罐焊接工藝卡 200m3氮氣儲罐焊接工藝卡

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1、接 頭 編 號 表 焊 接 工 藝 規(guī) 程 接頭編號 工藝卡編號 焊接工藝評定編號 焊工持證項目 無損檢測要求 焊縫簡圖： A1-A6,B1-B7 F1-F2 09A05-1 P093 P100 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 100%RT，Ⅱ級合格 A7 09A05-2 P100 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 100%RT，Ⅱ級合格 B8 09A05-3

2、P111 GTAW-Ⅱ-1G-4/45-02 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 100%RT，Ⅱ級合格 C1 09A05-4 P093 SAW-1G(K)-07/09 D1-D3,D5 09A05-5 P102 P100 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J D4 09A05-6 P100 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J D6 09A05-7 P100 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J

3、 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A05-1 1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準 接頭部位 筒體縱環(huán)縫 封頭縱縫 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行. 接頭編號 A1-A6,B1-B7 F1-F2 2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝) 焊工持證項目 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 3.下料和組焊前檢查標記移植. 4.探傷標準:JB4730-

4、2005壓力容器無損檢測. 焊接工藝評定 報告編號 P093 P100 5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對. 無損檢測要求 100%RT，Ⅱ級合格 母材 16MnR 厚度(mm) 25/28 16MnR 25 焊接位置 平焊 層－道 焊接方法 牌號 直徑(mm) 極性 電流(A) 電弧電壓(V) 焊接速度(cm/min) 線能量(KJ/cm) 預(yù)熱溫度 N.A 層間溫度 N.A 內(nèi):1-3層① 焊條電弧焊 J507 3.2 直反 100-110 22-24 6

5、-8 焊后熱處理 N.A ②③ J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 鎢極直徑 N.A 外:1-2層 埋弧自動焊 H10Mn2 4 直正 520-550 30-32 36-38m/h 噴嘴直徑 N.A 碳弧氣刨清根 氣體成分 N.A 氣體流量 正面: N.A 背面: N.A

6、 共 5 頁 第 1 頁 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A05-2 1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準 接頭部位 人孔接管 縱縫 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行. 接頭編號 A7 2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝) 焊工持證項目 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 3.下料和組焊前檢查標記移植. 4.探傷標

7、準:JB4730-2005壓力容器無損檢測. 焊接工藝評定 報告編號 P092 5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對. 無損檢測要求 100%RT，Ⅱ級合格 母材 16MnR 厚度(mm) 12 16MnR 12 焊接位置 平焊 層－道 焊接方法 牌號 直徑(mm) 極性 電流(A) 電弧電壓(V) 焊接速度(cm/min) 線能量(KJ/cm) 預(yù)熱溫度 N.A 層間溫度 N.A 內(nèi)：1-2層① 焊條電弧焊 J507 3.2 直反 110-120 22-24

8、5-8 焊后熱處理 N.A ② 焊條電弧焊 J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 鎢極直徑 N.A 外: ①-② 焊條電弧焊 J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 噴嘴直徑 N.A 氣體成分 氣體流量 正面: N.A 背面: N.A

9、 共 5 頁 第 2 頁 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A05-3 1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準 接頭部位 接管與法蘭環(huán)縫 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行. 接頭編號 B8 2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝) 焊工持證項目 GTAW-Ⅱ-1G-4/45-02 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 3.下料和組焊前檢查標記移植. 4.探

10、傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測. 焊接工藝評定 報告編號 P111 5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對. 無損檢測要求 100%PT，Ⅰ級合格 母材 20 厚度(mm) 16MnR 焊接位置 水平轉(zhuǎn)動 層－道 焊接方法 牌號 直徑(mm) 極性 電流(A) 電弧電壓(V) 焊接速度(cm/min) 線能量(KJ/cm) 預(yù)熱溫度 N.A 層間溫度 N.A 焊后熱處理 N.A 鎢極

11、直徑 Ф1.6 外: ① 手工氬弧焊 TIG-50 Ф2 直正 115-120 22-24 4-6 噴嘴直徑 N.A ② 焊條電弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 氣體成分 氬氣 氣體流量7-8l/min 正面: N.A 背面: N.A 共 5 頁 第

12、 3 頁 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A05-4 1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準 接頭部位 群座與筒體 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行. 接頭編號 C1 2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝) 焊工持證項目 SAW-1G(K)-07/09 3.下料和組焊前檢查標記移植. 4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測. 焊接工藝評定 報告編號 P093 5.未注明坡口形式

13、者,按圖紙要求組對. 無損檢測要求 母材 16MnR 厚度(mm) 28 16MnR 20 焊接位置 垂直固定 層－道 焊接方法 牌號 直徑(mm) 極性 電流(A) 電弧電壓(V) 焊接速度(cm/min) 線能量(KJ/cm) 預(yù)熱溫度 N.A 層間溫度 N.A 焊后熱處理 N.A 鎢極直徑 N.A 外:1-3層 埋弧自動焊 H10Mn2 4 直正 520-550 30-32 36-3

14、8m/h 噴嘴直徑 N.A HJ431 氣體成分 N.A 氣體流量 正面: N.A 背面: N.A 共 5 頁 第 4 頁 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A05-5 1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照

15、國家標準 接頭部位 接管與筒體，補強圈 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行. 接頭編號 D1-D3，D5 2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝) 焊工持證項目 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J 3.下料和組焊前檢查標記移植. 4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測. 焊接工藝評定 報告編號 P100 5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對. 無損檢測要求 母材 16MnR 厚度(mm) 25/28+25 20

16、 焊接位置 垂直固定 層－道 焊接方法 牌號 直徑(mm) 極性 電流(A) 電弧電壓(V) 焊接速度(cm/min) 線能量(KJ/cm) 預(yù)熱溫度 N.A 層間溫度 N.A 內(nèi)1-3層 焊條電弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 焊后熱處理 N.A 鎢極直徑 N.A 外:1-4層 焊條電弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 噴嘴直徑 N.A 外:1-4層 J507

17、 4 直反 170-180 24-26 12-16 氣體成分 N.A 氣體流量 正面: N.A 筒體與補強圈 背面: N.A 共 7 頁 第 5 頁 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A05-6 1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格

18、按照國家標準 接頭部位 人孔接管與筒體，補強圈 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行. 接頭編號 D4 2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝) 焊工持證項目 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J 3.下料和組焊前檢查標記移植. 4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測. 焊接工藝評定 報告編號 P100 5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對. 無損檢測要求 母材 16MnR 厚度(mm) 25+25 16MnR

19、 焊接位置 垂直固定 層－道 焊接方法 牌號 直徑(mm) 極性 電流(A) 電弧電壓(V) 焊接速度(cm/min) 線能量(KJ/cm) 預(yù)熱溫度 N.A 層間溫度 N.A 內(nèi)1-3層 焊條電弧焊 J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 焊后熱處理 N.A 鎢極直徑 N.A 外:1-4層 焊條電弧焊 J507 4 直反 170-180 24-26 12-16 噴嘴直徑 N.A 外:1-4層 J507

20、4 直反 170-180 24-26 12-16 氣體成分 N.A 氣體流量 正面: N.A 筒體與補強圈 背面: N.A 共 7 頁 第 6 頁 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A05-7 1.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照

21、國家標準 接頭部位 接管與筒體 GB150-1998鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行. 接頭編號 D6 2.本設(shè)備的焊接應(yīng)符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規(guī)程(全熔透工藝) 焊工持證項目 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J 3.下料和組焊前檢查標記移植. 4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測. 焊接工藝評定 報告編號 P102 5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對. 無損檢測要求 母材 20 厚度(mm) 16MnR 25

22、 焊接位置 垂直固定 層－道 焊接方法 牌號 直徑(mm) 極性 電流(A) 電弧電壓(V) 焊接速度(cm/min) 線能量(KJ/cm) 預(yù)熱溫度 N.A 層間溫度 N.A 內(nèi):1-2層 焊條電弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 焊后熱處理 N.A 鎢極直徑 N.A 外:1-3層 焊條電弧焊 J427 4 直反 170-180 24-26 12-16 噴嘴直徑 N.A 氣體成分 N.A 氣體流量 正面:N.A 背面:N.A 共 7 頁 第 7 頁