上閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-3套夾具【含圖紙及及檔全套】
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零件的銑床夾具設(shè)計(jì)
1 問(wèn)題的提出
本夾具主要用于銑Φ22端面，精度等級(jí)為9級(jí)，表面粗糙度Ra12.5，要求不高，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。
2 定位基準(zhǔn)的選擇
1.夾具體Φ85端面與工件Φ80底面相配合，限制三個(gè)自由度，即、軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，軸移動(dòng)。
2.固定式定位銷與Φ24H8孔相配合，限制兩個(gè)自由度，的移動(dòng)。軸的移動(dòng)。
3.削邊銷與Φ8孔相配合，限制一個(gè)自由度，軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.工件的夾緊則是由移動(dòng)壓板與螺栓、螺母、彈簧和可調(diào)支承組成的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)完成。
5.方形對(duì)刀塊與塞尺配合，來(lái)控制銑刀的位置。
3 切削力和夾緊力的計(jì)算
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鏜削力。由《切削手冊(cè)》得：
銑削力 式（5-2）
銑削力矩 式（5-3）
式中：D＝80mm
代入公式（5-2）和（5-3）得
F=26800.2174=12674N
T=10800.2174=353360N.mm
所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5
孔軸部分由M8螺母鎖緊，查表得夾緊力為18643N
==46607.5N
由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
4 定位誤差分析
(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差
（式5-5）
式中 ————固定式定位銷孔的最大偏差
————固定式定位銷孔的最小偏差
————固定式定位銷定位孔與固定式定位銷最小配合間隙
代入（式5-5）得： =0.013+0+0mm=0.013mm
(2) 轉(zhuǎn)角誤差
（式5-6）
式中： ————固定式定位銷孔的最大偏差
————固定式定位銷孔的最小偏差
————固定式定位銷孔與固定式定位銷最小配合間隙
————削邊銷孔的最大偏差
————削邊銷孔的最小偏差
————削邊銷定位孔與削邊銷最小配合間隙
其中：
則代入（式5-6）得：
=5.8333333e
則： =0.03328°
5 定位鍵與對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。
根據(jù)GB2207—80定位鍵結(jié)構(gòu)如圖5.5-1所示：
圖 5-1 夾具體槽形與螺釘圖
根據(jù)T形槽的寬度 a=10mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：
表 5.5.1 定位鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
10
-0.009
-0.022
16
8
3
8.5
3
10
+0.015
4
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
由于本道工序是用來(lái)加工Φ22孔端面，所以選用方形對(duì)刀塊。方形對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5-2所示：
圖5-2 方形對(duì)刀塊
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下5-3圖所示：
圖 5-3 平塞尺圖
塞尺尺寸為：
表 5.5-2 平塞尺尺寸表
公稱尺寸H
允差d
C
2
-0.014
0.25
6 銑床夾具截圖
圖6-1 銑裝配圖
圖6-2 銑夾具體
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編號(hào)：32514600
類型：共享資源
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上傳時(shí)間：2021-10-14
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含圖紙及及檔全套
閥體
加工
工藝
夾具
設(shè)計(jì)
圖紙
全套
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