筒體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

筒體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,機械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計 工序：車Ф35的端面及外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 809r/min 與809r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為800r/min?，F(xiàn)選取=800r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=35mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.12(min) 工序：車Ф58的端面及外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 488r/min 與488r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min。現(xiàn)選取=500r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=80.5mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.42(min) 工序：車Ф33的內(nèi)孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1889r/min 與1889r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1800r/min?，F(xiàn)選取=1800r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=26mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.04(min) 工序：車Ф51的內(nèi)孔及退刀槽 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1133r/min 與1133r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1100r/min?，F(xiàn)選取=1100r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=86mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.2(min) 工序：銑寬9mm的槽，長45mm 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為