.27（r/min）cuwn當=100r/min 時，刀具每分鐘進給量應為wnmf= Z=0.120100=200(mm/min)mfzfwn10查機床說明書，取實際進給速度=205mm/min,則實際進給量mf = /Z=0.1025(mm/Z)zfmfwn切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于是行程長度為 L0L1L2，則機動工時為Tm= （L0L1L2）/=（351.73）/205=0.19(min)mf工序：銑寬 8mm 的槽 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 1mmd350min/125mv 4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 12）決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6633512510001000rdvns按機床標準選取750wnmin/rmin/3 .1411000750501000mdnvw當750r/min 時wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機床標準選取rmmfm/6003）計算工時切削工時：，則機動工時為mml85mml91mml32 min6467. 02 . 0750398521xfnllltwm11工序：鉆，擴，鉸 8 孔工步一鉆孔至 7確定進給量的確定：根據(jù)參考文獻表 2-7，當鋼的，fMPab800時，。由于本零件在加工 7 孔時屬于低剛度零011dmmrmf/47. 039. 0件，故進給量的確定應乘以系數(shù) 0.75，則rmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取rmmf/25. 0切削速度：根據(jù)參考文獻表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18mv 10001000 18521 / min7swvnrd根據(jù) Z525 立式鉆床說明書，取，因此實際切削速度計算為min/575rnw11 57519.86/ min10001000wwd nvm切削工時計算：，則機動工時為mml100mml91mml32min779.025.05753910021fnllltwm工步二：擴孔7.5mm利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根7mm7.5mm據(jù)鉆孔的切削用量選取rmmff/87. 0585. 075. 065. 08 . 12 . 18 . 12 . 1鉆根據(jù)機床說明書，選取rmmf/57. 0則主軸轉速為，min/461231213121mvv鉆min/346 .51rn 并按車床說明書取，實際切削速度為min/68rnw11.85 682.53/ min10001000wwd nvm12切削工時：，則機動工時為mml100mml61mml32min81. 257. 0683610021fnllltwm工步 3：鉸孔8mm根據(jù)參考文獻表 2-25，得rmmf/4 . 02 . 0min/128mv min/65.2548 .169rns查參考文獻表 4.2-2，按機床實際進給量的確定和實際轉速，取，實際切削速度。rmmf/35. 0min/198rnwmin/33. 9mv 切削工時：，則機動工時為mml100mml91mml32min616. 135. 01983910021fnllltwm133 3 夾具設計夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配工序的鉆 8 孔的鉆床夾具。3.13.1 問題的提出問題的提出 本夾具主要用于鉆 8 孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.23.2 定位基準的選擇定位基準的選擇基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。1. 設計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。2. 工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。（1）裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。（3）工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。（4）定位基準工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。本道工序加工 8 孔，精度不高，因此我們采用已加工好的 20 孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的14壓緊力即可以滿足要求。3.33.3 切削力和夾緊力的計算切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 12Dmm maxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得10.20fmm r0.80.6F26x12x0.20 x1741254N 190.80.6T10 x12 x0.20 x17448569N.m本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.43.4 定位誤差分析定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見下圖。0.0120.0230.0320.0672DYzTTd式中 定位副間的最小配合間隙（mm） ； 工件圓孔直徑公差（mm） ； DT 定位銷外圓直徑公差（mm） 。Td15圖 心軸水平放置時定位分析圖3.53.5 夾具設計及操作的簡要說明夾具設計及操作的簡要說明使用心軸定位，開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。164 4 夾具設計夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序銑槽的銑床夾具。4.14.1 問題的提出問題的提出 本夾具主要用于銑槽，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。4.24.2 定位基準的選擇定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。我們采用外圓和底面為定位基準，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。4.34.3 切削力及夾緊力計算切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用銑刀 8mm z=24機床： x51 立式銑床 由3 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0查表 9.48 得其中： 修正系數(shù)0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw17 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù) K=4321KKKK其中：為基本安全系數(shù) 1.51K 為加工性質系數(shù) 1.12K 為刀具鈍化系數(shù) 1.13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K 所以 NKFF7 .1775（2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由FKffN21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25. 021 ff F=+G G 為工件自重zP NffFN4 .355121夾緊螺釘： 公稱直徑 d=12mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級 MPaB1006MPaBs480108螺釘疲勞極限： MPaB19260032. 032. 01極限應力幅：MPakkkma76.511lim許用應力幅： MPaSaaa3 .17lim18螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ss s=3.54 取s=4 得 MPa120 滿足要求 8 . 2242cHdF MPadNc1543 . 12經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力4.44.4 定位誤差分析定位誤差分析用調整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準沿工序尺寸方向上dw發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準與工序基準不重合誤差和定位副制造不準bc確引起工序基準的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項誤差在工序尺寸方wy向上的代數(shù)之和，即dwwybc 當工序基準位置與多個定位基準有關時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計算則比較復雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準的兩個極端位置，然后把工序基準的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。使用夾具安裝工件時，應盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計算不等式，定位誤差應不超過零件公差的 1/5-1/3。定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028dminDD19式中 定位副間的最小配合間隙（mm） ；min 工件圓孔直徑公差（mm） ； D 心軸外圓直徑公差（mm） 。 。d4.54.5 夾具設計及操作簡要說明夾具設計及操作簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了手柄夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊，夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。20總總 結結這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！2122致致 謝謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 23參參 考考 文文 獻獻1 郭彩芬. 機械制造技術課程設計指導書. 機械工業(yè)出版社，2010.2 郭彩芬. 機械制造技術.機械工業(yè)出版社，2009.3 段明揚. 現(xiàn)代機械制造工藝設計實訓教程. 廣西師范大學出版社，2007.4 李益民. 機械制造工藝設計簡明手冊. 機械工業(yè)出版社，1999。5 艾興. 切削用量簡明手冊. 機械工業(yè)出版社，2000。6 王光斗. 機床夾具設計手冊.上海科學技術出版社，2000。7 龔定安. 機床夾具設計原理. 化學工業(yè)出版社，2003。8 華楚生. 機械制造技術基礎.重慶大學出版社，2000。9 王先逵，李旦卷.機械加工工藝手冊. 機械工業(yè)出版社.2006 年10 鄒青.機械制造技術基礎課程設計指導教程. 機械工業(yè)出版社.2004 年11 周宏甫. 機械制造技術基礎.高等教育出版社.2004 年12 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊. 機械工業(yè)出版社.1994 年13 周昌治.機械制造工藝學.重慶大學出版社.2000 年