片材成型機設計【含三維圖】【全套含8張CAD圖紙】

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隨著國內需求的日益增長，熱成型片材用量也在逐年增加，且用途越來越廣泛。塑料片材成型機的發(fā)展將會進一步加快，其前景也是無可限量的。?綜上所述，我們有必要自主研制和開發(fā)具有國際先進水平的、性價比較高的并能減少環(huán)境污染的片材成型機，以提高片材成型機的實用性和可持續(xù)發(fā)展性。 通過該設計題目，不僅可以提高片材成型機的質量和精度。而且可以使我在設備總體方案設計、機械結構設計、氣液動系統(tǒng)設計、電控系統(tǒng)設計以及零件強度計算、編寫技術文件、查閱文獻和設計軟件應用能力方面受到一次綜合訓練，鞏固和綜合運用所學知識，掌握正確設計思想與方法，培養(yǎng)我們的工程應用、綜合分析、解決問題和獨立工作的能力，同時對我們的思想品德、工作態(tài)度以及作風等方面會有很大的影響。對于增強事業(yè)心和責任感，提高畢業(yè)生全面素食具有重要意義。是我們在校期間的最后學習和綜合訓練階段，是學習、研究與實踐成果的全面總結。 1.2文獻綜述（相關課題國內外研究的現狀） 1、片材成型機的發(fā)展現狀 目前，片材成型機的片材加工技術發(fā)展已經非常成熟，片材成型機在裝配、零件購買方面比較方便，另外設備操作簡單，購買價格、維修費用都相對比較實惠，就以目前的市場情況來講，片材成型機的使用已經非常普遍了。 ? ? 可以說，片材成型機被廣泛應用于食品、蔬菜、水果、飲料、乳品、工業(yè)零件等領域的包裝工作。而隨著我國對這些包裝的需求不斷的增長，所使用的包裝塑料熱成型片材產品，自然也就日益廣泛起來。 　2、片材成型機的發(fā)展趨勢 ?而隨著國家對環(huán)境保護問題的高度重視，傳統(tǒng)的不可降解片材原料必然將會被淘汰，而環(huán)?？山到獾钠纳a流水線才是未來發(fā)展的主流，片材成型機怎么通過將整個生產線進行環(huán)保方向轉化是企業(yè)需要關注的重點。 ? ? 這里不得不提到新型材料——納米塑料，即采用納米塑料為原料，經過片材成型機的加工得到納米片材，這一新型發(fā)現也必將是各個企業(yè)主推的片材產品的新賣點。 ? ? 此外，片材成型機未來發(fā)展的另一趨勢是生產高阻隔性的片材產品，這種片材能夠有效的延長食品類產品的保質期，進而能夠提高產品在貨架的壽命，這些都是值得各企業(yè)關注的重點。 1.3課題研究的內容、總體方案及技術路線、進度安排等 1、設計內容： 片材成型機設計是應用專業(yè)知識完成一臺專機設計。片材成型機是一臺加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結構的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加復合材料的生產設備。片材成型的工作原理：放料→翻轉→加熱→片材成型。 2、設計要求： （1） 片材成型機的工件形狀應為：樹脂薄膜、工件規(guī)格為260×45×t0.7mm;（2）片材夾緊行程：100mm;（3）片材旋轉角度：180 o;（4）加熱器：1KW;（5）加熱器移動部分行程：474mm;（6）移動時間7.5sec（變速）；（7）外部尺寸：W987×D455×H514mm；（8）保證操作工人的生命安全；（9）定位精度：±0.2mm； 3、 總體方案設計： 片材夾具使用帶導桿的氣缸以降低成本。在旋轉驅動器上設置擋塊，以便在片材旋轉時調整彎曲量。加熱器采用螺絲固定，便于更換，移動精度和停止精度為粗略規(guī)格，因此使用梯形絲杠和小型標準速度控制器馬達。加熱器噴出部分的熱風溫度為450℃。設置送風噴嘴，用于溫度調整。通過測試確定加熱時間。加熱時間為15sec左右（往復）。 　 　　　　　　　　　　　　　片材成型機機整體結構圖 4、技術路線； （1）、機電總體方案設計。 因為步進電機的輸出轉角與控制器提供的脈沖數有著正比關系，電機轉速與控制器提供的脈沖頻率成正比。因此通常在精確度要求不是很高時，采用步進電機是合理的。 （2）、機械總裝配設計、零件詳細結構設計。 機械系統(tǒng)主要由扭轉裝置、工件的定位和夾緊裝置、加熱裝置等組成。 — 扭轉裝置采用螺旋副與其他元件（壓板、墊片、螺釘等）等相結合。 — 定位裝置采用平臺為定位基面。 — 夾緊裝置采用螺旋夾緊。 — 加熱裝置采用定時器計時的原理將扭轉后的工件進行塑性形變 （3）、氣動或電動系統(tǒng)設計及計算。+ 液動系統(tǒng)主要由一次壓力控制回路，方向控制回路，調速回路，液壓缸同步動作回路等組成。 — 一次壓力控制回路用來維持系統(tǒng)氣壓穩(wěn)定，方便工作壓力的調節(jié)與控制。 — 方向控制回路是通過兩位五通電磁換向閥的換位控制輸出液壓缸的動作方向。 — 調速回路是通過節(jié)流調速閥實現對液壓缸進給速度的調節(jié)。 （4）、控制部分的選型及設計 片材成型機加熱器是一種典型的順序控制系統(tǒng)。由于系統(tǒng)控制規(guī)模較小，輸入/輸出點數不多，所以系統(tǒng)采用三菱公司的PLC系列可編程序控制器，它適用于各行各業(yè)、各種場合中的定時、計時及控制的自動化。 5. 進度計劃　 　 時間 　　　　　　　　　　　　設計任務及要求 第1-2周 分析、查閱資料，熟悉設備技術要求、背景，學習與畢業(yè)設計相關知識，做好前期準備工作，撰寫開題報告 和外文翻譯。準備開題報告答辯PPT 第3-4周 總體方案設計，并進行片材成型機設計的相關計算，對片材成型機結構進行設計，確定總體尺寸。 第5周 繪制片材成型機結構草圖，計算并校核有關尺寸。 第6-8周 繪制一張A0的片材成型機的總圖 第9周 繪制一張Ａ0的片材加熱機構裝配圖 第10周 手繪一張Ａ1的片材成型夾具機構結構圖。繪制四張A3的零件圖。 第11周 檢查設計，修改設計。 第12周 整理編寫設計說明書，交給指導老師審定，制作答辯提綱，設計定稿，打印，準備畢業(yè)設計答辯。 第13周 進行畢業(yè)設計答辯。 1.4 注意存在的問題 (1)片材成型機機筒上各段溫度由加料段開始至片材成型機機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。 (2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中溫度，高出溫度控制在5-10℃。 (3)入片形式，三輥的中間輥的輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。 (4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模具唇口中間間隙應略小于兩側端模具唇口間隙。 (5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅刀清理輥面殘料。 (6)輥面應有一些中高度;三個輥子之間的間隙應等于或略大于板的厚度。 1.5 參考文獻 [1]機械設計手冊（1、2、3、4、5）, 機械工業(yè)出版社； [2]機床設計手冊，機械工業(yè)出版社； [3]機電一體化系統(tǒng)設計手冊，兵器工業(yè)出版社； [4]機電一體化技術手冊（上、下），機械工業(yè)出版社； [5]實用五金手冊，上海科學技術出版社； [6]機械設計常用元件設計手冊，機械工業(yè)出版社; [7] 車洪麒，張素輝，非標準機械設計實例詳解，機械工業(yè)出版社2010.11; [8] 孫桓，陳作模，葛文杰，機械原理[M]7版 北京； 高等教育出版社，2006; [9] 呂仲文.機械創(chuàng)新設計[M].北京，機械工業(yè)出版社，2004; 2、答辯組論證結論 （1）方案可行，技術路線清晰 □ （2）方案可行，技術路線基本清晰 □ （3）方案基本可行，技術路線不很清晰 □ （4）方案和技術路線不很清晰 □ （5）方案和技術路線不清晰 □ 3、指導教師意見： 教研室主任意見： 指導教師（簽名）： 教研室主任（簽名）： 年 月 日 年 月 日 CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 片材成型機 Sheet forming machine 設計題目： 片材成型機 學生姓名： 逯垣熹 學院名稱： 長春工程學院 專業(yè)名稱： 機械設計制造及其自動化 班級名稱： 機制1646 學 號： 1622421622 指導教師： 李海波 教師職稱： 副教授 完成時間： 2020.3.5-2020.6.5 2020年6月5日 摘 要 這篇文章主要講述片材成型機的設計原理，片材成型機設計是應用專業(yè)知識完成一臺專機設計，通常在機械制造等行業(yè)有著顯著的用途。根據設計的要求，本次設計的題目是關于片材成型機的設計，片材成型機是一臺裝置中含有填料、脫模劑、固化劑等，的夾心結構，兩面用薄膜覆蓋。其主要工作原理由放料到翻轉再到下一步加熱過程最后形成片材。它適用于各行各業(yè)、各種場合中的定時、計時及控制的自動化。 本論文以機器成型過程分析為主，首先明確加工時所用的工件材質與形狀，從而確定其扭轉裝置、定位、加熱、夾緊裝置等部分。其次計算氣動或電動系統(tǒng)設計，以達到方向控制、調速回路包括液壓缸同步動作回路以及其他部分準確運行的目的。 片材成型機的設計內容主要是應用專業(yè)知識完成一臺專機設計。片材成型機是一臺加入裝置稠劑，填料，脫模劑，固化劑等組成的聚酯樹脂，浸漬，玻璃纖維紗，兩面用薄膜覆蓋，形成夾心結構的一種不飽和聚酯玻璃纖維增加復合材料的生產設備。 關鍵詞：片材成型機；聚酯樹脂；旋轉驅動器；加熱器 Abstract This paper focuses on the analysis of the machine forming process. First, the material and shape of the workpiece used in processing are clarified, so as to determine its torsion device, positioning, heating, clamping device and other parts. Secondly, calculate the design of the pneumatic or electric system to achieve the purpose of directional control, speed control circuit including hydraulic cylinder synchronous action circuit and other parts to run accurately. The design content of the sheet forming machine is mainly to apply professional knowledge to complete the design of a special machine. Sheet forming machine is a kind of unsaturated polyester glass fiber which is filled with polyester resin composed of thickener, filler, mold release agent, curing agent, etc., impregnated, glass fiber yarn, covered with film on both sides to form a sandwich structure Increase production facilities for composite materials. Key words: sheet molding machine; polyester resin; rotary drive; heater 目 錄 1 緒論 1 1.1 設計背景 1 1.2?國內片材與片材成型機的發(fā)展狀況 2 1.2.1 ?片材的發(fā)展現狀 2 1.2.2 片材成型機機的發(fā)展 3 1.2.3 ?國內片材成型機的發(fā)展趨勢 3 1.3 設計來源 3 1.4 設計內容 3 1.4.1 片材成型機的分類 3 2 總體設計方案 6 2.1 設計構想 6 2.2 該設計課題應滿足的基本要求 7 2.2.1 主要技術要求 7 2.2.2 機床硬件要求 7 2.2.3 人機適應性的要求 7 ?2.3? 總方案的設計 7 2.3.1? 重要技術指標 7 2.3.2 總體方案設計 8 2.3.3 ?總體方案的設計修改和優(yōu)化 8 2.4 ?詳細設計 8 2.5 片材成型機的工作原理簡析 8 2.6? 設計整體綜合評價 9 3 零件的選型 9 3.1 三十度梯形絲杠、30度梯形絲杠用螺帽 9 3.2 氣缸 10 3.3 定位誤差的分析與計算 10 3.3.1 夾具裝夾工藝基準用夾具裝夾加工時的工藝基準 11 3.3.2 定位誤差的概念 11 3.3.3 定位誤差產生的原因及其計算 11 3.4 導向軸 13 3.5 聚氨酯墊圈 14 3.6 螺栓 14 3.7 旋轉氣缸： 15 3.7.1 定義 15 3.7.2 旋轉氣缸結構 15 3.7.3 選型 15 3.8 聯(lián)軸器 19 3.8.1 轉矩校核 20 3.9 微型光傳感器 20 3.10 軸承 20 3.11 加熱裝置 21 3.12 帶 22 3.13 伺服電機的計算選擇 24 總 結 26 致 謝 27 長春工程學院畢業(yè)設計（論文） 1?緒論 什么是片材成型機？ 片材成型機是一臺裝置中含有填料、脫模劑、固化劑等的夾心結構，兩面用薄膜覆蓋。其主要工作原理由放料到翻轉再到下一步加熱過程最后形成片材。其次計算氣動或電動系統(tǒng)設計以達到方向控制、調速回路包括液壓缸同步動作回路以及其他部分準確運行的目的。 圖1 三維片材成型機總圖 1.1 設計背景 現如今，世界各地一直在進行綜合國力的競爭，為了提高我國綜合國力，在所有生產部門實現生產自動化機械化就顯得格外重要，與此同時我們就需要創(chuàng)造出大量的并且在種類繁多的同時還要更加新穎優(yōu)良的機械，輸入到各個行業(yè)當中，為其高速發(fā)展創(chuàng)造更好的條件。任何科技創(chuàng)新技術的成果產生，無一不需要機械方面的支持。綜上，機械工業(yè)成為了國家綜合國力發(fā)展的基石。為了可以滿足各個行業(yè)日益增長的需求，創(chuàng)造出更多新型產品就變得尤為重要，同時在當今社會對于創(chuàng)造型人才的需求。現如今世界的大環(huán)境大背景下，人們正在經歷著一場全新的技術革命，新型的概念，理論，方法，工藝層出不窮，作為各行各業(yè)的基礎工業(yè)，機械制造業(yè)借此機會迎來了新的“跳板”，現在的制造業(yè)一改往日風采，向更快，更高，更強的目標發(fā)展。現如今，片材成型機的片材加工技術發(fā)展已經非常成熟，而且在裝配、零件購買方面也比較方便。另外設備操作簡單，購買價格、維修費用都相對比較實惠，所以，就以目前的市場情況來講，片材成型機的使用已經非常普遍了。片材成型機在這幾年的發(fā)展非常迅速，在各行業(yè)都有很好的應用，常見的就有塑料包裝、食品包裝、醫(yī)藥、廣告裝飾等行業(yè)。 此外，片材成型機工作流程簡單，易操作，帶來的效益可觀，因此廣受關注，我們可以預想到未來片材成型機市場具有更加廣闊的前景和發(fā)展?jié)摿?。隨著國內需求量日漸增長，熱成型的片材用量也在大幅度升高，并且其用途越發(fā)廣泛。塑料片材成型機的發(fā)展將會進一步加快，其前景無可限量。綜合以上幾款片材成型機的狀況，作為新機械人我們務必肩負起在創(chuàng)新的同時，還需要考慮到性價比和環(huán)境污染問題。 1.2?? 國內片材與片材成型機的發(fā)展狀況 1.2.1 ?片材的發(fā)展現狀 在工業(yè)化發(fā)展需求很高的今天，，這種現狀導致了各種類型的片材成型機的使用需求更多。從日常生活用品、汽車領域到重工業(yè)、道路施工，不同類型作用的片材層出不窮，這種現狀導致了各種類型的片材成型機的使用需求更多。在我國GDP逐年升高的情況下，人民生活水平隨之升高，漸漸人們的關注焦點從便捷發(fā)展發(fā)展到了健康環(huán)保，去年更是多地實現垃圾分類計劃。對于片材方面，我們不止要求性能，環(huán)保也加入進來。近年來BOPS片材以環(huán)保并且性能好又一次進入了人們的視野。在環(huán)保方面有兩大突出優(yōu)點：一是對使用過的制品可全部回收循環(huán)使用；二是再回首分化過程中，不產生任何對人體健康有危害的物質[1]。 ???在2013年英國一塑料生產商研制出了大型的雙片板材，其所產生的片材主要用于道路施工的方面。該片材以塑料為原料，加工形成新型道路板材，其通過加熱成型加工成高密度的聚乙烯材料，從而形成真空雙片板材 [2]。該板材由于可以對臨時道路起到保護作用而應用廣泛其材板載重達到50t。此類片材現在的運用頻率已經非常高了。 ????在片材發(fā)展需求都越來越快越來越高的今天，片材成型機的需求量也越來越多。 1.2.2 片材成型機機的發(fā)展 ???很久之前的型塑料氣壓熱成型機，針對國內設備加熱板溫度分布不均的問題，采取分段控制，使加熱板有效成型面積內溫度精度達到以內[3]。在不停止擠出機的操作的情況下連續(xù)地進行樹脂片材擠出機的沖洗和樹脂片材的成型[4]。 ???對于一次性使用并且硬度小的板材，0600-K全自動固相成型機，其質量和性能測定均符合國家有關標準[5]。詢價和訂購時就機械性能，涂層附著力和表面條件要求達成一致[6]。 對于汽車機械制造方面，壓力成型機在汽車內飾片材方面更加重要，凱孚爾所開發(fā)的全自動壓力成型機逐漸廣泛應用。，其不僅安裝空間容納大，并且通過乙烯類創(chuàng)新，其性能也進一步提高[7]。 ??????2019年一款新型聚氨酯片材內旋成型機出現，其設計采用三位輔助設計軟件對成型機零、部件進行設計，并且進行虛擬配置。變頻調速電機通過V帶調速驅動轉筒。其頻率高、精度高、低功耗的優(yōu)點吸引了大家的廣泛關注[8]。 1.2.3 ?國內片材成型機的發(fā)展趨勢 未來，對于片材成型機的要求會越來越高，一方面要求其損耗低，適用于多種材料的同時還要便于更換其工件，另一方面要求其效率高，并且操作簡單安全向全自動化邁進。同時還要考慮維護片材機方面[9]。但對于一些指向性生產片材的公司，他們的要求可能是該片材成型機適用于其所需片材即可，主要要求更偏向于性價比問題、效率問題和操作維修更換問題。 1.3 設計來源 本次設計的題目源于制造業(yè)生產，根據生產需求對片材成型機的進一步完善。 1.4 設計內容 1.4.1 片材成型機的分類 市面上的片材成型機大概分為五類分別是：擠壓式片材成型機，加熱式片材成型機，集成吸塑片材成型機，氣壓式片材成型機，離心式片材成型機 擠壓式片材機：在片材生產中，擠出法是最簡單的方法。其下層方法有壓層法、壓延法等，擠壓式片材機也可用來生產板、片、薄膜等。 壓延法：壓延法是將加熱塑化的料加入到壓延機輥筒之間，經一定量的相應方向旋轉的水平輥筒擠壓，將其延展，連續(xù)性生產有一定厚度寬度的片材。但由于聚烯烴樹脂壓延效果差，不適用壓延法。 壓層法：壓層法屬于間歇式生產硬板的方法，將多層壓延生產出來的各種片材等增強材料經熱固性樹脂浸漬，干燥的半成品，在一定壓力下冷卻成型出所要片材。 澆注法：澆注法主要生產有機玻璃板材。將甲基丙烯酸甲酯預聚體澆入模具，經水浴或熱風加熱聚合，將其脫模我們可以得到一個透明度高而且表面光滑的片材 。 流延法：樹脂用溶劑配成具有一定粘度的塑料溶膠液，通過流涎嘴流至不銹鋼帶或鋁片上，該不銹鋼帶或鋁片應表面光潔并且連續(xù)運轉，后溶劑揮發(fā)，片材成型為我們所需要的。該方法主要用于電影膠卷等由三醋酸纖維素所產生的片材。 圖2 擠壓式片材成型機 2.支撐板1.底座4.入料斗3.固定板5.電動機A6.絞龍8.出料管10.擠壓輥11.轉軸12.內筒13.固定桿14.活動塊15.軸承A19.軸承C20.調節(jié)螺桿21.安裝板24.廢料箱25.收料箱28.水箱29.水泵30.連接管 氣壓式片材成型機：片材在鏈軌裝置輸送下先經過加熱裝置加熱軟化，再有成型裝置進行氣壓成型（正壓或負壓均可），再進行后續(xù)加工，得到所需片材。 圖3.氣壓式片材成型機 2.上卷機構1.機架4.送片機構3.過度放卷機構21.上料位置22.工作位置 24.主動鏈輪25.第一從動鏈輪23.送卷電機27.送卷鏈條26.第二從動鏈輪 28.送卷支座29.鏈條張緊機構31.過度支座32.過度放卷座41.送片電機 42.送片壓輥43.送片張緊輥50.片材卷291.安裝座292張緊輪 離心式片材成型機：是利用離心力成型管狀制品的方法。將物料放入模具中，使物料繞單軸高速旋轉。此時，物料在離心力的作用下，分布在模具的近壁部。 加熱式片材成型機：熱成型是將熱塑性片材加熱使物料軟化，將物料拉伸至模具上并將物料保持在合適的位置上。同時通過冷卻使其定型。加熱可以通過對流加熱或輻射加熱均可。這種類型的片材成型機絕大多數與其他類型片材成型機混合搭配使用，加熱物料使物料變軟，使物料后期更好的熱塑變形。 圖4.加熱式片材成型機 1.箱體2.反光板3.紅外輻射器6.散熱風扇7.通風口10.夾具11.保溫層 圖5.加熱式片材成型機 4.管體散熱孔5.管頭散熱孔8.夾具孔9.電線孔 集成吸塑片材成型機：這種片材成型機適應性強，可以適用于不同形狀不同材料的原料。目前國內大部分的吸塑成型片材設備在技術上屬于半自動階段，需要人為手動輔助，吸塑片材成型機經常會不同作用的機器分開始用，所以耗能高，生產速度低，耗費人力成為他的缺點。吸塑機的發(fā)展將會偏向自動化，更加突出提效，減能和減耗的方發(fā)展 圖6.集成吸塑式片材成型機 2.總體設計方案 2.1 設計構想 在機械加工過程中，零件加工效率低下會導致后續(xù)其他工作的問題，同時加工難度高，常常會將其分開進行加工，在通過壓裝工藝組成一體。導致了很大程度上浪費了成本和人工資源?；谶@個問題，我們想研制一臺可以在流水線生產作業(yè)自如，機電一體化自動化的壓裝設備，為我們最大程度降低成本的同時提高工作效率。其機械部分的改進要求能夠準確裝夾定位，且裝夾力可以調節(jié)控制，并且控制部分采用PLC，能根據工人的熟練程度控制生產節(jié)奏，以及可以精準自如的檢測出各個輸出動作是否存在問題，并及時反饋，以確保安全生產。 2.2 該設計課題應滿足的基本要求 2.2.1 主要技術要求 （1）片材成型機的工件形狀應為：樹脂薄膜、工件規(guī)格為;（2）片材成型機中片材的夾緊行程：;（3）片材旋轉的角度（聯(lián)軸器旋轉的角度）：180 o;（4）加熱器：;（5）加熱器移動部分行程：;（6）移動時間（變速）；（7）外形尺寸：；（8）保證操作人員的生命安全；（9）定位精度：； 2.2.2 機床硬件要求 對于機床硬件要求，其剛度、強度、穩(wěn)定性、靈活性和機床本身的精度等需要滿足要求。 靈活性包括兩種靈活性，一種是時間上的靈活性，另一種是空間上的靈活性。動態(tài)、靜態(tài)、熱態(tài)剛度都是剛度的一種。在機床的精度之中，幾何精度，運動精度，轉動精度，傳動精度，定位精度和加工精度都包括在內。 2.2.3 人機適應性的要求 在我們的設計和制造過程中，我們應該首先考慮盡量減少噪音，其次應盡量減少整個設計加工過程中，對人體和環(huán)境所產生的有害物質，盡可能保護人體和環(huán)境。 ?2.3? 總方案的設計 2.3.1? 重要技術指標 主要技術指標在整體方案設計中十分重要，主要技術指標的明確分析為后續(xù)的設計奠定了十分重要的基礎，若主要技術指標沒有明確分析出，則后續(xù)的設計幾乎無法正常完成。 在設計任務書中主要技術指標應滿足應用范圍，同時包括機床加工對象的材料、形狀和尺寸等，具體任務書視情況而定， 其次在生產率上需規(guī)定加工對象在單位時間內完成的數量；在性能要求方面加工對象所要求的機床本身強度、剛度和噪聲等的性能指標也十分重要。對于如何被推動的問題，電機帶動成為首選，電機帶動的方式方法分為直流、交流，均可作為參考方式。同時我們也可以選擇不僅和伺服電機。驅動形式的不同會影響機床的成本、性能、運動方式和布局形式等，這些因素會導致工件加工精度的偏差。 2.3.2 總體方案設計 2.3.2.1 總體布局： 絲杠支座組件、導向軸支座和聚氨酯型螺栓等部件的大概布局，在美化機床外觀的同時可以使工作人員基本操作更加方便，最簡潔的操作步驟會使操作人員的工作量減少，有更多的時間去完成其他工序 2.3.2.2 局部設計： 這里包括傳送帶、滾動絲杠軸和加熱器部件等。細節(jié)設計的準確度會影響到工件在加工時精度等方面的要求，所以局部設計的細節(jié)在整個設計中十分重要。 2.3.2.3 圖紙繪制： 設計的最后，進行機床的二維和三維的運動功能示意圖，其中要有總體三維示意圖和各部件的裝配圖以及總體的二維示意圖，同時還需要繪制出重要零件的零件圖。 2.3.2.4 基本參數： 設計基本參數包括零件尺寸參數、運動部件和動力系統(tǒng)的動力設計，其中需要涉及到各個參數的詳細計算，這也是整體設計中的難點所在。? 2.3.3 ?總體方案的設計修改和優(yōu)化 ?對于之前所選擇的方案我們需要進行反復斟酌和排查，在之前的基礎上進行修改和優(yōu)化，確保最終方案的可行性以及最優(yōu)設計。在整個設計過程中，我們需要在設計的同時進行反思，不斷進行否定或者肯定，防止整個實驗設計到最后出現問題而無從下手更改。? 2.4 ?詳細設計 整個設計最大一部分就是詳細設計了。從熟悉設計結構的工作原理，到確定結構原理方案到搭建三維示意圖，再到設計繪制三維裝配圖，還有拆分繪制二維零件圖和分析，還包括優(yōu)化計算等都屬于詳細設計部分。這部分任務量相對于其他部分是最大的也是最繁瑣的，考研我們的細心和耐心，需要一步一步去檢查繪制，防止出現紕漏。 2.5 片材成型機的工作原理簡析 樹脂片需要人工將其放置于加工滑臺上，當樹脂片位于加工滑臺后，人工按下啟動按鈕。 ·?首先樹脂片被夾緊，滾動桿將片材壓緊到基準面頂面上滾動桿180°旋轉，使調整型旋轉驅動器低速旋轉，樹脂片U形彎曲，通過擋塊調整接觸角度。 ·?加熱器向左移動，，加熱器開始定時器啟動，使加熱器移動到樹脂片右端，對樹脂片進行加熱，同時進行移動，加熱器移動，最后加熱器停在樹脂片左端，左端也叫行程端。 ·?加熱器向右移動，加熱的同時移動樹脂片，加熱器根據定時器時間進行關閉。加熱器停在右端。 ·?通過測試來選擇送風時加熱、向右側移動式加熱器停止以及送風移動等過程的最佳條件。? 2.6? 設計整體綜合評價 從最開始自己在網絡搜說相關資料文獻，到后來與導師探討，對有疑問的地方進行詢問，同時對片材成型機的加工性能進行深入分析，進行綜合評價。最后仔細思考判斷設計結果是否能達到自己的預期效果。經過多次探討，反復修改設計，直到最后的設計達到自己的預期，達到導師的要求。 3 零件的選型 3.1 三十度梯形絲杠、30度梯形絲杠用螺帽 螺紋在運動中必須作精確移動，梯形絲杠在此運動過程中起到了舉足輕重的作用。梯形絲杠的圓鋼材料務必是正規(guī)牌號，否則會使?jié)L花刀、銑刀損耗迅速。裝配時必須掌握好間隙大小。我們的 30度梯形絲杠選用MISUMI生產的MTSBRX18-755-F13-V10-T28-G4-Q12-S17-E10-AC14型。30度梯形絲杠用螺帽類型很多，例如法蘭型、緊湊型、嵌入型等，這里我們選用由MISUMI生產的MTSFR18（法蘭型）30度梯形絲杠用螺帽即可。 圖7. 30度梯形絲杠用螺帽 圖8. 30度梯形絲杠 3.2 氣缸 氣缸由活塞、活塞桿、缸筒、端蓋、密封圈等構成，活塞在缸內進行往復運動為整個機構提供動力。這里我們選用SMC株式會社生產的MGPL20-100-Z73L型氣缸。 3.3 定位誤差的分析與計算 在大量生產過程中我們需要使用夾具對其進行裝夾后再進行下一步操作，夾具應具有專一性。即對應工件有對應的夾具。專用夾具是在加工工藝設計中產生工序圖的主要依據。加工工藝設計中，該以專用夾具生產工序圖為其設計的根據。誤差一定會出現在整個設計制造或者使用過程中，所以在使用夾具來加工某一批工件時，加工精度的參數由于契合不完全有縫隙或其他原因而產生誤差，定位誤差就是這些誤差中的一種情況。當我們設計夾具定位方案時，我們應判斷該方案的可行性及合理性，并且我們應該關注到夾具的設計方案是否滿足工件的加工要求，這才是我們分析各個方案的最終目的。 3.3.1 夾具裝夾工藝基準用夾具裝夾加工時的工藝基準 夾具設計加工時一項規(guī)范關于基準方面，基準分為兩類，一種是設計基準一種是工藝基準，在設計圖上我們確定集合要素位置需要滿足設計基準，在設計工藝工程中我們應滿足工藝基準，定位誤差與相關基準的計算分為下列三類 （1）工序基準 在工序圖中應滿足的基準為工序基準，我們可以理解為在工序圖中展現出來讓我們對照標準的基準，定位誤差的計算分析我們需要用到零件圖上展示出來的基準。 （2）定位基準 在加工過程中，加工位置的準確性需要依據定位基準來實現標準化。就是工件移動到加工面上時，兩者之間的接觸配合是否符合規(guī)則，此時我們應盡量滿足加工精度高度準確，綜上一般情況下定位基準應盡量選擇設計基準作為其基準。 （3）對刀基準（調刀基準） 定位元件的加工面是否匹配可以完美重合共同體現了其對刀標準，用于在日常加工中若刀具所在位置發(fā)生偏差，我們可以根據該基準進行對刀具的調整。特別的是對刀基準不同于其他的基準，其不屬于工件要素，他屬于定位元件和其相關的加工面配合加工時所體現出來的要素，如果我們以定位元件為支撐板，則對刀基準就是該支撐板的加工面。 3.3.2 定位誤差的概念 在夾具夾緊一批片材進行加工時，由于定位不準確導致夾具偏差夾緊片材未對齊而引起這批工件的生產發(fā)生了一定量的加工精度參數從而引起定位誤差。定位誤差是一個范圍，應以其最大范圍計算，定位誤差是設計基準在整個實驗中的加工精度方面所產生的最大變動量。 3.3.3 定位誤差產生的原因及其計算 1）基準不重合誤差：基準不重合誤差是定位基準與設計基準不同而生成的誤差。經圖9可得，設計基準隨著定位基準之間公差值的變化而發(fā)生改變，當加工參數與方向相同時=；當方向不同時，我們需要根據自身具體情況來進行分析計算，從而來確定與的關系，可得： 定位基準與工序基準重合：在帶有內孔的銑削平面定位過程的示意圖中，必須保證過程尺寸A±T。兩個基準匹配， 沒有基準和失配誤差，但是由于制造間隙不準確，仍然存在定位基準位移誤差。以下分析基于心軸的水平放置： 水平放置心軸：合并心軸工件時，定位孔由于其自身的重力而接觸心軸母線，并且心軸中心線在孔中心線上方。 由定位對的間隙引起的誤差稱為定位基準位移誤差。 將上述兩種情況總結概括可得基準補充和誤差應為 綜上所述，定位誤差產生原因及其兩類的計算可推出，可推出定位誤差的計算公式： 式中：△jw-基準位置誤差； -基準不重合誤差； -定位基準與對刀基準最大移動量； -設計基準相對定位基準的最大變動量； -定位誤差； 、、加工精度方向上可推出所產生的定位誤差函數，具體形式根據我們所設計的集體方案分析總結確定。 2）以導向軸固定板為例計算定位誤差 定位基準與工序基準重合：以內孔定位銑平面的工序簡圖,要求保證工序尺寸A±T。兩基準重合，無基準不重合誤差，但仍然存在由于制造不準確導致有間隙而引起的定位基準位移誤差。以下按照心軸水平放置進行分析： 心軸水平放置：當心軸工件組合后，由于自身具有重力作用，定位孔與心軸母線接觸，心軸中心線位于孔中心線上方，由于定位副間隙造成的誤差叫定位基準位移誤差，該誤差為： 由于， 即 式中 ——定位孔的最小直徑（） ——定位孔的公差（） ——心軸的最大直徑（） ——心軸的公差（） —心軸與定位孔最小間隙（），。 此種定位方式的定位誤差 因為定位精度為±0.2，所以定位精度公差 又因為 所以符合要求，所以定位公差為0.035 3.4 導向軸 有以下兩個特點1.表面鍍硬鉻，耐磨性好。2.可直接使用，加工省時且方便。用途為：1、 適用于自動機床，電子儀器，鐘表的零部件。2、 液氣壓缸用及各種機器之精密軸心。線性導向軸基本形狀為直線型，本設計中使用的導向軸為是MISUMI SFJ20-720數量為2個 本設計中導向軸具體的參數如下表： 圖11. 導向軸的具體參數 3.5 聚氨酯墊圈 可以使鏈接元件之間更加牢固，常見的是中間帶有圓孔的橢圓形薄片，可以減少震動。本設計中選擇的聚氨酯為醚類，聚氨酯硬度為肖氏A90，精度為普通機類型為標準型，外徑為40，內徑為20，厚度為十毫米。這里我們采用MISUMI生產的URWH40-20-10的聚氨酯墊圈。 圖12. 聚氨酯墊圈 3.6 螺栓 前端形狀為平頭型。材質為不銹鋼。頭部形狀為內六孔，基本形狀為止動型，螺紋牙形種類為公制，粗牙。螺栓需要和螺母一起使用，螺栓與螺母的連接為可拆卸連接，方便了機器部分拆卸清洗或部分零件損壞的更換問題。此片材成型機我們選用內六角止動螺栓（MISUMI產MSSFS4-6型2個）、帶墊圈內六角螺栓（（MISUMI產SCBS3-12型4個、SCBS4-10型10個、SCBS5-16型2個、SCBS5-20型22個、SCBS6-25型18個、SCBS5-25型12個、SCBS8-25型10個、SCBS8-30型4個） 圖13. 螺栓的具體參數 3.7 旋轉氣缸： 3.7.1 定義 該氣缸利用壓縮空氣驅動輸出軸，輸出軸在一定角度范圍內做往復回轉運動，氣動執(zhí)行元件?？梢杂糜谄牡姆诸?、旋轉、夾緊等。 3.7.2 旋轉氣缸結構 由活塞、閥座閥芯、活塞桿、缸筒、定位稍、閥體、端蓋、軸用彈性擋圈、螺栓和密封件等組成。 3.7.3 選型 1.選擇要點:在設計中可以根據機器的類型來選擇氣缸，根據以往的經驗來說，我們需要選用標準的氣缸2.選擇安裝的形式:安裝的形式往往與安裝所在的位置和使用氣缸的目的相關，通常來說，大多數的安裝都采用了固定的安裝形式比如:軸向支座、前后法蘭等等，在活塞直線運動時，缸體必須同一時間做比較大的圓弧搖擺，當機器需要往回轉動的時候，進行來回的直線運動，應該使用回轉氣缸，如出現特殊情況亦可使用特殊的氣缸來完成來回的直線運動。3.輸出力大?。焊鶕C器運轉所需要的力的大小既是輸出力大小，又因為氣缸的載荷率是根據活塞桿的推力以及活塞桿的拉力確定的通過以上的兩點條件我們可以得出氣缸的內徑，氣缸工作壓力最小不能超過兩萬N，氣缸工作壓力過大只能讓氣缸的體積不斷增大。 由圖表可知氣缸選型為SMC株式會社MGPL20-100-Z73L 表1. 所選氣缸參數 根據本機械設備的設計特點及功能要求，片材成型機機中的氣缸選用帶導桿薄型氣缸氣缸。 (1) 片材成型機的靜載輸出時缸徑的計算 含義：片材成型機的氣缸在靜載運動的時候片材成型機的氣缸沒有負載力的作用，當零件被片材成型機的氣缸壓住后才進行輸出直至輸出到最大推力。 氣缸活塞截面積為： 式中：p——工作壓力（Pa）； F——負載力（N）； A——活塞截面積(m2)。 其中F=80N，p=0.5MPa。 當活塞以推力工作時，活塞直徑可按下式計算： D=4Fπpη1=4×66π×0.5×106×0.7=0.015(m) 式中：——氣缸推或拉的效率，如圖3.2所示。 圖3.2 氣缸作靜載輸出時的效率 (2) 片材成型機氣缸的動載荷輸出時的缸徑的計算 當片材成型機的氣缸進行動載荷輸出的過程中，其經受的所有力都是負載力，若想使片材成型機的氣缸保持一定的運動速度運轉，片材成型機的氣缸所受到的負載力需要依據工作情況不同而取，一般情況下取，當氣體工作壓力較低或要求工件運動速度較快時應取。 氣缸活塞面積可按下式計算： pAα≥F 其中 F=μ×W=1.2×66=80N；α=0.5。 當氣缸以推力方式工作時，活塞直徑： D=4Fπpα=4×80π×0.5×106×0.5=0.02(m) 為保證氣缸的可靠性，所以本設計的活塞直徑為20mm。 (3) 片材成型機的活塞桿的計算 ①片材成型機的氣缸中的活塞桿按強度條件計算 當片材成型機的氣缸中的活塞桿的長度L比較小的時候例如：L＜10d，可以忽略長度的條件，只關注片材成型機的強度條件從而計算出片材成型機的氣缸中的活塞桿的直徑d，如下式所示： d≥4F1πσp 式中：——氣缸推力（N）; ——活塞桿材料的許用應力（Pa），; ——材料的抗拉強度（Pa）； S——安全系數，S。 代入數據得：d≥4×66π×25.6×106/1.4，故取d=2mm。 ②片材成型機的氣缸按縱向彎曲極限力計算 片材成型機的氣缸在承受片材成型機的軸向壓力后，片材成型機的軸向彎曲由此產生，所以片材成型機的縱向力達到了片材成型機的縱向力的極限故極限力以后，會對活塞桿造成永久性彎曲從而導致變形的后果，進而會導致對氣缸元件的可靠性造成不可回轉的影響。該極限力與缸的安裝方式、活塞桿直徑及行程等均有一定的聯(lián)系。 當氣缸的活塞桿長細比時，有： 當氣缸的活塞桿長細比時，有： 式中：L——活塞桿長度（m）； K——活塞桿橫截面回轉半徑，實心桿K=； I——活塞桿斷面慣性矩，實心桿I=； ——活塞桿面積； n——系數； E——材料彈性模量，鋼取E=2.1Pa； f——材料強度實驗值，對鋼取f=49Pa； a——系數，鋼取a=1/5000 其中L=15mm，K=20/4=5mm，n=1/4 代入數據得：=1247N 經過計算驗證可得＜，故d=20mm合格。 (4) 缸筒壁厚的計算 當氣缸元件進行工作時，氣缸中會存有一定壓力的氣體來作為壓力介質，氣缸缸筒此時會直接承受來自氣缸內部的氣體壓力，因此該元件需要有一定的厚度，也有必要對此參數進行校核計算。由于普通型單活塞桿雙作用氣缸的缸筒壁厚與內徑之比，所以可按薄壁筒公式對其進行計算： 式中：——缸筒壁厚（m）； D——氣缸筒內徑（缸徑）（m）； ——氣缸試驗壓力，一般取=1.5p； p——氣缸工作壓力（Pa）； ——缸筒材料許用應力（Pa）； ; ——材料的抗拉強度（Pa）； 本設計中氣缸的缸筒部分采用鑄鐵HT150材料，其，D=63mm。 代入數據得：=m 由于計算所得出的缸筒壁厚度數值相對比較小，但考慮到機械加工的需求以及其兩端可能需要安裝缸蓋等需要，故而取缸筒壁厚為=10mm。 3.8 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器起到了兩軸或軸與回轉件連接的作用，同時聯(lián)軸器可以防止其機構負荷過大達到過載保護的目的作為一種安全裝置安裝于此機器。這里我們選用MCGL40-12-RDC15型號SMC株式會社生產的。 表2. 所選聯(lián)軸器的各項參數 表3. 聯(lián)軸器的材質表 3.8.1 轉矩校核 聯(lián)軸器轉矩計算公式： 為工作情況系數， 為計算轉矩，為輸出功率，為工作轉速，為理論轉矩。 代入計算得出：（因考慮其他因素，所以選取K=1.5)： 所以經計算可以確定選則的聯(lián)軸器合適。 3.9 微型光傳感器 微型光傳感器在片材成型機中起到了十分重要的作用，我們選擇OMRON株式會社生產的EE-SX670型微型光傳感器，其體積小、重量輕、成本低的特點更加適用于片材成型機。 3.10 軸承 法蘭型直線軸承被軸承帶將其與支座進行一體化連接，使其變?yōu)橄鄬碚f更加緊湊的結構便于我們在日常使用時可以相對簡單的安裝到其相應位置，直線軸承與線性導向軸配合使用，他們共同作用在直線方向上進行導向運動。外殼與保持器形成一個軌道可以供鋼珠沿著該軌道槽進行滾動循環(huán)，以導向軸為平行軌道，直線軸承平行于該軌道做直線往復運動，通過鋼珠滾動，摩擦阻力可以降至相對較低的條件從而達到讓其更加高效的工作。特點1可以有效利用空間條件，導向軸與直線軸承配合使用，可有效利用空間條件達到較高效率水準，這種方法適合小型機械設計。特點2 可根據不同的使用環(huán)境來進行不同直線軸承外筒材質的選擇，外筒材質分為鋼制和不銹鋼，同時保持器也有不同材料制成的，不同材質會對不同環(huán)境條件有區(qū)分，其中不銹鋼制可以適應相對惡劣的條件，而樹脂制材料可以降低噪音。特點三具有互換性，由于軸與軸承可以隨機組合使用，因此其互換性更加良好。特點4其可以根據我們所需要的各個條件而擇優(yōu)原則。特點5軸承相對于直線導軌其性價比更高。 表4. 所選軸承參數 圖15. 軸承 3.11 加熱裝置 若要使片材達到成型溫度，則需要將其用傳送帶運到指定區(qū)域進行處理加熱[10]。在片料加熱方面，我們可以選擇接觸式或輻射式。將片材傳送的成型工位，閉合模具，壓緊，使片材與加熱板接觸，以達到使工件迅速熱塑的作用，這種方法即為接觸式。加熱一般采用加熱器，其優(yōu)點有效率高、耐用性強，成本低。輻射式加熱器中的遠紅外線結構使用較為廣泛，相較于在成型模具中加熱，其生產率更高。在片材的加熱系統(tǒng)中精密的溫度控制是至關重要的，溫度控制精度最好在±1℃。有一種“注射合金”在其加熱時使用溶劑進行浸取加熱，它可以實現消除制品中粘合劑，并且可以不留痕跡[11]。在基于溫度和片材成型機溫度控制系統(tǒng)研究中對于吸塑機熱磚進行溫度測驗，同時將其與之相關的設定溫度進行比較，通過模擬實驗輸出同時對其進行溫度控制，從而達到該溫度控制對膜片的恒溫烘烤，可以使片材更容易定性，從而達到提高產品質量的目的[12]。用最少的加熱時間將其達到片材能變形所需要的溫度，這是加熱的最終目的，同時我們還需要注意不可以讓片材表面溫度過高，導致其超過自高承受溫度，因此首先要研究片材在加熱過程中片材溫度的分布情況更為重要[13]。在加熱過程中，時間和所需能量和品質是評價加熱效果的的指標[14]。 3.12 帶 在片材成型機的系統(tǒng)中，傳送帶裝置是主要的執(zhí)行裝置，因此有必要對其進行計算校核，以保證機械系統(tǒng)的可靠性。在實際情況下，分析皮帶輸送機的能耗[15]。 傳送帶運輸能力計算： 式中：——輸送量(t/h)； ——帶速(m/s)； ——物料堆積密度(kg/m3)； ——傳送帶運行時物料的最大堆積面積(m2)； ——傳送帶的傾斜系數。 傳送帶裝置中的帶速參數與傳送帶寬度、其輸送能力、傳送物料性質和其線路及其傾角相關。比如如果與向上傾角傳送物料時相比，向下傳送物料的傳送速度應更低一些，而在傳送帶進行水平運輸時，可以選擇高帶速傳送。 表5. 傳送帶傾斜角與傾斜系數的對應關系 傾斜角/ (°) 2 4 6 8 10 12 14 16 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 本文片材成型機的傳送帶裝置傾斜角為0°至2°之間，查帶式輸送機技術手冊（表3.2）可得傾斜系數。 依據本文所給定的作業(yè)條件，物料的材料密度為2000kg/m3，傳送帶帶速選取為0.5m/s，則可得截面積。 傳動帶圓周驅動力可通過下式表示： 式中：——主要阻力(N)； ——附加阻力(N)； ——特種主要阻力(N)； ——特種附加阻力(N)； ——傾斜阻力(N)。 在帶式傳輸機中，和這兩種阻力是所有傳動帶都會產生的，其他三種阻力有無則根據傳送帶的工況條件和工作性質來決定。 其中傳動帶主要阻力可通過下式計算得到： 式中：——模擬摩擦系數 ——傳送帶輸送長度(m)； ——承受負載的各個分支的托輥組每一米的長度其旋轉部分受到的重量(kg/m)； ——返回過程中各個分支的托輥組每一米長度其旋轉部分受到的重量(kg/m)； ——每米長度傳送帶的質量(kg/m)。 承受負載的各個分支的托輥組每一米的長度其旋轉部分受到的重量通過下式計算： 式中：——承載分支每組托輥旋轉部分重量，kg； ——承載分支托輥間距(m)。 已知本文片材成型機的傳送帶裝置中，即 3.13 伺服電機的計算選擇 伺服電動機為整個機構提供動力，電動機輸出的動力通過中間介質聯(lián)軸器傳遞給機構上的其他裝置，帶動傳送帶對目標片材完成運送。在電動機進行作業(yè)時，主要任務就是帶動傳送帶滾軸轉動，因此可將其輸出的動力看作為兩部分，首先是帶動傳送帶滾軸轉動所需要的動力，另外是在此過程中克服摩擦力和動能損失所需要的力。 下式來對伺服電機進行選擇： 由表可知， 電機轉速： 負載： 負載扭矩： 馬達起動扭矩： 若，則符合要求 因為0.026＜0.28 所以，該電機符合要求 綜合考量電動機整體性能，與機械系統(tǒng)中其他結構的配合，以及機械系統(tǒng)的結構緊湊性等的技術指標，選取東方馬達株式會社，MSD540-011D作為本設計的伺服電機。  總 結 畢業(yè)設計其實就是大學四年的綜合答卷，將大學四年的所有學科結合在一起對我們進行一次整體的考察，這次畢業(yè)設計是我們提升自己能力的機會，同時也使我們認識到自己的不足，自己所掌握的觀點過于片面。通過這次畢業(yè)設計我們明白了之前我們所學習的知識可以這樣聯(lián)合運用，同時也發(fā)現了自身知識儲備欠缺還需要進一步學習的問題。對于以后我們要接觸到的諸多設計內容來說，我們現在所學習的東西有些基礎，同時我們的聯(lián)合運用還不夠熟練，比較生澀，這次畢業(yè)設計是一次考試，同時也是一次學習，這次畢業(yè)設計讓我們了解到了聯(lián)合運用的重要性，和一些基礎方法，為我們之后的道路進行了鋪墊。學習是一個長期積累的過程，以后的工作中、生活中應該不斷向前輩們學習，取長補短，補充自己的知識儲備，并且努力提高合素質。 在畢業(yè)設計過程中，我總結出以下幾點： 1. 一個項目設計的前提，需要先了解其的發(fā)展史，及其相關產品的優(yōu)勢和不足之處同時應與國外產品做出對比，對其不足進行討論、設計、研究。這些完成之后我們才可以從加工工件是否自動化、操作性是否可行、加工的精準度以及產品質量、經濟性、安全性等方面展開設計。 2. 機器的整個設計不僅包括機械結構部分(動力驅動裝置、定位夾緊裝置以及整個裝置的強度校核)還需要包括電氣前期設計考慮同時加工工藝分析，成本預算等幾個環(huán)節(jié)也必不可少。 3. 對于個人而言，在這個畢業(yè)設計環(huán)節(jié)中，需要先整體構思，查找相應文獻，考慮其可行性，后將整個設備拆分成幾個部分，對每個部分進行分開設計研究，根據綜合情況及要求選擇外購件，確定尺寸，同時還應考慮性價比問題，所有前期準備完成后需要校正核對。 致 謝 在近三個月左右的畢設中，從起初拿到題目的不知所措到做完整的畢業(yè)設計，離不開李海波老師的默默支持和細心指導。雖然今年的疫情影響我回學校的時間，缺少了面對面與老師交流的機會，但是李海波老師經常利用網絡去幫我解決我在畢業(yè)設計課題中遇到的問題。在疫情期間，在老師和小組同學的幫助下，能利用網絡完成一部分內容。在強度校核遇到的不懂的公式也通過老師的講解，最后成為自己的知識，運用在實際問題中。在三維設計過程中，李老師詳細的講解了片材成型機的內部結構和工作原理，并將圖紙和說明書中存在的問題指點，改正。期間老師也提供了許多相關資料，讓我們更好的了解該產品。這次畢業(yè)設計不僅鍛煉到整機設計能力，而且對于繪圖軟件的運用能力也得到了進一步的提升。與此同時，感謝培養(yǎng)我四年的學校，感謝老師和同學。在整個疫情的這段時間才發(fā)現學校的學習環(huán)境是多么舒適，在舒適的環(huán)境下更要努力學習，培養(yǎng)專業(yè)相關的知識，在未來工作崗位中發(fā)揮更大的作用參考文獻 [1]張萍，高德.BOPS片材現狀及發(fā)展趨勢[J].包裝工程，2008(10)：45-48. 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