車床拔叉（小撥叉）工藝及中間銑斷夾具設(shè)計(jì)

資源目錄里展示的全都有預(yù)覽可以查看的噢，，下載就有,,請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：11970985 可咨詢交流】====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：197216396 可咨詢交流】==================== 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第 1頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 1 1 銑 ZG45 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5032 2 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 1 塞規(guī) 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф25上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 高速鋼銑刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具 580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底圖號(hào) 2 3 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 1 2 鉆、擴(kuò)、鉸 ZG45 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z353 2 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 2 游標(biāo)卡尺 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆Ф12孔 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴(kuò)刀，硬質(zhì)合金鋼鉸刀，游標(biāo)卡尺，塞規(guī)，專用夾具 600 0.42 0.8 50 1 4.2s 底圖號(hào) 2 擴(kuò)孔至Ф13.8 670 12 1.8 1.8 1 11 3 鉸孔至Ф14，保證孔的粗糙度 590 10 0.9 0.2 1 13 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 1 3 鏜 ZG45 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T616 3 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 2 游標(biāo)卡尺 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 以Ф14為精基準(zhǔn)，鏜Ф40孔及鏜Ф52端面 高速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 650 0.26 0.24 0.22 1 5s 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 2 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 1 4 銑 ZG45 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5032 5 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 2 游標(biāo)卡尺 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑下端面 高速鋼銑刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具 580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底圖號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 1 5 銑 ZT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 x61 6 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 煤油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 2 游標(biāo)卡尺 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 以φ14孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為6.3 錯(cuò)齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 400 0.82 0.67 3 2 32.7s 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 6 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 小撥叉 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 小撥叉 零件名稱 撥叉 共1 頁(yè) 第 1頁(yè) 材料牌號(hào) ZG45 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 2 每臺(tái)件數(shù) 備注 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 夾具 刀具 量具 準(zhǔn)終 單件 01 銑 銑φ25上端面 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 0 2.7 02 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆、擴(kuò)、鉸φ14孔 Z525 專用夾具，φ14鉸刀，φ13.8擴(kuò)孔鉆，φ12麻花鉆 0 3 03 鏜 鏜Ф40孔，鏜Ф52端面 CA6140 專用夾具，硬質(zhì)合金YG3內(nèi)孔車刀，塞規(guī) 0 4.7 04 銑 銑下端面 X5140 專用夾具，φ60高速鋼盤銑刀，高度尺 0 2.8 05 銑斷 將毛坯從中間銑斷 X6140 專用夾具，高速鋼φ200×4鋸片銑刀 0 0.8 06 檢查 按圖樣檢查 0 1 07 設(shè)計(jì) 日期 審核 日期 會(huì)簽 日期 1 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 班班 級(jí)級(jí) 學(xué)學(xué) 生生 學(xué)學(xué) 號(hào)號(hào) 指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師 目錄目錄1、零件的分析、零件的分析.41.1 零件的作用.41.2 零件的工藝分析.41.3 位置要求.52、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).52.1 確定毛坯的制造形式.52.2 基面的選擇.62.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇.62.2.2 精基準(zhǔn)的選擇.62.3 制定工藝路線.62.3.1 工藝路線方案一.62.3.2 工藝路線方案二.62.3.3 工藝方案的比較與分析.72.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定.73、確定切削用量及基本工時(shí)、確定切削用量及基本工時(shí).10工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑 14MM上端面.101. 加工條件.102.計(jì)算切削用量.10工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 12MM孔, 擴(kuò)孔至 13.8MM, 鉸孔至 14.101. 加工條件.102.計(jì)算切削用量.11（1）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 。 .11rmmf/1 . 1工序 III 粗鏜、半精鏜、精鏜 40MM孔 52 端面及至圖樣尺寸。.111. 加工條件.112.計(jì)算切削用量.12工序 以端面為基準(zhǔn)，銑 14MM下端面，保證其尺寸要求及粗糙度.121. 加工條件.122.計(jì)算切削用量.12工序 V 以14MM孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 6.3 .131. 加工條件.132.計(jì)算切削用量.133.計(jì)算切削基本工時(shí)：.13第第 4 4 章章 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì).144.1 基本夾具設(shè)計(jì)原理.144.2 定位基準(zhǔn)的選擇.154.3 切削力及夾緊分析計(jì)算.15由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，.164.4 誤差分析與計(jì)算.164.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用.174.5.1 定位銷選用.174.5.2 夾緊裝置的選用.174.5.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì).174.6 夾具的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu).204.7 及操作的簡(jiǎn)要說明.21總總 結(jié)結(jié).22參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).23致致 謝謝.24序言序言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1、零件的分析、零件的分析1.1 零件的作用零件的作用題目所給的零件是車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 14mm 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 40mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 ZG45，該材料具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。需要加工的表面：1.小孔的上下端面、大孔的上下端面；2.小頭孔mm；143.大頭半圓孔mm；401.3 位置要求位置要求小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 ZG45，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。2.2.22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案一工序 粗銑 14mm 孔的兩頭的端面，52mm 孔的上下端面。工序 精銑 14mm 孔的兩頭的端面，52mm 孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 50mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 14mm 孔至圖樣尺寸。工序 V 銑斷保證圖樣尺寸。工序 VI 去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.2 工藝路線方案二工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 12mm 孔, 擴(kuò)孔至 13.8mm, 鉸孔至 14mm，保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑 25mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 14的垂直度為 0.05。工序 以 14 為精基準(zhǔn)，鏜 40，鏜 52 保證其尺寸和粗糙度，與 14 孔的垂直度為 0.07。工序 以 14 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 14mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 14mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 14mm 的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 14mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑 25mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22的垂直度為 0.05。工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 12mm 孔, 擴(kuò)孔至 13.8mm, 鉸孔至 14mm，保證孔的粗糙度。工序 以 25mm 為精基準(zhǔn)，鏜 40mm，鏜 52mm 保證其尺寸和粗糙度，與14mm 孔的垂直度為 0.07。工序 銑下端面。工序 以 22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗(yàn)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 “小撥叉” 零件材料為 ZG45，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) （以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè) ） ，表 2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，球墨鑄鐵的硬度 HB 為 143269，表 2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能，ZG45 密度 =7.27.3（） ，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2。3cmgkg表 3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)同類零件的年產(chǎn)量件生產(chǎn)類別重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5 以下10 以下100 以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000 以上5000 以上50000 以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于 3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3、確定切削用量及基本工時(shí)、確定切削用量及基本工時(shí)工序工序 以底端面為基準(zhǔn)，銑以底端面為基準(zhǔn)，銑 14mm14mm 上端面上端面1.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 28mm。機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o5后角 o8，副后角 o=8，刀齒斜角 s=10,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過渡刃寬 b=1mm。2.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2）計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序工序 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 12mm12mm 孔孔, , 擴(kuò)孔至擴(kuò)孔至13.8mm,13.8mm, 鉸孔至鉸孔至 14141.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：鉆孔至 12mm，精鉸至 14mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6m。機(jī)床：Z512 臺(tái)式鉆床。刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 12mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12、二重o刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng) b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、 bmml5 . 111202、。YG8 硬質(zhì)合金鉸刀 14mm。100302.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量（1）查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 。 rmmf/1 . 1 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選rmmf/75. 1rmmf/53. 0擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。rmmf/1 . 1（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè) ）為 0.5.mm，壽命min60T（3）切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 修正系數(shù) rmmvc/120 . 1TVK0 . 1MVK 故。，0 . 1tvK0 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/12min/46510000rdvns查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。故實(shí)際的切削速度min/460rnc。smndvsc/52. 0100003. 計(jì)算基本工時(shí) snfLtm745. 12721030工序工序 IIIIII 粗鏜、半精鏜、精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜 40mm40mm 孔孔 5252 端面及至圖樣尺端面及至圖樣尺寸。寸。1.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 37mm、半精鏜中間孔至 39mm、精鏜中間孔至40mm、52mm 端面機(jī)床：T616 臥式鏜床。刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。2.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20,3mmZ mmap2查得，取 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21 查得，?。骸mmf/1min/245rn 3.計(jì)算切削基本工時(shí)：sfLtmm3052. 02001212同理，當(dāng)?shù)诙危谌螘r(shí)，進(jìn)給量和mmap6 . 0mmap4 . 0rmmf/3 . 0，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基本工時(shí)分別為 100s 和 80s。rmmf/12. 0工序工序 以端面為基準(zhǔn)，銑以端面為基準(zhǔn)，銑 14mm14mm 下端面，保證其尺寸要下端面，保證其尺寸要求及粗糙度求及粗糙度1.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑下端面至 28mm。機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o5后角 o8，副后角 o=8，刀齒斜角 s=10,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過渡刃寬 b=1mm。2.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。（2）計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序工序 V V 以以 14mm14mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4 4，使其粗糙度為，使其粗糙度為 6.36.31.1. 加工條件加工條件工件材料：ZG45，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 機(jī)床：組合機(jī)床。2.2.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量查切削手冊(cè) ，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：rmmf/3 . 0smv/1min/10073110001000rdvnws根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：min/100rnwsmndvww/11000100731000查切削手冊(cè)表 4.2-40，剛好有。min/400mmfm3.3.計(jì)算切削基本工時(shí)計(jì)算切削基本工時(shí)：sfyltmm1264003072第 4 章 夾具設(shè)計(jì)4.1 基本夾具設(shè)計(jì)原理基本夾具設(shè)計(jì)原理下面具體夾具設(shè)計(jì)原則：（1）6 定位原理通過理論力學(xué)在具有六個(gè)自由度，平移和旋轉(zhuǎn)的三個(gè)軸的，沿 X，Y，Z 圍繞三個(gè)軸，即鋼體的自由狀態(tài)的理解，在該空間，如圖所示。與 X，Y，Z 和 X，Y，Z 分別沿運(yùn)動(dòng)的三條軸線和圍繞自由的三個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)。在夾具上，用 6 錨與工件分別適當(dāng)接觸，并限制六度工件的自由的原則，稱為 6 定位原理。定位的幾起案件的原則， （2） ，應(yīng)用程序1 完全定位是指所有六度工件自由度受到限制2 部分的定位當(dāng)工件的定位，而不是所有的情況下都完全定位為在工件上。3 在位置（復(fù)位）重復(fù)幾個(gè)支撐點(diǎn)位限制了一個(gè)自由度，叫過定位。A，一般情況下，你應(yīng)該避免使用的定位。B，也有合理的定位應(yīng)用而在夾具定位工件，通常以避免“過度定位” ，但在某些條件下， “過度定位” ，但良好的結(jié)果可以得到一個(gè)合理的使用。此剛性弱，高精度航天，儀表工件更顯著。我們都熟悉的安裝轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)軸，工件進(jìn)三爪卡盤和尾座支持的尖端另一端的長(zhǎng)軸結(jié)束的時(shí)候。這是一個(gè)“過度定位”定位。剛好在所述工件能夠定位不同的基準(zhǔn)和工具（夾具）嚴(yán)格控制的缺點(diǎn)的定位可以省略的形式和位置誤差。工件支撐件的剛性的，因?yàn)楸辉鰪?qiáng)，以支持幫助實(shí)現(xiàn)工件以便易于安裝的一個(gè)穩(wěn)定的，可靠的定位，加工質(zhì)量和效率大大提高。 。4.24.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇方案：選一面兩銷定位方式， 銑該槽時(shí)其對(duì)孔的中心線有對(duì)稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即為撥叉底平面；兩銷為的短圓柱銷和的棱形銷。4.34.3 切削力及夾緊分析計(jì)算切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00150010 頂刃0n 側(cè)刃60010 15 30rK 40Dmm160dmm20.5Lmm22Z 0.08/famm zmmap0 . 2由參考文獻(xiàn)55 表 129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 0.90.801.11.10.12335pzFafDB zn有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKWK安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 6543210KKKKKKKK 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121 可知其公式參數(shù)：60 KK 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以 836.24 1.561304.53()KWK FN由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，4.44.4 誤差分析與計(jì)算誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，00.5130必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。gwj與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：j MjjjWDADZWj由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ：111minD WDd 11221min2min.2DdDdJ WarctgL其中：，10.052Dmm20Dmm，10.011dmm20.023dmm， 1min0mm2min0.034mm且：L=130mm ，得 0.063D Wmm .0.0032J Wmm 夾緊誤差 ： cos)(minmaxyyjj其中接觸變形位移值： 1()()19.62nHBZyRaZaZkNkRcHBl 查5表 1215 有。 10.004,0.0016,0.412,0.7RazHBKKCn cos0.0028j jymm 磨損造成的加工誤差：通常不超過Mjmm005. 0 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取ADmm01. 0誤差總和：0.0850.3jwmmmm 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.54.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用零、部件的設(shè)計(jì)與選用4.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表 5.1 定位銷DdH公稱尺寸允差1Dh1hb1dC1C141816150.01122514M1241 表 5.2 定位棱銷ddH公稱尺寸允差Lh1hb1bC1C40502022+0.0340.026553816 1.534.5.2 夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板，其參數(shù)如表 5.3：表 5.3 移動(dòng)壓板公稱直徑LBHlb1bdK645208196.67M654.5.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù) GB220780 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o 圖 5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵 BLHhD1h夾具體槽形尺寸2B公稱尺寸允差 d允差4d公稱尺寸允差 D2h180.0120.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用對(duì)刀塊。根據(jù) GB224380 側(cè)裝對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 5.2 所示：塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 標(biāo)記四周倒圓 圖 5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 5.5 塞尺公稱尺寸 H允差 dC30.0060.254.6 夾具的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)夾具的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)保持精度和穩(wěn)定性在夾緊面的面，所述夾緊的刀座的安裝表面上安裝特定的足夠的精確度是重要的，如接觸位置的安裝，穩(wěn)定特定的文件夾之間的位置精度，該文件夾應(yīng)使?jié)沧⒌幕炷粒匣?，退火處理。?）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度確保這一過程不會(huì)導(dǎo)致夾緊力，外力如變形和振動(dòng)切削力是不允許的，夾緊應(yīng)具有足夠的厚度，剛性可以適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)。（3）的方法和結(jié)構(gòu)應(yīng)該是良好的剪輯較大的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的相互位置精度要求的部件，和每個(gè)高，特別關(guān)注的表面之間應(yīng)該是結(jié)構(gòu)的過程中，以促進(jìn)工件被加工，夾子，維修。然后滿足的前提下，功能性要求（剛度和強(qiáng)度） ，應(yīng)能減少體積，以減輕重量，所述結(jié)構(gòu)應(yīng)該是簡(jiǎn)單的。（4）應(yīng)該是容易去除鐵在這一過程中，鐵會(huì)繼續(xù)夾持積累，如果不消除，熱的積累會(huì)破壞切削夾具的定位精度，投擲鐵可卷繞定位部件，該定位精度會(huì)受損，或者甚至發(fā)生意外。因此，鐵并不多在此過程中，可適當(dāng)增加定位裝置和所述夾持面，以增加鐵空間之間的距離：在切割過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在頂部鉗位。（5）安裝應(yīng)牢固可靠所有通過夾緊夾具安裝在所述安裝面與相應(yīng)的接觸面或?qū)嵤┥?。?dāng)夾子安裝在重心，夾具應(yīng)盡可能地低，支承面積應(yīng)足夠大，以安裝精度高，以保證穩(wěn)定和可靠的安裝。底部夾通常是中空的，確定一個(gè)特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。在圖中所示的夾具組件。過程中，該夾具將承受較高的夾緊力切削力，造成的沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，這取決于布局和夾具連接，因此固定件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在形成所述夾具的一部分的過程中的芯片將下降，積累太多會(huì)影響工件夾緊和可靠的定位，因此，夾具的設(shè)計(jì)必須考慮到的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵。此外，夾送技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作，安裝方便，也應(yīng)在設(shè)計(jì)中考慮。夾具將落入一個(gè)部分的處理過程中形成的切屑，切削積累太多會(huì)影響定位和工件的可靠的夾緊，因此，夾具的設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.7 及操作的簡(jiǎn)要說明及操作的簡(jiǎn)要說明由零件圖可知：利用底面等為粗定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)夾具，從而保證其尺寸公差要求。據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。圓臺(tái)外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)） 。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。由于大量量產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件需要快速的處理速度。此夾具設(shè)計(jì)，大平面具有三個(gè)自由度移動(dòng)至夾緊位置，定位兩個(gè)自由度，與定位塊定位最終旋轉(zhuǎn)自由度。在這一點(diǎn)上，雖然有被找到，但經(jīng)過精加工底面是表面，定位是允許的。總 結(jié)經(jīng)過差不多一個(gè)學(xué)期的緊張的設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師及其他老師的幫助下，通過查閱大量的資料，參觀工廠的設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行了這次設(shè)計(jì)。通過這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設(shè)計(jì)有了更深刻的了解和掌握。也使我對(duì)于一個(gè)工藝員所從事的工作有了深層次體會(huì)，培養(yǎng)了實(shí)際工作能力，特別是分析問題和解決問題的能力，可以說這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師 XX老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19942、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社3、趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20004、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20055、曾志偉、呂明主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢理工大學(xué)出版社，2001 年6、肖詩(shī)綱主編，切削用量手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1993 年7、曾東建主編，汽車制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社8、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（上冊(cè)） ， 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫組編，化學(xué)工業(yè)出版社參考文獻(xiàn)致 謝經(jīng)過了的很長(zhǎng)時(shí)間，終于比較圓滿完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?；仡欉@日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場(chǎng)磨練，通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時(shí)此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決實(shí)際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。大學(xué)的艱苦跋涉，幾個(gè)月的精心準(zhǔn)備，畢業(yè)論文終于到了劃句號(hào)的時(shí)候，心頭照例該如釋重負(fù)，但寫作過程中常常出現(xiàn)的輾轉(zhuǎn)反側(cè)和力不從心之感卻揮之不去。論文寫作的過程并不輕松，工作的壓力時(shí)時(shí)襲擾，知識(shí)的積累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮筆疾書。第一次花費(fèi)如此長(zhǎng)的時(shí)間和如此多的精力，完成一篇具有一定學(xué)術(shù)價(jià)值的論文，其中的艱辛與困難難以訴說，但曲終幕落后留下的滋味，值得我一生慢慢品嘗。敲完最后一個(gè)字符，重新從頭細(xì)細(xì)閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。雖然其中沒有什么值得特別炫耀的成果，但對(duì)我而言，是寶貴的。它是無數(shù)教誨、關(guān)愛和幫助的結(jié)果。我要感謝我的指導(dǎo)教師 XX 老師。老師雖身負(fù)教學(xué)、科研重任，仍抽出時(shí)間，不時(shí)召集我和同門以督責(zé)課業(yè)，從初稿到定稿，不厭其煩，一審再審，大到篇章布局的偏頗，小到語句格式的瑕疵，都一一予以指出。是他傳授給我方方面面的知識(shí)，拓寬了我的知識(shí)面，培養(yǎng)了我的功底，對(duì)論文的完成不無裨益。我還要感謝學(xué)院所有教過我的老師，是你們讓我成熟成長(zhǎng)；感謝學(xué)院的各位工作人員，他細(xì)致的工作使我和同學(xué)們的學(xué)習(xí)和生活井然有序。謹(jǐn)向我的父母和家人表示誠(chéng)摯的謝意。他們是我生命中永遠(yuǎn)的依靠和支持，他們無微不至的關(guān)懷，是我前進(jìn)的動(dòng)力；他們的殷殷希望，激發(fā)我不斷前行。沒有他們就沒有我，我的點(diǎn)滴成就都來自他們。讓我依依不舍的還有各位學(xué)友、同門和室友。在我需要幫助的時(shí)候他們伸出溫暖的雙手，鼎立襄助。能和他們相遇、相交、相知是人生的一大幸事。本論文的完成遠(yuǎn)非終點(diǎn)，文中的不足和淺顯之處則是我新的征程上一個(gè)個(gè)新的起點(diǎn)。我將繼續(xù)前行！同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們課程設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計(jì)提供參考文獻(xiàn)了重要保障。