升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)樣本

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1、升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 序 百 -0 - 1 、 零件的分析 -0 - （一） 零件的作用 -1 - （二）零件的工藝分析 -1 - 2 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) -1 - （一）確定毛坯的制造形式 -1 - （二）基面的選擇 -2 - （三）制定工藝路線 -2 - （四）機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 -4 - （五）確立切削用量及基本工時(shí) -6 - 3 、 夾具設(shè)計(jì) -18 - 1.夾具的主要功能

2、-18 - （_） 問題的提出 -18 - （二）工序四夾具的設(shè)計(jì) -18 - （三）夾具體 -20 - （四）夾具零件： -20 - （五）裝配形狀 -22 - 4 .工序三的夾具設(shè)計(jì) -22 - 5 .程序的編寫以及走刀路徑 -25 - 6 .設(shè)計(jì)體會(huì) -28 - 7 .參考文獻(xiàn) -29 - 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課 以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深 入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的 大學(xué)生活中占有重要的地位。 希望能經(jīng)過這次課程設(shè)

3、計(jì)對(duì)我們未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練 從中鍛煉我們的分析問題、 解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好 的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 實(shí)體模型 零件的分析 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 （1） 零件的作用 題目所給的零件是升降桿的支承部件一一升降桿軸承座。 該零件適用范 圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的 回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。 （2） 零件的工藝分析 軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有： 具體分述如下： 1 .以5

4、200"6的中心加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè)82mm110mm勺矩形表面及兩個(gè)長寬為 23*86 深度為2mmi勺矩形梢。其中，主要加工表面為82mm110mmi勺矩形表面。 2 . 以82mm 110mmi勺矩形表面加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè)78圓柱的左右表面及表面外的螺紋孔；兩個(gè) 5200.046圓柱的內(nèi)表面；兩圓柱上的兩個(gè)孔。 這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是： 兩個(gè)5200.046孔相對(duì)底平面之間的平行度公差為 0.12。 由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，加工時(shí)能夠先加工下表面 然后以下表面為精基準(zhǔn)，借助于專用夾具加工其它組的表面。 二

5、、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200,零件為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時(shí)承受軸 的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn) ，因此軸承座所受的其它沖擊 力較小，由于升降桿軸承座在機(jī)械工作中應(yīng)用比較廣泛 ，屬于大批量生產(chǎn)， 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇新型工藝消失模鑄造毛坯 ，經(jīng)過置換，可得到 與模型一模一樣的鑄件。 (二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理能夠 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出， 更有甚者，還會(huì)造

6、成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類零件而言 ，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完 全合理的。但對(duì)本零件來說，如果以78外圓表面作基準(zhǔn)，則可能這一組的表 面不平行。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以52為粗基準(zhǔn)，利用一組圓錐銷固 定內(nèi)表面作為定位面，以消除L ：、 Z、 x、 y、五個(gè)自由度，在用一 個(gè)銷釘頂住肋板，消除z一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序 基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重 復(fù)。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下 ，能夠 考慮才用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以 外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一： 工序一 粗、 精銃軸承座尺寸 82mm110m隔面。 工序二加工兩個(gè)長寬都為23*86mm,深度為2mm勺矩形梢。 工序三 鉆底座的兩個(gè)定位孔，然后銃兩個(gè)長寬為 13.5*16mm,圓角為R4的