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1、升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設計
序 百 -0 -
1 、 零件的分析 -0 -
（一） 零件的作用 -1 -
（二）零件的工藝分析 -1 -
2 、 工藝規(guī)程設計 -1 -
（一）確定毛坯的制造形式 -1 -
（二）基面的選擇 -2 -
（三）制定工藝路線 -2 -
（四）機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 -4 -
（五）確立切削用量及基本工時 -6 -
3 、 夾具設計 -18 -
1.夾具的主要功能
2、-18 -
（_） 問題的提出 -18 -
（二）工序四夾具的設計 -18 -
（三）夾具體 -20 -
（四）夾具零件： -20 -
（五）裝配形狀 -22 -
4 .工序三的夾具設計 -22 -
5 .程序的編寫以及走刀路徑 -25 -
6 .設計體會 -28 -
7 .參考文獻 -29 -
機械制造技術基礎課程設計是在學完了大學的全部基礎課、 技術基礎課
以及大部分專業(yè)課之后進行的.是進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深
入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的 大學生活中占有重要的地位。
希望能經(jīng)過這次課程設
3、計對我們未來將從事的工作進行一次適應性訓練
從中鍛煉我們的分析問題、 解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好
的基礎。
由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。
實體模型
零件的分析 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。
（1） 零件的作用
題目所給的零件是升降桿的支承部件一一升降桿軸承座。 該零件適用范
圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的 回轉精度，能保證運動的可靠性。
（2） 零件的工藝分析
軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有： 具體分述如下：
1 .以5
4、200"6的中心加工表面
這一組加工表面包括：一個82mm110mm勺矩形表面及兩個長寬為 23*86
深度為2mmi勺矩形梢。其中，主要加工表面為82mm110mmi勺矩形表面。
2 . 以82mm 110mmi勺矩形表面加工表面
這一組加工表面包括：兩個78圓柱的左右表面及表面外的螺紋孔；兩個
5200.046圓柱的內表面；兩圓柱上的兩個孔。
這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是：
兩個5200.046孔相對底平面之間的平行度公差為 0.12。
由以上分析可知，對于這幾組加工表面而言，加工時能夠先加工下表面 然后以下表面為精基準，借助于專用夾具加工其它組的表面。
二
5、、 工藝規(guī)程設計
（一）確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200,零件為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時承受軸 的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn) ，因此軸承座所受的其它沖擊
力較小，由于升降桿軸承座在機械工作中應用比較廣泛 ，屬于大批量生產，
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零件結構又比較簡單，故選擇新型工藝消失模鑄造毛坯 ，經(jīng)過置換，可得到 與模型一模一樣的鑄件。
(二)基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理能夠
使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出， 更有甚者，還會造
6、成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。
(1)粗基準的選擇。對于一般的軸類零件而言 ，以外圓作為粗基準是完
全合理的。但對本零件來說，如果以78外圓表面作基準，則可能這一組的表 面不平行。按照有關粗基準的選擇原則，以52為粗基準，利用一組圓錐銷固 定內表面作為定位面，以消除L ：、 Z、 x、 y、五個自由度，在用一 個銷釘頂住肋板，消除z一個自由度，達到完全定位。
(2)精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序 基準不重合時,應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重 復。
(三)制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度
等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下 ，能夠
考慮才用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以 外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產成本盡量下降。
1.工藝路線方案一：
工序一 粗、 精銃軸承座尺寸 82mm110m隔面。
工序二加工兩個長寬都為23*86mm,深度為2mm勺矩形梢。
工序三 鉆底座的兩個定位孔，然后銃兩個長寬為 13.5*16mm,圓角為R4的
升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設計樣本
