支座座子加工工藝和夾具設計【鉆+銑】【含圖紙+文檔全套】

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Key words:process， process， cutting， clamping， positioning error 目錄 摘要 II Abstract III 第1章 緒論 1 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工藝分析 2 2.2 支座座子零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 3 2.3 支座座子零件加工定位基準的選擇 3 2.3.1 粗基準的選擇 3 2.3.2 精基準的選擇 3 2.4 支座座子零件加工主要工序安排 4 2.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 5 第3章 銑上平面夾具 15 3.1 研究原始質(zhì)料 15 3.2 定位、夾緊方案的選擇 15 3.3 切削力及夾緊力的計算 15 3.4 誤差分析與計算 16 第4章　鉆Φ15mm孔專用夾具設計 18 4.1問題的指出 18 4.2定位基準的選擇 18 4.3夾具方案的設計 18 4.4.切削力和夾緊力計算 18 4.5夾緊力的計算 19 4.6定位誤差分析 20 4.7零、部件的設計與選用 21 結(jié) 論 22 參考文獻 23 致 謝 24 第2章　加工工藝規(guī)程設計 第1章 緒論 工裝工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)課知識的一次鞏固，技術(shù)設備的設計。研究生學習標準化知識，是學習每個加工進行深入審查研究，是理論和實踐相結(jié)合和進入社會實踐的準備。它已成為一個關(guān)鍵重要的機械設備。設計夾具和使用是重要的促進生產(chǎn)工藝的發(fā)展措施。 制定加工工藝是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。因此，調(diào)節(jié)原料和毛坯的供給，以修改設備，并且設計和制造技術(shù)和設備，以及生產(chǎn)計劃的制備，以及工作和生產(chǎn)成本會計分配。 規(guī)劃加工工藝生產(chǎn)，計劃和調(diào)度的基礎(chǔ)組織。有了它，你可以把進度為生產(chǎn)產(chǎn)品和相應的調(diào)度計劃，并能做到科學銜接的每一步，所以均衡生產(chǎn)，順利實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。 制造工藝過程卡和加工工序卡，兩個主要的技術(shù)文件。加工工藝卡片，文件說明機器部件的操作過程。以及為了引導在更詳細的生產(chǎn)加工過程卡過程的制備，以及該卡的每個項目小批量生產(chǎn)。發(fā)達的加工工藝卡，用于生產(chǎn)直接指導工人的每一個步驟，以及用于產(chǎn)生大量零件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)準備工作。 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目定的零件名稱是支座座子。支座座子的主要作用是保證其他零件裝入進來能夠正確的配合，以保證具體的安裝過程。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。 , 圖2.1 支座座子 2.1.2 零件的工藝分析 由支座座子零件圖知。支座座子零件是一個板類零件，它的外表面有4處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下： （1）粗銑底面 （2）粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面，這組加工平面含：面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （3）粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面，這組加工平面含：面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （3）粗銑尺寸為60mm的前端面，這組加工平面含：面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （4）粗銑尺寸為60mm的后端面，這組加工平面含：面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （5）鉆擴鉸Φ15mm孔；所要表面粗糙度。 （6）鉆2-Φ11mm孔；所要表面粗糙度。 （7）鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔；所要表面粗糙度。 2.2 支座座子零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該支座座子零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于支座座子零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，處理孔與平面的關(guān)系。 由于大生產(chǎn)。如何滿足生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。 2.3 支座座子零件加工定位基準的選擇 2.3.1 粗基準的選擇 選擇粗基準滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; (2) 保證裝入支座座子孔與邊緣有一定的空隙。 為了滿足這些所要，你必須選擇主軸承孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置相同的核心。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于墻上的孔位置。 2.3.2 精基準的選擇 從支座座子零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準定位。支座座子零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。 2.4 支座座子零件加工主要工序安排 確定如下支座座子零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去應力 30 銑 粗銑底面 40 銑 粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面 50 銑 粗銑尺寸為120mm的右側(cè)端面 60 銑 粗銑尺寸為60mm的前端面 70 銑 粗銑尺寸為60mm的后端面 80 鉆 鉆擴鉸Φ15mm孔 90 鉆 鉆2-Φ11mm孔 100 鉆 鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔 110 去毛刺 清洗去毛刺 120 驗收 驗收 130 入庫 入庫 工藝步驟二： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去應力 30 銑 粗銑底面 40 銑 粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面 50 銑 粗銑尺寸為120mm的右側(cè)端面 60 銑 粗銑尺寸為60mm的前端面 70 銑 粗銑尺寸為60mm的后端面 80 鉆 鉆2-Φ11mm孔 90 鉆 鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔 100 鉆 鉆擴鉸Φ15mm孔 110 去毛刺 清洗去毛刺 120 驗收 驗收 130 入庫 入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的處理方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1. 2.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支座座子零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、底面的加工預留尺寸。 頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實心，不沖孔。 3、端面加工預留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。 半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預留值取為。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預留取為。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序30：粗銑底面 機床：銑床X52K 刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10] （1）粗銑支座座子零件上端面 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序40：粗銑尺寸為120mm的左側(cè)端面 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序50：粗銑尺寸為120mm的右側(cè)端面 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序60：粗銑尺寸為60mm的前端面 機床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。 因其單邊預留：Z=3mm 所以銑削深度：=3mm 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序70：粗銑尺寸為60mm的后端面 機床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。 因其單邊預留：Z=3mm 所以銑削深度：=3mm 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序80：鉆擴鉸Φ15mm孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ15 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑶ 鉸孔φ15 刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 此道工步需要的加工機動時間總共為： 工序90：鉆2-Φ11mm孔 憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。 則選擇 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度 切削速度計算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實際切削速度是=2.64 確定切削時間（一個孔） = 工序100：鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 第4章　鉆端面3個孔專用夾具設計 第3章 銑上平面夾具 3.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工銑上平面夾具,處理時除了粗糙度見面的時候，也能滿足這兩個孔軸之間的公差要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷再加上一手動調(diào)節(jié)的螺絲定位的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。 3.3 切削力及夾緊力的計算 刀具：銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 參考第五個所給資料5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 有： 實際所需夾緊力公式： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 根據(jù)勞動力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時間過程中，按靜力平衡原理來計算理論夾緊力。最后，為了確?？煽康膴A緊，然后由一個安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實際值。 安全系數(shù)K可按下式計算有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；　參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 3.4 誤差分析與計算 該夾具以一底面一側(cè)面，一個活動V型塊 定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 參考第五個所給資料可得： ⑴V型塊的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 第4章　鉆Φ15mm孔專用夾具設計 4.1問題的指出 因為我們的大批量生產(chǎn)、 批量生產(chǎn)、類型必須采取的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，保證質(zhì)量，需要設計專用夾具。 因為精度不是很高，所以在這個過程中處理時，主要考慮如何降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度。 本設計選擇為了Φ15mm孔，它將用于Z525鉆床。 4.2定位基準的選擇 加工中心和端面(位置，所以可以得出結(jié)論，孔是在兩個端面，和也向其孔為通孔到期結(jié)束后精加工銑、 高精度、 工藝基準的目的，以促進這一進程，您必須選擇適當?shù)幕鶞?，其加工。夾具設計必須首先滿足這些愿望，保證高效率的前提下，還應考慮到帳戶文件夾特定的制造工藝和生產(chǎn)效益。夾具加工操作過程中的必須方便、 穩(wěn)定和可靠的定位和夾緊和夾具應該有更好的剛度。 4.3夾具方案的設計 必須首先被清楚它們的處理如圖所示放置水平，以便鉆床作業(yè)。所以你想要讓它完美的位置，您可以使用: 加固定 v 形塊和活動 v 形塊定位，不僅簡單而且容易實現(xiàn)。如圖所示在圖、 下限的自由 3、 兩個自由度，活動 v 形塊限制到了一定程度的自由，能夠可靠的定位、 固定的 v 塊限制我加工穩(wěn)定性，設計方案，總的部件的限制所有的 6 自由度的處理，完美的位置。 在此方案中，支持向他們站起來，限制它的 z 軸、 旋轉(zhuǎn) z 軸、 y 軸的旋轉(zhuǎn)移動三個自由度的運動。固定的 v 塊限制的 y 軸 x 軸運動，運動活動 v 形塊限制 z 軸的旋轉(zhuǎn)，所有的 6 自由度都設定在一定的范圍內(nèi)活動。 根據(jù)上文所述的選項。 4.4.切削力和夾緊力計算 （1）刀具：刀具用高速鋼刀具鉆頭 機床： Z525機床 切削力公式： 式中 查表得： 其中：, 即： 實際所需夾緊力：從第五個文獻資料上需要找到表號為得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計算有： 式子里：為安全系數(shù)，從第五個文獻資料上需要找到表號為 可得： 所以 4.5夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機， 由 以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇 F=+G G為所加工的零件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍核脑S用切應力應該是 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足所要 從以上各步驟可核對出夾具不僅安全的，而且還可靠.， 在確定可靠的夾緊力前，要先對快速螺旋定位機構(gòu)進行一次快速的人工夾緊，并且調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置. 4.6定位誤差分析 （1）確定定位組件尺寸和公差。 夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 孔心是所加工的零件的工序基準，處理最大，針直徑零件罩時香港鑫在任意方向，最大變化量等于孔和 PIN 符合最大金額。此夾具用于水平無聊機處理，這樣處理后，從側(cè)孔夾具的腿真實接觸。你可以找到香港鑫在處的接觸點和分布中心的打屁股的孔徑公差的最大變化的方向。由心定位孔加工的部分。工序尺寸和固定點的接觸和分布中心在同一個方向，位置誤差是: Td=Dmax-Dmin 為了滿足處理操作，過程中誤差的總和會等于或小于操作所需的公差。 所有同機床夾具有關(guān)系的加工差，常規(guī)用以下公式表示： 參考第五個所給資料可得： ⑴ 定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度所要。 4.7零、部件的設計與選用 鉆套，鉆軸套、 模板設計和選擇 加工孔只需通過鉆頭來進行鉆切削?？苫Q的鉆套 (其結(jié)構(gòu)，如下圖中所示) 選擇通過更換鉆頭，減少額外時間設置。 本文選擇翻轉(zhuǎn)鉆模板，通過沉頭螺釘錐銷來定位。 結(jié)論 結(jié)論 這樣的設計是支座座子工藝和夾具設計，夾具是機械加工重要基礎(chǔ)，所設計的零件加工部位多，加工精度高，所需的處理時間長加工，生產(chǎn)零件的成本相對較高。通過設計工具持有人的部分，我理解的一般原理和工藝路線規(guī)劃工具大部分地區(qū)，深化工程工具制造過程的理解，讓我一般機械零件的生產(chǎn)和設計工具有更深入的了解。 雖然規(guī)劃燈，理解部分的角色，你有一個通用的設計原則，這是適合現(xiàn)代數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單，以滿足生產(chǎn)的不同環(huán)節(jié)，并因此廣泛應用。 通過這次機械設計，大大提高了設計速度，節(jié)省了大量的時間，避免不必要的重復勞動，同時實現(xiàn)了圖紙的統(tǒng)一規(guī)范。 參考文獻 參考文獻 [1] 柯明揚．主編．機械制造工藝學[M]．北京：北京航空航天大學出版社，1996：132-153． [2] 陳于萍．主編．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003：32-56． [3] 關(guān)慧貞，馮辛安．主編．機械制造裝備設計[M]．機械工業(yè)出版社，2009：51-59． [4] 黃如林，汪 群．主編．金屬加工工藝及工裝設計[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2006：27-64． [5] 李名望．主編．機床夾具設計實例教程[J]．北京：化學工業(yè)出版社，2009：82-113． [6] Mechanical Drive(Reference Issue)．Machine Design[M]．52(14)，1980：97-105． [7] Rajput R K．Elements of Machanical Engineering[M]．Katson Publ．House，1985：55-63． [8] Hindhhede I，Uffe．Machine Design Fundermentals A Practical Approach[M]．New York：Wiley，1983： 77-89． [9] Kuehnle M R．Toroidal Drive Concepts．Product Engineering．Aug．1979：21-36． [10] Robert J Funfanmentals of Robotics的意思是Analysis and Control [M].．New Jersey：Prentice Hall，1990：94-109． [11] 趙瑾．主編．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．武漢：華中科技大學出版社，2006：34-70． [12] 趙如海．金屬機械加工工藝人員手冊[M]．上海：上海科學技術(shù)出版社，2009：15-40． [13] 艾興，肖師岡．切削用量簡明手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1994：91-136． [14] 馮之敬．機械制造工程原理[M]．北京：清華大學出版社，2008：117-134． 致謝 畢業(yè)剛開始的時候，也有很多疑慮，因為老師的分析和指導老師，才能成功地完成這個項目。我要感謝我們的教練XX小心我的老師的指導，感謝老師來幫助我們。 在這個畢業(yè)設計也使學生的交流，并進一步討論我們互相幫助同學之間有什么不明白大家一起討論，聽取不同的意見更好地理解知識解決促進良好的問題結(jié)果，所以在這里感謝同學的幫助。 我們也感謝它的他同學，老師和同事們的熱心幫助，感謝我們的教師的重視和關(guān)注畢業(yè)設計的領(lǐng)導，確定為我們提供了繪圖工具和選項。我會繼續(xù)前進！