小型碼垛機器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計-機械手設(shè)計【三維SW】

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Robot technique is make use of calculator of memory function, plait the distance function come to control operation machine auto completion industry produce medium a certain appointed technique of mission, is all countries nowadays competitively development of high and new technology one of the technique contentses. The technique level and the application degree of industrial robots reflect the national level of the industrial automation to some extent, currently, industrial robots mainly undertake the of welding, spraying, transporting and stowing etc , which are usually done repeatedly and take high work strength, and most of these robots work in playback way. .It's robot's turn to constitute by the hand, arm, waistline and base etc. and have top and bottom anticipate, inside out with turn etc. variety function, and structure simple, operation convenience. Drive a way to drive for the electrical engineering, adoption step enter electrical engineering. KEY WORDS: robot; work way; structure design; the step enter electrical engineering 1 緒論 1.1引言 機器人技術(shù)是一種高新技術(shù)，它涉及諸多學科及技術(shù)領(lǐng)域，綜合了計算機、機構(gòu)學、信息和傳感技術(shù)、控制論、仿生學和人工智能等多學科而形成的。機器人按照用途可分為工業(yè)機器人、服務(wù)機器人和特種機器人，其中工業(yè)機器人是目前應用最多、技術(shù)上發(fā)展最成熟的一類機器人。 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和科學技術(shù)的突飛猛進，使得機器人在碼操、噴涂、揮接、測量等行業(yè)有著相當廣泛的應用。碼圾機器人是實現(xiàn)物流和包裝自動化的關(guān)鍵裝備，可以實現(xiàn)高速、自動、連續(xù)、準確的碼操任務(wù)，滿足產(chǎn)品碼圾需求。人工碼操是強度大、重復性高的勞動，特別是高粉塵、有毒、有害等物料，基本不適合人工碼設(shè)，因此有必要研發(fā)一種碼操機器人，減低生產(chǎn)過程中對工人的身心傷害。 工業(yè)機器人有多種不同的分類方式，按照機器人工作空間的坐標系形式可以分成：直角坐標式機器人、圓柱坐標式機器人、關(guān)節(jié)式機器人和機器人。關(guān)節(jié)式機器人和機器人如圖所示。關(guān)節(jié)式機器人由一個時關(guān)節(jié)和兩個肩關(guān)節(jié)定位，腕關(guān)節(jié)進行定向。關(guān)節(jié)式機器人的構(gòu)型動作靈活，工作空間大，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，手臂的干涉最小。按照機器人的用途可以分成：燥接機器人、噴涂機器人、碼躲機器人、裝配機器人和專門用途的機器人。 1.2碼操機器人的特點與分類 1.2.1碼探機器人的特點 碼操機器人相對于輝接機器人、裝配機器人和噴涂等機器人有很大的區(qū)別，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：【1】 （1）碼操機器人搬運的物料實現(xiàn)水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和空間內(nèi)的平移，動作難度較小，無需進行物料的翻轉(zhuǎn)動作。碼垛任務(wù)只需要四個自由度，關(guān)節(jié)控制末端位置，和關(guān)節(jié)控制末端姿態(tài)； (2)碼圾機器人利用了“平行四邊形”原理，通過兩組平行四連桿的傳動，使機器人末端的腕部關(guān)節(jié)軸線始終與地面垂直，保證了包裝的袋子或者箱子在搬運過程中的平穩(wěn)狀態(tài)； (3)碼操機器人減少了兩個自由度，結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，性能更可靠， (4)故障率降低，保養(yǎng)和維護起來方便； (5)集成性較高，占地面積小，方便企業(yè)優(yōu)化配置廠房面積； (6)功率消耗低，大大降低了客戶的生產(chǎn)運行成本和能源的消耗； (7)適用性和靈活性高，面對產(chǎn)品的多樣性或特定客戶的產(chǎn)品的尺寸、形狀、體積及托盤的形狀和尺寸發(fā)生變化時，只需要在控制器上稍作修改即可滿足需求，不會影響正常的生產(chǎn)，這是傳統(tǒng)的碼操裝備無可比擬的； (8)控制方式和示教方法簡便； (9)碼圾的任務(wù)相對于揮接或裝配任務(wù)，定位精度要求相對較低。 1.2.2碼圾機器人的分類 碼探機器人按照驅(qū)動傳動和結(jié)構(gòu)的不同可以分成：混聯(lián)碼操機器人，并聯(lián)碼探機器人和關(guān)節(jié)式串聯(lián)碼圾機器人。歐洲和美國主要以關(guān)節(jié)式串聯(lián)碼操機器人為主。混聯(lián)碼操機器人主要以日本的機器人為代表?！?】 并聯(lián)機器人具有以下特點：無累計誤差，精度較高；運動部分重量輕，速度高，動態(tài)響應好，驅(qū)動裝置可置于固定平臺上；結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大；并聯(lián)機構(gòu)的各向同性優(yōu)異。同時，由于并聯(lián)機器人工作空間較小，承載能力弱，在現(xiàn)實的自動化生產(chǎn)線重載環(huán)境下，適用性和靈活性不高，因此在食品行業(yè)和快速分揀、蹄選行業(yè)等輕載環(huán)境下，并聯(lián)機器人突顯出它的優(yōu)勢，在高速重載行業(yè)，主要是混聯(lián)碼設(shè)機器人和串聯(lián)關(guān)節(jié)式碼躲機器人。本節(jié)就碼躲行業(yè)常用的混聯(lián)碼棵機器人和串聯(lián)關(guān)節(jié)式碼圾機器人兩種機器人做出對比。兩者的區(qū)別在于混聯(lián)碼設(shè)機器人四個關(guān)節(jié)中，兩個關(guān)節(jié)為移動關(guān)節(jié)，其余為旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，后者的四個關(guān)節(jié)皆為旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)。兩者都經(jīng)過兩個四連桿機構(gòu)傳動，使末端的腕部關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸線始終與地面垂直。 混聯(lián)碼操機器人【3】和關(guān)節(jié)式串聯(lián)機器人的第一關(guān)節(jié)與第四關(guān)節(jié)同為旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)。而混聯(lián)碼操機器人的第二關(guān)節(jié)和第三關(guān)節(jié)為移動關(guān)節(jié)，第二關(guān)節(jié)為水平移動，第三關(guān)節(jié)為垂直移動，兩關(guān)節(jié)部分各有驅(qū)動系統(tǒng)，每個電機控制同步帶輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾珠絲杠，從而帶動其滑塊的運動，可以實現(xiàn)大臂上下運動，小臂前后運動。這樣結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是可以滿足驅(qū)動大慣性力矩負載和快速運動精確定位的要求。 目前搬運機器人研發(fā)方面，均采用四軸旋轉(zhuǎn)的關(guān)節(jié)式結(jié)構(gòu)，與兩個旋轉(zhuǎn)和兩個移動 關(guān)節(jié)的混聯(lián)碼操機器人比較，具有如下優(yōu)勢： 結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，為目前四軸搬運碼操機器人的主流發(fā)展方向； 維護方便，故障率低，與滾珠絲杠、精密行星減速機的傳動方式相比，減速機傳動簡單，易于維護，使用壽命長，前者在潤滑與密封方面較后者復雜； 成本基本持平，兩者使用相同數(shù)量的伺服電機和減速機，混聯(lián)碼操機器人還另外需要滾珠絲杠和導軌； 關(guān)節(jié)式碼操機器人的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)方式定位精度高于混聯(lián)碼圾機器人的直線關(guān)節(jié)方式的定位精度； 在機械結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，混聯(lián)碼操機器人的結(jié)構(gòu)較關(guān)節(jié)式碼操機器人更為復雜，需要解決伺服電機、同步帶傳動、滾珠絲杠和導軌的布置問題； 混聯(lián)碼操機器人雖然也有行程放大的機構(gòu)，但由于外觀尺寸的限制，滾珠絲杠和導軌的長度受限，運動空間小于關(guān)節(jié)式碼探機器人。 1.3碼躲機器人的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 從上世紀八十年代開始，歐美以及日本等國家，在推廣搬運碼圾的自動化和機器人化方面取得了很大的進步，在國家“七五”、“八五”期間，我國許多高校科研院所也研究和開發(fā)了碼操機器人，并取得了一些成果。 1.3.1國外碼垛機器人發(fā)展現(xiàn)狀 工業(yè)機器人技術(shù)在國外起步較早，第一次將機器人技術(shù)應用于碼操作業(yè)的是在世紀年代，由日本提出的。目前，世界各發(fā)達國家的機器人公司針對各種載荷、運行空間和運行環(huán)境，不斷推出高性能、高可靠性、高速、高精度的碼探機器人。碼圾機器人市場主要分為歐系和日系。歐系碼操機器人以ABB和KUKA為代表，日系碼操機器人以FANUC和YASKAWA為代表?！?】 ABB公司是全球領(lǐng)先的工業(yè)機器人供應商，在碼操作業(yè)方面，有著全套先進的機器人解決方案。1974年，設(shè)計研發(fā)了全世界第一臺全電控式、微處理器控制的工業(yè)機器人。隨著技術(shù)積累，最近公司研制了全球速度最快的緊湊型四軸碼操機器人。在工作節(jié)拍方面，每小時最快可以達到2190次，工作空間的直徑達到2400mm，在運行速度方面，較相同類型的機器人提升了百分之十五左右，在占地面積方面，只是同類機器人的五分之四，在工廠狹小空間內(nèi)的高速作業(yè)，將更加適用。針對不同行業(yè)的需求，開發(fā)了特殊規(guī)格的機器人，是實現(xiàn)高精度拾放料作業(yè)的并聯(lián)機器人，范圍可達1600mm。 作為全球最大機器人生產(chǎn)商之一的德國KUKA機器人公司，涵蓋了所有應用場合和負荷等級的機器人類型，其中Iitan是目前市場上最強悍的工業(yè)機器人主要應用于包裝及蹄選，承載能力可以達到1300Kg，最大作用范圍3202mm，重復定位精度也能達到±0.2mm。憑借矯健的身姿，獲得了全球公認的紅點設(shè)計獎。機器人在長時間停止時，伺服系統(tǒng)將會自動關(guān)閉，節(jié)約電力的消耗，減少運行成本。同時機器人配有助力彈簧，用于降低驅(qū)動電機負載，提局機器人的承載能力?！?】 日本安川公司于1977年研制出第一臺全電動工業(yè)機器人，至今在全球已生產(chǎn)13萬多臺機器人。安川機器人的MP系列是專門應用于碼操作業(yè)的，碼操機器人的負載能力達到了160kg重復定位精度達到±0.5mm。 1.3.2國內(nèi)碼塊機器人發(fā)展現(xiàn)狀 我國工業(yè)機器人技術(shù)研究與應用開始于上世紀70年代，自主研發(fā)的碼操機器人主要結(jié)構(gòu)形式有直角坐標式和關(guān)節(jié)式。近幾年，在碼圾機器人方面，出現(xiàn)了一批具有較強研發(fā)實力的科研院所和專家企業(yè)?！?】 上海交通大學與上海沃迪科技有限公司研發(fā)了TPR系列碼操機器人。TPR系列機器人與日本碼操機器人結(jié)構(gòu)相似，具有獨特的線性四連桿機構(gòu)利用工控機、運動控制卡、PLC實現(xiàn)機器人的控制，并且可以通過人機交互，核心算法由工控機完成，控制軟件在平臺上編寫，實現(xiàn)碼操機器人生產(chǎn)能力達到1600包/小時。 沈陽新松機器人自動化公司是我國工業(yè)機器人的產(chǎn)業(yè)化基地，我國第一臺工業(yè)機器人樣機，就是在該公司研發(fā)與制造成功的。在機器人技術(shù)方面，新松機器人優(yōu)化了機器人控制、操作機設(shè)計、工程應用和機器人作業(yè)等關(guān)鍵技術(shù)難題，解決了高精度插補、機器人語言、多軸協(xié)調(diào)和傳感器控制等技術(shù)，研發(fā)了具有我國自主版權(quán)的機器人控制器其應用涵蓋搬運、偉接、沖壓、噴涂以及機加工等領(lǐng)域。 清華大學陳懇、楊向東和北京郵電大學李金泉以及北京理工大學付鐵共同開發(fā)了TH50型碼躲機器人，負載50kg，可搬運1000袋小時。HT50型碼操機器人的結(jié)構(gòu)與ABB、KUKA等機器人不同，第二關(guān)節(jié)和第三關(guān)節(jié)采用滾珠絲杠驅(qū)動，HT50碼設(shè)機器人是各關(guān)節(jié)直接驅(qū)動方式，這種驅(qū)動方式的好處是可以減小驅(qū)動電機和減速機的功率，不需要平衡氣趕、彈賛等元器件。【7】 相對于國外工業(yè)機器人技術(shù)，我國工業(yè)機器人技術(shù)在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造方面與國外還存在一定的差距，大部分技術(shù)還是被國外公司掌握，自主產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)較少因此，發(fā)展自主產(chǎn)權(quán)和核心競爭力的工業(yè)機器人產(chǎn)品，已成為我國機器人產(chǎn)業(yè)的當務(wù)之急。 1.4課題來源與意義 本課題來源于中國科學院新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)項目“面向大型沖壓生產(chǎn)線作業(yè)的 鍛壓機器人幵發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”。隨著我國碼操、包裝等物流產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，不斷 增長的市場需求與生產(chǎn)效率之間的矛盾，對碼躲設(shè)備的生產(chǎn)效率提出了更高的 要求，但目前我國的碼探機器人市場多為國外機器人公司所壟斷，國外碼躲機 器人產(chǎn)品在中國的年產(chǎn)銷額已近五億元，因此研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低成本 碼探機器人產(chǎn)品己成為我國機器人領(lǐng)域亟待解決的問題。碼操的自動化可以保 護工人的人身安全，減少產(chǎn)品的破損，快速地將物品碼放整齊。碼躲機器人能 夠幫助人們從事單調(diào)勞累的工作，降低勞動成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生 產(chǎn)率，研究分析碼躲機器人具有廣闊的市場前景。 1.5本文主要研究內(nèi)容： 碼垛機器人作為集機械、電子、信息、智能技術(shù)、計算機科學等學科于一體的高新機電產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)復雜，因此本課題側(cè)重于對小型碼垛機器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計。力求在既定的課題要求內(nèi)完成對小型碼垛機器人的驅(qū)動機構(gòu)，多自由度手臂，以及碼垛機器人的抓取結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進行不斷的探索。 對本課題中小型碼垛機器人結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要任務(wù)包含如下幾個方面： 1.小型碼垛機器人的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計 2.小型碼垛機器人多自由度手臂的結(jié)構(gòu)設(shè)計 3. 小型碼垛機器人的抓取結(jié)構(gòu)設(shè)計 1.6本章小節(jié) 本章介紹了工業(yè)機器人特點及分類，碼躲機器人特點及分類，綜述國內(nèi)外碼塊機器人研究進展，最后闡述了本課題的來源與意義及主要研究內(nèi)容，同時介紹了本文的研究內(nèi)容和各章節(jié)的安排。 2 機器人總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 2.1 引言 碼操機器人是碼操自動化生產(chǎn)線的重要組成部分，碼探機器人本體是碼操機器人系統(tǒng)的載體與核心，其設(shè)計的科學性與合理性將直接影響碼操機器人的制造與使用，本章將重點研究碼操機器人的本體構(gòu)型和主要技術(shù)參數(shù)，驅(qū)動電機與減速機的類型，進而通過計算，確定驅(qū)動電機和減速機的型號，并建立機器人的三維模型。 2.2碼垛機器人本體的構(gòu)型分析 作為機器人結(jié)構(gòu)設(shè)計的核心環(huán)節(jié)，碼垛機器人的機械手臂的設(shè)計是至關(guān)重要的。手臂是機械手的執(zhí)行部件，它主要起到對機械手腕部和抓取手部的支撐作用，并帶動它們進行空間的往復，循環(huán)等運動?！?】 碼垛機器人臂部設(shè)計需要達到的基本目標： （1）手臂自重輕，承載能力大，強度大，剛度好 （2）手臂運動靈活性好 （3）手臂運動速度高，靈敏度好 本設(shè)計采用四桿平行機構(gòu)，雙搖桿機構(gòu),以使調(diào)整器、大臂和上臂組成的雙平行四邊形結(jié)構(gòu)能夠保證末端執(zhí)行器始終與水平面平行，如圖(1)所示。 為了使碼垛機器人輕量化，其操作臂均采用空心薄壁桿件。 2.2.1碼垛機器人的技術(shù)參數(shù) 根據(jù)碼探機器人項目任務(wù)書上的設(shè)計要求，機器人要能完成碼躲的基本功能，末端需要連接執(zhí)行手爪，機器人本體能夠靈活運動，能夠?qū)崿F(xiàn)抓取袋狀或箱體的功能。雖然碼設(shè)機器人的機構(gòu)構(gòu)型、用途以及客戶的個性化要求各異，國內(nèi)外機器人供應商提供的技術(shù)參數(shù)也不相同，但一般來說，碼操機器人的主要技術(shù)參數(shù)有：自由度、重復定位精度、工作空間范圍、運行速度和末端承載能力。本文項目要求的碼操機器人臂展為2000mm，末端承載能力達到50kg， 具有個4個自由度的關(guān)節(jié)分布，重復定位精度為±1mm。下表列出了碼操機器人各項參數(shù)。 項目 參數(shù) 項目 參數(shù) 本體構(gòu)造 關(guān)節(jié)型（多自由度） 最大速度 S軸（旋轉(zhuǎn)） 90度每秒 載荷 50kg L軸（大臂） 85度每秒 重復定位精度 ±1mm U軸（小臂） 85度每秒 動作范圍 S軸（旋轉(zhuǎn)） ±90度 T軸（同轉(zhuǎn)） 210度每秒 L軸（大臂） 0度~90度 本體重量 ≤800kg U軸（小臂） 135度~180度 末端執(zhí)行器重量 ≤60kg T軸（同轉(zhuǎn)） 360度 功率 ≤10KW 2.2.2碼操機器人總體設(shè)計 碼操機器人本體主要由底座、主構(gòu)架、大臂、小臂、腕部和末端執(zhí)行器組成的，具有四個自由度，即四個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，四個關(guān)節(jié)分別為：底座與主構(gòu)架之間，主構(gòu)架與大臂之間，大臂與小臂之間以及腕部與末端執(zhí)行器之間的四個旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)。底座是碼操機器人的承重基礎(chǔ)部件，固定在地面或支架上，主構(gòu)架是大臂的支撐部件，實現(xiàn)機器人的回轉(zhuǎn)功能，主構(gòu)架可以在底座上進行旋轉(zhuǎn)，大臂是小臂的支撐部件，大臂的擺動可以改變末端執(zhí)行器在水平方向上的行程，而、臂的俯仰則可以實現(xiàn)末端執(zhí)行器在垂直方向上的位置變換，腕部的末端執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)可以調(diào)整承載目標的旋轉(zhuǎn)角度和位置?！?】 碼探機器人可用于箱狀、塊狀和袋狀等物料的碼躲搬運，機器人本體結(jié)構(gòu)如圖所示： 1、底座通過一個軸線垂直于地面的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)與主構(gòu)架聯(lián)接。 1、主構(gòu)架安裝在底座上，為整個臂部提供支撐，其上安裝有大臂、小臂和保持腕部水平的連桿。大臂、小臂與連桿相互構(gòu)成平行四邊形，增加了整個臂部的剛度。各連桿參數(shù)的選擇將直接影響碼操機器人的工作范圍。 3、第三關(guān)節(jié)的驅(qū)動系統(tǒng)采用后置式，即第三關(guān)節(jié)的驅(qū)動伺服電機和減速機在主構(gòu)架上，這樣將明顯改善系統(tǒng)的動態(tài)特性和降低系統(tǒng)的運動慣量。 4、腕部與臂部之間有一個轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)，末端關(guān)節(jié)通過串聯(lián)平行四邊形機構(gòu)的疊加效應，滿足腕部的易控性。 碼探機器人為了保持末端腕部的軸線與地面垂直，利用了“平行四邊形”原理，通過水平保持連桿和腕部水平保持連桿組成的兩個平行四邊形，保證末端腕部的軸線與地面垂直。其原理是：理是：°如圖所示，無論碼躲機器人處于何種位置與姿態(tài)，θ1,θ2和θ3的角度始終不變，并且三個角度之和等于180°。另外小臂傳動連打利用一個四連桿機構(gòu)，將小臂的動力傳遞到支撐小臂，這樣的四連打機構(gòu)具有四個功能： 1、增加整個臂部剛度 平行四邊形的相互稱合作用，增加了整個機器人傳動系統(tǒng)的剛度減小了啟動與急停情況下造成的機器人顫動。 2、行程放大功能 見圖，線段BCD在同一直線上，即BCD是同一連桿，OABC是平行四邊形，線段OA和BC是等長的，OA即是小臂，在小臂轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動連桿BCD會繞點轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)的角速度和角加速度相同，而線段CD的長度大于線段BC的長度，因此小臂和支撐小臂組成的平行四邊形具有行程放大的作用，放大系數(shù)為線段CD長度與線段BC長度的比值。 3、減小系統(tǒng)慣量 碼操機器人第三關(guān)節(jié)（u軸）的驅(qū)動電機和減速機采用了后置式分布，通過平行四邊形傳遞動力，使驅(qū)動傳動系統(tǒng)可以放置在主構(gòu)架上，減小了系統(tǒng)的慣量。在選擇第一關(guān)節(jié)和第二關(guān)節(jié)的驅(qū)動系統(tǒng)時，對驅(qū)動電機可作適當?shù)恼{(diào)整，降低驅(qū)動電機的功率和力矩，節(jié)約成本，同時增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 4、碼操機器人利用“平行四邊形”原理簡化了機器人位姿的控制，降低了 過程控制的難度，可以縮短機器人的工作周期和研發(fā)設(shè)計成本。 圖2-1碼垛機器人的本體結(jié)構(gòu) 2.3臂長及參數(shù) 2.3.1 臂的結(jié)構(gòu) 本文設(shè)計的機械結(jié)構(gòu)如下圖所示： 首先確定l6 /l5 的值。根據(jù)經(jīng)驗，比值一般為2~6，根據(jù)實際需要選取5。因此在本設(shè)計中取l6 為1.5m，l5 =l6 /5=30cm。令l4 的長度與l6 的長度相等，也為1.5m。調(diào)整器為等腰直角三角形，腰長為15cm。水平保持架連桿l2 的長度為1.5m，小臂l3 的長為30cm，小臂連動桿l1 =l2 =1.5m。l7 =l2 =150cm。因此，l1 ，l3 ，l4 ，l5 組成平行四邊形結(jié)構(gòu)，可以保證前臂與小臂一直保持平行。A，B，C，D也構(gòu)成平行四邊形結(jié)構(gòu)，因此在三角形調(diào)整器的調(diào)整下，AE可以一直與O1 O2 保持平行，C1 B1 也保持平行，從而使得機器人的執(zhí)行機構(gòu)一直保持水平。 經(jīng)過仔細的分析，并在實際需要的基礎(chǔ)上，當前臂轉(zhuǎn)動到水平位置，大臂轉(zhuǎn)動到豎直位置，如圖實線所示位置時爪手上升到最高點；當機構(gòu)處在如圖所示虛線位置時執(zhí)行機構(gòu)爪手下降到最低點，此時大臂l4 與水平面成45度角。 2.3.2前臂 對前臂處于實線位置時進行受力分析，如下： 令前臂FB的重量為600N,手部執(zhí)行端重量為40N，貨物重量為500N。 由此時系統(tǒng)平衡可得到： 由mg到B的距離為37cm，前臂連動桿到前臂的距離為15cm可知： 又由， 取F點為坐標原點則， 所以，由以上計算可得到前臂的受力圖和彎矩圖，如下： 前臂的受力圖和彎矩圖 由于A處受力為： 且A處承受最大彎矩，很顯然，A處為危險截面。 綜上所述，本設(shè)計采取Q235為前臂的材料。Q235材料 又知， 經(jīng)分析查表知，前臂在A處的截面模量為： 綜上所述，選取 又由于材料 因此綜上，最終選擇 ： 2.3.3小臂 有以上數(shù)據(jù)，換算到小臂的轉(zhuǎn)矩為 因為小臂的最大轉(zhuǎn)動力矩為3630Nm小于大臂危險截面處的力矩3810Nm，因此，為了保證外觀的協(xié)調(diào)性與空心型鋼的選擇性，將小臂的壁厚設(shè)計為與大臂壁厚相同，即采用的寬度為100mm,高度為100mm,壁厚為10mm。因此其強度顯然滿足實驗要求。 2.3.4 l1 (小臂傳動桿)的校核 經(jīng)分析，當機構(gòu)轉(zhuǎn)動至如圖所示虛線位置時，小臂傳動桿只受拉力，且此時所受拉力最大，為f1 =12100N。 2.3.5對l7 (前臂連動桿）進行校核 由于l7 只受拉力作用，且受最大力為2220N, 2.3.6對大臂的校核 作出手部，前臂，調(diào)整器的受力簡圖，如下圖所示（有的力未畫出）： 又因為， 因此，A點受到豎直向下的合力為： 有因為，大臂自身重量約為500N 因此，當機構(gòu)轉(zhuǎn)動至如圖所示位置時，U軸（大臂旋轉(zhuǎn)軸）所受力矩為： 所以前臂的受力圖及彎矩圖如圖所示： 大臂的受力圖和彎矩圖 2.4 本章小結(jié) 本章根據(jù)碼操機器人的工況及載荷特點介紹了碼操機器人的主要技術(shù)參數(shù) 和本體構(gòu)成，對碼躲機器人的本體構(gòu)型進行詳細的描述，利用“平行四邊形”原理，保證末端執(zhí)行器的軸線始終與地面垂直，初步完成了四自由度碼操機器人本體規(guī)劃和設(shè)計。 3 腰部及關(guān)節(jié)的設(shè)計 3.1電機的種類 在碼圾機器人系統(tǒng)的總體規(guī)劃與方案設(shè)計完成后，首先要進行機器人驅(qū)動與傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算。除了確定驅(qū)動方式外，還需要確定驅(qū)動系統(tǒng)的具體參數(shù)，例如各個電機的驅(qū)動力矩數(shù)值和功率等。 電機驅(qū)動相對于氣壓和液壓驅(qū)動方式，運動速度快，定位精度高，驅(qū)動效率高，對溫度變化不敏感，噪聲和污染都比較小。根據(jù)實際的需要，碼操機器人選用電機驅(qū)動方式。 目前，機器人電機主要有以下幾種： (1)直流伺服電機：直流伺服電機調(diào)速特性好，功率密度大和快速響應特性優(yōu)異，具有較大的啟動力矩，并且直流伺服電機的控制技術(shù)成熟，但結(jié)構(gòu)復雜，成本比較高。在500W以內(nèi)的功率范圍，通常釆用直流伺服電機，而本文的碼躲機器人各個電機的功率明顯要大于500W。 (2)步進電機：步進電機控制結(jié)構(gòu)簡單，控制性能強，可直接實現(xiàn)數(shù)字化控制與調(diào)節(jié)，具有自鎖能力和保持轉(zhuǎn)矩的能力，同時位置誤差不會積累，適用于傳動效率小和功率不大的小型機器人或關(guān)節(jié)機器人。 (3)交流伺服電機：交流伺服電機結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，成本較高，可靠性能好，快速響應能力優(yōu)異，并且交流伺服電機的驅(qū)動力矩與電動機本身慣量之比大，可頻繁進行正反向和加減速運行，在短時間內(nèi)具有較好的承受過載能力。 碼探機器人的關(guān)節(jié)驅(qū)動電機應該具有較大功率質(zhì)量比、扭矩慣量比、調(diào)速范圍寬和啟動力矩高的特點。特別是碼操機器人的腕部關(guān)節(jié)，由于需要快速響應，應該選用體積小、質(zhì)量小的驅(qū)動電機，并且需要有很高的可靠性、穩(wěn)定性以及較大的短時間過載能力，交流伺服電機是最優(yōu)的選擇。 機器人的電伺服系統(tǒng)大多采用永磁同步型交流伺服電機，主要生產(chǎn)廠商有博世、德國西門子、力士樂公司、美國AB公司、日本松下以及安川公司等。其中安川電機瞬時力矩大，可以過載，超低慣量，設(shè)定簡單，維護簡便，靈活性強，相配備的伺服驅(qū)動器速度響應達到1.6KHz，減少啟動加速時的振動以及停止減速時機械前端的顫動。最終本文選用安川交流伺服電機。 3.2減速機的種類 碼躲機器人末端執(zhí)行器的運動是由各個關(guān)節(jié)的運動軌跡合成形成的，末端執(zhí)行器的定位精度也是取決于所使用驅(qū)動裝置與傳動裝置的精度。適用于機器人的精密減速機有以下特點：輸出轉(zhuǎn)矩高、回程間隙小、承受傾覆力矩大、剛度大、可潤滑性好等。目前，減速機的結(jié)構(gòu)形式和精度都有了很大的進步與發(fā)展，RV減速機、擺線針輪減速機、諧波減速機以及行星減速機都可以應用于工業(yè)機器人?！?0】 (1)行星減速機【11】 行星減速機主要的傳動結(jié)構(gòu)為：行星輪、太陽輪和外齒圈，行星減速機的結(jié)構(gòu)簡單，單級的減速比一般不會超過10，同時減速機的極數(shù)一般也不超過3。行星減速機具有高剛度，高精度，傳動效率高、減速比范圍大、輸入與輸出同軸、方便與電機集成一體化等特點，多數(shù)安裝在步進電機和伺服電機上，但行星減速機的制造精度要求較高，應用于要求結(jié)構(gòu)緊湊的傳動系統(tǒng)。 (2)諧波減速機【12】 諧波傳動是上世紀50年代隨著太空科技的發(fā)展，基于薄殼彈性形變理論發(fā)展起來的一項新型傳動技術(shù)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，諧波減速機不僅應用于空間技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)已推廣到能源、機器人、紡織和醫(yī)療等諸多領(lǐng)域。諧波減速機的特點如下： 1.傳動速比大，傳動范圍廣。諧波減速機的單級傳動比為70~320如果采用復合形式傳動，速比可以更高。 2.傳動效率高。相對于其它類型減速機，在相同的傳動比條件下，諧波傳動與行星齒輪傳動的效率相當。在傳動比為時100時，傳動效率為85%左右。 3.同時哨合的齒輪數(shù)多。諧波減速機在工作狀態(tài)時，同時哨合的齒數(shù)可以達到齒輪總數(shù)的30%~50%這是突出于其他類型減速機的。 4.傳動精度高。減速機傳動零部件在相同的制造精度條件下，諧波減速機的傳動精度比其它減速機的傳動精度高一級，同時諧波減速機的回差率小，可以實現(xiàn)零回差傳動。 5.利用其柔性的特點，可以在密閉空間內(nèi)傳遞運動，這是其它機械傳動都 無法實現(xiàn)的傳動方式。 6.諧波減速機的主要零件柔輪的制造工藝較復雜，承載能力差，因此諧波減速機主要應用于小功率、大傳動比的場合。 （3）減速機【13】 RV減速機是基于擺線針輪傳動發(fā)展起來的一種新型減速機，20世紀年80代日本幵始研發(fā)減速機，國內(nèi)從90年代初開展了相關(guān)研究。減速機的特點是重量輕、體積小、傳動效率高和傳動速比大。RV減速機主要應用在機器人行業(yè)。減速機的結(jié)構(gòu)簡圖和原理圖如圖2-3所示。減速原理為： 第一級：直（正）齒輪減速 輸入齒輪與直（齒輪哨合并使之旋轉(zhuǎn)，直（正）齒輪與曲柄軸相連接。在此處，按齒數(shù)差減速，該部分為第一級減速。 第二級：行星齒輪減速 直（正）齒輪驅(qū)動曲柄軸，引起兩個RV齒輪的偏心運動，RV齒輪相互偏轉(zhuǎn)度以提供平衡負載；RV齒輪的偏心運動引起擺線輪與位于外殼內(nèi)緣的圓柱形針齒的哨合；如果曲柄軸旋轉(zhuǎn)一周，RV齒輪沿著與曲柄軸的旋轉(zhuǎn)方向相反方向旋轉(zhuǎn)個1齒數(shù)的距離。RV齒輪的偏心運動使得輪齒與針齒緊密接觸，許多輪齒共同承擔負載。輸出可以是軸或外殼。如果是外殼固定，那么軸為輸出。如果軸固定，那么外殼是輸出。 目前，本生產(chǎn)的RV減速機的精度在一弧分以內(nèi)，為了跟上世界先進水平，發(fā)展我國的機器人事業(yè)和填補國內(nèi)RV減速機的空白，我國從“九五”幵始研制高精度傳動，并制造出減速機的樣機，總體的性能與國外有很大的差距，高剛度、高精度的減速機主要依賴進口。減速機的兩大品牌是日本的納博特斯克原本帝人減速機制造公司和日本住友減速機。兩者的產(chǎn)品整體相似，價格也大同小異，住友減速機的封裝性和封閉性要優(yōu)于納博特斯克減速機，納博特斯克減速機的輸出軸需要自己設(shè)計加工制造，由于本文設(shè)計的機器人關(guān)節(jié)所選的伺服電機類型與尺寸各不相同，與電機輸出軸配套的減速機的輸入軸的尺寸參數(shù)不同，選用輸入軸非標件比較方便，即自行設(shè)計加工減速機輸入軸。 圖2-4左圖為RV減速機的立體剖視結(jié)構(gòu)圖。 圖2-4RV減速機實物圖【15】 工業(yè)機器人的關(guān)節(jié)一般都需要承受較大的傾覆力矩，特別是第一軸的回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，相當于懸臂梁結(jié)構(gòu)，機器人的臂展越大，就對機器人基座支撐傾覆力矩的要求越高。若使用其他類型減速機，例如行星減速機或諧波減速機，需要配套使用交叉滾子軸承，而RV減速機自身配有主軸承（類似于交叉滾子軸承），將軸承與減速機集成一體，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，可承受傾覆力矩大，可靠性和穩(wěn)定性好，便于安裝與設(shè)計。綜上所述，由于重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、剛度大、回差小、體積小、傳動效率高和傳動速比大等優(yōu)點，減速機是碼設(shè)機器人傳動的最佳選擇，因此本文選用RV減速機。 在初步構(gòu)造機器人的總體結(jié)構(gòu)后，可以對各個關(guān)節(jié)的伺服電機和減速機進行選型與計算。選擇電機和減速機的基本要求是使其滿足轉(zhuǎn)速、力矩和慣量匹配等要求。電機和減速機在不同工況下，所選擇的參數(shù)不同，若機器人是連續(xù)工作，那么選擇匹配的力矩參數(shù)應為額定輸出力矩；若機器人是周期工作，那么選擇匹配的力矩參數(shù)應為最大加速力矩。在一般情況下，機器人是以周期工作方式運行的。 3.3碼躲機器人關(guān)節(jié)的詳細設(shè)計 3.3.1回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)T軸的設(shè)計 T軸是在碼操機器人手臂的最前端，即機器人的腕部關(guān)節(jié)，主要功能是驅(qū)動夾持器的旋轉(zhuǎn)。末端的負載由兩部分組成：夾持器和包裝袋（箱）。包裝袋（箱）和負載可以看成一個長方體，長、寬、高分別為a、b、c因此在計算慣量時可以利用公式： （3-4）【16】 上式中，m為負載的質(zhì)量，本文設(shè)計的機器人末端承受負載為50，包裝箱的尺寸：長為0.9m寬為0.5m代入公式得： J=3.708kg.m2 碼探機器人在碼圾過程中，由于空間位姿的變化，速度與加速度隨時都在變化。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍需要并初期計算，方案規(guī)劃階段確定加速時間為0.1s，軸的速度與加速度參數(shù)為： 式中，n4為軸的額定轉(zhuǎn)速，α4為軸的角加速度。 初選伺服電機是YASKAWA的旋轉(zhuǎn)型伺服電機SGMSV-15A,，額定輸出功率為1.5KW。額定轉(zhuǎn)矩為4.9Nm瞬時最大轉(zhuǎn)矩為14.7N.m，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，最高轉(zhuǎn)速為5000r/min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量為2.25*10-4 kg.m2帶制動器。減速機選用納博特斯克的RV-40E減速機，減速比為81:1，輸出轉(zhuǎn)矩為334N.m容許加速減速轉(zhuǎn)矩為1029N.m，瞬時最大容許轉(zhuǎn)矩為2058Nm,減速機輸入軸慣性矩為2.4*10-5 kg.m2。 T軸減速機輸出端的負載轉(zhuǎn)動慣量換算到電機端為： 負載的轉(zhuǎn)動慣量與減速機輸入軸轉(zhuǎn)動慣量之和與伺服電機自身轉(zhuǎn)動慣量的 比值為： （3-5） 機器人系統(tǒng)對慣量匹配的要求是負載的慣量與伺服電機的慣量比值小于15，上式計算兩者比值小于4，即慣量得到了匹配。 T軸在啟動加速階段，加速力矩與加速度的數(shù)值成正比例關(guān)系： RV-40E減速機在轉(zhuǎn)速35r/min時，效率為90%，伺服電機能提供到減速機末端的 最大力矩為： （3-6） 伺服電機提供到減速機末端的轉(zhuǎn)速為： 負載啟動時所需要的啟動轉(zhuǎn)矩小于伺服電機能提供到減速機末端的最大力矩，且伺服電機提供到減速機末端的轉(zhuǎn)速為大于該關(guān)節(jié)的額定回轉(zhuǎn)角速度，因此所選擇的伺服電機和減速機是合適的?；剞D(zhuǎn)關(guān)節(jié)軸的電機和減速機的參數(shù)如表3-2所示： 表3-2T軸電機和減速機參數(shù)【17】 伺服電機 RV減速機 型號 SGMSV-15A RV-40E-81-B-B 額定功率/KW 3000 - 額定轉(zhuǎn)速/rpm 2.25 - 轉(zhuǎn)動慣量/×10-4 kg.m2 4.6 0.24 重量/KG - 9.5 減速比 5000 81 最大轉(zhuǎn)速/rpm 4.9 70 額定轉(zhuǎn)矩/N.m 14.7 334 最大轉(zhuǎn)矩/N.m 2058 RV減速機對裝配精度、潤滑、密封、安裝等條件要求極為嚴格，為發(fā)揮最佳性能，設(shè)計時需要注意。T軸關(guān)節(jié)減速機的安裝如圖3-5所示。確保軸承擋圈不會碰到電機安裝座；設(shè)計電機安裝座時必須在公差范圍內(nèi)，安裝精度低會引起振動和噪聲；在減速機使用前，確保封入指定量和指定型號的潤滑脂，如納博特斯克制造的Molywhite RE00潤滑油；減速機安裝座與減速機之間，減速機輸出軸端與末端輸出軸之間使用密封圈密封；緊固輸出軸的螺栓是用規(guī)定的轉(zhuǎn)矩梓緊的；伺服電機內(nèi)部配有密封圈，但設(shè)計關(guān)節(jié)時，還需要密封圈 進行減速機與伺服電機之間的密封。 伺服電機的輸出軸一般有兩種形式：直軸、不帶鍵槽與直軸、帶鍵槽、帶螺孔。使用直軸、不帶鍵槽傳動時，需要在電機軸輸出端使用聯(lián)軸器或者動力鎖，造成結(jié)構(gòu)上的不緊湊，密封、維護和潤滑也不方便，與減速機輸出軸的連接不合適。因此選用直軸、帶鍵槽、帶螺孔，安裝時只需要平鍵和電機固定螺栓預緊即可完成轉(zhuǎn)矩傳遞。在電機安裝座和輸出軸端部都需要安裝油嘴和放油孔，潤滑油需要定期的更換。圖3-5中的主軸承是減速機上自身配備的軸承，完成的功能類似于交叉滾子軸承，承受軸向力和負載的彎矩。 3.3.2旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)軸的設(shè)計 計算碼設(shè)機器人旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)軸的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，需要機器人本體的尺寸參數(shù)，這個尺寸參數(shù)是根據(jù)后面章節(jié)所敘述確定下來的，將在下一章詳細論述。旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)軸伺服電機的負載轉(zhuǎn)動慣量是整個機器人旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動慣量。由此，只需要求出機器人最大負載轉(zhuǎn)動慣量。 設(shè)主構(gòu)架、大臂、小臂及腕部繞各自重心軸的轉(zhuǎn)動慣量分別為根據(jù)平行軸定理，可得繞S軸的轉(zhuǎn)動慣量為： （3-7） 式中，m1、m2、m3、m4 分別為腰部、大臂、小臂以及手腕的估算質(zhì)量，需要注意的是腰部的質(zhì)量不僅是機械結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，還有L軸關(guān)節(jié)和U軸關(guān)節(jié)的電機和減速機的質(zhì)量，腕部的質(zhì)量有軸關(guān)節(jié)的電機、減速機和負載的質(zhì)量。m1、m2、m3、m4 的數(shù)值分別為220kg、60kg、40kg和100kg。L1、l2、l3 和l4分別為各部件的重心到旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)S軸的軸線處的距離，由于， 故可以忽略不計，腰部的重心在旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)軸的軸線上，故l1 的數(shù)值為0。同時通過充分的分析與估計，l2、l3 和l4 最大值分別為400mm，1000mm，2000mm。因此 可以容易得到各個部件繞自身重心的轉(zhuǎn)動慣量。 S軸機座旋轉(zhuǎn)軸的等效轉(zhuǎn)動慣量為： S軸的速度與加速度的參數(shù)為： 式中，n1為S軸的額定轉(zhuǎn)速，α1為軸的角加速度。 初選伺服電機是YASKAWA的旋轉(zhuǎn)型伺服電機SGMSV-50A,，額定輸出功率為5KW。額定轉(zhuǎn)矩為15.8Nm瞬時最大轉(zhuǎn)矩為47.6N.m，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，最高轉(zhuǎn)速為5000r/min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量為14.5*10-4 kg.m2帶制動器。減速機選用納博特斯克的RV-320E減速機，減速比為185:1，輸出轉(zhuǎn)矩為334N.m容許加速減速轉(zhuǎn)矩為7840N.m，瞬時最大容許轉(zhuǎn)矩為12250Nm,減速機輸入軸慣性矩為1.79*10-5 kg.m2。 軸減速機輸出端的負載轉(zhuǎn)動慣量換算到電機端為： (3-9) 負載的轉(zhuǎn)動慣量與減速機輸入軸轉(zhuǎn)動慣量之和與伺服電機自身轉(zhuǎn)動慣量的 比值為： ( 3-10) 機器人系統(tǒng)對慣量匹配的要求是負載的慣量與伺服電機的慣量比值小于15，上式計算兩者比值為慣量得到了匹配。 S軸在啟動加速階段，加速力矩與加速度的數(shù)值成正比例關(guān)系： (3-11) RV320E 減速機在轉(zhuǎn)速35r/min時，效率為90%，伺服電機能提供到減速機末端的 最大力矩為： (3-12) 伺服電機提供到減速機末端的轉(zhuǎn)速為： 負載啟動時所需要的啟動轉(zhuǎn)矩小于伺服電機能提供到減速機末端的最大力矩，且伺服電機提供到減速機末端的轉(zhuǎn)速為大于該關(guān)節(jié)的額定回轉(zhuǎn)角速度，因此所選擇的伺服電機和減速機是合適的。旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)S軸的電機和減速機的參數(shù) 如表3-3所示： 表3-3S軸電機和減速機參數(shù)【18】 伺服電機 RV減速機 型號 SGMSV-50A RV-40E-81-B-B 額定功率/KW 5 - 額定轉(zhuǎn)速/rpm 3000 - 轉(zhuǎn)動慣量/×10-4 kg.m2 14.5 0.4 重量/KG 16.5 47 減速比 - 185 最大轉(zhuǎn)速/rpm 5000 35 額定轉(zhuǎn)矩/N.m 15.8 3136 最大轉(zhuǎn)矩/N.m 47.6 12250 一般工業(yè)機器人在選擇第一關(guān)節(jié)軸時，偏向于使用減速機的C系列， C系列對比系E列有以下特點： (1)C系列是中空結(jié)構(gòu)：電纜可以穿過減速機內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省設(shè)計的空間； (2)系列內(nèi)部有壓力角球軸承：相對于E系列減速機，C系列的壓力角球軸承型號更大，增加可靠性，降低總成本，內(nèi)置角接觸軸承結(jié)構(gòu)提高了支撐外部負載的能力，增加了力矩剛性及最大允許力矩，減少了所需要組件的數(shù)量，使安裝和維護簡單化。 以上兩點是C系列較E系列優(yōu)異的方面，但同時使C用系列減速機時需要電機偏置，造成多一級齒輪傳動，底座的設(shè)計與制造精度和難度將大大提高，對安裝與維護的要求也會變高，并且C系列的成本要比系列的成本高出很多。本文的第一軸S軸的選擇是E系列，主要是考慮到：電機與減速機同軸，設(shè)計與安裝制造方便，使用與維護起來成本低，由于第一關(guān)節(jié)S軸的旋轉(zhuǎn)角度范圍往往達不到360°，電纜可以直接固定在基座上，設(shè)計負載為50kg，S軸的彎矩在系列減速機可承受彎矩的范圍內(nèi)，在極端的工作負載下，可以對機器人的軌跡進行合理規(guī)劃，避免彎矩過大造成的減速機損壞。 S軸關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)與T軸關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)相似，本文不再詳細敘述。 3.3.3小臂旋轉(zhuǎn)電機的選擇 大臂旋轉(zhuǎn)軸L軸和小臂旋轉(zhuǎn)軸U軸的計算方法較T軸和S軸繁瑣，驅(qū)動力矩是以關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動角度為自變量的函數(shù)，因此根據(jù)實際需要與設(shè)計經(jīng)驗對大臂和小臂的最大驅(qū)動力矩進行計算以達到設(shè)計要求。 由第二章中對機構(gòu)的分析知，小臂旋轉(zhuǎn)力的最大力矩為： 選擇小臂旋轉(zhuǎn)軸和大臂旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動電機，如下表所示： 表3-4為L軸電機和加速機的參數(shù)，表表2-5為U軸電機和減速機參數(shù)。 表3-4L軸電機和減速機參數(shù)【19】 伺服電機 RV減速機 型號 SGMSV-30A RV-160E-101-B-B 額定功率/KW 2.9 - 額定轉(zhuǎn)速/rpm 1500 - 轉(zhuǎn)動慣量/×10-4 kg.m2 54.5 0.151 重量/KG 13.5 28 減速比 - 101 最大轉(zhuǎn)速/rpm 3000 45 額定轉(zhuǎn)矩/N.m 18.6 1568 最大轉(zhuǎn)矩/N.m 45.1 7840 電機減速機輸出轉(zhuǎn)矩：TL =45.1×101N.m=4555N.m 電機減速機輸出額定轉(zhuǎn)速：rL =1500/101=14.85r/min 由于小臂受力的旋轉(zhuǎn)矩小于伺服電機能提供到減速機末端的最大力矩，所以選擇的伺服電機和減速器是合適的。 3.3.4大臂旋轉(zhuǎn)電機的選擇 由第二章中對機構(gòu)的分析知，大臂旋轉(zhuǎn)力的最大力矩為： 選擇小臂旋轉(zhuǎn)軸和大臂旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動電機，如下表所示： 表3-4為L軸電機和加速機的參數(shù)，表表2-5為U軸電機和減速機參數(shù)。 表3-4L軸電機和減速機參數(shù)【20】 伺服電機 RV減速機 型號 SGMSV-30A RV-160E-101-B-B 額定功率/KW 2.9 - 額定轉(zhuǎn)速/rpm 1500 - 轉(zhuǎn)動慣量/×10-4 kg.m2 54.5 0.151 重量/KG 13.5 28 減速比 - 101 最大轉(zhuǎn)速/rpm 3000 45 額定轉(zhuǎn)矩/N.m 18.6 1568 最大轉(zhuǎn)矩/N.m 45.1 7840 電機減速機輸出轉(zhuǎn)矩：TL =45.1×101N.m=4555N.m 電機減速機輸出額定轉(zhuǎn)速：rL =1500/101=14.85r/min 由于大臂受到的旋轉(zhuǎn)力的力矩小于伺服電機能提供到減速機末端的輸出轉(zhuǎn)矩(4555Nm)，所以選擇的伺服電機和減速器是合適的。 3.5 本章小結(jié) 本章根據(jù)碼操機器人的工況及載荷特點介紹了碼操機器人的主要技術(shù)參數(shù)和本體構(gòu)成，同時介紹了機器人常用驅(qū)動電機和減速機的類型與特點。最后通過計算，確定驅(qū)動電機和減速機的型號，并建立機器人的三維模型，給出各關(guān)節(jié)的詳細結(jié)構(gòu)。 4手部的設(shè)計 4.1 手部的結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1.1 概述 工業(yè)機器人的手又稱為末端執(zhí)行器，它是機器人直接用于抓取和握緊（吸附）專用工具（如噴槍、扳手、焊具、噴頭等）進行操作的部件。它具有模仿人手動作的功能，并安裝于機器人手臂的前端。由于被握工件的形狀、尺寸、重量、材質(zhì)及表面狀態(tài)等不同，因此工業(yè)機器人末端操作器是多種多樣的，大致可分為以下幾類： (1)夾鉗式取料手 (2)吸附式取料手 (3)專用操作器及轉(zhuǎn)換器 (4)仿生多指靈巧手 本文設(shè)計對象為碼垛機器人，并不需要復雜的多指人工指，只需要設(shè)計能從不同角度抓取工件的鉗形指。 手指是直接與工件接觸的部件。手指松開和夾緊工件，是通過手指的張開與閉合來實現(xiàn)的。該設(shè)計采用兩個鉗形手指，其外形如圖3.1所示 圖4.1 機械手手指形狀 4.1.2 設(shè)計時應考慮的幾個問題 1 應具有足夠的握力（即夾緊力） 在確定手指的握力時，除考慮工件重量外，還應考慮在傳送或操作過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動，以保證工件不致產(chǎn)生松動或脫落。 2 手指間應有一定的開閉角 兩個手指張開與閉合的兩個極限位置所夾的角度稱為手指的開閉角。手指的開閉角保證工件能順利進入或脫開。若夾持不同直徑的工件，應按最大直徑的工件考慮。 3 應保證工件的準確定位 為使手指和被夾持工件保持準確的相對位置，必須根據(jù)被抓取工件的形狀，選擇相應的手指形狀。例如圓柱形工件采用帶‘V’形面的手指，以便自動定心。 4 應具有足夠的強度和剛度 手指除受到被夾持工件的反作用力外，還受到機械手在運動過程中所產(chǎn)生的慣性力和振動的影響，要求具有足夠的強度和剛度以防止折斷或彎曲變形，但應盡量使結(jié)構(gòu)簡單緊湊，自重輕。 5 應考慮被抓取對象的要求 應根據(jù)抓取工件的形狀、抓取部位和抓取數(shù)量的不同，來設(shè)計和確定手指的形狀。 4.1.3 手部夾緊力的計算 擬定物倉儲機器人手部最大抓取重量為50kg。并采用氣壓缸執(zhí)行手指的夾緊動作。如下圖3-2所示。 圖4-2 手部結(jié)構(gòu)簡圖 手指的長度設(shè)定為30cm，貨物的寬度為50cm，氣壓缸到指關(guān)節(jié)的豎直距離為10cm，由夾取貨物時系統(tǒng)平衡可以得到夾取貨物最小的夾緊力F有如下關(guān)系： 所以本設(shè)計中手部的夾緊力為625N。手部中的手指，手指關(guān)節(jié)等的詳細尺寸設(shè)計見零件圖。 4.2 氣壓缸的選擇 4.2.1 氣壓缸的簡介 單作用氣缸只有一腔可輸入壓縮空氣，實現(xiàn)一個方向運動。其活塞桿只能借助外力將其推回；通常借助于彈簧力，膜片張力，重力等。單作用氣缸的特點是：【21】 1）僅一端進（排）氣，結(jié)構(gòu)簡單，耗氣量小。 2）用彈簧力或膜片力等復位，壓縮空氣能量的一部分用于克服彈簧力或膜片張力，因而減小了活塞桿的輸力。 3）缸內(nèi)安裝彈簧、膜片等，一般行程較短；與相同體積的雙作用氣缸相比，有效行程小一些。 4）氣缸復位彈簧、膜片的張力均隨變形大小變化，因而活塞桿的輸出力在行進過程中是變化的。 由于以上特點，單作用活塞氣缸多用于短行程。其推力及運動速度均要求不高場合，如氣吊、定位和夾緊等裝置上。單作用柱塞缸則不然，可用在長行程、高載荷的場合。 二、雙作用氣缸 工作原理圖【22】 雙作用氣缸指兩腔可以分別輸入壓縮空氣，實現(xiàn)雙向運動的氣缸。其結(jié)構(gòu)可分為雙活塞桿式、單活塞桿式、雙活塞式、緩沖式和非緩沖式等。此類氣缸使用最為廣泛。 ??????? 1）雙活塞桿雙作用氣缸雙活塞桿氣缸有缸體固定和活塞桿固定兩種。 缸體固定時，其所帶載荷（如工作臺）與氣缸兩活塞桿連成一體，壓縮空氣依次進入氣缸兩腔（一腔進氣另一腔排氣），活塞桿帶動工作臺左右運動，工作臺運動范圍等于其有效行程s的3倍。安裝所占空間大，一般用于小型設(shè)備上。活塞桿固定時，為管路連接方便，活塞桿制成空心，缸體與載荷（工作臺）連成一體，壓縮空氣從空心活塞桿的左端或右端進入氣缸兩腔，使缸體帶動工作臺向左或向左運動，工作臺的運動范圍為其有效行程s的2倍。適用于中、大型設(shè)備。 三、緩沖氣缸 圖緩沖氣缸【23】 1—活塞桿；2—活塞；3—緩沖柱塞；4—柱塞孔；5—單向密封圈；6—節(jié)流閥；7—端蓋；8—氣孔? 緩沖氣缸對于接近行程末端時速度較高的氣缸，不采取必要措施，活塞就會以很大的力（能量）撞擊端蓋，引起振動和損壞機件。為了使活塞在行程末端運動平穩(wěn)，不產(chǎn)生沖