特種作業(yè)操作證 國家題庫 熔化焊接與熱切割作業(yè)

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1、判斷題 1、釬焊作業(yè)的安全生產(chǎn)可以消除或控制危險、有害因素。(√) 2、釬焊作業(yè)安全生產(chǎn)是為了使釬焊作業(yè)生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，消除或控制危險、有害因素，保障人身安全與健康、設備和設施免受損壞、環(huán)境免遭破壞的總稱。(√) 3、釬焊作業(yè)屬于特種作業(yè)范疇。(√) 4、釬焊作業(yè)安全生產(chǎn)應遵守一般安全生產(chǎn)規(guī)律。(√) 5、在釬焊作業(yè)生產(chǎn)過程中，氣瓶不會發(fā)生泄漏。(×) 6、在釬焊作業(yè)生產(chǎn)過程中，氣瓶可能會發(fā)生泄漏，引起中毒、火災或爆炸事故。(√) 7、裝滿氣的氣瓶是危險源。(√) 8、操作過程中如果沒有完善的操作標準，可能會使員工出

2、現(xiàn)不安全行為，因此沒有操作標準也是危險源。(√) 9、危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。(√) 10、危險源只可以是物，不可以是人。(×) 11、狹義上，重大危險源是指可能導致重大事故發(fā)生的危險源。(×) 12、從廣義上說。重大危險源是指可能導致重大事故發(fā)生的危險源。(√) 13、重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元。(√) 14、釬焊作業(yè)安全生產(chǎn)除應遵守一般安全生產(chǎn)規(guī)律之外，還應充分考慮釬焊的專業(yè)特性和技術上的要求。(√) 15、生產(chǎn)經(jīng)營單位應當按照國家有關規(guī)定，將本

3、單位重大危險源及安全措施、應急措施報地方人民政府負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的有關部門備案。(√) 16、在國家標準GB18218-2009《危險化學品重大危險源》中，給出了各種危險物質(zhì)的名稱、類別及其臨界量。(√) 17、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局于2004年提出了《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》。(√) 18、重大危險源申報登記的類型分為：易燃、易爆、有害物質(zhì)的儲罐區(qū)(儲罐)，易燃、易爆、有毒物質(zhì)的庫區(qū)(庫)，具有火災、爆炸、中毒危險的場所，壓力管道，鍋爐，壓力容器，企業(yè)危險建(構)筑物。(√) 19、事故隱患泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的

4、缺陷。(√) 20、事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患兩種。(√) 21、一般事故隱患是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。(√) 22、重大事故隱患是指危害和整改難度較大，應當全部或局部停產(chǎn)、停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響，致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。(√) 23、如果不對事故隱患進行有效管理，就可能產(chǎn)生安全事故。(√) 24、生產(chǎn)安全事故是指在生產(chǎn)過程中造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。(√) 25、由于危險源的存在，生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能，使得對生產(chǎn)進行安全管理就顯得可有可無。(×) 26、

5、安全生產(chǎn)管理就是針對人們生產(chǎn)過程中的安全問題，運用有效的資源，發(fā)揮人們的智慧，通過人們的努力，進行有關決策、計劃、組織和控制等活動，達到安全生產(chǎn)的目標。(√) 27、安全生產(chǎn)管理的目標是減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故所造成的設備損壞、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染，其他人員損失可以忽略。(×) 28、安全生產(chǎn)管理的最高境界是技術安全，技術安全是指通過設計等手段使生產(chǎn)設備、設施或技術工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能，即使在錯誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會發(fā)生事故。(√) 29、在生產(chǎn)過程中，操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，或者設備、設施和技術工藝本身具

6、有自動防止人的不安全行為的能力稱為失誤一安全功能。(√) 30、技術安全是安全生產(chǎn)管理以預防為主的根本體現(xiàn)。(√) 31、技術安全是安全生產(chǎn)管理以事故發(fā)生再減小危害為主的根本體現(xiàn)。(×) 32、安全生產(chǎn)管理的基本對象是企業(yè)的員工，不涉及機器設備。(×) 33、《安全生產(chǎn)許可證條例》主要內(nèi)容不包括目的、對象與管理機關，安全生產(chǎn)許可證的條件及有效期。(×) 34、釬焊從業(yè)人員的權利主要包括：知情權與建議權，批評、檢舉權，不包括控告權、拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)權。(×) 35、釬焊從業(yè)人員的權利包括工傷保險賠償權和監(jiān)督權。(√) 36、釬焊從業(yè)人員應承擔服從管理，遵章守規(guī)的義務；正確

7、佩戴和使用勞動防護用品的義務；接受安全培訓，掌握安全生產(chǎn)技能的義務以及及時報告事故隱患或者其他不安全因素的義務。(√) 37、焊接是通過加熱、加壓，使同種或異種兩工件結合的加工工藝和連接方式。但加熱和加壓不可同時并用。(×) 38、焊接工藝只能用于金屬材料的連接。(×) 39、熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。(√) 40、壓焊是可以不進行加熱只施加壓力進行的。(√) 41、冷壓焊是使工件分子相互接近而獲得牢固壓擠接頭的連接方式。(×) 42、釬焊時必須施加一定的壓力才能進行。(×) 43、壓力焊與釬焊的金屬結合機理完全相同。(×) 44、

8、電阻焊和電阻釬焊是兩種不同的焊接方法。(√) 45、釬焊時工件不進行加熱，只加熱釬料即可。(×) 46、接觸焊是壓力焊的一種。(√) 47、超聲波焊不是壓力焊。(×) 48、氣焊和堆焊都是電弧焊。(×) 49、氧乙炔火焰被運用到金屬焊接上去，奠定了壓力焊技術的基礎。(×) 50、氣體保護焊時，氫氣只能與氧氣混合，不能與其他氣體混合，否則特別容易出現(xiàn)危險。(×) 51、一臺火箭發(fā)動機的釬縫有750m長，可以一次釬焊完成。(√) 52、真空擴散焊和真空釬焊屬于同一類焊接。(×) 53、一輛小轎車上的焊點最多不能超過10000個。(×) 54、高能量密度熔焊的新發(fā)展可以大大改善材

9、料的焊接性。(√) 55、薄藥皮電弧焊和藥芯焊絲氬弧焊是同一種焊接。(×) 56、活性金屬不能進行焊接。(×) 57、鈦合金是高熔點金屬，但也可以用相應的焊接方法進行熔化焊。(√) 58、激光焊是一種利用激光的熱量和壓力進行的焊接，是壓力焊的一種。(×) 59、鎢極和熔化極惰性氣體保護焊特別適合鋁、鎂金屬的焊接。(√) 60、焊接熱影響區(qū)中各個區(qū)域與母材相比，性能不同，但組織基本相同。(×) 61、鐵素體的強度和硬度低，但塑性和韌性好，所以含鐵素體多的鋼就表現(xiàn)出軟而韌的特點。(√) 62、隨著鋼中含碳量的增加，鋼中滲碳體的量將減少。(×) 63、少量的碳和其他合金元素固溶于鐵

10、中的固溶體叫作滲碳體。(×) 64、奧氏體的最大特點是沒有磁性。(√) 65、珠光體的性能介于奧氏體和滲碳體之間，結構鋼很多是珠光體。(×) 66、在一般鋼材中，只有高溫時存在奧氏體。(√) 67、奧氏體為體心立方品格，奧氏體的強度和硬度不高，塑性和韌性很好。(×) 68、魏氏組織是一種過熱組織，是由彼此交叉約90°的鐵素體針嵌入基體的顯微組織。(×) 69、高溫下晶粒粗大的馬氏體以一定溫度冷卻時。很容易形成魏氏組織。(×) 70、低碳回火馬氏體則具有相當高的強度和良好的塑性和韌性相結合的特點。(√) 71、奧氏體的強度和硬度不高，塑性和韌性很好。(√) 72、生活中常用的不

11、銹鋼大部分是馬氏體不銹鋼。(×) 73、黃銅中加入硅?？商岣吡W性能、耐腐蝕性和耐磨性。用于制造海船零件及化工機械零件。(√) 74、黃銅中加入鐵?？捎行岣咂淞W性能，但耐熱性和抗腐蝕性有所下降。(×) 75、青銅是所有銅合金中熔點最高的銅合金。(×) 76、鋁比銅的密度小。熔點也低。(√) 77、工業(yè)純鋁的塑性極高，強度也大。(×) 78、鋁比銅的導電性能差，但導熱性好。(×) 79、鋁銅系列鋁合金是不能熱處理強化的鋁合金。(×) 80、將金屬加熱到一定溫度，并保持一段時間，然后按適宜的冷卻速度冷卻到室溫，這個過程稱為熱處理。(√) 81、低溫回火后鋼材的硬度稍有降低，韌

12、性有所提高。(√) 82、調(diào)質(zhì)能使合金得到韌性和強度最好的配合，獲得良好的綜合力學性能。(√) 83、許多碳素鋼和低合金結構鋼經(jīng)正火后，各項力學性能均較好，可以細化晶粒，常用來作為最終熱處理。(√) 84、焊接結構中一般會產(chǎn)生焊接殘余應力，容易導致產(chǎn)生延遲裂紋，因此重要的焊接結構在焊后應該進行消除應力正火。(×) 85、金屬的鑄造性能主要是指金屬在液態(tài)時的流動性以及液態(tài)金屬在凝固過程中的收縮和偏析程度。(√) 86、低碳鋼焊接時，對焊接電源沒有特殊要求，可采用交、直流弧焊機進行全位置焊接，工藝簡單。(√) 87、中碳鋼焊接時，熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織。(√) 88、低碳鋼焊接時，

13、由于焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。(×) 89、某些鋼材淬硬傾向大，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應力和氫的共同作用下引起開裂，形成熱裂紋。(×) 90、鑄鐵補焊時用栽絲法可有效防止焊縫剝離。(√) 91、氧含量不大于O.01％的純銅稱為無氧銅，用TW(銅無)表示。(×) 92、金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。(√) 93、不銹鋼可以用火焰切割的方式進行加工。(×) 94、氣割時所用的設備與氣焊完全相同。(×) 95、純鐵不能用熱切割的方式進行加工。(×) 96、碳弧氣刨是利用

14、碳弧的高溫將金屬熔化后，用壓縮空氣將熔化的金屬吹掉的一種刨削金屬的方法。(√) 97、鋼的密度比灰鑄鐵的密度大。(√) 98、鎮(zhèn)靜鋼中雜質(zhì)少，但偏析較多。(×) 99、20G鋼是低合金鋼。(×) 100、埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露。(√) 101、電阻焊時加熱時間短，熱量集中，熱影響區(qū)小。(√) 102、螺柱焊是電容儲能點焊的典型應用。(√) 103、電子束焊接屬于高能束流焊接，它是利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空(必須是真空)的焊件所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。(×) 104、熱噴涂是一種制造堆焊層的工作方法。(×) 105、熔化極混合氣體

15、保護焊是采用在惰性氣體中加入一定量的其他惰性氣體進行焊接的方法。(×) 106、熔化極混合氣體保護焊的混合氣體是將多種氣體經(jīng)供氣系統(tǒng)按既定比例均勻混合后，以一定的流量通過噴嘴吹人焊接區(qū)?；旌蠚怏w可以是兩種氣體，也可以是多種氣體。(√) 107、埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小于100A時電弧不穩(wěn)，因而不適于焊接厚度小1mm的薄板。(√) 108、根據(jù)焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動焊、半自動焊、氬弧焊和手工焊。(×) 109、自動焊和手工焊主要用于大型機械設備制造，其設備多安裝在廠房里，作業(yè)場所比較固定。(×) 110、焊接設備、工具和材料應排列整齊，不得亂堆亂放，操作現(xiàn)場的所有氣焊

16、設備、焊接電纜線等，允許相互纏繞。(×) 111、焊接車間可燃氣瓶和氧氣瓶應分別存放，用完的氣瓶不必及時移出工作場地。不得隨便橫躺臥放。(×) 112、焊接車間焊工作業(yè)面積不應該小于4m2，地面應基本干燥。(√) 113、熔化焊工作地點應有良好的天然采光或局部照明。(√) 114、提升機具限位保險裝置失靈或“帶病”工作有可能引起高空墜落事故。(√) 115、洞口、臨邊、交叉作業(yè)、攀登作業(yè)、懸空作業(yè)，按規(guī)范使用安全帽、安全網(wǎng)、安全帶，并嚴格加強防護措施，可減少高空墜落事故發(fā)生。(√) 116、電箱不裝門、鎖，電箱門出線混亂，隨意加保險絲，并一閘控制多機不會發(fā)生觸電事故。(×) 11

17、7、交叉作業(yè)勞動組織不合理不會引起物體打擊事故。(×) 118、腳手架上材料堆放不穩(wěn)、過多、過高會引起物體打擊事故。(√) 119、起重設備未設置卷揚限制器、起重量控制、聯(lián)鎖開關等安全裝置會引起觸電事故。(×) 120、增設機械安全防護裝置和斷電保護裝置會降低機械事故發(fā)生的可能性。(√) 121、接觸灼傷發(fā)生在高壓觸電事故時，在電流通過人體皮膚的進出口處造成的灼傷，一般出口處比進口處灼傷嚴重。(×) 122、。金屬化后的皮膚經(jīng)過一段時間會自行脫落，一般會留下不良后果。(×) 123、由于電弧的溫度極高(中心溫度可達6000—10000℃)，可使其周圍的金屬熔化、蒸發(fā)并飛濺到皮膚表層

18、而使皮膚金屬化。(√) 124、吸人較高濃度的氟化氫氣體或蒸氣，會嚴重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可發(fā)生支氣管炎、骨質(zhì)病變等。(√) 125、電阻焊焊接鍍層板時，產(chǎn)生有毒的鋅、鉛煙塵，閃光對焊時有大量金屬蒸氣產(chǎn)生，修磨電極時有金屬塵，其中鎘銅和鈹鈷銅電極中的鎘與鈹均有很大毒性。(√) 126、焊接時局部振動對人體神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、肌肉和骨關節(jié)及聽覺器官都會有損害，可能引起血壓、心率和腦血管血流圖異常。(√) 127、熔化焊引弧時使用高頻振蕩器，因時間較短，影響較小，所以對人體無害。(×) 128、在使用含有氟化物的釬劑時，必須在有通風的條件下進行焊接，或者使用個人防護裝備。(√)

19、129、排風系統(tǒng)必須保證環(huán)境中氟化物濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，現(xiàn)行國家規(guī)定最大允許濃度為10mg/m3。(×) 130、觸碰設備不帶電的外露金屬部分，如金屬外殼、金屬護罩和金屬構架等，不會觸電。(×) 131、其他條件相同狀態(tài)下，人體電阻在干燥與潮濕狀態(tài)下電阻值一樣。(×) 132、熔化焊設備采用的加熱原理為電阻加熱原理。(×) 133、縫焊機不屬于熔化焊設備。(√) 134、熔化焊設備電網(wǎng)供電參數(shù)必須為380V，50Hz。(×) 135、熔化焊機中不與地相連接的電氣回路，在試驗時對個別元件，由于特性限制，允許從電路中拆除或短接。(√) 136、當同一臺電力變壓器向兩臺或多臺焊機供電時，

20、由一臺焊機引起的電壓降將會反映在第二臺焊機的工作中。(√) 137、根據(jù)電壓降來確定向一臺焊機供電的電力變壓器功率大小時，電壓降應在焊機所在處測量。(√) 138、從開關板到焊機的導線并非愈短愈好。(×) 139、每臺焊機都應通過單獨的分斷開關與饋電系統(tǒng)連接。(√) 140、焊機可以和大噸位沖壓機相鄰安裝。(×) 141、在有多臺焊機工作場地當水源壓力太低或不穩(wěn)定時，應設置專用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。(√) 142、在選擇熔化焊機的焊接參數(shù)時最好使用與工件相同材料和厚度裁成的試件進行試焊。(√) 143、對一般工件的焊接，用試件焊接一定數(shù)量后，經(jīng)目視檢查應無過深的壓痕、裂紋和過燒的即可投

21、入生產(chǎn)使用。(×) 144、對航空和航天等要求嚴格的工件，當焊機安裝、調(diào)試合格后，還應按照有關技術標準，焊接一定數(shù)量的試件經(jīng)目測、金相分析、X射線檢查、機械強度測量等試驗，以評定焊機工作的可靠性。(√) 145、空載試驗和短路試驗要求有專門的試驗設備才能進行。(√) 146、在推拉電源閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部需偏斜。(√) 147、在潮濕環(huán)境操作時，焊工必須使用干燥、絕緣可靠的焊工手套，但不必使用絕緣橡膠襯墊。(×) 148、在光線不足的較暗環(huán)境焊接，必須使用手提工作行燈，一般環(huán)境，使用的照明燈電壓不超過36V。(√) 149、在潮濕、金屬容器等危險環(huán)境，照明行燈電壓不

22、得超過16v。(×) 150、焊工在操作時不應穿有鐵釘?shù)男?，可以穿布鞋?×) 151、焊工的絕緣手套不得短于250mm。(×) 152、熔化焊設備出現(xiàn)故障可由焊工檢查和修理。(×) 153、熔化焊機電源線長度一般不應超過2-3m。(√) 154、對于熔化焊設備來說，當臨時需要使用較長的電源線時，應拖放在干燥的地面上。(×) 155、熔化焊設備各個焊機間及與墻面間至少應留出1m寬的通道。(√) 156、一般情況下，高頻電流對人體的傷害程度最為嚴重，工頻電流對人體的傷害次之，直流電流對人體的傷害則較輕。(×) 157、當自然接地電阻超過4Ω時，應采用人工接地極。(√) 158、

23、人工接地極接地導線應具有良好的導電性，其截面積不得小于11mm2。(×) 159、采用心臟復蘇法搶救5分鐘后，觸電人員仍未恢復心跳和呼吸，即可停止搶救。(×) 160、焊接不帶電的金屬外殼時，可以不采用安全 防護措施。(×) 161、工作電壓不大于380v時，焊機回路的試驗電壓為2000V。(√) 162、為了防止跨步電壓觸電，無論何時，救護人員均不可進入斷線落地點8—10m的范圍內(nèi)。(×) 163、當工頻電流通過人體時，成年男性的平均感知電流為lOmA。(×) 164、焊機的接地電阻可用打人地下深度不小于1m，電阻不大于4Ω的銅棒或銅管做接地板。(√) 165、直流電流會對人

24、體有傷害，男性平均擺脫電流為76mA。(√) 166、將220V的變壓器接到380V的電源上不會造成安全事故。(×) 167、脫離低壓電源的方法可用“拉、切、挑、拽”四個字概括。(×) 168、操作高頻加熱設備時，工人操作位置要鋪耐壓15kV的絕緣橡膠板。(×) 169、目前只有12V、24v、36V三個安全電壓等級。(×) 170、安全電壓等級為36V時，照明裝置離地高度應不超過2.5m。(√) 171、雨天穿用的膠鞋，在進行熔化焊作業(yè)時也可暫作絕緣鞋使用。(×) 172、使用移動式電源箱一個動力分路只能接一臺熔化焊設備，設備有名稱牌。動力與照明回路應分開。(√) 173、熔

25、化焊設備的漏電保護器，應每月檢查一次，即操作漏電保護器按鈕，檢查其是否能正常斷開電源。(√) 174、凡與大地有可靠接觸的金屬導體，均可作為自然接地體。(×) 175、鹽酸是清除水垢、銹垢最常用的溶液。(√) 176、鹽酸對清除含鉀的氧化鐵垢有特效。(×) 177、工業(yè)硫酸含有雜質(zhì)而呈淺藍色。(×) 178、濃硫酸能以任何比例溶于水。(√) 179、硫酸對人體和設備有危險，稀釋時要向水中加酸，并攪拌，不能向酸中加水，以防飛濺。(√) 180、稀硫酸可與多數(shù)金屬(比銅活潑)氧化物反應，生成相應的硫酸鹽和水。(√) 181、稀硫酸可與所含酸根離子對應酸酸性比硫酸根離子弱的鹽反應，生

26、成相應的硫酸鹽和強酸。(×) 182、除了性質(zhì)較穩(wěn)定的金、鉑、鈦、鈮、鉭、釘、銠、鋨、銥以外，其他金屬都能被硝酸溶解。(√) 183、硝酸對鐵有鈍化作用，能減慢腐蝕。(√) 184、氫氧化鈉不能用作干燥劑。(×) 185、氫氧化鈉蝕鋁性物質(zhì)。(×) 186、氫氧化鈉可以腐蝕塑料。(×) 187、大量酸堿泄漏只需用砂土，可與酸堿中和的物質(zhì)混合，也可用大量水沖洗，水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。(×) 188、工業(yè)常用酸堿在使用過程中要密閉操作，注意通風。(√) 189、物質(zhì)的可燃性質(zhì)不隨條件的變化而變化。(×) 190、各種不同的可燃物質(zhì)燃燒時所需要的溫度和熱量相同。(×) 191、火

27、柴和打火機的火焰屬于明火。(√) 192、可燃物、助燃物和著火源構成燃燒的三個要素，缺少其中任何一個要素便不能燃燒。(√) 193、可燃物質(zhì)的燃燒一般都是在蒸氣狀態(tài)下進行。(×) 194、液體在火源作用下，首先使其蒸發(fā)，然后蒸氣氧化分解進行燃燒。(√) 195、引起閃燃時的最高溫度叫做閃點(閃點的概念主要適用于可燃性液體)。(×) 196、當可燃性液體溫度高于其閃點時，則隨時都有被火點燃的危險。(√) 197、物質(zhì)受熱自燃是發(fā)生火災的一種主要原因。(√) 198、引起油脂自燃的內(nèi)因是有較大的氧化表面(如浸油的纖維物質(zhì))有空氣，具備蓄熱的條件。(×) 199、燃燒產(chǎn)物一般有窒息性

28、和一定毒性。(√) 200、通?？梢詫⒈ǚ譃槲锢硇员ê突瘜W性爆炸兩大類。(√) 201、化學性爆炸，是由于物質(zhì)在極短時間內(nèi)完成的化學變化，形成其他物質(zhì)，同時放出大量熱量和氣體的現(xiàn)象。(√) 202、可燃性物質(zhì)與空氣的混合物一定能發(fā)生爆炸。(×) 203、爆炸極限的幅度越寬，其危險陸就越小。(×) 204、在生產(chǎn)、貯存和使用可燃液體過程中要嚴防跑、冒、滴、漏，室內(nèi)應加強通風換氣。(√) 205、在暑熱夏天貯存閃點高的易燃液體時，必須采取隔熱降溫措施，嚴禁明火。(×) 206、在禁火區(qū)內(nèi)動火一般實行三級審批制。(√) 207、可燃液體屬于三級動火范圍。(×) 208、檢修動火

29、時，動火時間一次絕不能超過一天。(×) 209、滅火劑是能夠有效地破壞燃燒條件，使燃燒終止的物質(zhì)。(√) 210、泡沫滅火劑指能夠與水混溶，并可通過機械或化學反應產(chǎn)生滅火泡沫的滅火劑。(√) 211、泡沫滅火劑按泡沫的生成機理可分為三種類型。(×) 212、發(fā)泡倍數(shù)在20—200之間的泡沫稱為高倍數(shù)泡沫。(×) 213、價格低不是干粉滅火器的優(yōu)點。(×) 214、手提式二氧化碳滅火器，是把二氧化碳以氣態(tài)灌進鋼瓶內(nèi)的。(×) 215、當電石桶或乙炔發(fā)生器內(nèi)電石發(fā)生燃燒時，可用水滅火。(×) 216、乙炔瓶內(nèi)丙酮流出燃燒，不能用泡沫滅火器撲滅。(×) 217、乙炔氣瓶口著火時，設

30、法立即關閉瓶閥，停止氣體沉出，火即熄滅。(√) 218、油類著火用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅。(√) 219、氧氣瓶閥門著火，只要操作者將閥門關閉，斷絕氧氣，火就會自行熄滅。(√) 220、可燃氣體或液體的爆炸極限是指一個最高值，沒有最低值。(×) 221、鋁粉和鎂粉的自燃點是一個較高的溫度值，不是一個范圍。(×) 222、在空氣不足的情況下燃燒會生成炭粒。(√) 223、泡沫滅火器應每半年檢查一次。(×) 224、用二氧化碳滅火器可以對電石進行滅火。(×) 225、1211滅火器是干粉滅火器。(×) 226、泡沫滅火器的噴射時間是60s，射程8m。(√) 227、二氧

31、化碳滅火器應每月檢查一次。(√) 228、爆炸必然伴隨著燃燒。(×) 229、炸藥是指爆炸性混合物。(×) 230、燃燒產(chǎn)物在一定條件下有阻礙繼續(xù)燃燒的作用。(√) 231、貯存大量濃鹽酸的場所發(fā)生火災，不能用直流水撲滅。(×) 232、干粉滅火器可用于撲救電氣設備火災。(√) 233、熔化焊過程中的有害因素可分為焊接煙塵、有毒氣體、電磁輻射、光熱傷害、振動和噪聲等幾類。(√) 234、氣體火焰焊是利用可燃氣體(如乙炔、液化石油氣、氫、丙烷等)，以合適的比例在空氣中燃燒。(×) 235、在特別潮濕的場所焊接，人必須站在潮濕的木板或橡膠絕緣片上。(×) 236、噪聲的治理，主要

32、從三個方面著手：消除和減弱生產(chǎn)中噪聲源，控制噪聲的傳播，加強個人防護。(√) 237、旋轉運動的危險是指人體或衣物卷進機械的旋轉部位而引起的傷害。(√) 238、生產(chǎn)勞動過程中需要進行保護，就是要把人體同生產(chǎn)中的危險因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。(√) 239、局部機械排氣，是將所產(chǎn)生的有害物質(zhì)用機械的力量由室內(nèi)(焊接區(qū)域帶)排出，或?qū)⒔?jīng)過濾凈化后的空氣再送人室內(nèi)。(√) 240、氣力引射器的排煙原理是利用壓縮空氣從主管中高速噴出時，在副管形成負壓區(qū)從而將電焊煙塵和有毒氣體吸出。(√) 241、隱弧排煙罩能最大限度地減少臭氧等有毒氣體的彌散，

33、但是，不能對光輻射、金屬氧化物煙塵等有一定的控制。(×) 242、送風盔式面罩風源應是經(jīng)過凈化的新鮮空氣，可以用氧氣來代替，給工人提供良好的工作環(huán)境。(×) 243、職業(yè)安全健康管理體系核心是要求企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，使包括安全生產(chǎn)管理在內(nèi)的所有生產(chǎn)經(jīng)營活動科學、規(guī)范和有效，建立安全健康風險，從而預防事故發(fā)生和控制職業(yè)危害。(√) 244、1999年lO月國家經(jīng)貿(mào)委頒布了《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系規(guī)范及使用指南》，并下發(fā)了在國內(nèi)開展職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試點工作的通知。(×) 245、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》規(guī)定：在職業(yè)病防治工作上堅持預防為主、防治結合的方針，實行分類管理、綜合治

34、理。(√) 246、焊接作業(yè)最常見危害也是最廣泛的職業(yè)危害有電焊煙塵、有毒氣體、電弧光輻射、高溫。(×) 247、用人單位應保證從事職業(yè)病危害因素作業(yè)的勞動者能按時參加安排的職業(yè)健康檢查。勞動者接受健康檢查的時間應視為請假。(×) 248、如果該健康檢查項目不是國家法律法規(guī)制定的強制性進行的項目，勞動者參加應本著自原原則。(√) 249、勞動者若不同意職業(yè)健康檢查的結論，有權根據(jù)有關規(guī)定投訴。(√) 250、職業(yè)健康檢查只能由具有醫(yī)療執(zhí)業(yè)資格的醫(yī)生和技術人員進行。(√) 251、職業(yè)健康檢查機構應客觀真實地報告職業(yè)健康檢查結果，不對其所出示的檢查結果和總結報告負責任。(×) 25

35、2、職業(yè)病檢查時應看5位以上取得職業(yè)病診斷資格的執(zhí)業(yè)醫(yī)師集體診斷。(×) 253、承擔職業(yè)病診斷的醫(yī)療衛(wèi)生機構，應具備的條件：持有醫(yī)療機構執(zhí)業(yè)許可證；具有與開展職業(yè)病診斷相適應的醫(yī)療衛(wèi)生人員；具有與開展職業(yè)病診斷相適應的儀器、設備；具有健全的職業(yè)病診斷質(zhì)量管理制度。(√) 254、有些設備工作中會產(chǎn)生有害或有毒物質(zhì)。這些物質(zhì)對人或物會造成傷害。例如內(nèi)燃機的廢氣、發(fā)電廠排煙以及電鍍過程的廢液等。(√) 255、一般來說，高分子化合物構成的各種塑料制品是無毒或低毒的，但某些高分子化合物中殘留的單體、引發(fā)劑、催化劑以及加工過程中加入的某些添加劑可能是有毒的，同時高分子化合物在一定條件下，還會發(fā)

36、生降解反應，其反應物可能是有毒的。(√) 256、用手工電弧焊進行焊接時，發(fā)塵量不會超過25g/kg。(√) 257、E4301焊條焊接時的發(fā)塵量與電流關系不大，與電壓關系較大。(×) 258、焊接電弧的溫度不會超過6000℃。(×) 259、錳中毒發(fā)病很慢，有時甚至有20年。(√) 260、手工電弧焊時的弧光比氬弧焊時的弧光輻射低。(√) 261、輻射光譜中出現(xiàn)紫外線的溫度最低值為1500℃。(×) 262、長時間接觸紅外線會導致眼睛失明。(√) 263、進行手工電弧焊時，低氫焊條比酸陸焊條產(chǎn)生的金屬飛濺嚴重。(√) 264、氣焊黃銅時既產(chǎn)生煙塵又產(chǎn)生有毒氣體。(√) 2

37、65、利用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時會產(chǎn)生高頻電磁場。(√) 266、埋弧焊時會產(chǎn)生強烈的煙塵。(×) 267、高效鐵粉焊條手工電弧焊時，產(chǎn)生的有毒氣體比煙塵還強烈。(×) 268、焊接輔助工使用的焊工護目遮光鏡片為10號。(×) 269、釷鎢棒是最常用且無放射性的鎢極。(×) 270、化工生產(chǎn)有不可中斷的連續(xù)性特點。(√) 271、置換焊割廣泛應用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。(×) 272、帶壓不置換焊割，要嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限。(√) 273、置換焊補時若隔絕工作不可靠，不得焊割。(√) 274、清洗容器時，蒸汽管的末端必須伸至液體的底部。(

38、√) 275、嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。(√) 276、帶壓不置換焊割正壓作業(yè)時，壓力小時，可防止爆炸性混合氣體的形成。(×) 277、焊工在操作過程中，應避開點燃的火焰，防止燒傷。(√) 278、高處作業(yè)存在的主要危險是個人防護。(×) 279、禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器作為登高的墊腳物。(√) 280、腳手板寬度單人道不得小于O.6m。(√) 281、腳手板的上下坡度不得小于1：3。(×) 282、濕法焊接是焊工在水下直接施焊。(√) 283、濕法焊接時。引弧電壓要低于大氣中的引弧電壓。(×) 284、水下焊接與熱切割作業(yè)常見事故不包括砸傷和燙傷。(×) 28

39、5、氧一弧水下熱切割的主要安全問題是防觸電、防回火。(√) 286、氧氣膠管要用1.8倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗。(×) 287、水下焊接與熱切割時，焊接電源必須用直流電，禁用交流電。(√) 288、氣焊是利用氣體火焰作為熱源的一種熔化焊接方法。(√) 289、氣焊過程中并不需要填充金屬。(×) 290、利用氣割可以在鋼板上的各種位置進行切割和在鋼板上切割各種外形復雜的零件。(√) 291、氣割過程中的切割氧不要求高純度。(×) 292、目前，切割主要用于切割各種碳鋼和普通低合金鋼。(√) 293、氣焊或氣割使用的乙炔、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆氣體。(√) 294、氣焊

40、或氣割使用的氣體發(fā)生器都屬于壓力容器，不可能造成爆炸和火災事故。(×) 295、氣割時氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，易造成燙傷事故。(√) 296、氣焊與氣割鉛、鎂、銅等有色金屬及其他合金時，環(huán)境中的有毒氣體、煙塵不可能造成焊工中毒。(×) 297、氧一乙炔火焰中乙炔氣體為可燃氣體，氧氣為助燃氣體。(√) 298、氧一乙炔火焰中火焰的性質(zhì)是不可調(diào)的。(×) 299、碳化焰中氧與乙炔的比例小于1。(√) 300、氣焊時一般采用中性焰。中性焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成。(√) 301、氣焊氣割工藝中使用的焊絲直徑根據(jù)焊件的厚度和坡口形式來選擇。(√) 302、在氣焊

41、氣割工藝中火焰能率根據(jù)焊件的厚度、母材的熔點和導熱性及焊縫的空間位置進行選擇。(√) 303、氣割的工藝參數(shù)主要是根據(jù)切割速度來確定的。(×) 304、工業(yè)用乙炔中因為混有硫化氫及磷化氫等雜質(zhì)，具有特殊的臭味。(√) 305、乙炔燃燒失火時，絕對禁止使用四氯化碳滅火，宜用二氧化碳滅火器或干粉滅火器滅火。(√) 306、在任何情況下，應注意避免在容器和管道里形成乙炔一空氣或乙炔一氧氣混合氣。(√) 307、乙炔發(fā)生器中可以使用含銅質(zhì)量分數(shù)超過70％的銅合金、銀材質(zhì)的配件。(×) 308、裝盛乙炔的容器或管道不得隨便進行焊補或切割。(√) 309、液化石油氣作為氣割用氣源時，和乙炔焰

42、相比，其切割質(zhì)量較好，但在切割多層迭板時，切割速度比乙炔慢。(×) 310、普通橡膠導管和襯墊可用做液化石油氣瓶的配件。(×) 311、石油氣點火時，要先點燃引火物后再開氣。(√) 312、氧氣不能燃燒，但能助燃。是強氧化劑。與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。(√) 313、可以使用火焰或可能引起火星的工具開電石桶。(×) 314、電石運輸、儲存和使用過程中嚴禁包裝破損、受潮。(√) 315、冬季使用乙炔發(fā)生器時如果發(fā)生凍結。只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火及紅鐵烘烤，更不準用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。(√) 316、固定式乙炔發(fā)生器可由未經(jīng)受過專門培訓的專職人員管理。(×)

43、 317、氣瓶運輸(含裝卸)時，瓶必須佩戴好瓶帽(有防護罩的除外)，并要擰緊。(√) 318、氣瓶運輸(含裝卸)時，輕裝輕卸，避免劇烈震動，嚴禁拋、滑、滾、沖擊，以防氣體膨脹爆炸，最好備有波浪形的瓶架。墊上橡皮或其他軟物，以減小震動。(√) 319、運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機關附近停靠，車、船停靠時，司機與押運人員不得同時離開。(√) 320、氣瓶儲存時，可不放置于專用倉庫儲存。(×) 321、盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并應避開放射性射線源。(√) 322、氣瓶使用時，為便于本單位人員辨認，可以更改氣瓶的鋼印和顏色標記。(×) 323、氣

44、瓶使用時，嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。(√) 324、氣瓶使用時，嚴禁敲擊、碰撞，特別是乙炔瓶不應遭受劇烈振動或撞擊，以免填料下沉而形成凈空間影響乙炔的貯存。(√) 325、焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器。(√) 326、與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。(√) 327、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每一年檢驗一次。(×) 328、液化石油氣瓶。使用未超過20年的，每五年檢驗一次；超過20年的，每兩年檢驗一次。(√) 329、庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前可以不進行檢驗。(×) 330、外部明火導人管道內(nèi)部，如管

45、道附近明火的導人以及與管線相連的焊接工具因回火導人管內(nèi)，可引起管道燃燒爆炸。(√) 331、氧氣管道的管材一般應選用無縫鋼管、銅管(如黃銅管)。(√) 332、不論架空或地溝敷設或埋設，一般工作壓力在3Mh以下者，多采用無縫鋼管。(√) 333、輸氣管道中氣體的流速是有限制的。(√) 334、焊炬是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰能量并進行焊接的工具。(√) 335、使用等壓式焊炬施焊時，發(fā)生回火的可能性大。(×) 336、等壓式焊炬只能使用乙炔瓶或中壓乙炔發(fā)生器。(√) 337、割炬按可燃氣體與氧氣混合的方式不同可分為射吸式割炬和等壓式割炬兩種，其中等壓式割炬使用較多。(×

46、) 338、可使用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。(×) 339、在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。(√) 340、焊條電弧焊是利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量將焊條和工件熔化，焊條與工件互相熔合、二次冶金后冷凝形成焊縫，從而獲得焊接接頭。(√) 341、碳弧氣刨需要利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)。(√) 342、碳弧氣刨是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達到對金屬進行去除或切割的一種加工方法。(√) 343、為了減少碳棒的燒損，壓縮空氣的流量必須很大。(×) 3

47、44、碳弧刨割條工作時需交、直流弧焊機，以及空氣壓縮機。(×) 345、電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產(chǎn)生的噴射氣流，吹除熔化金屬、達到刨割的目的。(√) 346、碳弧刨割條操作時其電弧必須達到一定的噴射能力，才能除去熔化金屬。(√) 347、焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，只能進行平焊、立焊，不能進行仰焊操作。(×) 348、焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業(yè)。(√) 349、用碳弧氣刨來加工焊縫坡口，不適用于開U型坡口。(×) 350、用碳弧氣刨對焊縫進行清根，也可以清除不合格焊縫中的缺陷，然后進行修復，效率高。(√) 351、碳弧

48、氣刨不能清理鑄件的毛邊、飛邊、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。(×) 352、碳弧氣刨只要有一臺直流電焊機，有壓縮空氣，有專用的電弧切割極及碳棒，使用方便，操作靈活。(√) 353、焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為50-90V。(√) 354、手工電弧焊焊接設備的空載電壓低于人體所能承受的安全電壓。(×) 355、對處于窄小空間位置的焊縫只要輕巧的刨槍能伸進去的地方，就可以進行切割作業(yè)。(√) 356、焊條電弧焊時，焊條、焊件和藥皮在電弧高溫作用下，發(fā)生蒸發(fā)，凝結成霧珠，產(chǎn)生大量煙塵。(√) 357、在容器或艙室內(nèi)部碳弧氣刨操作時，內(nèi)部空間尺寸不能過于窄小，并要加強抽風及排除煙塵措施。(

49、√) 358、碳弧氣刨切割時應可以使用其他材料代替帶銅皮的專用碳棒。(×) 359、為克服電弧切割的粉塵大、有氣味的缺點，還可采用水碳弧氣刨的方法。(√) 360、焊條焊接時，焊芯的化學成分，不會影響焊縫的質(zhì)量。(×) 361、焊接時，焊芯有兩個作用，一是傳導焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。(√) 362、在容器或狹小部位進行碳弧氣刨操作時，作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，還應注意場地防火。(√) 363、進行碳弧氣刨操作時電弧切割時噪聲較大，操作者應戴耳塞。(√) 364、進行碳弧氣刨操作時電弧切割時煙塵大，操作者應佩戴

50、送風式面罩。(√) 365、進行碳弧氣刨操作時在氣割時使用電流較大，應注意防止焊機過載和長時間使用而過熱。(√) 366、在氣割完畢后應可以先斷弧，待碳棒冷卻后再關閉壓縮空氣，也可以先關閉氣體。(×) 367、碳弧氣刨的操作時，對12-20mm厚的低碳鋼板，用直徑8mm碳棒，最深可切到7.5mm，最寬可切到13mm。(√) 368、碳弧氣刨的操作時起弧之前必須打開氣閥，先送壓縮空氣，隨后引燃電弧，以免產(chǎn)生夾碳缺陷。(√) 369、碳弧氣刨的操作，開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確。(√) 370、焊機用的軟電纜線應采用多股細銅線電纜其截面要求應根據(jù)焊接需要載流量

51、和長度，按焊機配用電纜標準的規(guī)定選用。(√) 371、焊接操作時，身體出汗而衣服潮濕時，不得靠在帶電焊件上施焊。(√) 372、埋弧焊焊接電弧在焊絲與工件之間燃燒，電弧熱將焊絲尾部及電弧附近的母材和焊劑熔化。(×) 373、熔渣除了對熔池和焊縫金屬起化學和機械保護作用外，焊接過程中還與熔化金屬發(fā)生冶金反應。但不影響焊縫金屬的化學成分。(×) 374、埋弧焊焊接時，被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。(√) 375、埋弧焊時焊絲的送進速度應與焊絲的熔化速度同步。(√) 376、埋弧焊通常是高負載持續(xù)率、大電流焊接過程。(√) 377、埋弧焊時既可以用藥芯焊絲，也可以用實心焊絲。(

52、√) 378、自動埋弧焊焊絲送進由送絲機頭完成，電弧移動則由人工控制。(×) 379、埋弧焊未被融化的焊劑可以被回收裝置自動回收。(√) 380、埋弧焊時，工件的坡口可較小，減少了金屬填充量。(√) 381、手工電弧焊焊接12一16mm厚度的鋼板對接焊速度可以達到16m/h。(×) 382、埋弧焊時，焊劑的存在僅能隔開熔化金屬與空氣的直接接觸的作用。(×) 383、埋弧焊時。焊劑的存在以延緩熔池金屬的凝固速度。(√) 384、液體金屬與熔化的焊劑間進行冶金反應時間較短。不能有效減少焊縫中的氣孔、裂紋等缺陷。(×) 385、埋弧焊時，焊劑的存在不能杜絕弧光污染和危害。(×) 3

53、86、埋弧焊自動焊接時，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。(√) 387、埋弧焊不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。(√) 388、埋弧焊適于焊接中厚板結構的長焊縫焊接。(√) 389、埋弧焊在起重機械、鍋爐與壓力容器、橋梁、造船、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構、海洋結構等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。(√) 390、埋弧焊一般采用粗焊絲，電弧具有上升的靜特性曲線。(×) 391、一般交流電源用于小電流、快速引弧、短焊縫、高速焊接場合，所采用焊劑的穩(wěn)弧性較差及對焊接參數(shù)穩(wěn)定性有較高要求的場合

54、。(×) 392、埋弧焊時，交流電源多用于大電流埋弧和采用直流時磁偏吹嚴重的場合。(√) 393、多絲埋弧焊可以加大熔深并提高生產(chǎn)率，所以得到越來越多的工業(yè)應用。(√) 394、自動埋弧焊機按照工作需要，做成不同的型式。常見的型式有：焊車式、懸掛式、機床式、懸臂式、門架式等，其中使用最普遍的是MZ-1000焊機。(√) 395、埋弧焊時，為了調(diào)整焊接機頭與工件的相對位置，使接縫處于最佳的施焊位置或為達到預期的工藝目的，一般都需有相應的輔助設備與焊機相配合。(√) 396、采用壓縮空氣的吸壓式焊劑回收輸送器不可以安裝在小車上使用。(×) 397、埋弧焊焊劑墊有用于縱縫和用于環(huán)縫兩種基

55、本型式。(√) 398、同一電流使用較大直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的工藝效果。(×) 399、埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可熔化的物質(zhì)，其作用相當于焊條的藥皮。(√) 400、熔煉焊劑的命名由HJ表示熔煉焊劑，后加四個阿拉伯數(shù)字組成。(×) 401、埋弧焊時，低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲。(√) 402、埋弧焊時，鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結、陶質(zhì)焊劑，以降低合金元素的燒損及摻加較多的合金元素。(√) 403、采用一定的輔助設備，埋弧焊也可實現(xiàn)橫焊和角焊位置的焊接。(√) 404、選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電

56、弧穩(wěn)定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求。表面成形光潔整齊，內(nèi)部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。(√) 405、埋弧焊時，對無法使用襯墊的焊縫，沒必要封底，可直接采用埋弧焊。(×) 406、非熔化極氬弧焊的電弧在熔化極和工件之間燃燒。(√) 407、鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產(chǎn)率考慮以5mm以下為宜。(×) 408、氬弧焊可以焊接化學活潑性強和已形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。(√) 409、鎢極氬弧焊焊絲作電極，并被不斷熔化填人熔池，冷凝后形成焊縫。(×) 410、從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。(√)

57、 411、氬弧焊接時不會產(chǎn)生高濃度有害氣體。(×) 412、氬弧焊引弧所用的高頻振蕩器會產(chǎn)生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起頭暈、疲乏無力、心悸等癥狀。(√) 413、氬弧焊使用的鎢極材料中的釷、鈰等稀有金屬沒有放射性。(×) 414、氬弧焊是采用工業(yè)純氫作為保護氣體的。(×) 415、焊接不同材料時，對氬氣的純度要求相同。(×) 416、氬氣瓶內(nèi)氣體可以用盡。(×) 417、厚板的鎢極氬弧焊常采用不帶坡口的接頭。(×) 418、厚板的鎢極氬弧焊一般要求填充金屬的化學成分與母材不同。(×) 419、手工鎢極氬弧焊用的填充金屬應是直棒(條)。(√) 420、實質(zhì)上使

58、用可熔夾條是對接接頭單面焊背面成形工藝中采取的一種特殊措施。(√) 421、焊接時，焊絲既作填充金屬又作導電的電極。(√) 422、大直徑的焊絲，容易被弄亂，常制成焊絲卷或焊絲盤供貨使用。(×) 423、焊接不銹鋼和鎳基合金時，還常使用氬氫混合氣體。(√) 424、鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。(√) 425、鎢極氣體保護焊使用的電流種類不包括直流正接。(×) 426、一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。(√) 427、在大電流焊接時，增大錐角可避免尖端過熱熔化，減少損耗，并防止電弧往上擴展而影響陰極斑點的穩(wěn)定性。(√) 428、端接接頭僅在厚板焊接時采用。(

59、×) 429、流量太小，容易變成紊流，使空氣卷人，也會降低保護效果。(×) 430、焊接電流、預熱溫度等配合保證獲得所需的熔深和熔寬。(√) 431、氬弧焊作業(yè)時，盡可能采用放射劑量低的鈰鎢極。(√) 432、二氧化碳焊不能替代焊條電弧焊和埋弧焊。(×) 433、二氧化碳焊不能焊接管道。(×) 434、二氧化碳焊可用于汽車、船舶、機車車輛、集裝箱、礦山及工程機械等。(√) 435、二氧化碳焊能焊接厚板。(√) 436、二氧化碳氣體保護焊的缺點之一就是不能全位置焊接。(×) 437、耐熱鋼不能采用二氧化碳氣體保護焊焊接。(×) 438、混合氣體保護焊是采用在惰性氣體中加入一定

60、量的活性氣體作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法。(√) 439、Ar+O，+CO，不能作為氣體保護焊的保護氣體。(×) 440、混合氣體保護焊特別適用于黑色金屬材料的焊接。(√) 441、采用二氧化碳焊焊接厚板時可增加坡口的鈍邊，減小坡口。(√) 442、二氧化碳焊的焊絲熔化率低。(×) 443、二氧化碳焊焊后一般不需要清渣。(√) 444、純二氧化碳焊在一般工藝范圍內(nèi)即可達到射流過渡。(×) 445、二氧化碳焊采用短路過渡技術可以用于全位置焊接。(√) 446、二氧化碳焊采用短路過渡技術焊接電弧熱量集中，受熱面積大，焊接速度快。(×) 447、二氧化碳焊焊接低合金高強度鋼

61、時冷裂紋的傾向較大。(×) 448、氣體保護焊用純Ar做保護氣焊接低合金鋼時。容易使焊縫產(chǎn)生氣孔。(√) 449、在O吧和latm下氧氣密度比空氣大。(√) 450、氣焊利用可燃氣體和氧燃燒所放出的熱量作為熱源。(√) 451、二氧化碳氣保護焊所用二氧化碳，可由專門生產(chǎn)廠提供，也可從食品加工廠的副產(chǎn)品中獲得。(√) 452、在氬氣中加入氧氣可以穩(wěn)定和控制電弧陰極斑點的位置。(√) 453、在氬氣和二氧化碳混合氣體保護焊中，熔滴過渡特性隨著二氧化碳含量的增加而惡化，飛濺也增大。(√) 454、在Ar中加入二氧化碳會降低臨界電流。(×) 455、在焊接過程中加入的二氧化碳對母材可能

62、產(chǎn)生滲碳作用。(√) 456、堆焊時，選擇最優(yōu)的焊接材料與工藝方法相配合至關重要。(√) 457、堆焊在多數(shù)情況下。具有異種金屬焊接的特點。(√) 458、熔化極氣體保護堆焊應用形式采用手工堆焊。(×) 459、等離子弧堆焊的漆合金方式為帶極堆焊。(×) 460、堆焊主要用于制造新零件與修復舊零件兩個方面。(√) 461、MU-2X300型雙頭埋弧自動堆焊機用于堆焊鍋爐環(huán)縫。(×) 462、埋弧自動堆焊機的焊接速度為無級調(diào)節(jié)，且焊速穩(wěn)定。(√) 463、埋弧自動堆焊機有兩臺焊機，要同時使用才能進行焊接工作。(×) 464、埋弧自動對焊機有變速和等速兩種送帶方式供選用。(√)

63、 465、等離子弧冷絲堆焊在工藝和堆焊質(zhì)量上都不太穩(wěn)定。(×) 466、在焊機使用中，改變非轉移型電弧的電流，可控制焊縫的熔深和稀釋率。(×) 467、焊機使用過程中，調(diào)節(jié)送粉量和焊接速度，可控制堆焊層的厚度。(√) 468、LUP-300型及LUP-500型等離子弧粉末焊機配用一定的機械設備，可適應各種幾何形狀的工件表面的堆焊。(√) 469、氧一乙炔焰的堆焊工藝與氣焊工藝截然不用。(×) 470、自動振動堆焊機的堆焊機床主要用來夾持被焊工件。(√) 471、氧一乙炔焰的堆焊工藝與氣焊工藝不同的是對火焰能率的選擇。(√) 472、氧一乙炔焰堆焊時，應盡量采用較大號的焊炬。(×)

64、 473、手工堆焊時，應采用較大電壓。(×) 474、防止堆焊層金屬開裂的主要方法是設法減小堆焊時的焊接應力。(√) 475、碳當量為O.60％時，工件的焊前預熱溫度為250℃以上。(×) 476、手工電弧堆焊時，堆焊層的硬度主要取決于堆焊焊條的合金成分和焊后熱處理。(√) 477、只有將堆焊表面放在傾斜或立焊位置，才能不打渣連續(xù)堆焊。(×) 478、可采用模具使堆焊層按模具的形狀強迫成形的方法提高手工電弧堆焊的效率。(√) 479、自動埋弧堆焊電流增大時，焊絲熔化速度加快，堆焊層厚度較小。(×) 480、自動埋弧堆焊電弧電壓減小時，堆焊焊縫寬度增加。(×) 481、為得到稀

65、釋率小、成形好的堆焊層，堆焊電流與電弧電壓應有良好的配合。(√) 482、當其他焊接不變時，焊絲直徑減小，堆焊焊縫熔深增加，熔寬減小。(√) 483、軸類零件進行自動埋弧堆焊時，所取的焊絲軸向移動速度。應足以使相鄰的焊縫彼此重疊2乃左右。(×) 484、上坡堆焊時，工件的傾斜角以小于8°為好。(√) 485、氬弧堆焊時，應采取比手工電弧焊更有效的防輻射安全措施。(√) 486、等離子弧能量集中、溫度高，可得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。(√) 487、聯(lián)合型等離子弧主要用于微束等離子弧焊和粉末堆焊等。(√) 488、微束等離子弧焊一般采用大孔徑壓縮噴嘴及聯(lián)合型電弧。(×) 4

66、89、電弧電壓越高切割功率越大，切割速度及切割厚度都相應降低。(×) 490、在實際生產(chǎn)中，大多用氬氣作為切割氣體。(×) 491、嚴禁用裝氧的氣瓶來改裝儲存氫氣的鋼瓶。(√) 492、等離子切割結束后，應最后關閉切割氣體。(×) 493、切割電流增大使弧柱變粗，切口變寬，易形成V形割口。(√) 494、等離子弧切割時，氣體流量大，提高了工作電壓，利于電弧的穩(wěn)定。(×) 495、等離子弧會產(chǎn)生高強度、高頻率的噪聲，操作者操作時必須塞上耳塞。(√) 496、一般TIG能焊接的大多數(shù)金屬，均可用等離子弧焊接。(√) 497、等離子弧電弧挺度好，擴散角一般為10°。(×) 498、等離子弧焊或等離子弧切割時，可以用冷卻水也可以不用冷卻水。(√) 499、等離子弧切割電流的大小與割口寬度呈正比例關系。(×) 500、等離子切割時，柵格上方可以安置排風裝置，下方不能安裝。(×) 501、轉移型等離子弧一般用于非金屬材料的焊接與切割。(×) 502、厚度小于1.6mm的鋁合金。采用小孔法和熔透法焊接時，都必須使用Ar作為保護氣。(×) 503、等離子弧焊接鈦、鉭及