杠桿零件(831009)的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計【鉆φ25孔】【銑30MM下平臺】【說明書+CAD】

杠桿零件(831009)的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計【鉆φ25孔】【銑30MM下平臺】【說明書+CAD】,鉆φ25孔,銑30MM下平臺,說明書+CAD,杠桿零件(831009)的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計【鉆φ25孔】【銑30MM下平臺】【說明書+CAD】,杠桿,零件,831009,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程 青島理工大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）題目題目 杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計專用夾具設(shè)計學(xué)生姓名：學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號：學(xué)生學(xué)號： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程機(jī)械工程 學(xué)院學(xué)院 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè)專業(yè) 班班2010年6月15日畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級 姓名 下發(fā)日期 題目題目杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計專題專題杠桿工藝規(guī)程設(shè)計；加工工藝孔及銑下平臺專用夾具設(shè)計主主要要內(nèi)內(nèi)容容及及要要求求要求：要求： 在指導(dǎo)老師的幫助下，根據(jù)設(shè)計任務(wù)，合理安排時間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計劃地按時完成任務(wù)，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。工藝規(guī)程設(shè)計應(yīng)該注意理論與實踐的結(jié)合，滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性要求，機(jī)床夾具設(shè)計方案合理。計算步驟清晰，計算結(jié)果正確；設(shè)計制圖符合國家標(biāo)準(zhǔn),計算機(jī)繪圖；說明書要求文字通順、簡練，圖示清洗。主要內(nèi)容主要內(nèi)容：（1）確定生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析。（2）選擇毛坯種類及其制造方法，繪制零件毛坯圖。（3）擬定零件的加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序切削用量，計算工序的工時定額。填寫工藝文件，包括工藝過程卡片，工序卡片。（5）設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。（6）撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。任務(wù)內(nèi)容任務(wù)內(nèi)容： 設(shè)計說明書不少于45頁，查閱文獻(xiàn)10篇以上，翻譯英文資料，譯文字?jǐn)?shù)不少于5000字，繪制圖紙折合總量不少于兩張半的A0。主要技主要技術(shù)參數(shù)術(shù)參數(shù)零件圖一張、規(guī)定年生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件，每日一班進(jìn)進(jìn)度度及及完完成成日日期期1.實習(xí) 3月 8 日-3月19 日 2周2.繪制被加工件的零件圖和毛坯圖 3月22日-3 月26 日 1周3.繪制加工工藝路線，繪制工藝卡 3月29日-4月 9 日 2周4.進(jìn)行設(shè)計和計算 4月12日-4月23日 2周5.設(shè)計夾具裝配圖 4月26日-5月14日 3周6.設(shè)計夾具的零件圖 5月17日-5月28日 3周7.翻譯英文資料 5月31日-6月4日 1周8.編制和整理設(shè)計計算說明書 6月7日-6月11日 1周9.機(jī)動 6月14日-6月18日 1周10. 準(zhǔn)備答辯和答辯 6月21日-6月25日 1周教學(xué)院長簽字日 期教研室主任簽字日 期指導(dǎo)教師簽字日 期指 導(dǎo) 教 師 評 語 指導(dǎo)教師: 年 月 日指 定 論 文 評 閱 人 評 語 評閱人: 年 月 日答 辯 委 員 會 評 語指導(dǎo)教師給定成績(30%)評閱人給定成績(30%)答辯成績（40%）總 評答辯委員會主席簽字評定成績青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書I摘要摘要本設(shè)計是CA6140車床杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。CA6140車床杠桿零件的主要加工表面是平面和孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔和平面的加工精度。基準(zhǔn)的選擇以杠桿 45外圓面作為粗基準(zhǔn)，以 25孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將底面加工出來，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。整個加工過程選用專用夾具，考慮到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，加緊方式多采用手動加緊，加緊簡單，機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：杠桿零件，加工工藝，夾具，定位，加緊圖A：零件三維效果圖青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書IIAbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore process. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25bore and its next surface as precise basis . The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. In the whole processes , specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization is simple, and can satisfy the design request.Key Words : Lever spare parts, craft process, tongs, fixed position, tight clip青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書III目錄目錄摘要.IABSTRACT.II目錄.第一章 緒論.11.1課題背景及發(fā)展趨勢.11.2夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容.1第二章 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計.32.1零件的作用.32.2零件的工藝分析.42.3 工藝規(guī)程的設(shè)計 .42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工時的確定.7第三章 專用夾具設(shè)計.273.1加工25孔夾具設(shè)計.273.2粗、精銑寬度為30MM的下平臺夾具設(shè)計.31總結(jié).37參考文獻(xiàn).38致謝.39附件一.40附件二.58青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書1第一章第一章 緒論緒論加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。1.1課題背景及發(fā)展趨勢課題背景及發(fā)展趨勢材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)推動設(shè)計。從設(shè)計美學(xué)的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能?chuàng)造出實用、美觀、經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料、加工工藝、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品形象有機(jī)聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種、中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高要求。1.2夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1.機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。1）、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書2夾具定位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的正定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。2）.夾緊工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀與導(dǎo)向。1）.對刀調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。2）.導(dǎo)向如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。按在夾具中的作用和結(jié)構(gòu)特點，組成夾具的元件可劃分為以下幾類：（1）定位元件及定位裝置；（2）夾緊元件及定位裝置（或者稱夾緊機(jī)構(gòu)）；（3）夾具體；（4）對刀，引導(dǎo)元件及裝置（包括刀具導(dǎo)向元件，對刀裝置及靠模裝置等）；（5）動力裝置；（6）分度，對定裝置；（7）其他的元件及裝置（包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床想連接用的緊固螺釘、銷釘、鍵和各種手柄等）；每個夾具不一定所有的各類元件都具備，如手動夾具就沒有動力裝置，一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之，按照加工等方面的要求，有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu)，例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計：定位裝置的設(shè)計；夾緊裝置的設(shè)計；對刀青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書3引導(dǎo)裝置的設(shè)計；夾具體的設(shè)計；其他元件及裝置的設(shè)計。第二章第二章 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計圖圖2.1杠桿零件圖杠桿零件圖2.1零件的作用零件的作用位于車床制動機(jī)構(gòu)中，主要起制動作用,杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個接合時青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書4，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達(dá)到制動的目的。2.2零件的工藝分析零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良。該零件的加工表面之間又相互位置要求，現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1） 25的孔；2） 25的孔的下表面；3）與 25的孔相通的的沉頭孔及M8的螺紋孔；144）寬度為30的平面及其的孔；12.75）2M6螺紋孔及其端面、倒角；（2）主要基準(zhǔn)面：1）以 45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面2）以 25的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：的沉頭孔及M8的螺紋孔、的孔及其平臺、21412.7M6螺紋孔及其端面、倒角。2.3 工藝規(guī)程的設(shè)計工藝規(guī)程的設(shè)計2.3.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書5圖2.2 杠桿毛坯圖2.3.2基準(zhǔn)選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。故可選的外圓作為粗基準(zhǔn)。工件以的外圓以及孔的454525下表面作為定位基準(zhǔn)，在定位塊和V形塊上實現(xiàn)完全定位。2.精基準(zhǔn)的選擇零件中，各尺寸都以孔作為尺寸基準(zhǔn)，故可取該圓作為精基準(zhǔn)，采25用專用夾具保證精度及加工效率。2.3.3 制定工藝路線工藝路線方案一：工序1.粗銑孔下表面25青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書6工序2.精銑孔下表面25工序3.鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸達(dá)到25+ 0.0230工序4.鉆、擴(kuò)的錐孔，使尺寸達(dá)到12.712.7工序5.粗銑寬度為30mm的凸臺工序6.精銑寬度為30mm的凸臺工序7.锪鉆沉頭孔，鉆M8的螺紋底孔并攻螺紋146.7工序18.粗銑2-M6上端面工序9.精銑2-M6上端面工序10.鉆2-M6螺紋底孔，并攻螺紋锪120倒角6工序11.終檢工藝路線方案二：工序1.粗銑孔下表面25工序2.精銑孔下表面25工序3.鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸達(dá)到25+ 0.0230工序4.锪鉆沉頭孔，鉆M8的螺紋底孔并攻螺紋146.7工序5.粗銑2-M6上端面工序6.精銑2-M6上端面工序7.鉆2-M6螺紋底孔，并攻螺紋锪120倒角6工序8.粗銑寬度為30mm的下平臺工序9.精銑寬度為30mm的下平臺工序10.鉆、擴(kuò)的錐孔，使尺寸達(dá)到12.712工序11.終檢2.3.4工藝方案的比較與分析第二條路線與第一條路線的區(qū)別在于路線一先加工錐孔及其平面，第12.7二條路線則把該組面放在最后。通過分析會發(fā)現(xiàn)，先加工錐孔及其平12.7面有利于锪鉆沉頭孔，鉆M8的螺紋底孔并攻螺紋工序的定位，146.7從提高效率和保證精度這兩個前提下，第一個方案比較合理。所以我決定以第青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書7一個方案進(jìn)行生產(chǎn)，具體的工藝過程如下表所示。工序1粗銑孔下表面。選用立式升降臺銑床X52K25工序2精銑孔下表面。選用立式升降臺銑床X52K25工序3.鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸達(dá)到，選用立式鉆床Z53525+ 0.0230工序4粗銑寬度為30mm的下平臺，選用立式升降臺銑床X52K工序5精銑寬度為30mm的下平臺，選用立式升降臺銑床X52K工序6鉆、擴(kuò)的錐孔，使尺寸達(dá)到，選用立式鉆床Z53512.712.7工序7锪鉆沉頭孔，鉆M8的螺紋底孔并攻螺紋，選用立式升降臺146.7銑床X52K工序8粗銑2-M6上端面，選用臥式銑床X62W工序9精銑2-M6上端面，選用臥式銑床X62W工序10鉆2-M6螺紋底孔，并攻螺紋锪120倒角，選用立式鉆床Z5356工序11終檢2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工時的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工時的確定2.4.1機(jī)械加工余量的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯采用金屬模鑄造，毛坯的尺寸確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小加工余量時應(yīng)該按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：1.加工直徑25毫米孔的下端面。粗加工1.9毫米到金屬鑄模的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工0.1毫米達(dá)到要求的表面粗糙度要求。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書82.加工直徑25毫米的孔。由于內(nèi)表面粗糙度要求為1.6，采用鉆22毫米、擴(kuò)到24.7毫米、鉸25毫米，就可以達(dá)到要求。3.加工寬度為30毫米的下平臺，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的表面粗糙度要求為6.3，銑削加工就可滿足要求。故采用粗、精加工兩次就可以，粗加工余量1.9毫米，精加工0.1毫米。4.直徑為12.7的錐孔，查工藝手冊，應(yīng)用鉆、擴(kuò)兩步就可以達(dá)到要求。采用直徑12毫米的鉆頭鉆孔，再用12.7的擴(kuò)孔鉆加工到要求精度，具體精度控制可以控制加工轉(zhuǎn)速。6.锪直徑14毫米的沉頭孔，此次加工決定一次锪鉆就達(dá)到要求，控制轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量來保證精度。7.鉆M8螺紋底孔及攻螺紋。采用直徑6.7的鉆頭鉆底孔，再用M8的機(jī)用細(xì)柄絲錐攻螺紋，8.加工2-M6的端面。粗加工1.9毫米到金屬鑄模的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工0.1毫米達(dá)到要求的表面粗糙度要求。9.加工2-M6螺紋。采用直徑5的鉆頭鉆底孔，再用M6的機(jī)用細(xì)柄絲錐攻螺紋。2.4.2確定切削用量及切削工時工序一：粗銑孔下平面25加工材料：HT200，鑄造機(jī)床：X52K立式銑床1）查參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┑毒撸河操|(zhì)合金三面刃圓盤銑刀，材料：YT15，D=100mm，齒數(shù)Z=8，此為粗齒銑刀。2）因其單邊余量Z=1.9mm ，所以銑削深度mmap9 . 13）每齒進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┍?-27,，現(xiàn)取,zmmaf/3 . 01 . 0zmmaf/12. 0青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書94）銑削速度V（查機(jī)械工藝手冊，王先逵）V取1.002.00m/s，現(xiàn)取V=1.3m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： =248r/mindvn1000查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）,取n=300r/min實際切削速度vsmdnV/57. 160100030010014. 31000進(jìn)給量: fvsmmnzavff/8 . 46/300812. 0工作臺每分鐘進(jìn)給量: mfmin/288/8 . 4mmsmmvffm5）確定切削工時被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=160mm刀具切入長度l1: 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表7-71= 0.5( 2 2)+ (13)故 )=7mm1= 0.5(100 1002 402)+ (13刀具切出長度l2: 取l2=4mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tj:= + 1+ 2=160 + 7 + 4288= 0.59根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┍?-30，可查得銑削的輔助時間tf=0.23min粗銑總工時t=0.59+0.23=0.82min工序二：精銑孔下平面25加工材料：HT200，鑄造；機(jī)床：X52K立式銑床1)查參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表4-16刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀，材料：YT15，D=100mm，齒數(shù)Z=12，此為細(xì)齒銑刀。2)因其單邊余量Z=0.1mm，所以銑削深度= 0.1青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書103)每齒進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械工藝手冊表2.1-73取= 0.056/4)銑削速度V：機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表3-30 取V=0.32m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：=61r/min =1000查機(jī)械工藝手冊，取n=75 r/min實際切削速度v =1000=3.14 100 751000 60 0.4/進(jìn)給量: = . = 0.056 20 7560= 1.4/工作臺每分鐘進(jìn)給量: = = 1.4/ = 84/5）確定切削工時被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=160mm刀具切入長度l1: 精銑時l1=D=100mm刀具切出長度l2: 取l2=2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tj:= + 1+ 2=160 + 100 + 2475= 0.55根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┍?-30，可查得銑削的輔助時間tf=0.23min粗銑總工時t=0.55+0.23=0.78min工序三：加工孔到要求尺寸25工件材料為HT200，硬度為200HBS?？椎闹睆綖?5mm,表面粗糙度= 1.6。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔22標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。24.725選擇各工序切削用量（1） 確定鉆削用量青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書111） 確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊（王先逵）表3.4-1，可查出,故可取表= 0.470.0.57/表= 0.47/根據(jù)手冊，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量.由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的 2/軸向力允許的進(jìn)給量.= 15690, 2/由于所選f遠(yuǎn)小于 、，故所選f合適。2） 確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm由插入法得：V表=17m/min，F(xiàn)表=4732NT表=51.69NM ，Pm表=1.25KW由于實際加工條件與上面所給條件不完全相同，故應(yīng)對所查得的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。查上述手冊，得到KMV=0.88,KIV=0.75,故V表=170.880.75=11.22m/min =1000表0=1000 11.223.14 22= 162/查機(jī)床手冊，取n=195r/min.實際切削速度為 =01000= 14 查上述手冊，KMF=KMT=1.06故F=4732N1.06=5016N T=5169NM1.06=54.8 NM3)校驗機(jī)床功率 切削功率Pm為= 表（）= 1.25 (195246) 1.06 = 1.05機(jī)床有效功率= = 4.5 0.81 = 3.65 故選擇的鉆削用量可用。即d0=22mm,f=0.43mm/r,n=195r/min,v=14m/min相應(yīng)的 F=5016N，T=54.8 NM, = 1.05青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書12（2）確定擴(kuò)孔鉆削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊（王先逵）表3.4-5可查出）0.7=（0.490.56mm/r）,根據(jù)機(jī)床參數(shù)表，取f=0.57m表= （0.70.8/m/r3） 確定切削速度v及n根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3-54，取v表=25mm/min，根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊（王先逵），取修正系數(shù)KMV=0.88,(根據(jù))= 1.02=24.7 2221.5 = 0.9故v表=250.881.02=22.44m/minN=1000 v表/3.14d0=289r/min查機(jī)床參數(shù)表，取n=275r/min實際切削速度為V=3.14 d0n/1000=3.1424.72751000=21.3m/min（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3-46，f表=1.32.6mm,按該表注4，進(jìn)給量取小值。查機(jī)床手冊，取f=1.6mm/r.2)確定切削速度v及n根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表3-50，取v表=8.2m/min，修正系數(shù)KMV=0.88,(根據(jù))= 0.99=25 24.720.125 = 1.2故v表=8.20.880.99=7.14m/minN=1000 v表/3.14d0=91.5r/min查機(jī)床參數(shù)表，取n=100r/min青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書13實際鉸削速度為V=3.14 d0n/1000=3.14251001000=7.8m/min（1） 確定鉆、擴(kuò)、鉸工時1）鉆孔工時：切入長度3mm，切出長度1mm,d0=22mm,f=0.43mm/r,n=195r/min,t1=(30+3+1)/0.47195=0.37min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-33,可查得鉆削的輔助時間為t1f=0.67+0.23=0.9min2)擴(kuò)孔工時：切入長度3mm，切出長度1mm,d0=24.7mm,f=0.57mm/r、n=275r/min、T2=(30+3+1)/0.57275=0.22min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-33,可查得鉆削的輔助時間為t2f=0.67+0.23=0.9min3)鉸孔工時：切入長度3mm，切出長度1mm,d0=25mm,f=1.6mm/r、n=100r/min、T3=(30+3+1)/1.6100=0.21min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-33,可查得鉆削的輔助時間為t3f=0.67+0.23=0.9min總工時t=t1+t1f+t2+t2f+t3+t3f=0.37+0.9+0.22+0.9+0.21+0.9=2.8min工序四 粗銑寬度為30mm的下平臺加工材料：HT200，鑄造；機(jī)床：X52K立式銑床1）查參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┑毒撸河操|(zhì)合金三面刃圓盤銑刀，材料：YT15，D=100mm，齒數(shù)Z=18，此為粗齒銑刀。2）因其單邊余量Z=1.9mm，所以銑削深度= 1.93）每齒進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表6-27青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書14，現(xiàn)取。= 0.10.3/= 0.12/4）銑削速度V（查機(jī)械工藝手冊，王先逵）V取1.00-2.00m/s，現(xiàn)取V=1.3m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：=248r/min =1000查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。?取n=300r/min實際切削速度v =1000=3.14 100 3001000 60 1.57/進(jìn)給量: = . = 0.12 18 300/60 10.8/工作臺每分鐘進(jìn)給量: = = 10.8/ = 648/5）確定切削工時被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=30mm刀具切入長度l1: 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表7-71= 0.5( 2 2)+ (13)故 )=7mm1= 0.5(100 1002 402)+ (13刀具切出長度l2: 取l2=4mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tj:= + 1+ 2=160 + 7 + 4288= 0.59根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表7-30，可查得銑削的輔助時間tf=0.23min粗銑總工時t=0.59+0.23=0.82min工序五：精銑孔下平面30加工材料：HT200，鑄造；機(jī)床：X52K立式銑床查參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┑毒撸焊咚黉撊嫒袌A盤銑刀，材料：YT15，D=100mm，齒數(shù)Z=20，此為細(xì)齒銑刀。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書15因其單邊余量Z=0.1mm，所以銑削深度= 0.1每齒進(jìn)給量:查手冊現(xiàn)取= 0.08/銑削速度V：取V=0.32m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：=61r/min =1000查手冊取n=75 r/min實際切削速度v =1000=3.14 100 751000 60 0.4/進(jìn)給量: = . = 0.08 20 75/60 2/工作臺每分鐘進(jìn)給量: = = 2/ = 120/確定切削工時被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=30mm刀具切入長度l1: 精銑時l1=D=100mm刀具切出長度l2: 取l2=2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tj:= + 1+ 2=30 + 100 + 2120= 1.1根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┍?-30，可查得銑削的輔助時間tf=0.23min粗銑總工時t=1.1+0.23=1.33min工序六 鉆、擴(kuò)的孔12.7工件材料為HT200，孔的直徑為12.7毫米，表面粗糙度為6.3，加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔直徑12毫米標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔直徑12.7的標(biāo)磚高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量（1） 確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書16根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┍?-42，可查出,故可取表= 0.150.55/表= 0.43/根據(jù)手冊，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量.由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許 1.75/的軸向力允許的進(jìn)給量.= 15690, 1.2/由于所選f遠(yuǎn)小于 、，故所選f合適。4） 確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm由插入法得：V表=17m/min F表=4732NT表=51.69NM Pm表=1.25KW由于實際加工條件與上面所給條件不完全相同，故應(yīng)對所查得的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。查上述手冊，得到KMV=0.88,KIV=0.75,故V表=170.880.75=11.22m/min =1000表0=1000 11.223.14 22= 162/查機(jī)床手冊，取n=195r/min.實際切削速度為 =01000= 14 查上述手冊，KMF=KMT=1.06故F=4732N1.06=5016N T=5169NM1.06=54.8 NM3)校驗機(jī)床功率 切削功率Pm為= 表（）= 1.25 (195246) 1.06 = 1.05機(jī)床有效功率= = 4.5 0.81 = 3.65 故選擇的鉆削用量可用。即d0=22mm,f=0.43mm/r,n=195r/min,v=14m/min青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書17相應(yīng)的F=5016N，T=54.8 NM, = 1.05計算工時：鉆孔工時：切入長度3mm，切出長度1mm,d0=12mm,f=0.43mm/r,n=195r/min,t1=(6.7+3+1)/0.47195=0.12min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-33,可查得鉆削的輔助時間為t1f=0.67+0.23=0.9min（2）確定擴(kuò)孔鉆削用量1）確定進(jìn)給量f根據(jù)手冊可查出）0.7=（0.490.63mm/r）,根據(jù)機(jī)床表= （0.70.9/參數(shù)表，取f=0.57mm/r2）確定切削速度v及n取v表=25mm/min，修正系數(shù)KMV=0.88,(根據(jù))= 1.02=24.7 2221.5 = 0.9故v表=250.881.02=22.44m/minN=1000 v表/3.14d0=289r/min查機(jī)床參數(shù)表，取n=275r/min實際切削速度為V=3.14 d0n/1000=3.1424.72751000=21.3m/min擴(kuò)孔工時：切入長度3mm，切出長度1mm,d0=24.7mm,f=0.57mm/r、n=275r/min、T2=(6.7+3+1)/0.57275=0.07min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-33,可查得鉆削的輔助時間為t2f=0.07+0.23=0.3min工序七 锪鉆沉頭孔，鉆M8的螺紋底孔并攻螺紋146.7青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書18工件材料為HT200，硬度為200HBS。孔的直徑為8mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至，用的麻花鉆頭。攻M8的螺紋，選用M8的細(xì)柄機(jī)77用絲錐攻螺紋。1)加工M8底孔切削深度ap： ap=15.5進(jìn)給量f：取f=0.25mm/r切削速度v：取v=0.43mm/r故機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： =10000=1000 0.43 603.14 7= 1174/查機(jī)床參數(shù)，取n=750r/min實際切削速度v:v=01000=750 3.14 71000 16.48/被切削層長度l：l=15.5mm刀具切入長度l1：1=2cot + (1 2) =72cot 120 + 2 4.1刀具切出長度l2：l2=0走到次數(shù)為1次鉆削用時t1：1= + 1+ 2=15.5 + 4.10.25 750= 0.092)攻M81.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床； 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（M81.5）進(jìn)給量f：由于螺距P=1.5，因此進(jìn)給量f=1.5mm/r切削速度v：取v=0.148m/s=8.88m/min故機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： =10000=1000 8.883.14 8= 353/青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書19取n=275r/min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n0：取n0=275r/min實際切削速度v:v=01000=275 3.14 81000 60 0.12/被切削層長度l：l=15mm刀具切入長度l1：1= 4.5刀具切出長度l2：l2=0走到次數(shù)為1次鉆削用時t1：1= + 1+ 2+ + 1+ 20=15 + 4.51.5 275+15 + 4.51.5 275= 0.09(2) 锪鉆沉頭孔14工件材料為HT200，硬度為200HBS?？椎闹睆綖?4mm。表面粗糙度為Ra=3.2um。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：小直徑14端面锪鉆。1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表3-42，可查出,故可取表= 0.150.55/表= 0.23/根據(jù)手冊，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量.由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許 1.75/的軸向力允許的進(jìn)給量.= 15690, 1.2/由于所選f遠(yuǎn)小于 、，故所選f合適。確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm由插入法得：V表=17m/min F表=4732NT表=51.69NM Pm表=1.25KW由于實際加工條件與上面所給條件不完全相同，故應(yīng)對所查得的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。查上述手冊，得到KMV=0.88,KIV=0.75,青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書20故V表=170.880.75=11.22m/min =1000表0=1000 11.223.14 14= 255/查機(jī)床手冊，取n=275r/min.實際切削速度為 =01000=3.14 14 2751000= 12 查上述手冊，KMF=KMT=1故F=4732N1=4732N T=51.69NM1=51.69NM校驗機(jī)床功率 切削功率Pm為= 表（）= 1.25 (275246) 1.06 = 1.48機(jī)床有效功率= = 4.5 0.81 = 3.65 故選擇的鉆削用量可用。即d0=14mm,f=0.23mm/r,n=275r/min,v=12m/min相應(yīng)的F=5016N，T=51.69NM, = 1.48工時計算：切入長度3mm，切出長度1mm,d0=14mm,f=0.23mm/r,n=275r/min,t1=(15.5+3+1)/0.23275=0.31min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-33,可查得鉆削的輔助時間為t1f=0.67+0.23=0.9min工序八 粗銑2-M6上端面加工材料：HT200，鑄造；機(jī)床：X62W臥式銑床查參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀，材料：YT15，D=100mm，齒數(shù)Z=18，此為粗齒銑刀。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書21因其單邊余量Z=1.9mm所以銑削深度= 1.9每齒進(jìn)給量:查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┍?-27= 0.10.3/現(xiàn)取= 0.12/銑削速度V（查機(jī)械工藝手冊，王先逵）V取1.00-2.00m/s，現(xiàn)取V=1.3m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：=248r/min =1000查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。?取n=300r/min實際切削速度v =1000=3.14 100 3001000 60 1.57/進(jìn)給量: = . = 0.12 18 300/60 10.8/工作臺每分鐘進(jìn)給量: = = 10.8/ = 648/5）確定切削工時被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=40mm刀具切入長度l1: 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表7-71= 0.5( 2 2)+ (13)故 )=7mm1= 0.5(100 1002 402)+ (13刀具切出長度l2: 取l2=4mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tj:= + 1+ 2=40 + 7 + 4648= 0.08根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹?。┍?-30，可查得銑削的輔助時間tf=0.23min粗銑總工時t=0.08+0.23=0.31min工序九：精銑2-M6上端面青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書22加工材料：HT200，鑄造；機(jī)床： X62W臥式銑床查參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀，材料：YT15，D=100mm，齒數(shù)Z=20，此為細(xì)齒銑刀。因其單邊余量Z=0.1mm所以銑削深度= 0.1每齒進(jìn)給量:查手冊現(xiàn)取= 0.08/銑削速度V：取V=0.32m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：=61r/min =1000查手冊取n=75 r/min實際切削速度v =1000=3.14 100 751000 60 0.4/進(jìn)給量: = . = 0.08 20 75/60 2/工作臺每分鐘進(jìn)給量: = = 2/ = 120/5）確定切削工時被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=40mm刀具切入長度l1: 精銑時l1=D=100mm刀具切出長度l2: 取l2=2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tj:= + 1+ 2=40 + 100 + 2120= 1.2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表7-30，可查得銑削的輔助時間tf=0.23min粗銑總工時t=1.2+0.23=1.43min工序十 鉆2-M6螺紋底孔，并攻螺紋锪120倒角6工件材料為HT200，硬度為200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書23床，加工工序為鉆孔至，用的麻花鉆頭。攻M6的螺紋，選用M6的細(xì)柄機(jī)55用絲錐攻螺紋。1)加工M6底孔切削深度ap： ap=20進(jìn)給量f：取f=0.25mm/r切削速度v：取v=0.43mm/r故機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： =10000=1000 0.43 603.14 5= 1643/查機(jī)床參數(shù)，取n=750r/min實際切削速度v:v=01000=750 3.14 51000 11.78/被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1：1=2cot + (1 2) =72cot 120 + 2 4.1刀具切出長度l2：l2=0走到次數(shù)為1次鉆削用時t1：1= + 1+ 2=20 + 4.10.25 750= 0.132)攻M61.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（M61.5）進(jìn)給量f：由于螺距P=1.5，因此進(jìn)給量f=1.5mm/r切削速度v：取v=0.148m/s=8.88m/min故機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： =10000=1000 8.883.14 6= 471/青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書24取n=400r/min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n0：取n0=400r/min實際切削速度v:v=01000=400 3.14 61000 60 0.13/被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1：1= 4.5刀具切出長度l2：l2=0走到次數(shù)為1次鉆削用時t1：1= + 1+ 2+ + 1+ 20=20 + 4.51.5 400+20 + 4.51.5 400= 0.08(2) 锪鉆120倒角工件材料為HT200，硬度為200HBS?？椎闹睆綖?mm。表面粗糙度為Ra=6.3um。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：小直徑锪鉆，6磨出120刃角。1）確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊（哈工大，王紹俊）表3-42，可查出,故可取表= 0.150.55/表= 0.23/根據(jù)手冊，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量.由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許 1.75/的軸向力允許的進(jìn)給量.= 15690, 1.2/由于所選f遠(yuǎn)小于 、，故所選f合適。確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm由插入法得：V表=17m/min F表=4732NT表=51.69NM Pm表=1.25KW由于實際加工條件與上面所給條件不完全相同，故應(yīng)對所查得的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。查上述手冊，得到KMV=0.88,KIV=0.75,青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書25故V表=170.880.75=11.22m/min =1000表0=1000 11.223.14 14= 255/查機(jī)床手冊，取n=275r/min.實際切削速度為 =01000=3.14 6 2751000= 5.2 查上述手冊，KMF=KMT=1故F=4732N1=4732N T=51.69NM1=51.69NM校驗機(jī)床功率 切削功率Pm為= 表（）= 1.25 (275246) 1.06 = 1.48機(jī)床有效功率= = 4.5 0.81 = 3.65 故選擇的鉆削用量可用。即d0=6mm,f=0.23mm/r,n=275r/min,v=5.2m/min相應(yīng)的F=5016N，T=51.69NM, = 1.48工時計算：切入長度3mm，切出長度1mm,d0=6mm,f=0.23mm/r,n=275r/min,t1=(2+3+1)/0.23275=0.1min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表7-33,可查得鉆削的輔助時間為t1f=0.67+0.23=0.9min工序十一：終檢青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書26第三章第三章 專用夾具設(shè)計專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，在杠桿加工時，需要設(shè)計專用夾具。在各工序中，我選擇設(shè)計加工25孔夾具以及銑12.7孔平臺的夾具各一套。其中，加工工藝孔的夾具用于組合鉆床，刀具分別為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對工件進(jìn)行加工。銑12.7孔平臺應(yīng)用組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8。3.1加工加工25孔夾具設(shè)計孔夾具設(shè)計本夾具用來鉆、擴(kuò)、鉸工藝孔25?？椎某叽缇葹?0.023，表面粗糙度要求，與底面垂直。該孔的加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度mRa6 . 1，因此加工精度要求較高。本道工序為杠桿加工的第二道工序，其前面已經(jīng)把該孔的底面平面加工完畢，因此該工序可以不考慮與底面垂直精度，而應(yīng)該主要考慮保證尺寸精度和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。3.1.1基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，為了保證所加工后的孔能使后續(xù)工序的加工余量均勻，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在選擇定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序加工完畢的表面作為定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此，加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用45外圓面作為定位基準(zhǔn)，可以用V形塊定位限制4個自由度；再以25孔下表面定位。為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔進(jìn)行鉆削加工；然后采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆對其進(jìn)行擴(kuò)孔加工；最后采用標(biāo)準(zhǔn)青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書27高速鋼鉸刀對工藝孔進(jìn)行鉸孔加工，采用手動夾緊。3.1.2切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此，切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考書【2】得：鉆削力 6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中：D=22mm 232)187255(31255)(31minmaxmaxHBHBHBHBf=0.43mm/r所以，NF764623243. 022266 . 08 . 0mmNT.4749723243. 022106 . 08 . 09 . 1本工序加工過程中，工件的45外圓面與V形塊靠緊，采用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)推動壓頭夾緊工件。屬于普通螺旋夾緊，夾緊力計算工式：)(2210tgrtgrQLW式中：-單個螺旋產(chǎn)生的夾緊力（N）；0WQ原始作用力（N）；L作用力臂（mm）;-螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）；r-螺桿端部與工件間的摩擦角（）；1-螺紋中徑的半徑（mm）；2r-螺紋升角（）；-螺旋副的當(dāng)量摩擦角（）；2青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書283.1.3夾緊元件及動力裝置的確定由于杠桿的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此，決定采用采用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)推動壓頭夾緊工件，且手動夾緊夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。圖3.1 自定位夾緊元件3.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套，以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求，工藝孔分為三個工步完成加工。鉆、擴(kuò)、鉸的刀具分別為：鉆孔22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔 24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔25mm標(biāo)準(zhǔn)高速絞刀。襯套選用固定式襯套。鉆模板選用固定式鉆模板夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及如何將上述各元件整合成一個整體，如圖3.2。3.1.5夾具精度分析由工序圖可知，本工序定位基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用以加工面定位故定位誤差很小，可忽略不計。此次加工，最重要的是保證孔的表面質(zhì)量和尺寸要求。加工過程的最后采用鉸加工，選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，直徑為mm023. 0025青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書29，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔直徑，外徑，同軸度公差mm039. 0021. 025mmD023. 0012. 030為0.005mm。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為0.005mmmmD023. 0012. 030。圖3.2 鉆床夾具裝配圖該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求，即要求：各孔的實際輪廓最大實體時效邊界的控制即受直徑為25-0.1=24.9mm的理想圓柱面的控制；各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸25mm；當(dāng)孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸25mm時可將偏移量補(bǔ)償給位置度公差；如各孔的實際輪廓尺寸處于最小實體狀態(tài)即實際直徑為25.023mm時，相對于最大實體尺寸25mm的偏移量為0.023mm，此時軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值0.1+0.023=0.123mm，即孔的位置度公差最小值為0.1mm。工藝孔的尺寸由鉸刀的尺寸滿足。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書30工藝孔的表面粗糙度可由所選的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。影響工藝孔位置度的因素有：鉆模板上裝襯套的孔的尺寸公差1=0.005mm;襯套的同軸度公差：2=0.005mm；襯套與鉆套配合的最大間隙：3=0.022mm；鉆套的同軸度公差：4=0.005mm；鉆套與鉸刀配合的最大間隙：5=0.031m；0.1mmmmdw078. 0039. 02222524232221所以能滿足加工要求。3.1.6夾具操作說明先將工件放在圓臺上，再把工件向固定V形塊靠近，然后加緊加工工件；當(dāng)工件加工完畢后，先將快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)推動壓頭退回，取出工件。3.2粗、精銑寬度為粗、精銑寬度為30mm的下平臺夾具設(shè)計的下平臺夾具設(shè)計本夾具主要用來粗、精銑寬度為30mm的下平臺。由零件圖知，平臺的粗糙度。mRa3 . 63.2.1定位基準(zhǔn)的選擇從尺寸基準(zhǔn)來看，需要以25mm的孔作為基準(zhǔn)，這樣比較容易控制。另外，25mm孔的底面已經(jīng)加工，以它來定位，精度更高。因此，可以確定以短銷大平面定位，限制五個自由度，再加一個輔助支撐可以實現(xiàn)完全定位。3.2.2定位元件的設(shè)計根據(jù)工件的零件圖，該工序的尺寸基準(zhǔn)分別為直徑為25mm的孔以及該平臺的下表面，故初步定下定位元件為短銷、支撐釘定位。此外，可以利用大平面青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書31定位，如此即可實現(xiàn)完全定位。圖3.3 支撐釘圖3.4 浮動支撐塊青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書32圖3.5 定位圓盤圖3.6 定位心軸3.2.3對刀裝置對刀裝置選用直角對刀塊，根據(jù)GB2243-青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書3380直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.7：圖3.7 對刀塊塞尺選用平塞尺。3.2.4銑削力與夾緊力計算銑削刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀；FFFFFwqueyzxpFndzafacF0式中，=650，=3.1mm，=1.0，=0.08mm，=0.72，=0.86，=0.FcpaFxzfFyFuFq86，=0，=40mm，=100mm，=20，F(xiàn)wea0dz所以NndzafacFFFFFFwqueyzxpF2973100204008. 01 . 365086. 086. 072. 00水平分力：NFFH3 .32701 . 1垂直分力：NFFV8923 . 0在計算時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)4321KKKKK 式中，-基本安全系數(shù)，1.5；1K青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書34-加工性質(zhì)系數(shù)，1.1；2K-刀具鈍化系數(shù)，1.1；3K-斷續(xù)切削系數(shù)，1.1；4K則，HKFF本夾具應(yīng)用螺母夾緊工件。屬于普通螺旋夾緊，夾緊力計算工式：)2/ )(/(210tgrtgdLFFsj式中：沿螺旋軸線產(chǎn)生的夾緊力（N）；jF作用在六角螺母上的力（N）；sFL作用力臂（mm）;-螺紋中徑（mm）；0d-螺紋升角（）；-螺旋副的當(dāng)量摩擦角（）；1-螺桿（或螺母）端部與工件（或壓塊）的摩擦角（）；2-螺桿（或螺母）端部與工件（或壓塊）的當(dāng)量摩擦半徑（mm）；r回歸方程為：stjTKF 其中-螺栓夾緊力（N）；jF-力矩系數(shù)（）tK1cm-作用在螺母上的力矩（N.cm）；sTNFj1000020005夾緊力要遠(yuǎn)大于銑削力，故夾緊裝置加緊可靠。3.2.5定位誤差分析青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書35支撐釘為可調(diào)支撐，故其引起的誤差經(jīng)調(diào)節(jié)后很小。該工序定位誤差主要為心軸與孔的定位誤差，而該誤差也很小，故可不考慮。3.2.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具圖見裝配圖。圖3.8 夾具裝配圖先將螺母旋下，將零件固定好位置，如圖3.8，然后裝零件；卸下工件時也要先將螺母旋下，再拿下工件。青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書36總結(jié)總結(jié)本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題研究不深，有待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠的實踐、操作經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能存在不合理之處，有一定浪費；（2）與夾具相關(guān)的刀具、