特種作業(yè)操作證 國家題庫 熔化焊接與熱切割作業(yè)

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1、判斷題 1、釬焊作業(yè)的安全生產(chǎn)可以消除或控制危險(xiǎn)、有害因素。(√) 2、釬焊作業(yè)安全生產(chǎn)是為了使釬焊作業(yè)生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行，防止發(fā)生人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，消除或控制危險(xiǎn)、有害因素，保障人身安全與健康、設(shè)備和設(shè)施免受損壞、環(huán)境免遭破壞的總稱。(√) 3、釬焊作業(yè)屬于特種作業(yè)范疇。(√) 4、釬焊作業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)遵守一般安全生產(chǎn)規(guī)律。(√) 5、在釬焊作業(yè)生產(chǎn)過程中，氣瓶不會發(fā)生泄漏。(×) 6、在釬焊作業(yè)生產(chǎn)過程中，氣瓶可能會發(fā)生泄漏，引起中毒、火災(zāi)或爆炸事故。(√) 7、裝滿氣的氣瓶是危險(xiǎn)源。(√) 8、操作過程中如果沒有完善的操作標(biāo)準(zhǔn)，可能會使員工出

2、現(xiàn)不安全行為，因此沒有操作標(biāo)準(zhǔn)也是危險(xiǎn)源。(√) 9、危險(xiǎn)源是指可能造成人員傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。(√) 10、危險(xiǎn)源只可以是物，不可以是人。(×) 11、狹義上，重大危險(xiǎn)源是指可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險(xiǎn)源。(×) 12、從廣義上說。重大危險(xiǎn)源是指可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險(xiǎn)源。(√) 13、重大危險(xiǎn)源是指長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。(√) 14、釬焊作業(yè)安全生產(chǎn)除應(yīng)遵守一般安全生產(chǎn)規(guī)律之外，還應(yīng)充分考慮釬焊的專業(yè)特性和技術(shù)上的要求。(√) 15、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，將本

3、單位重大危險(xiǎn)源及安全措施、應(yīng)急措施報(bào)地方人民政府負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的有關(guān)部門備案。(√) 16、在國家標(biāo)準(zhǔn)GB18218-2009《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源》中，給出了各種危險(xiǎn)物質(zhì)的名稱、類別及其臨界量。(√) 17、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局于2004年提出了《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》。(√) 18、重大危險(xiǎn)源申報(bào)登記的類型分為：易燃、易爆、有害物質(zhì)的儲罐區(qū)(儲罐)，易燃、易爆、有毒物質(zhì)的庫區(qū)(庫)，具有火災(zāi)、爆炸、中毒危險(xiǎn)的場所，壓力管道，鍋爐，壓力容器，企業(yè)危險(xiǎn)建(構(gòu))筑物。(√) 19、事故隱患泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的

4、缺陷。(√) 20、事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患兩種。(√) 21、一般事故隱患是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。(√) 22、重大事故隱患是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或局部停產(chǎn)、停業(yè)，并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響，致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。(√) 23、如果不對事故隱患進(jìn)行有效管理，就可能產(chǎn)生安全事故。(√) 24、生產(chǎn)安全事故是指在生產(chǎn)過程中造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。(√) 25、由于危險(xiǎn)源的存在，生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能，使得對生產(chǎn)進(jìn)行安全管理就顯得可有可無。(×) 26、

5、安全生產(chǎn)管理就是針對人們生產(chǎn)過程中的安全問題，運(yùn)用有效的資源，發(fā)揮人們的智慧，通過人們的努力，進(jìn)行有關(guān)決策、計(jì)劃、組織和控制等活動(dòng)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)。(√) 27、安全生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故所造成的設(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染，其他人員損失可以忽略。(×) 28、安全生產(chǎn)管理的最高境界是技術(shù)安全，技術(shù)安全是指通過設(shè)計(jì)等手段使生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能，即使在錯(cuò)誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會發(fā)生事故。(√) 29、在生產(chǎn)過程中，操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，或者設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具

6、有自動(dòng)防止人的不安全行為的能力稱為失誤一安全功能。(√) 30、技術(shù)安全是安全生產(chǎn)管理以預(yù)防為主的根本體現(xiàn)。(√) 31、技術(shù)安全是安全生產(chǎn)管理以事故發(fā)生再減小危害為主的根本體現(xiàn)。(×) 32、安全生產(chǎn)管理的基本對象是企業(yè)的員工，不涉及機(jī)器設(shè)備。(×) 33、《安全生產(chǎn)許可證條例》主要內(nèi)容不包括目的、對象與管理機(jī)關(guān)，安全生產(chǎn)許可證的條件及有效期。(×) 34、釬焊從業(yè)人員的權(quán)利主要包括：知情權(quán)與建議權(quán)，批評、檢舉權(quán)，不包括控告權(quán)、拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)權(quán)。(×) 35、釬焊從業(yè)人員的權(quán)利包括工傷保險(xiǎn)賠償權(quán)和監(jiān)督權(quán)。(√) 36、釬焊從業(yè)人員應(yīng)承擔(dān)服從管理，遵章守規(guī)的義務(wù)；正確

7、佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品的義務(wù)；接受安全培訓(xùn)，掌握安全生產(chǎn)技能的義務(wù)以及及時(shí)報(bào)告事故隱患或者其他不安全因素的義務(wù)。(√) 37、焊接是通過加熱、加壓，使同種或異種兩工件結(jié)合的加工工藝和連接方式。但加熱和加壓不可同時(shí)并用。(×) 38、焊接工藝只能用于金屬材料的連接。(×) 39、熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。(√) 40、壓焊是可以不進(jìn)行加熱只施加壓力進(jìn)行的。(√) 41、冷壓焊是使工件分子相互接近而獲得牢固壓擠接頭的連接方式。(×) 42、釬焊時(shí)必須施加一定的壓力才能進(jìn)行。(×) 43、壓力焊與釬焊的金屬結(jié)合機(jī)理完全相同。(×) 44、

8、電阻焊和電阻釬焊是兩種不同的焊接方法。(√) 45、釬焊時(shí)工件不進(jìn)行加熱，只加熱釬料即可。(×) 46、接觸焊是壓力焊的一種。(√) 47、超聲波焊不是壓力焊。(×) 48、氣焊和堆焊都是電弧焊。(×) 49、氧乙炔火焰被運(yùn)用到金屬焊接上去，奠定了壓力焊技術(shù)的基礎(chǔ)。(×) 50、氣體保護(hù)焊時(shí)，氫氣只能與氧氣混合，不能與其他氣體混合，否則特別容易出現(xiàn)危險(xiǎn)。(×) 51、一臺火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的釬縫有750m長，可以一次釬焊完成。(√) 52、真空擴(kuò)散焊和真空釬焊屬于同一類焊接。(×) 53、一輛小轎車上的焊點(diǎn)最多不能超過10000個(gè)。(×) 54、高能量密度熔焊的新發(fā)展可以大大改善材

9、料的焊接性。(√) 55、薄藥皮電弧焊和藥芯焊絲氬弧焊是同一種焊接。(×) 56、活性金屬不能進(jìn)行焊接。(×) 57、鈦合金是高熔點(diǎn)金屬，但也可以用相應(yīng)的焊接方法進(jìn)行熔化焊。(√) 58、激光焊是一種利用激光的熱量和壓力進(jìn)行的焊接，是壓力焊的一種。(×) 59、鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊特別適合鋁、鎂金屬的焊接。(√) 60、焊接熱影響區(qū)中各個(gè)區(qū)域與母材相比，性能不同，但組織基本相同。(×) 61、鐵素體的強(qiáng)度和硬度低，但塑性和韌性好，所以含鐵素體多的鋼就表現(xiàn)出軟而韌的特點(diǎn)。(√) 62、隨著鋼中含碳量的增加，鋼中滲碳體的量將減少。(×) 63、少量的碳和其他合金元素固溶于鐵

10、中的固溶體叫作滲碳體。(×) 64、奧氏體的最大特點(diǎn)是沒有磁性。(√) 65、珠光體的性能介于奧氏體和滲碳體之間，結(jié)構(gòu)鋼很多是珠光體。(×) 66、在一般鋼材中，只有高溫時(shí)存在奧氏體。(√) 67、奧氏體為體心立方品格，奧氏體的強(qiáng)度和硬度不高，塑性和韌性很好。(×) 68、魏氏組織是一種過熱組織，是由彼此交叉約90°的鐵素體針嵌入基體的顯微組織。(×) 69、高溫下晶粒粗大的馬氏體以一定溫度冷卻時(shí)。很容易形成魏氏組織。(×) 70、低碳回火馬氏體則具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和良好的塑性和韌性相結(jié)合的特點(diǎn)。(√) 71、奧氏體的強(qiáng)度和硬度不高，塑性和韌性很好。(√) 72、生活中常用的不

11、銹鋼大部分是馬氏體不銹鋼。(×) 73、黃銅中加入硅?？商岣吡W(xué)性能、耐腐蝕性和耐磨性。用于制造海船零件及化工機(jī)械零件。(√) 74、黃銅中加入鐵。可有效提高其力學(xué)性能，但耐熱性和抗腐蝕性有所下降。(×) 75、青銅是所有銅合金中熔點(diǎn)最高的銅合金。(×) 76、鋁比銅的密度小。熔點(diǎn)也低。(√) 77、工業(yè)純鋁的塑性極高，強(qiáng)度也大。(×) 78、鋁比銅的導(dǎo)電性能差，但導(dǎo)熱性好。(×) 79、鋁銅系列鋁合金是不能熱處理強(qiáng)化的鋁合金。(×) 80、將金屬加熱到一定溫度，并保持一段時(shí)間，然后按適宜的冷卻速度冷卻到室溫，這個(gè)過程稱為熱處理。(√) 81、低溫回火后鋼材的硬度稍有降低，韌

12、性有所提高。(√) 82、調(diào)質(zhì)能使合金得到韌性和強(qiáng)度最好的配合，獲得良好的綜合力學(xué)性能。(√) 83、許多碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)正火后，各項(xiàng)力學(xué)性能均較好，可以細(xì)化晶粒，常用來作為最終熱處理。(√) 84、焊接結(jié)構(gòu)中一般會產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致產(chǎn)生延遲裂紋，因此重要的焊接結(jié)構(gòu)在焊后應(yīng)該進(jìn)行消除應(yīng)力正火。(×) 85、金屬的鑄造性能主要是指金屬在液態(tài)時(shí)的流動(dòng)性以及液態(tài)金屬在凝固過程中的收縮和偏析程度。(√) 86、低碳鋼焊接時(shí)，對焊接電源沒有特殊要求，可采用交、直流弧焊機(jī)進(jìn)行全位置焊接，工藝簡單。(√) 87、中碳鋼焊接時(shí)，熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織。(√) 88、低碳鋼焊接時(shí)，

13、由于焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強(qiáng)度降低。(×) 89、某些鋼材淬硬傾向大，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力和氫的共同作用下引起開裂，形成熱裂紋。(×) 90、鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)用栽絲法可有效防止焊縫剝離。(√) 91、氧含量不大于O.01％的純銅稱為無氧銅，用TW(銅無)表示。(×) 92、金屬的氣割過程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。(√) 93、不銹鋼可以用火焰切割的方式進(jìn)行加工。(×) 94、氣割時(shí)所用的設(shè)備與氣焊完全相同。(×) 95、純鐵不能用熱切割的方式進(jìn)行加工。(×) 96、碳弧氣刨是利用

14、碳弧的高溫將金屬熔化后，用壓縮空氣將熔化的金屬吹掉的一種刨削金屬的方法。(√) 97、鋼的密度比灰鑄鐵的密度大。(√) 98、鎮(zhèn)靜鋼中雜質(zhì)少，但偏析較多。(×) 99、20G鋼是低合金鋼。(×) 100、埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露。(√) 101、電阻焊時(shí)加熱時(shí)間短，熱量集中，熱影響區(qū)小。(√) 102、螺柱焊是電容儲能點(diǎn)焊的典型應(yīng)用。(√) 103、電子束焊接屬于高能束流焊接，它是利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空(必須是真空)的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。(×) 104、熱噴涂是一種制造堆焊層的工作方法。(×) 105、熔化極混合氣體

15、保護(hù)焊是采用在惰性氣體中加入一定量的其他惰性氣體進(jìn)行焊接的方法。(×) 106、熔化極混合氣體保護(hù)焊的混合氣體是將多種氣體經(jīng)供氣系統(tǒng)按既定比例均勻混合后，以一定的流量通過噴嘴吹人焊接區(qū)?；旌蠚怏w可以是兩種氣體，也可以是多種氣體。(√) 107、埋弧焊電弧的電場強(qiáng)度較大，電流小于100A時(shí)電弧不穩(wěn)，因而不適于焊接厚度小1mm的薄板。(√) 108、根據(jù)焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、氬弧焊和手工焊。(×) 109、自動(dòng)焊和手工焊主要用于大型機(jī)械設(shè)備制造，其設(shè)備多安裝在廠房里，作業(yè)場所比較固定。(×) 110、焊接設(shè)備、工具和材料應(yīng)排列整齊，不得亂堆亂放，操作現(xiàn)場的所有氣焊

16、設(shè)備、焊接電纜線等，允許相互纏繞。(×) 111、焊接車間可燃?xì)馄亢脱鯕馄繎?yīng)分別存放，用完的氣瓶不必及時(shí)移出工作場地。不得隨便橫躺臥放。(×) 112、焊接車間焊工作業(yè)面積不應(yīng)該小于4m2，地面應(yīng)基本干燥。(√) 113、熔化焊工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光或局部照明。(√) 114、提升機(jī)具限位保險(xiǎn)裝置失靈或“帶病”工作有可能引起高空墜落事故。(√) 115、洞口、臨邊、交叉作業(yè)、攀登作業(yè)、懸空作業(yè)，按規(guī)范使用安全帽、安全網(wǎng)、安全帶，并嚴(yán)格加強(qiáng)防護(hù)措施，可減少高空墜落事故發(fā)生。(√) 116、電箱不裝門、鎖，電箱門出線混亂，隨意加保險(xiǎn)絲，并一閘控制多機(jī)不會發(fā)生觸電事故。(×) 11

17、7、交叉作業(yè)勞動(dòng)組織不合理不會引起物體打擊事故。(×) 118、腳手架上材料堆放不穩(wěn)、過多、過高會引起物體打擊事故。(√) 119、起重設(shè)備未設(shè)置卷揚(yáng)限制器、起重量控制、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置會引起觸電事故。(×) 120、增設(shè)機(jī)械安全防護(hù)裝置和斷電保護(hù)裝置會降低機(jī)械事故發(fā)生的可能性。(√) 121、接觸灼傷發(fā)生在高壓觸電事故時(shí)，在電流通過人體皮膚的進(jìn)出口處造成的灼傷，一般出口處比進(jìn)口處灼傷嚴(yán)重。(×) 122、。金屬化后的皮膚經(jīng)過一段時(shí)間會自行脫落，一般會留下不良后果。(×) 123、由于電弧的溫度極高(中心溫度可達(dá)6000—10000℃)，可使其周圍的金屬熔化、蒸發(fā)并飛濺到皮膚表層

18、而使皮膚金屬化。(√) 124、吸人較高濃度的氟化氫氣體或蒸氣，會嚴(yán)重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可發(fā)生支氣管炎、骨質(zhì)病變等。(√) 125、電阻焊焊接鍍層板時(shí)，產(chǎn)生有毒的鋅、鉛煙塵，閃光對焊時(shí)有大量金屬蒸氣產(chǎn)生，修磨電極時(shí)有金屬塵，其中鎘銅和鈹鈷銅電極中的鎘與鈹均有很大毒性。(√) 126、焊接時(shí)局部振動(dòng)對人體神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、肌肉和骨關(guān)節(jié)及聽覺器官都會有損害，可能引起血壓、心率和腦血管血流圖異常。(√) 127、熔化焊引弧時(shí)使用高頻振蕩器，因時(shí)間較短，影響較小，所以對人體無害。(×) 128、在使用含有氟化物的釬劑時(shí)，必須在有通風(fēng)的條件下進(jìn)行焊接，或者使用個(gè)人防護(hù)裝備。(√)

19、129、排風(fēng)系統(tǒng)必須保證環(huán)境中氟化物濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，現(xiàn)行國家規(guī)定最大允許濃度為10mg/m3。(×) 130、觸碰設(shè)備不帶電的外露金屬部分，如金屬外殼、金屬護(hù)罩和金屬構(gòu)架等，不會觸電。(×) 131、其他條件相同狀態(tài)下，人體電阻在干燥與潮濕狀態(tài)下電阻值一樣。(×) 132、熔化焊設(shè)備采用的加熱原理為電阻加熱原理。(×) 133、縫焊機(jī)不屬于熔化焊設(shè)備。(√) 134、熔化焊設(shè)備電網(wǎng)供電參數(shù)必須為380V，50Hz。(×) 135、熔化焊機(jī)中不與地相連接的電氣回路，在試驗(yàn)時(shí)對個(gè)別元件，由于特性限制，允許從電路中拆除或短接。(√) 136、當(dāng)同一臺電力變壓器向兩臺或多臺焊機(jī)供電時(shí)，

20、由一臺焊機(jī)引起的電壓降將會反映在第二臺焊機(jī)的工作中。(√) 137、根據(jù)電壓降來確定向一臺焊機(jī)供電的電力變壓器功率大小時(shí)，電壓降應(yīng)在焊機(jī)所在處測量。(√) 138、從開關(guān)板到焊機(jī)的導(dǎo)線并非愈短愈好。(×) 139、每臺焊機(jī)都應(yīng)通過單獨(dú)的分?jǐn)嚅_關(guān)與饋電系統(tǒng)連接。(√) 140、焊機(jī)可以和大噸位沖壓機(jī)相鄰安裝。(×) 141、在有多臺焊機(jī)工作場地當(dāng)水源壓力太低或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。(√) 142、在選擇熔化焊機(jī)的焊接參數(shù)時(shí)最好使用與工件相同材料和厚度裁成的試件進(jìn)行試焊。(√) 143、對一般工件的焊接，用試件焊接一定數(shù)量后，經(jīng)目視檢查應(yīng)無過深的壓痕、裂紋和過燒的即可投

21、入生產(chǎn)使用。(×) 144、對航空和航天等要求嚴(yán)格的工件，當(dāng)焊機(jī)安裝、調(diào)試合格后，還應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，焊接一定數(shù)量的試件經(jīng)目測、金相分析、X射線檢查、機(jī)械強(qiáng)度測量等試驗(yàn)，以評定焊機(jī)工作的可靠性。(√) 145、空載試驗(yàn)和短路試驗(yàn)要求有專門的試驗(yàn)設(shè)備才能進(jìn)行。(√) 146、在推拉電源閘刀開關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套，同時(shí)頭部需偏斜。(√) 147、在潮濕環(huán)境操作時(shí)，焊工必須使用干燥、絕緣可靠的焊工手套，但不必使用絕緣橡膠襯墊。(×) 148、在光線不足的較暗環(huán)境焊接，必須使用手提工作行燈，一般環(huán)境，使用的照明燈電壓不超過36V。(√) 149、在潮濕、金屬容器等危險(xiǎn)環(huán)境，照明行燈電壓不

22、得超過16v。(×) 150、焊工在操作時(shí)不應(yīng)穿有鐵釘?shù)男?，可以穿布鞋?×) 151、焊工的絕緣手套不得短于250mm。(×) 152、熔化焊設(shè)備出現(xiàn)故障可由焊工檢查和修理。(×) 153、熔化焊機(jī)電源線長度一般不應(yīng)超過2-3m。(√) 154、對于熔化焊設(shè)備來說，當(dāng)臨時(shí)需要使用較長的電源線時(shí)，應(yīng)拖放在干燥的地面上。(×) 155、熔化焊設(shè)備各個(gè)焊機(jī)間及與墻面間至少應(yīng)留出1m寬的通道。(√) 156、一般情況下，高頻電流對人體的傷害程度最為嚴(yán)重，工頻電流對人體的傷害次之，直流電流對人體的傷害則較輕。(×) 157、當(dāng)自然接地電阻超過4Ω時(shí)，應(yīng)采用人工接地極。(√) 158、

23、人工接地極接地導(dǎo)線應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，其截面積不得小于11mm2。(×) 159、采用心臟復(fù)蘇法搶救5分鐘后，觸電人員仍未恢復(fù)心跳和呼吸，即可停止搶救。(×) 160、焊接不帶電的金屬外殼時(shí)，可以不采用安全 防護(hù)措施。(×) 161、工作電壓不大于380v時(shí)，焊機(jī)回路的試驗(yàn)電壓為2000V。(√) 162、為了防止跨步電壓觸電，無論何時(shí)，救護(hù)人員均不可進(jìn)入斷線落地點(diǎn)8—10m的范圍內(nèi)。(×) 163、當(dāng)工頻電流通過人體時(shí)，成年男性的平均感知電流為lOmA。(×) 164、焊機(jī)的接地電阻可用打人地下深度不小于1m，電阻不大于4Ω的銅棒或銅管做接地板。(√) 165、直流電流會對人

24、體有傷害，男性平均擺脫電流為76mA。(√) 166、將220V的變壓器接到380V的電源上不會造成安全事故。(×) 167、脫離低壓電源的方法可用“拉、切、挑、拽”四個(gè)字概括。(×) 168、操作高頻加熱設(shè)備時(shí)，工人操作位置要鋪耐壓15kV的絕緣橡膠板。(×) 169、目前只有12V、24v、36V三個(gè)安全電壓等級。(×) 170、安全電壓等級為36V時(shí)，照明裝置離地高度應(yīng)不超過2.5m。(√) 171、雨天穿用的膠鞋，在進(jìn)行熔化焊作業(yè)時(shí)也可暫作絕緣鞋使用。(×) 172、使用移動(dòng)式電源箱一個(gè)動(dòng)力分路只能接一臺熔化焊設(shè)備，設(shè)備有名稱牌。動(dòng)力與照明回路應(yīng)分開。(√) 173、熔

25、化焊設(shè)備的漏電保護(hù)器，應(yīng)每月檢查一次，即操作漏電保護(hù)器按鈕，檢查其是否能正常斷開電源。(√) 174、凡與大地有可靠接觸的金屬導(dǎo)體，均可作為自然接地體。(×) 175、鹽酸是清除水垢、銹垢最常用的溶液。(√) 176、鹽酸對清除含鉀的氧化鐵垢有特效。(×) 177、工業(yè)硫酸含有雜質(zhì)而呈淺藍(lán)色。(×) 178、濃硫酸能以任何比例溶于水。(√) 179、硫酸對人體和設(shè)備有危險(xiǎn)，稀釋時(shí)要向水中加酸，并攪拌，不能向酸中加水，以防飛濺。(√) 180、稀硫酸可與多數(shù)金屬(比銅活潑)氧化物反應(yīng)，生成相應(yīng)的硫酸鹽和水。(√) 181、稀硫酸可與所含酸根離子對應(yīng)酸酸性比硫酸根離子弱的鹽反應(yīng)，生

26、成相應(yīng)的硫酸鹽和強(qiáng)酸。(×) 182、除了性質(zhì)較穩(wěn)定的金、鉑、鈦、鈮、鉭、釘、銠、鋨、銥以外，其他金屬都能被硝酸溶解。(√) 183、硝酸對鐵有鈍化作用，能減慢腐蝕。(√) 184、氫氧化鈉不能用作干燥劑。(×) 185、氫氧化鈉蝕鋁性物質(zhì)。(×) 186、氫氧化鈉可以腐蝕塑料。(×) 187、大量酸堿泄漏只需用砂土，可與酸堿中和的物質(zhì)混合，也可用大量水沖洗，水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。(×) 188、工業(yè)常用酸堿在使用過程中要密閉操作，注意通風(fēng)。(√) 189、物質(zhì)的可燃性質(zhì)不隨條件的變化而變化。(×) 190、各種不同的可燃物質(zhì)燃燒時(shí)所需要的溫度和熱量相同。(×) 191、火

27、柴和打火機(jī)的火焰屬于明火。(√) 192、可燃物、助燃物和著火源構(gòu)成燃燒的三個(gè)要素，缺少其中任何一個(gè)要素便不能燃燒。(√) 193、可燃物質(zhì)的燃燒一般都是在蒸氣狀態(tài)下進(jìn)行。(×) 194、液體在火源作用下，首先使其蒸發(fā)，然后蒸氣氧化分解進(jìn)行燃燒。(√) 195、引起閃燃時(shí)的最高溫度叫做閃點(diǎn)(閃點(diǎn)的概念主要適用于可燃性液體)。(×) 196、當(dāng)可燃性液體溫度高于其閃點(diǎn)時(shí)，則隨時(shí)都有被火點(diǎn)燃的危險(xiǎn)。(√) 197、物質(zhì)受熱自燃是發(fā)生火災(zāi)的一種主要原因。(√) 198、引起油脂自燃的內(nèi)因是有較大的氧化表面(如浸油的纖維物質(zhì))有空氣，具備蓄熱的條件。(×) 199、燃燒產(chǎn)物一般有窒息性

28、和一定毒性。(√) 200、通?？梢詫⒈ǚ譃槲锢硇员ê突瘜W(xué)性爆炸兩大類。(√) 201、化學(xué)性爆炸，是由于物質(zhì)在極短時(shí)間內(nèi)完成的化學(xué)變化，形成其他物質(zhì)，同時(shí)放出大量熱量和氣體的現(xiàn)象。(√) 202、可燃性物質(zhì)與空氣的混合物一定能發(fā)生爆炸。(×) 203、爆炸極限的幅度越寬，其危險(xiǎn)陸就越小。(×) 204、在生產(chǎn)、貯存和使用可燃液體過程中要嚴(yán)防跑、冒、滴、漏，室內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣。(√) 205、在暑熱夏天貯存閃點(diǎn)高的易燃液體時(shí)，必須采取隔熱降溫措施，嚴(yán)禁明火。(×) 206、在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火一般實(shí)行三級審批制。(√) 207、可燃液體屬于三級動(dòng)火范圍。(×) 208、檢修動(dòng)火

29、時(shí)，動(dòng)火時(shí)間一次絕不能超過一天。(×) 209、滅火劑是能夠有效地破壞燃燒條件，使燃燒終止的物質(zhì)。(√) 210、泡沫滅火劑指能夠與水混溶，并可通過機(jī)械或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生滅火泡沫的滅火劑。(√) 211、泡沫滅火劑按泡沫的生成機(jī)理可分為三種類型。(×) 212、發(fā)泡倍數(shù)在20—200之間的泡沫稱為高倍數(shù)泡沫。(×) 213、價(jià)格低不是干粉滅火器的優(yōu)點(diǎn)。(×) 214、手提式二氧化碳滅火器，是把二氧化碳以氣態(tài)灌進(jìn)鋼瓶內(nèi)的。(×) 215、當(dāng)電石桶或乙炔發(fā)生器內(nèi)電石發(fā)生燃燒時(shí)，可用水滅火。(×) 216、乙炔瓶內(nèi)丙酮流出燃燒，不能用泡沫滅火器撲滅。(×) 217、乙炔氣瓶口著火時(shí)，設(shè)

30、法立即關(guān)閉瓶閥，停止氣體沉出，火即熄滅。(√) 218、油類著火用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅。(√) 219、氧氣瓶閥門著火，只要操作者將閥門關(guān)閉，斷絕氧氣，火就會自行熄滅。(√) 220、可燃?xì)怏w或液體的爆炸極限是指一個(gè)最高值，沒有最低值。(×) 221、鋁粉和鎂粉的自燃點(diǎn)是一個(gè)較高的溫度值，不是一個(gè)范圍。(×) 222、在空氣不足的情況下燃燒會生成炭粒。(√) 223、泡沫滅火器應(yīng)每半年檢查一次。(×) 224、用二氧化碳滅火器可以對電石進(jìn)行滅火。(×) 225、1211滅火器是干粉滅火器。(×) 226、泡沫滅火器的噴射時(shí)間是60s，射程8m。(√) 227、二氧

31、化碳滅火器應(yīng)每月檢查一次。(√) 228、爆炸必然伴隨著燃燒。(×) 229、炸藥是指爆炸性混合物。(×) 230、燃燒產(chǎn)物在一定條件下有阻礙繼續(xù)燃燒的作用。(√) 231、貯存大量濃鹽酸的場所發(fā)生火災(zāi)，不能用直流水撲滅。(×) 232、干粉滅火器可用于撲救電氣設(shè)備火災(zāi)。(√) 233、熔化焊過程中的有害因素可分為焊接煙塵、有毒氣體、電磁輻射、光熱傷害、振動(dòng)和噪聲等幾類。(√) 234、氣體火焰焊是利用可燃?xì)怏w(如乙炔、液化石油氣、氫、丙烷等)，以合適的比例在空氣中燃燒。(×) 235、在特別潮濕的場所焊接，人必須站在潮濕的木板或橡膠絕緣片上。(×) 236、噪聲的治理，主要

32、從三個(gè)方面著手：消除和減弱生產(chǎn)中噪聲源，控制噪聲的傳播，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。(√) 237、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)是指人體或衣物卷進(jìn)機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部位而引起的傷害。(√) 238、生產(chǎn)勞動(dòng)過程中需要進(jìn)行保護(hù)，就是要把人體同生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動(dòng)環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。(√) 239、局部機(jī)械排氣，是將所產(chǎn)生的有害物質(zhì)用機(jī)械的力量由室內(nèi)(焊接區(qū)域帶)排出，或?qū)⒔?jīng)過濾凈化后的空氣再送人室內(nèi)。(√) 240、氣力引射器的排煙原理是利用壓縮空氣從主管中高速噴出時(shí)，在副管形成負(fù)壓區(qū)從而將電焊煙塵和有毒氣體吸出。(√) 241、隱弧排煙罩能最大限度地減少臭氧等有毒氣體的彌散，

33、但是，不能對光輻射、金屬氧化物煙塵等有一定的控制。(×) 242、送風(fēng)盔式面罩風(fēng)源應(yīng)是經(jīng)過凈化的新鮮空氣，可以用氧氣來代替，給工人提供良好的工作環(huán)境。(×) 243、職業(yè)安全健康管理體系核心是要求企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，使包括安全生產(chǎn)管理在內(nèi)的所有生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)科學(xué)、規(guī)范和有效，建立安全健康風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)防事故發(fā)生和控制職業(yè)危害。(√) 244、1999年lO月國家經(jīng)貿(mào)委頒布了《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范及使用指南》，并下發(fā)了在國內(nèi)開展職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試點(diǎn)工作的通知。(×) 245、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》規(guī)定：在職業(yè)病防治工作上堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針，實(shí)行分類管理、綜合治

34、理。(√) 246、焊接作業(yè)最常見危害也是最廣泛的職業(yè)危害有電焊煙塵、有毒氣體、電弧光輻射、高溫。(×) 247、用人單位應(yīng)保證從事職業(yè)病危害因素作業(yè)的勞動(dòng)者能按時(shí)參加安排的職業(yè)健康檢查。勞動(dòng)者接受健康檢查的時(shí)間應(yīng)視為請假。(×) 248、如果該健康檢查項(xiàng)目不是國家法律法規(guī)制定的強(qiáng)制性進(jìn)行的項(xiàng)目，勞動(dòng)者參加應(yīng)本著自原原則。(√) 249、勞動(dòng)者若不同意職業(yè)健康檢查的結(jié)論，有權(quán)根據(jù)有關(guān)規(guī)定投訴。(√) 250、職業(yè)健康檢查只能由具有醫(yī)療執(zhí)業(yè)資格的醫(yī)生和技術(shù)人員進(jìn)行。(√) 251、職業(yè)健康檢查機(jī)構(gòu)應(yīng)客觀真實(shí)地報(bào)告職業(yè)健康檢查結(jié)果，不對其所出示的檢查結(jié)果和總結(jié)報(bào)告負(fù)責(zé)任。(×) 25

35、2、職業(yè)病檢查時(shí)應(yīng)看5位以上取得職業(yè)病診斷資格的執(zhí)業(yè)醫(yī)師集體診斷。(×) 253、承擔(dān)職業(yè)病診斷的醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，應(yīng)具備的條件：持有醫(yī)療機(jī)構(gòu)執(zhí)業(yè)許可證；具有與開展職業(yè)病診斷相適應(yīng)的醫(yī)療衛(wèi)生人員；具有與開展職業(yè)病診斷相適應(yīng)的儀器、設(shè)備；具有健全的職業(yè)病診斷質(zhì)量管理制度。(√) 254、有些設(shè)備工作中會產(chǎn)生有害或有毒物質(zhì)。這些物質(zhì)對人或物會造成傷害。例如內(nèi)燃機(jī)的廢氣、發(fā)電廠排煙以及電鍍過程的廢液等。(√) 255、一般來說，高分子化合物構(gòu)成的各種塑料制品是無毒或低毒的，但某些高分子化合物中殘留的單體、引發(fā)劑、催化劑以及加工過程中加入的某些添加劑可能是有毒的，同時(shí)高分子化合物在一定條件下，還會發(fā)

36、生降解反應(yīng)，其反應(yīng)物可能是有毒的。(√) 256、用手工電弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，發(fā)塵量不會超過25g/kg。(√) 257、E4301焊條焊接時(shí)的發(fā)塵量與電流關(guān)系不大，與電壓關(guān)系較大。(×) 258、焊接電弧的溫度不會超過6000℃。(×) 259、錳中毒發(fā)病很慢，有時(shí)甚至有20年。(√) 260、手工電弧焊時(shí)的弧光比氬弧焊時(shí)的弧光輻射低。(√) 261、輻射光譜中出現(xiàn)紫外線的溫度最低值為1500℃。(×) 262、長時(shí)間接觸紅外線會導(dǎo)致眼睛失明。(√) 263、進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，低氫焊條比酸陸焊條產(chǎn)生的金屬飛濺嚴(yán)重。(√) 264、氣焊黃銅時(shí)既產(chǎn)生煙塵又產(chǎn)生有毒氣體。(√) 2

37、65、利用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)會產(chǎn)生高頻電磁場。(√) 266、埋弧焊時(shí)會產(chǎn)生強(qiáng)烈的煙塵。(×) 267、高效鐵粉焊條手工電弧焊時(shí)，產(chǎn)生的有毒氣體比煙塵還強(qiáng)烈。(×) 268、焊接輔助工使用的焊工護(hù)目遮光鏡片為10號。(×) 269、釷鎢棒是最常用且無放射性的鎢極。(×) 270、化工生產(chǎn)有不可中斷的連續(xù)性特點(diǎn)。(√) 271、置換焊割廣泛應(yīng)用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。(×) 272、帶壓不置換焊割，要嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限。(√) 273、置換焊補(bǔ)時(shí)若隔絕工作不可靠，不得焊割。(√) 274、清洗容器時(shí)，蒸汽管的末端必須伸至液體的底部。(

38、√) 275、嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。(√) 276、帶壓不置換焊割正壓作業(yè)時(shí)，壓力小時(shí)，可防止爆炸性混合氣體的形成。(×) 277、焊工在操作過程中，應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰，防止燒傷。(√) 278、高處作業(yè)存在的主要危險(xiǎn)是個(gè)人防護(hù)。(×) 279、禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器作為登高的墊腳物。(√) 280、腳手板寬度單人道不得小于O.6m。(√) 281、腳手板的上下坡度不得小于1：3。(×) 282、濕法焊接是焊工在水下直接施焊。(√) 283、濕法焊接時(shí)。引弧電壓要低于大氣中的引弧電壓。(×) 284、水下焊接與熱切割作業(yè)常見事故不包括砸傷和燙傷。(×) 28

39、5、氧一弧水下熱切割的主要安全問題是防觸電、防回火。(√) 286、氧氣膠管要用1.8倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗。(×) 287、水下焊接與熱切割時(shí)，焊接電源必須用直流電，禁用交流電。(√) 288、氣焊是利用氣體火焰作為熱源的一種熔化焊接方法。(√) 289、氣焊過程中并不需要填充金屬。(×) 290、利用氣割可以在鋼板上的各種位置進(jìn)行切割和在鋼板上切割各種外形復(fù)雜的零件。(√) 291、氣割過程中的切割氧不要求高純度。(×) 292、目前，切割主要用于切割各種碳鋼和普通低合金鋼。(√) 293、氣焊或氣割使用的乙炔、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆氣體。(√) 294、氣焊

40、或氣割使用的氣體發(fā)生器都屬于壓力容器，不可能造成爆炸和火災(zāi)事故。(×) 295、氣割時(shí)氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，易造成燙傷事故。(√) 296、氣焊與氣割鉛、鎂、銅等有色金屬及其他合金時(shí)，環(huán)境中的有毒氣體、煙塵不可能造成焊工中毒。(×) 297、氧一乙炔火焰中乙炔氣體為可燃?xì)怏w，氧氣為助燃?xì)怏w。(√) 298、氧一乙炔火焰中火焰的性質(zhì)是不可調(diào)的。(×) 299、碳化焰中氧與乙炔的比例小于1。(√) 300、氣焊時(shí)一般采用中性焰。中性焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成。(√) 301、氣焊氣割工藝中使用的焊絲直徑根據(jù)焊件的厚度和坡口形式來選擇。(√) 302、在氣焊

41、氣割工藝中火焰能率根據(jù)焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫的空間位置進(jìn)行選擇。(√) 303、氣割的工藝參數(shù)主要是根據(jù)切割速度來確定的。(×) 304、工業(yè)用乙炔中因?yàn)榛煊辛蚧瘹浼傲谆瘹涞入s質(zhì)，具有特殊的臭味。(√) 305、乙炔燃燒失火時(shí)，絕對禁止使用四氯化碳滅火，宜用二氧化碳滅火器或干粉滅火器滅火。(√) 306、在任何情況下，應(yīng)注意避免在容器和管道里形成乙炔一空氣或乙炔一氧氣混合氣。(√) 307、乙炔發(fā)生器中可以使用含銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過70％的銅合金、銀材質(zhì)的配件。(×) 308、裝盛乙炔的容器或管道不得隨便進(jìn)行焊補(bǔ)或切割。(√) 309、液化石油氣作為氣割用氣源時(shí)，和乙炔焰

42、相比，其切割質(zhì)量較好，但在切割多層迭板時(shí)，切割速度比乙炔慢。(×) 310、普通橡膠導(dǎo)管和襯墊可用做液化石油氣瓶的配件。(×) 311、石油氣點(diǎn)火時(shí)，要先點(diǎn)燃引火物后再開氣。(√) 312、氧氣不能燃燒，但能助燃。是強(qiáng)氧化劑。與可燃?xì)怏w混合燃燒可以得到高溫火焰。(√) 313、可以使用火焰或可能引起火星的工具開電石桶。(×) 314、電石運(yùn)輸、儲存和使用過程中嚴(yán)禁包裝破損、受潮。(√) 315、冬季使用乙炔發(fā)生器時(shí)如果發(fā)生凍結(jié)。只能用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火及紅鐵烘烤，更不準(zhǔn)用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。(√) 316、固定式乙炔發(fā)生器可由未經(jīng)受過專門培訓(xùn)的專職人員管理。(×)

43、 317、氣瓶運(yùn)輸(含裝卸)時(shí)，瓶必須佩戴好瓶帽(有防護(hù)罩的除外)，并要擰緊。(√) 318、氣瓶運(yùn)輸(含裝卸)時(shí)，輕裝輕卸，避免劇烈震動(dòng)，嚴(yán)禁拋、滑、滾、沖擊，以防氣體膨脹爆炸，最好備有波浪形的瓶架。墊上橡皮或其他軟物，以減小震動(dòng)。(√) 319、運(yùn)輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？?，車、船停靠時(shí)，司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開。(√) 320、氣瓶儲存時(shí)，可不放置于專用倉庫儲存。(×) 321、盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并應(yīng)避開放射性射線源。(√) 322、氣瓶使用時(shí)，為便于本單位人員辨認(rèn)，可以更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記。(×) 323、氣

44、瓶使用時(shí)，嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。(√) 324、氣瓶使用時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、碰撞，特別是乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)或撞擊，以免填料下沉而形成凈空間影響乙炔的貯存。(√) 325、焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器。(√) 326、與氣瓶接觸的管道和設(shè)備要有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。(√) 327、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每一年檢驗(yàn)一次。(×) 328、液化石油氣瓶。使用未超過20年的，每五年檢驗(yàn)一次；超過20年的，每兩年檢驗(yàn)一次。(√) 329、庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前可以不進(jìn)行檢驗(yàn)。(×) 330、外部明火導(dǎo)人管道內(nèi)部，如管

45、道附近明火的導(dǎo)人以及與管線相連的焊接工具因回火導(dǎo)人管內(nèi)，可引起管道燃燒爆炸。(√) 331、氧氣管道的管材一般應(yīng)選用無縫鋼管、銅管(如黃銅管)。(√) 332、不論架空或地溝敷設(shè)或埋設(shè)，一般工作壓力在3Mh以下者，多采用無縫鋼管。(√) 333、輸氣管道中氣體的流速是有限制的。(√) 334、焊炬是氣焊時(shí)用于控制氣體混合比、流量及火焰能量并進(jìn)行焊接的工具。(√) 335、使用等壓式焊炬施焊時(shí)，發(fā)生回火的可能性大。(×) 336、等壓式焊炬只能使用乙炔瓶或中壓乙炔發(fā)生器。(√) 337、割炬按可燃?xì)怏w與氧氣混合的方式不同可分為射吸式割炬和等壓式割炬兩種，其中等壓式割炬使用較多。(×

46、) 338、可使用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。(×) 339、在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。(√) 340、焊條電弧焊是利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量將焊條和工件熔化，焊條與工件互相熔合、二次冶金后冷凝形成焊縫，從而獲得焊接接頭。(√) 341、碳弧氣刨需要利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)。(√) 342、碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達(dá)到對金屬進(jìn)行去除或切割的一種加工方法。(√) 343、為了減少碳棒的燒損，壓縮空氣的流量必須很大。(×) 3

47、44、碳弧刨割條工作時(shí)需交、直流弧焊機(jī)，以及空氣壓縮機(jī)。(×) 345、電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流，吹除熔化金屬、達(dá)到刨割的目的。(√) 346、碳弧刨割條操作時(shí)其電弧必須達(dá)到一定的噴射能力，才能除去熔化金屬。(√) 347、焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，只能進(jìn)行平焊、立焊，不能進(jìn)行仰焊操作。(×) 348、焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。(√) 349、用碳弧氣刨來加工焊縫坡口，不適用于開U型坡口。(×) 350、用碳弧氣刨對焊縫進(jìn)行清根，也可以清除不合格焊縫中的缺陷，然后進(jìn)行修復(fù)，效率高。(√) 351、碳弧

48、氣刨不能清理鑄件的毛邊、飛邊、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。(×) 352、碳弧氣刨只要有一臺直流電焊機(jī)，有壓縮空氣，有專用的電弧切割極及碳棒，使用方便，操作靈活。(√) 353、焊條電弧焊焊接設(shè)備的空載電壓一般為50-90V。(√) 354、手工電弧焊焊接設(shè)備的空載電壓低于人體所能承受的安全電壓。(×) 355、對處于窄小空間位置的焊縫只要輕巧的刨槍能伸進(jìn)去的地方，就可以進(jìn)行切割作業(yè)。(√) 356、焊條電弧焊時(shí)，焊條、焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)，凝結(jié)成霧珠，產(chǎn)生大量煙塵。(√) 357、在容器或艙室內(nèi)部碳弧氣刨操作時(shí)，內(nèi)部空間尺寸不能過于窄小，并要加強(qiáng)抽風(fēng)及排除煙塵措施。(

49、√) 358、碳弧氣刨切割時(shí)應(yīng)可以使用其他材料代替帶銅皮的專用碳棒。(×) 359、為克服電弧切割的粉塵大、有氣味的缺點(diǎn)，還可采用水碳弧氣刨的方法。(√) 360、焊條焊接時(shí)，焊芯的化學(xué)成分，不會影響焊縫的質(zhì)量。(×) 361、焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用，一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。(√) 362、在容器或狹小部位進(jìn)行碳弧氣刨操作時(shí)，作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，還應(yīng)注意場地防火。(√) 363、進(jìn)行碳弧氣刨操作時(shí)電弧切割時(shí)噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞。(√) 364、進(jìn)行碳弧氣刨操作時(shí)電弧切割時(shí)煙塵大，操作者應(yīng)佩戴

50、送風(fēng)式面罩。(√) 365、進(jìn)行碳弧氣刨操作時(shí)在氣割時(shí)使用電流較大，應(yīng)注意防止焊機(jī)過載和長時(shí)間使用而過熱。(√) 366、在氣割完畢后應(yīng)可以先斷弧，待碳棒冷卻后再關(guān)閉壓縮空氣，也可以先關(guān)閉氣體。(×) 367、碳弧氣刨的操作時(shí)，對12-20mm厚的低碳鋼板，用直徑8mm碳棒，最深可切到7.5mm，最寬可切到13mm。(√) 368、碳弧氣刨的操作時(shí)起弧之前必須打開氣閥，先送壓縮空氣，隨后引燃電弧，以免產(chǎn)生夾碳缺陷。(√) 369、碳弧氣刨的操作，開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確。(√) 370、焊機(jī)用的軟電纜線應(yīng)采用多股細(xì)銅線電纜其截面要求應(yīng)根據(jù)焊接需要載流量

51、和長度，按焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。(√) 371、焊接操作時(shí)，身體出汗而衣服潮濕時(shí)，不得靠在帶電焊件上施焊。(√) 372、埋弧焊焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，電弧熱將焊絲尾部及電弧附近的母材和焊劑熔化。(×) 373、熔渣除了對熔池和焊縫金屬起化學(xué)和機(jī)械保護(hù)作用外，焊接過程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。但不影響焊縫金屬的化學(xué)成分。(×) 374、埋弧焊焊接時(shí)，被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。(√) 375、埋弧焊時(shí)焊絲的送進(jìn)速度應(yīng)與焊絲的熔化速度同步。(√) 376、埋弧焊通常是高負(fù)載持續(xù)率、大電流焊接過程。(√) 377、埋弧焊時(shí)既可以用藥芯焊絲，也可以用實(shí)心焊絲。(

52、√) 378、自動(dòng)埋弧焊焊絲送進(jìn)由送絲機(jī)頭完成，電弧移動(dòng)則由人工控制。(×) 379、埋弧焊未被融化的焊劑可以被回收裝置自動(dòng)回收。(√) 380、埋弧焊時(shí)，工件的坡口可較小，減少了金屬填充量。(√) 381、手工電弧焊焊接12一16mm厚度的鋼板對接焊速度可以達(dá)到16m/h。(×) 382、埋弧焊時(shí)，焊劑的存在僅能隔開熔化金屬與空氣的直接接觸的作用。(×) 383、埋弧焊時(shí)。焊劑的存在以延緩熔池金屬的凝固速度。(√) 384、液體金屬與熔化的焊劑間進(jìn)行冶金反應(yīng)時(shí)間較短。不能有效減少焊縫中的氣孔、裂紋等缺陷。(×) 385、埋弧焊時(shí)，焊劑的存在不能杜絕弧光污染和危害。(×) 3

53、86、埋弧焊自動(dòng)焊接時(shí)，焊接參數(shù)可通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。(√) 387、埋弧焊不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動(dòng)跟蹤裝置，則容易焊偏。(√) 388、埋弧焊適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫焊接。(√) 389、埋弧焊在起重機(jī)械、鍋爐與壓力容器、橋梁、造船、鐵路車輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械和冶金機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。(√) 390、埋弧焊一般采用粗焊絲，電弧具有上升的靜特性曲線。(×) 391、一般交流電源用于小電流、快速引弧、短焊縫、高速焊接場合，所采用焊劑的穩(wěn)弧性較差及對焊接參數(shù)穩(wěn)定性有較高要求的場合

54、。(×) 392、埋弧焊時(shí)，交流電源多用于大電流埋弧和采用直流時(shí)磁偏吹嚴(yán)重的場合。(√) 393、多絲埋弧焊可以加大熔深并提高生產(chǎn)率，所以得到越來越多的工業(yè)應(yīng)用。(√) 394、自動(dòng)埋弧焊機(jī)按照工作需要，做成不同的型式。常見的型式有：焊車式、懸掛式、機(jī)床式、懸臂式、門架式等，其中使用最普遍的是MZ-1000焊機(jī)。(√) 395、埋弧焊時(shí)，為了調(diào)整焊接機(jī)頭與工件的相對位置，使接縫處于最佳的施焊位置或?yàn)檫_(dá)到預(yù)期的工藝目的，一般都需有相應(yīng)的輔助設(shè)備與焊機(jī)相配合。(√) 396、采用壓縮空氣的吸壓式焊劑回收輸送器不可以安裝在小車上使用。(×) 397、埋弧焊焊劑墊有用于縱縫和用于環(huán)縫兩種基

55、本型式。(√) 398、同一電流使用較大直徑的焊絲時(shí)，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的工藝效果。(×) 399、埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當(dāng)于焊條的藥皮。(√) 400、熔煉焊劑的命名由HJ表示熔煉焊劑，后加四個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字組成。(×) 401、埋弧焊時(shí)，低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲。(√) 402、埋弧焊時(shí)，鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結(jié)、陶質(zhì)焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。(√) 403、采用一定的輔助設(shè)備，埋弧焊也可實(shí)現(xiàn)橫焊和角焊位置的焊接。(√) 404、選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電

56、弧穩(wěn)定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求。表面成形光潔整齊，內(nèi)部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。(√) 405、埋弧焊時(shí)，對無法使用襯墊的焊縫，沒必要封底，可直接采用埋弧焊。(×) 406、非熔化極氬弧焊的電弧在熔化極和工件之間燃燒。(√) 407、鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮以5mm以下為宜。(×) 408、氬弧焊可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和已形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。(√) 409、鎢極氬弧焊焊絲作電極，并被不斷熔化填人熔池，冷凝后形成焊縫。(×) 410、從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。(√)

57、 411、氬弧焊接時(shí)不會產(chǎn)生高濃度有害氣體。(×) 412、氬弧焊引弧所用的高頻振蕩器會產(chǎn)生一定強(qiáng)度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起頭暈、疲乏無力、心悸等癥狀。(√) 413、氬弧焊使用的鎢極材料中的釷、鈰等稀有金屬沒有放射性。(×) 414、氬弧焊是采用工業(yè)純氫作為保護(hù)氣體的。(×) 415、焊接不同材料時(shí)，對氬氣的純度要求相同。(×) 416、氬氣瓶內(nèi)氣體可以用盡。(×) 417、厚板的鎢極氬弧焊常采用不帶坡口的接頭。(×) 418、厚板的鎢極氬弧焊一般要求填充金屬的化學(xué)成分與母材不同。(×) 419、手工鎢極氬弧焊用的填充金屬應(yīng)是直棒(條)。(√) 420、實(shí)質(zhì)上使

58、用可熔夾條是對接接頭單面焊背面成形工藝中采取的一種特殊措施。(√) 421、焊接時(shí)，焊絲既作填充金屬又作導(dǎo)電的電極。(√) 422、大直徑的焊絲，容易被弄亂，常制成焊絲卷或焊絲盤供貨使用。(×) 423、焊接不銹鋼和鎳基合金時(shí)，還常使用氬氫混合氣體。(√) 424、鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三類。(√) 425、鎢極氣體保護(hù)焊使用的電流種類不包括直流正接。(×) 426、一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。(√) 427、在大電流焊接時(shí)，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴(kuò)展而影響陰極斑點(diǎn)的穩(wěn)定性。(√) 428、端接接頭僅在厚板焊接時(shí)采用。(

59、×) 429、流量太小，容易變成紊流，使空氣卷人，也會降低保護(hù)效果。(×) 430、焊接電流、預(yù)熱溫度等配合保證獲得所需的熔深和熔寬。(√) 431、氬弧焊作業(yè)時(shí)，盡可能采用放射劑量低的鈰鎢極。(√) 432、二氧化碳焊不能替代焊條電弧焊和埋弧焊。(×) 433、二氧化碳焊不能焊接管道。(×) 434、二氧化碳焊可用于汽車、船舶、機(jī)車車輛、集裝箱、礦山及工程機(jī)械等。(√) 435、二氧化碳焊能焊接厚板。(√) 436、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的缺點(diǎn)之一就是不能全位置焊接。(×) 437、耐熱鋼不能采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。(×) 438、混合氣體保護(hù)焊是采用在惰性氣體中加入一定

60、量的活性氣體作為保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)電弧焊方法。(√) 439、Ar+O，+CO，不能作為氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體。(×) 440、混合氣體保護(hù)焊特別適用于黑色金屬材料的焊接。(√) 441、采用二氧化碳焊焊接厚板時(shí)可增加坡口的鈍邊，減小坡口。(√) 442、二氧化碳焊的焊絲熔化率低。(×) 443、二氧化碳焊焊后一般不需要清渣。(√) 444、純二氧化碳焊在一般工藝范圍內(nèi)即可達(dá)到射流過渡。(×) 445、二氧化碳焊采用短路過渡技術(shù)可以用于全位置焊接。(√) 446、二氧化碳焊采用短路過渡技術(shù)焊接電弧熱量集中，受熱面積大，焊接速度快。(×) 447、二氧化碳焊焊接低合金高強(qiáng)度鋼

61、時(shí)冷裂紋的傾向較大。(×) 448、氣體保護(hù)焊用純Ar做保護(hù)氣焊接低合金鋼時(shí)。容易使焊縫產(chǎn)生氣孔。(√) 449、在O吧和latm下氧氣密度比空氣大。(√) 450、氣焊利用可燃?xì)怏w和氧燃燒所放出的熱量作為熱源。(√) 451、二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊所用二氧化碳，可由專門生產(chǎn)廠提供，也可從食品加工廠的副產(chǎn)品中獲得。(√) 452、在氬氣中加入氧氣可以穩(wěn)定和控制電弧陰極斑點(diǎn)的位置。(√) 453、在氬氣和二氧化碳混合氣體保護(hù)焊中，熔滴過渡特性隨著二氧化碳含量的增加而惡化，飛濺也增大。(√) 454、在Ar中加入二氧化碳會降低臨界電流。(×) 455、在焊接過程中加入的二氧化碳對母材可能

62、產(chǎn)生滲碳作用。(√) 456、堆焊時(shí)，選擇最優(yōu)的焊接材料與工藝方法相配合至關(guān)重要。(√) 457、堆焊在多數(shù)情況下。具有異種金屬焊接的特點(diǎn)。(√) 458、熔化極氣體保護(hù)堆焊應(yīng)用形式采用手工堆焊。(×) 459、等離子弧堆焊的漆合金方式為帶極堆焊。(×) 460、堆焊主要用于制造新零件與修復(fù)舊零件兩個(gè)方面。(√) 461、MU-2X300型雙頭埋弧自動(dòng)堆焊機(jī)用于堆焊鍋爐環(huán)縫。(×) 462、埋弧自動(dòng)堆焊機(jī)的焊接速度為無級調(diào)節(jié)，且焊速穩(wěn)定。(√) 463、埋弧自動(dòng)堆焊機(jī)有兩臺焊機(jī)，要同時(shí)使用才能進(jìn)行焊接工作。(×) 464、埋弧自動(dòng)對焊機(jī)有變速和等速兩種送帶方式供選用。(√)

63、 465、等離子弧冷絲堆焊在工藝和堆焊質(zhì)量上都不太穩(wěn)定。(×) 466、在焊機(jī)使用中，改變非轉(zhuǎn)移型電弧的電流，可控制焊縫的熔深和稀釋率。(×) 467、焊機(jī)使用過程中，調(diào)節(jié)送粉量和焊接速度，可控制堆焊層的厚度。(√) 468、LUP-300型及LUP-500型等離子弧粉末焊機(jī)配用一定的機(jī)械設(shè)備，可適應(yīng)各種幾何形狀的工件表面的堆焊。(√) 469、氧一乙炔焰的堆焊工藝與氣焊工藝截然不用。(×) 470、自動(dòng)振動(dòng)堆焊機(jī)的堆焊機(jī)床主要用來夾持被焊工件。(√) 471、氧一乙炔焰的堆焊工藝與氣焊工藝不同的是對火焰能率的選擇。(√) 472、氧一乙炔焰堆焊時(shí)，應(yīng)盡量采用較大號的焊炬。(×)

64、 473、手工堆焊時(shí)，應(yīng)采用較大電壓。(×) 474、防止堆焊層金屬開裂的主要方法是設(shè)法減小堆焊時(shí)的焊接應(yīng)力。(√) 475、碳當(dāng)量為O.60％時(shí)，工件的焊前預(yù)熱溫度為250℃以上。(×) 476、手工電弧堆焊時(shí)，堆焊層的硬度主要取決于堆焊焊條的合金成分和焊后熱處理。(√) 477、只有將堆焊表面放在傾斜或立焊位置，才能不打渣連續(xù)堆焊。(×) 478、可采用模具使堆焊層按模具的形狀強(qiáng)迫成形的方法提高手工電弧堆焊的效率。(√) 479、自動(dòng)埋弧堆焊電流增大時(shí)，焊絲熔化速度加快，堆焊層厚度較小。(×) 480、自動(dòng)埋弧堆焊電弧電壓減小時(shí)，堆焊焊縫寬度增加。(×) 481、為得到稀

65、釋率小、成形好的堆焊層，堆焊電流與電弧電壓應(yīng)有良好的配合。(√) 482、當(dāng)其他焊接不變時(shí)，焊絲直徑減小，堆焊焊縫熔深增加，熔寬減小。(√) 483、軸類零件進(jìn)行自動(dòng)埋弧堆焊時(shí)，所取的焊絲軸向移動(dòng)速度。應(yīng)足以使相鄰的焊縫彼此重疊2乃左右。(×) 484、上坡堆焊時(shí)，工件的傾斜角以小于8°為好。(√) 485、氬弧堆焊時(shí)，應(yīng)采取比手工電弧焊更有效的防輻射安全措施。(√) 486、等離子弧能量集中、溫度高，可得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。(√) 487、聯(lián)合型等離子弧主要用于微束等離子弧焊和粉末堆焊等。(√) 488、微束等離子弧焊一般采用大孔徑壓縮噴嘴及聯(lián)合型電弧。(×) 4

66、89、電弧電壓越高切割功率越大，切割速度及切割厚度都相應(yīng)降低。(×) 490、在實(shí)際生產(chǎn)中，大多用氬氣作為切割氣體。(×) 491、嚴(yán)禁用裝氧的氣瓶來改裝儲存氫氣的鋼瓶。(√) 492、等離子切割結(jié)束后，應(yīng)最后關(guān)閉切割氣體。(×) 493、切割電流增大使弧柱變粗，切口變寬，易形成V形割口。(√) 494、等離子弧切割時(shí)，氣體流量大，提高了工作電壓，利于電弧的穩(wěn)定。(×) 495、等離子弧會產(chǎn)生高強(qiáng)度、高頻率的噪聲，操作者操作時(shí)必須塞上耳塞。(√) 496、一般TIG能焊接的大多數(shù)金屬，均可用等離子弧焊接。(√) 497、等離子弧電弧挺度好，擴(kuò)散角一般為10°。(×) 498、等離子弧焊或等離子弧切割時(shí)，可以用冷卻水也可以不用冷卻水。(√) 499、等離子弧切割電流的大小與割口寬度呈正比例關(guān)系。(×) 500、等離子切割時(shí)，柵格上方可以安置排風(fēng)裝置，下方不能安裝。(×) 501、轉(zhuǎn)移型等離子弧一般用于非金屬材料的焊接與切割。(×) 502、厚度小于1.6mm的鋁合金。采用小孔法和熔透法焊接時(shí)，都必須使用Ar作為保護(hù)氣。(×) 503、等離子弧焊接鈦、鉭及