殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑頂端面夾具設(shè)計(jì)
殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑頂端面夾具設(shè)計(jì),殼體,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,端面,夾具,設(shè)計(jì)
南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
摘 要
本設(shè)計(jì)是A7V型泵缸體類零件的加工工藝及銑上端面夾具設(shè)計(jì)，其中包括了零件的設(shè)計(jì)，加工工藝的設(shè)計(jì)，還有夾具設(shè)計(jì)這幾個(gè)部分。首先要對(duì)零件進(jìn)行了解，要知道零件的作用，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析，根據(jù)零件的工藝設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)圖并確定其加工基準(zhǔn)，然后就可以設(shè)計(jì)合適此零件的加工工藝。確定切削用量。最后進(jìn)行的夾具設(shè)計(jì)要對(duì)夾具各個(gè)組成部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算出定位元件定位時(shí)所產(chǎn)生的定位誤差。從而進(jìn)行修正與改進(jìn)。
關(guān)鍵詞:A7V型泵缸體類零件;工藝;夾具
ABSTRACT
This design is pump cylinder A7V type parts processing technology and on end face milling fixture design, including the design of parts, the design of the machining process, fixture design and the several parts.Must first to understand parts, to know the role of parts, the parts of the process were analyzed, and according to the process design of a part blank chart and determine its processing benchmark, then you can design suitable processing technology of the parts.Cutting parameter is determined.The last part of the component parts fixture design for fixture design, calculate the positioning element generated when positioning positioning error.To be revised and improved.
Key Words: Box type parts;Technology; Fixture;
II
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
目 錄 III
第1章 緒論
1.1課題的目的及意義
1.2夾具的發(fā)展現(xiàn)狀
第2章 零件的分析
2.1零件的作用 5
2.2零件的工藝分析 5
第3章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
3.1 A7V型泵缸體加工措施 6
3.1.1 孔和平面的加工順序 6
3.1.2 孔系加工方案選擇 6
3.2 A7V型泵缸體加工定位基準(zhǔn)的選擇 7
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 7
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 7
3.3 A7V型泵缸體加工主要工序安排 7
3.4 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定 9
3.5確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 10
3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 25
第4章 夾具設(shè)計(jì)
4.1 問題的提出
4.2夾具設(shè)計(jì)
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
4.2.2 定位誤差分析及計(jì)算
3.2.3 切削力及加緊力的計(jì)算
總 結(jié) 31
參 考 文 獻(xiàn) 32
致謝 33
III
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第1章 緒論
1.1 課題的目的及意義
保證加工精度方面，采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。提高生產(chǎn)率、降低成本方面，用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。?擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍方面，使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度方面，用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
1.2 夾具的發(fā)展現(xiàn)狀
機(jī)械工業(yè)是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力強(qiáng)大的基礎(chǔ)，隨著現(xiàn)代機(jī)械領(lǐng)域向著高科技領(lǐng)域的方向國(guó)內(nèi)現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。標(biāo)準(zhǔn)化就是機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。精密化就是隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"，用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右，在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率
33
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第2章 零件的分析
2.1 零件的作用
此零件是A7V泵缸體，是組成機(jī)器或部件的主要零件之一 ，它的作用是包容和支撐其他零件。因?yàn)槠鋵?duì)于其他零件起到很大的影響，所以在安裝時(shí)要確保它的穩(wěn)定，安裝一定要正確。
圖1
2.2 零件的工藝分析
A7V型泵缸體是安裝在五個(gè)不同平面的外表面殼體零件。需加工前孔和后孔,另外還需加工表面的一些孔。分析如下：
（1）底平面為φ84。加工表面有:底面銑削;4-Φ7毫米 孔,沉孔?16。加工其中底面為。
（2）加工表面為支承孔Φ48H7毫米。
主要的5種加工表面如下;
1.端面 通過粗銑精銑達(dá)到1.6精度要求
2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到6.3的精度要求
3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求
4.底面 通過粗銑直接使底面精度達(dá)到12.5
5. 凸臺(tái)端面 在凸臺(tái)端面使其達(dá)到12.5的精度要求
第3章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 A7V型泵缸體加工措施
綜上所述。這個(gè)零件被分成了面和孔兩種加工面?？椎木缺绕矫婕庸ひ缺ＷC孔精度比較容易一些。因此,加工過程中要注意確保加工面和孔的位置精度，應(yīng)對(duì)孔與平面之間的關(guān)系。如果產(chǎn)量很高的話,就要將工作效率的提高這個(gè)問題也考慮進(jìn)去。
3.1.1 孔和平面的加工順序
A7V型泵缸體類加工順序是先面后孔,根據(jù)粗、精加工的互相原則。處理應(yīng)遵循機(jī)械加工表面,后續(xù)加工孔,第一個(gè)基準(zhǔn)面,以及定位參考的表面處理。其次,是整個(gè)系統(tǒng)的過程。平面定位保證穩(wěn)定可靠的定位,確保每個(gè)孔的加工精度以及粗糙度。
3.1.2 孔系加工方案選擇
這種加工方案要考慮到很多因素其中最重要的是加工的精度,然后加工效率也蠻重要的,另外,經(jīng)濟(jì)問題當(dāng)然也要考慮在內(nèi)。所以要根據(jù)這些因素選擇比較合適的加工方法。
3.3.1 鏜套加工
3.3.2 用坐標(biāo)鏜方法
3.2 A7V型泵缸體加工定位基準(zhǔn)的選擇
3.2.1 粗精準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求：
(1)確保加工余量；
(2)確保零件和管壁之間留有間距。
(3)統(tǒng)一加工余量。
3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個(gè)過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對(duì)典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對(duì)垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。
從孔孔,孔面,面面三種位置選擇。分析管底座零件圖,平面和主軸的支撐孔平行且覆蓋面積較大,所以可以把它作為基精準(zhǔn)。但由于平面定位的三自由度是有限制的,所以可以使用一二孔定位方法。
3.3A7V型泵缸體加工主要工序安排
先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)用于大規(guī)模生產(chǎn)。第一步先統(tǒng)一處理。等第一個(gè)定位孔 完成后就可以開始加工頂平面。第二步先定位兩個(gè)工藝孔。然后處理管道基礎(chǔ),最后再作定位基準(zhǔn)。然后，孔底面的加工也要處理。
工序安排盡量在加工表面之后再進(jìn)行孔的加工。先進(jìn)行面得粗加工，其次是孔的粗加工。還需要在粗加工階段完成的是螺紋孔的加工。在工件前孔與平面加工結(jié)束后，開始精加工。所以平面和孔需要先加工，加工完成后要進(jìn)行檢查，清理，打掃衛(wèi)生等。
工藝路線一：
1、鑄造
2、.時(shí)效處理
3、銑φ84的底平面
4、粗銑精銑頂平面
5、銑φ30的凸臺(tái)面
6、鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
8、鉆頂平面Φ12mm孔
9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
12、銑寬度為28的槽
13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
14、鉆Φ12、Φ20mm孔
15、表面去毛刺、清洗入庫(kù)
工藝路線二：
1、鑄造
2、.時(shí)效處理
3、銑φ84的底平面
4、粗銑精銑頂平面
5、銑φ30的凸臺(tái)面
6、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
7、鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
8、鉆頂平面Φ12mm孔
9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
12、銑寬度為28的槽
13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
14、鉆Φ12、Φ20mm孔
15、表面去毛刺、清洗入庫(kù)
根據(jù)要求，效率等因素可選擇方案一：
1、鑄造
2、.時(shí)效處理
3、銑φ84的底平面
4、粗銑精銑頂平面
5、銑φ30的凸臺(tái)面
6、鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角
7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
8、鉆頂平面Φ12mm孔
9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
11、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?16
12、銑寬度為28的槽
13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
14、鉆Φ12、Φ20mm孔
15、表面去毛刺、清洗入庫(kù)
3.4 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定
材料為灰鑄鐵HT200,硬度HB170-240 。
（1）底面的加工余量。
面加工各個(gè)余量如下：
粗銑：余量值規(guī)定，現(xiàn)取。
精銑：余量值。
（3）螺孔毛坯實(shí)心，不沖孔
（4）端面加工余量。
端面加工各個(gè)余量如下：
粗銑:參照《工藝手冊(cè)》，取。
（5）螺孔加工余量
毛坯實(shí)心，不沖孔。
3.5確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
工序1：無切削加工，無需計(jì)算
工序2：無切削加工，無需計(jì)算
工序3：銑φ84的底平面
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：面銑刀
單邊余量：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：取：取銑削速度
每齒進(jìn)給量：取取銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻(xiàn)，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：,取
切削工時(shí)
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序4：粗銑精銑頂平面
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：面銑刀
單邊余量：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣?
每齒進(jìn)給量：取，取銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻(xiàn)，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：取
切削工時(shí)
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序5：銑φ30的凸臺(tái)面
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：面銑刀
單邊余量：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣?
每齒進(jìn)給量：取取銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：取
切削工時(shí)
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序6：鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角。
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：高速鋼錐柄鉆頭。
⑴ 鉆孔Φ28
鉸孔Φ30H7時(shí)先鉆孔
切削深度：
進(jìn)給量：取。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑵ 擴(kuò)孔
刀具：錐柄擴(kuò)孔鉆頭。
片型號(hào)：E403
切削深度：
進(jìn)給量：取。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻(xiàn)取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入有：
刀具切出： ，取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑶ 鉸孔
刀具：鉸刀。
切削深度：，且。
進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)取。
切削速度：參照文獻(xiàn)取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻(xiàn)[3]表3.1～31取
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入，
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間總和為：
工序6：銑削側(cè)面
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：面銑刀
單邊余量：Z=2.2mm
所以銑削深度：
精銑面余量：Z=1.0mm
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣?
每齒進(jìn)給量：取取銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照參考取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)文獻(xiàn)取
切削工時(shí)
被切削層：由毛坯可知，
刀具切入：
刀具切出：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：鏜刀，鏜刀材料：
⑴ 粗鏜Φ48H7mm孔
進(jìn)給量：刀桿伸出取，切削深度為。進(jìn)給量。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻(xiàn)[3]表3.1～41，取
實(shí)際切削速度：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑵ 精鏜Φ48H7mm孔
進(jìn)給量：確定進(jìn)給量
切削速度：取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻(xiàn)[3]表3.14—41，取
實(shí)際切削速度：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)
工序8：鉆頂平面Φ12mm孔
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：高速鋼錐柄鉆頭。
⑴ 鉆孔
鉆孔時(shí)先鉆孔。
切削深度：
進(jìn)給量：取。
切削速度取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻(xiàn)，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑵ 擴(kuò)孔
刀具：擴(kuò)孔鉆頭。
片型號(hào)：E403
切削深度：
進(jìn)給量：取。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻(xiàn)取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入有：
刀具切出： ，取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑶ 鉸孔
刀具：鉸刀。
切削深度：，且。
進(jìn)給量： 取。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照文獻(xiàn)取
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入，
刀具切出： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間總和為：
工序9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀
（1）鉆底面M6-6H
切削深度：
進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》取
切削速度：參照《工藝手冊(cè)》取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際切削速度：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量
切削速度：參照《工藝手冊(cè)》取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取
實(shí)際切削速度：
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： （盲孔）
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序10: 鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：錐柄麻花鉆頭
切削深度：
進(jìn)給量,切削速度。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照文獻(xiàn)，取。
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取。
加工基本時(shí)間：
沉孔?16
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：錐柄麻花鉆頭
切削深度：
進(jìn)給量,切削速度。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
取。
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層：
刀具切入：
刀具切出： 取。
加工基本時(shí)間：
工序12：粗、精銑28槽。
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀
⑴ 粗銑28槽
切削深度：
根據(jù)表查得：進(jìn)給量,根據(jù)查得切削速度。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照]表3.1～74，取
實(shí)際切削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
刀具切入長(zhǎng)度：
=63mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
⑵ 精銑28槽
切削深度：
切削速度，
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照表3.1～74，取。
實(shí)際切削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
刀具切入長(zhǎng)度：
=81mm
刀具切出長(zhǎng)度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序 13 鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔
鉆孔Φ8、選用Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85鉆
鉆孔進(jìn)給量為0.20到0.35。
則取
確定加工速度，根據(jù)《工藝手冊(cè)》
加工速度計(jì)算公式為
查得為，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
故 ==72
選取
故實(shí)際速度為=2.64
確定加工時(shí)間（一個(gè)孔） =
工序14 鉆Φ12、Φ20mm孔
本工序采用計(jì)算法。
表3-6標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽的長(zhǎng)度（從gb6137-85）
直徑范圍
直柄麻花鉆
l
l1
>11.80～13.20
151
101
表3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85） （o）
D (mm)
β
2ф
αf
ψ
8.6～18.00
30
118
12
40～60
表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)和耐久性
（1）后刀面最大磨損限度mm
刀具材料
加工材料
鉆頭
直徑d0（mm）
≤20
高速鋼
鑄鐵
0.5～0.8
（2）刀具耐用度T min
刀具類型
加工材料
刀具材料
刀具直徑d0（mm）
11～20
鉆孔\擴(kuò)孔
鑄鐵、銅合金及合金
高速鋼
60
鉆頭磨損0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min
①.確定進(jìn)給量
查《工藝手冊(cè)》鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25～0.65,進(jìn)給量取f=0.60。
②.確定加工速度
灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17）
則 = =131 （3-18）
查表4.2-12可知， 取 n = 150
則實(shí)際加工速度 = = =11.8
3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排
設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量420。正常人每天工作八小時(shí),所以每部分的時(shí)間要在1.14分鐘以內(nèi)。
大規(guī)模生產(chǎn)：
時(shí)間計(jì)算公式：
（大量生產(chǎn)時(shí)）
因此大批量單件時(shí)間計(jì)算：
其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
—輔助時(shí)間。
—布置場(chǎng)所地、休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值
工序1：粗、精銑底面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：取工步輔助時(shí)間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
工序2：鉆底面孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：工步輔助時(shí)間。裝卸短暫所以取裝時(shí)間。則
：?jiǎn)伍g時(shí)間定額：
綜上所述，一臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序3：粗銑凸臺(tái)
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：取工步輔助時(shí)間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
綜上所述，一臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序4：鉆側(cè)面孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：，取工步輔助時(shí)間。由于生產(chǎn)線上裝時(shí)間很短，所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
綜上所述，一臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序5：粗銑端面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：取工步輔助時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序6：銑端面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
綜上所述，一臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序7：粗鏜48孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序8：精鏜支承孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：取工步輔助時(shí)間。裝卸短所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序9：端面螺紋孔攻絲
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照鉆孔時(shí)間，取裝卸時(shí)間，工步時(shí)間。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額：
綜上所述，一臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
工序10：精銑端面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：，取工步輔助時(shí)間。
取裝卸時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序11：精銑側(cè)面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序12：底面螺紋孔攻絲
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：取裝卸輔助時(shí)間，工步輔助時(shí)間。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額：
綜上所述，一臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)量就能滿足需求。
第4章 夾具設(shè)計(jì)
夾具是一種可以根據(jù)一定的技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行固定和固定的設(shè)備。應(yīng)用方面是加工,檢驗(yàn),裝配 。現(xiàn)代的制造商一般都是以提高效率和降低成本為主要目的。
4.1.提出問題
（1）零件的自由度要限制多少;V形塊加小平面限制5,定位銷只要限制1個(gè)。
（2）零件怎么加緊;螺旋夾可以 用來加緊v型塊。
（3）怎么去排削夾具;經(jīng)過下底面排削。
（4）怎么恰當(dāng)使用夾具,方便裝卸等操作。
4.2 設(shè)計(jì)思想
設(shè)計(jì)要保證精度,夾具要加緊保證工作時(shí)的安全。操作時(shí)要注意穿戴一些防護(hù)品 保障自身安全。
尺寸精度：IT8,表面粗糙度：Ra六點(diǎn)三。
4.3定位基準(zhǔn)選擇
根據(jù)《夾具手冊(cè)》,定位基準(zhǔn)應(yīng)該盡可能接近過程參考。在相同的工件加工過程中,同樣的定位基準(zhǔn)應(yīng)該盡可能地使用。設(shè)計(jì)參考可以通過零件孔來了解, 因此，V塊可用于平面定位，并執(zhí)行基準(zhǔn)測(cè)試，以設(shè)計(jì)參考孔過程標(biāo)準(zhǔn)。
4.4切削力及夾緊力計(jì)算
4.4.1工步
1、背吃刀量的確定
ap=7.8mm
2、進(jìn)給量的確定
由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r
3、切削速度的計(jì)算
由公式可以得到n = 1000 v /πd鉆的過程中速度n = 897.6 r / min參考表4 - 9日四個(gè)組合鉆床,n = 960轉(zhuǎn)/分的速度。然后速度公式(5 - 1),它可以計(jì)算出實(shí)際的鉆井過程的切削速度是v = n * 7.8毫米/ 1000 = 7.8米/分鐘。*ππd / 1000 = 960 r / min。
4.4.2粗鉸工步
1、背吃刀量的確定
ap=0.16mm
2、進(jìn)給量的確定
由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r
3、切削速度的計(jì)算
由公式可以得到n?=?1000?v?/πd鉆的過程中速度n?=?897.6?r?/?min參考表4?-?9日四個(gè)組合鉆床,n?=?960轉(zhuǎn)/分的速度。然后速度公式(5?-?1),它可以計(jì)算出實(shí)際的鉆井過程的切削速度是v?=?n?*?7.8毫米/?1000?=?7.8米/分鐘。*ππd?/?1000?=?960?r?/?min
4.4.3精鉸工步
1、背吃刀量的確定
ap=0.04mm
2、進(jìn)給量的確定
由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r.
4.5定位誤差的分析
確定元素的尺寸和公差。V是主要的塊定位夾具裝配和定位塊,因?yàn)檩S定位孔位置的元素,所以△B=0,因?yàn)楝F(xiàn)有的影響力,所以定位基準(zhǔn)位置會(huì)被影響,基準(zhǔn)唯一誤差就跟之前不一樣了。
△Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm
南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
總 結(jié)
參 考 文 獻(xiàn)
[1] 李 洪．工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，2006．1．
[2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1．
[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002．
[4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．
[5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．
[6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴州人民出版社，2003．4
[7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5．
[8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003．
[9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．
[10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．
[11] 劉文劍．夾具工程師手冊(cè)[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007
[12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8．
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致謝
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束后我想對(duì)所有幫助過我的老師和同學(xué)說，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)很難完成。
本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娘L(fēng)格，高度的責(zé)任感。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并要求任何進(jìn)展，我畢業(yè)于精心的指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)，也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)。
最后，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我再一次感謝我的指導(dǎo)，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生。謝謝你.
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