CA6140車床撥叉831007機械加工工藝規(guī)程及銑斷4mm槽夾具設計【銑斷4mm槽】【含PROE三維】

CA6140車床撥叉831007機械加工工藝規(guī)程及銑斷4mm槽夾具設計【銑斷4mm槽】【含PROE三維】,銑斷4mm槽,含PROE三維,CA6140,車床,831007,機械,加工,工藝,規(guī)程,mm,夾具,設計,銑斷,PROE,三維 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學院芙蓉學院 工程與技術系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 10 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 粗銑小頭孔的上端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設計者 指導教師 共　２　頁 第?。薄№? 注：大而復雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學院芙蓉學院 工程與技術系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 20 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 粗銑中間孔的上端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設計者 指導教師 共　７　頁 第?。病№? 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學院芙蓉學院 工程與技術系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 ３0 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 粗銑中間孔的下端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設計者 指導教師 共?。贰№? 第?。场№? 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學院芙蓉學院 工程與技術系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 40 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 精銑小頭孔的上端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 290 133 0.83 設計者 指導教師 共?。贰№? 第　4　頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學院芙蓉學院 工程與技術系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 50 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 精銑中間孔的上端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 290 133 0.83 設計者 指導教師 共?。贰№? 第 5　頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學院芙蓉學院 工程與技術系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 60 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 精銑中間孔的下端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 3.5 0.4 1120 80 1.9 設計者 指導教師 共?。贰№? 第 6頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學院芙蓉學院 工程與技術系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 70 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 鉆 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 鉆床 Z525 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 擴兩小端頭孔 高速鋼直柄麻花鉆 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 100 0.098 設計者 指導教師 共?。贰№? 第 7頁 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學院芙蓉學院 工程與技術系 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn) 品 型 號 撥叉831007 零 件 圖 號 產(chǎn) 品 名 稱 撥叉 零 件 名 稱 撥叉 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 2 每臺件數(shù) 1 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進 (min) 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 10 粗銑小頭孔的上端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺 20 粗銑中間孔的上端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺 30 粗銑中間孔的下端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺 40 精銑小頭孔的上端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺 50 精銑中間孔的上端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺 60 精銑中間孔的下端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺 70 擴兩小端頭孔 機 鉆床 Z525 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 高度尺 設計者 指導教師 共 １ 頁 第 １ 頁 湖南文理學院芙蓉學院 本科生畢業(yè)設計 題 目：基于proE的車床撥叉加工專用銑床夾具設計【銑斷4mm槽】 學生姓名： 學 號： 專業(yè)班級： 指導教師： 完成時間： 28 摘 要 這篇文章是基于CA6140車床撥叉831007件和加工工藝分析，包括分析撥叉831007零件圖，毛坯的選擇，制定夾具，零部件的工藝路線，刀具選擇，切割的確定方法填充工藝文件的數(shù)量。選擇正確的加工方法，加工工藝的合理設計。此外，兩個流程加工件填充蓋設計了專用夾具。 許多類型的夾具，夾具，其中最廣泛使用的通用夾具，尺寸和更加標準化，以及專業(yè)工廠進行生產(chǎn)。在大規(guī)模生產(chǎn)應用廣泛，適用于工件的加工流程服務專用夾具，你需要來設計和制造自己的工廠加工的工件。本文的主要內(nèi)容是設計和加工夾具設計軸承孔夾具。 關鍵詞：CA6140車床，撥叉831007，處理，加工方法，工藝文件 ABSTRACT This article is based on 831 007 forks CA6140 lathe and machining process analysis, including analysis of the fork 831,007 parts diagram, blank selection process route developed fixtures, parts, tool selection, cutting method for determining the number of filling process documents. Select the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, two processes machined parts filler cap designed a special fixture. Many types of jigs, fixtures, universal fixture among the most widely used, size and more standardized and professional factory for production. Widely used in large-scale production for workpiece machining process service dedicated fixture, you need to design and manufacture our own factory machining the workpiece. The main content of this paper is to design and processing fixture design bearing bore fixture. Keywords: CA6140 lathe, fork 831007, handling, processing methods, process documents 目 錄 摘 要 II ABSTRACT III 第1章 緒論 2 1.1研究課題的意義及現(xiàn)狀 2 1.2課題主要研究內(nèi)容 2 1.3研究方法和手段 3 1.4研究目標 3 1.5方案可行性分析 3 第2章 撥叉831007的分析 4 2.1分析撥叉831007圖 4 2.2確定生產(chǎn)類型 5 2.3確定毛坯 5 第3章 撥叉831007零件的機械加工工藝過程設計 7 3.1撥叉831007零件基準的選擇 7 3.1.1撥叉831007粗基準的選擇 7 3.1.2撥叉831007精基準的選擇 7 3.2加工主要工序安排 7 3.3選擇加工設備與工藝設備 9 3.4確定工序尺寸 10 3.5切削用量 12 3.6時間定額計算及生產(chǎn)安排 14 第4章 CA6140車床撥叉831007 加工工藝及銑斷4MM槽夾具設計 19 4.1 基本夾具設計原理 19 ４.2定位基準的選擇 19 4.3 切削力及夾緊分析計算 20 4.4 誤差分析與計算 21 4.5 零、部件的設計與選用 22 4.5.1定位銷選用 22 4.5.2夾緊裝置的選用 22 4.5.3 定向鍵與對刀裝置設計 23 4.6 確定831007夾具的夾具體結構和總體結構 25 4.7 831007夾具的夾具設計及操作的簡要說明 26 總 結 28 參考文獻 29 致 謝 30 第1章 緒論 1.1研究課題的意義及現(xiàn)狀 目前，我們的小撥叉831007機械行業(yè)是一個成熟，穩(wěn)定的發(fā)展，進口設備的統(tǒng)治已經(jīng)結束，國內(nèi)機械已成為主要成分。主要表現(xiàn)如下： 一，國內(nèi)機械技術水平接近或達到世界先進水平 二，行業(yè)結構發(fā)生了很大的變化。一個著名機械企業(yè)設廠在中國，改變了機械制造企業(yè)的結構。他們有機械雄厚的技術和經(jīng)濟實力，代表了世界的未來領先水平將會對中國的機械行業(yè)生產(chǎn)格局產(chǎn)生深遠的影響。在許多方面，其產(chǎn)品的研發(fā)，制造和知識產(chǎn)權，為中國企業(yè)的保護提供學習的機會。其次，國內(nèi)知名大公司成功介入機械生產(chǎn)，并開發(fā)多品種的方向，具有巨大的力量在經(jīng)驗，技術，經(jīng)濟，制造業(yè)和機械產(chǎn)品的銷售市場已經(jīng)占據(jù)了主導地位。 三，民營中小企業(yè)數(shù)量迅速增長，大大提高了規(guī)模和技術實力。仍有待解決的問題。首先，我國大多數(shù)機械企業(yè)規(guī)模小，能力抵御有限風險，低回報的資金，流動性不足。其次，也像其他產(chǎn)品，機械零部件存在投入不足，科技，低創(chuàng)新能力等問題。在基礎研究和小，用挖人才開發(fā)投入，“偷”技術的方式非常普遍。因此，每款產(chǎn)品都非常相似，有技術的跡象，創(chuàng)新很少原創(chuàng)。 識別發(fā)展趨勢。針對這些問題，企業(yè)應注重創(chuàng)新，在技術上積極投資;樹立尊重知識，尊重知識產(chǎn)權的法律保護意識;技術骨干企業(yè)要留人和反掏方法;在市場可接受的范圍內(nèi)可用，適當進行價格，以促進生產(chǎn)的發(fā)展。 1.2課題主要研究內(nèi)容 軸承撥叉831007的分析包括：撥叉831007的分析使用，安裝和使用，加工撥叉831007圖紙，材料和粗糙的技術要求。確定處理方法，完整的加工過程。 1，按照JB/ T2562-2007，對開四螺栓滑動軸承的類型和大小，JB/ T2564-2007，滑動軸承技術條件下，根據(jù)需要，以紀念軸承裝配圖的尺寸公差，形狀和位置公差; 2，根據(jù)軸承裝配圖，畫出軸承蓋和基座部件的圖。需要標注的尺寸公差，形位公差和表面粗糙度的基礎上表面的部分; 3，綜合使用的知識，參考信息，根據(jù)大量生產(chǎn)，產(chǎn)品加工安排;設計和加工孔夾具。 1.3研究方法和手段 （1）調(diào)研、消化原始資料； 關于機械撥叉831007，組裝過程中，在加工過程中，制造技術，設計用于設計收集的信息;圖消化份份，使用該部分的理解，該過程分析的一部分，其他的技術要求的尺寸精度;分析過程，以便更好地理解材料，零部件的特性和工藝參數(shù)的屬性。 （2）完善撥叉831007圖和裝配圖; （3）確定工藝方案，制定WORD文檔; （4）軸承孔夾具設計與加工; （5）在完成第一撥叉831007圖和夾具裝配圖制作。 1.4研究目標 根據(jù)設計的運動和發(fā)展自己的能力，處理文檔準備的話題，熟悉常用的材料，正確選用材料的性能;掌握基本的程序和方法，夾具設計的基本方法和機械撥叉831007設計;主制作工藝加工過程中一般制造工藝和方法有了初步的了解，理解共同組成的設計軟件，并能熟練運用二維和三維設計軟件。鑒于加工工藝加工的產(chǎn)品符合圖紙的技術要求。讓自己學到的知識在大學四年獲得以前學過的知識進行全面的總結和鞏固溫故而知新，更好地掌握所學的知識來為今后工作奠定了良好的基礎。。 1.5方案可行性分析 1）查閱相關文件，收集相關信息。 2）了解所述軸承結構和理解的工作原理，和固定裝置的結構的理解; 3）指導老師，學生討論，確定方案。 4）根據(jù)國家有關標準，產(chǎn)品設計 第2章 撥叉831007的分析 2.1分析撥叉831007圖 （一）撥叉831007作用 圖2-1 831007撥叉 831007撥叉是用來撥動滑移齒輪，得以體現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉向的撥叉831007。小頭通過與軸的過盈配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動；大頭的內(nèi)部突起處與滑移齒輪的凹槽配合。 （二）撥叉831007的工藝分析 1、撥叉831007選用材料為HT200，俗稱灰口鑄鐵。 2、該撥叉831007主要加工表面及技術要求分析如下： (1)、撥叉831007上端面及孔φ50H13的上下端面與孔φ22H7的垂直度公差等級為9-10級。 (2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工時需要保證這些尺寸。 (3)、φ22H7孔內(nèi)表面Ra≤1.6，需要進行精鉸。 (4)、M8 的孔只需要鉆孔與攻絲，可放在后期工序中。 (5)、φ8錐銷孔只要求加工一半，故可以與M8孔同時鉆出。 (6)、花鍵方向保持與圖樣一致。兩件鑄在一起表面應無夾渣、氣孔。 2.2確定生產(chǎn)類型 100,000個已知的叉831007年生產(chǎn)能力，1.0公斤的質(zhì)量，可以確定生產(chǎn)的大規(guī)模生產(chǎn)的類型。因此，基本傾向初步安排，以確定過程如下：分割處理階段;構思適當?shù)臐舛?主要加工設備已通用設備;大量使用特殊的工具。 2.3確定毛坯 選擇毛坯時候應該考慮一下幾點因素： (1)撥叉831007的力學性能要求：相同的材料具有不同的毛坯的制造方法，機械性能而變化。離心鑄造鑄件，鑄件的壓力鑄造，金屬鑄件鑄造，砂型鑄造澆注，一旦降低機械性能。 （2）831007叉結構形狀和外形尺寸：直徑小于階梯軸宜采用棒，其差額應當在大型鍛件使用;形狀復雜，鋼鑄件的機械性能可能不太苛刻，復雜形狀和薄壁金屬鑄造毛坯不宜采用;較大的尺寸不應該使用粗鍛造，鑄造和鑄造，砂型鑄造和使用更多自由鍛造;小叉831007形狀復雜的精密鍛造方法應采取以避免加工。 （3）計劃和批量生產(chǎn)：生產(chǎn)計劃大的毛坯制造方法時，應用高精確度和高生產(chǎn)率，生產(chǎn)綱領小時應采取裝備的空白制造方法。 （4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件要求：此條受到技術經(jīng)濟分析和論證。 后分析的考慮，材料選擇叉831007 HT200，831007由于叉結構一般，進行生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)的類型，在操作過程中遭受的影響不大，機械性能要求的機器，考慮叉在機器831007遭受小操作過程中的影響，結構相對簡單的叉831007831007屬于批量叉，尺寸小外形831007，根據(jù)參考文獻。 [8]表3-1選擇的金屬型鑄造鑄件毛坯。查書第41頁表2.2-5，鑄件尺寸公差等級為9的選擇。 1.確定的那種粗糙 根據(jù)叉831007確定毛坯鑄造材料。并根據(jù)它們的結構和形狀，尺寸和生產(chǎn)類型，粗糙的金屬模鑄造方法中所選擇的機械砂。表15-5使用九號貨柜碼頭級鑄件尺寸公差等級。 2，確定鑄件和平衡的形狀 根據(jù)表15-7，以對MA-G級的津貼。 15-8查找表，以確定每個表面上的鑄造機械津貼。分型面澆注的選擇，各種鑄件加工表面加工余量如下： 表面代號 基本尺寸（mm） 加工余量等級 加工余量（mm） 說 明 T1 T2 T3 D1 D2 D3 D4 40 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 3.5 3.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0 頂面，降一級，單側加工 頂面，單側加工 底面，單側加工 孔徑過小，保證鑄造，余量減小孔，降一級，雙側加工 孔，降一級，單側加工 孔，降一級，單側加工 3、畫撥叉831007毛坯圖(圖附后) 第3章 撥叉831007零件的機械加工工藝過程設計 3.1撥叉831007零件基準的選擇 831007撥叉零件定位選擇是重中之重的設計工作，選擇合理的定位可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高，相反將有加工過程中問題的，更是雪上加霜，將導致?lián)懿?31007大量報廢，使生產(chǎn)無法進行。 3.1.1撥叉831007粗基準的選擇 基準主要要求，以確保所有加工表面有足夠的余量，使加工表面之間不符合設計要求的工作平面的位置。 （1）當基準原油加工事業(yè)部側上蓋的表面上覆蓋選拔過程軸承蓋螺栓孔。房屋蓋螺栓只在表面上不需要鉆孔，選擇不符合加工表面粗糙基準的原則;津貼至少制造粗糙表面停留的時間，在表面選擇津貼原則原油基準的最低金額線;表面上方便的位置，以滿足需求的加劇，滿足選擇更加平整，光滑，比表面積大的加工原油基準原則;僅使用一次的螺栓孔的表面上，加工精平面并不需要使用，符合基準原油在同一只可以在原則維方向一次被使用。 （2）根據(jù)選擇的基準原油，同情的原則，我們可以選擇基本的粗略參考底面處理的表面外殼底座的底部。 3.1.2撥叉831007精基準的選擇 精心挑選的參考應該確保精度叉831007出發(fā)，采取夾緊方便，簡單的夾具結構。 （1）選擇表面之上的劃分和基準精煉，加工壓力杯蓋面及螺紋孔我選擇按以下基準:.精細提到“基線巧合” （2）按照精基準選擇的原理，選擇底部的底座精細，面部及孔表面加工師基地。 （3）按照精基準選擇的原理，選擇的基細的底面，孔軸承座進行處理。 3.2加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)叉831007的，幾乎總是處理第一個統(tǒng)一的標桿。第一個步驟是軋輥軸承座加工過程統(tǒng)一的參考。具體安排在第一定位孔粗，精加工的平面的上面。第二步驟是定位中使用的兩個孔加工的過程。因為飛機的加工后的頂部已經(jīng)完成迄今軸承加工完成后，除個別流程，但是應作為用于定位的參考。因此，在上表面的螺絲孔也應在加工過程中的步驟2加工孔。 后續(xù)安排應遵循的程序和原則在第一洞后分離粗，細面。首先粗糙面，粗加工孔。對于軸承，需要整理平坦年底前支持孔。因此，實際使用的技術方案的是完成支撐孔，再以支持擴展心軸孔可被定位以處理的端面，所以容易確保該叉的端面的規(guī)定繪制831007總跳動寬容。自攻螺釘孔中，由于切割力小，可以安排在分散粗加工和精加工階段。 后的加工過程完成后，對工件的清潔。清洗由含有0.4％-1.1％-0.5％的蘇打和0.25％亞硝酸鈉的溶液進行。清洗后用壓縮空氣吹干凈。確保內(nèi)部撥叉831007殘余雜質(zhì)含量，鐵屑，毛刺，砂等不大于。 （一）選擇定位基準 （1），以便選擇粗基準，以便夾緊原理，而不是基準和粗糙表面，用于更好的質(zhì)量的人作為參考的基礎上的加工表面，選擇的底表面是粗糙的基準。 （2）選擇的參考基準重合原則的基礎上的精細，應使用統(tǒng)一的參考，將有助于確保叉831007的準確性。多用“一面兩孔”的定位. （二）制訂工藝過程 1、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度經(jīng)查表選取以下方法： （1）上端面T1：粗銑精糙度R6.3——精銑精糙度R3.2 （2）上端面T2：粗銑精糙度R6.3——精銑精糙度R3.2 （3）底端面T3：粗銑精糙度R6.3——精銑精糙度R3.2 （4）切斷面T4：粗銑精糙度R6.2 （5）小端頭孔D1：擴孔精糙度R6.3、IT10——鉸孔精糙度R1.6、IT7 （6）中間孔D2：粗鏜精糙度R6.3——半精鏜精糙度R3.2、IT7 （7）中間孔D3：粗鏜精糙度R6.3、IT13 2、工藝過程的確定: 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 鑄坯 粗銑小頭孔的兩端 粗銑中間孔上端面 粗銑中間孔下端面 擴兩小端頭孔 精鏜中間孔 精鏜小頭孔上端面 半精鏜中間孔 精銑中間孔上端面 精銑中間孔下端面 精鉸兩端小頭孔 銑斷 鉆2XΦ8、M8螺紋孔，攻M8螺紋 去毛刺 檢驗 D1、T5 D1、T1 D1、T1 D2、D5、T5 D1、D5、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T1 D2、T5、D5 D1、T5 D1、D2、T5 3.3選擇加工設備與工藝設備 （一）、選擇機床 1、工序010是銑端面、020是銑端面、030是銑端面、060是銑端面、080是銑端面、090都為銑端面，立式升降臺銑床：XQ5025A。 2、工序040鉆、擴孔工藝、100、120同樣為鉆、擴孔工藝，使用搖臂鉆床Z3025B。 3、工序050、070為鏜孔，采用T68鏜床。 （二）、選擇夾具 采用專用夾具。在鉆孔M8時，方便采用一面兩空來定位。 （三）、選擇刀具 1、用于銑床的工序時，用硬質(zhì)合金銑刀合適。 2、加工孔φ22H7時，工序040可用擴孔刀具加工。而工序100精鉸φ22H7，因加工余量小，使用高速鋼鉸刀。 3、鏜孔φ50H13時，用硬質(zhì)合金鏜刀。 （四）、選擇量具 1、對端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。 2、對孔φ22H7，為精度，工序100專用塞規(guī)來測量。保證30-0.24+0.084、20-0.21-0.07的尺寸精度，用極限量規(guī)測量。為保證各端面的垂直度，用千分表。 3.4確定工序尺寸 （一）、孔類加工工藝尺寸 孔類加工的設計基準與工藝基準重合，尺寸計算較簡單。 圓柱表面工序尺寸及公差： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（mm） 精度等級 表面粗糙度Ra（um） 工序尺寸 工序余量 最小 最大 φ22H7 鑄件 精鉸 擴孔 2 0.2 1.8 CT9 IT7 IT10 1.6 3.2 φ20-+0.8 φ220+0.021 φ210+0.052 0.148 1 1.021 2.652 φ50H13 鑄件 粗鏜 半精鏜 6 4 2 CT9 IT13 IT9 6.3 3.2 φ44-0+1.0 φ480+0.46 φ500+0.074 2.9 1.54 5.6 2.074 φ70H13 鑄件 粗鏜 6 6 CT9 IT13 6.3 φ64-+1.1 φ700+0.046 4.9 7.146 φ8 鑄件 鉆孔 精鉸 8 7.8 0.2 IT12 IT8 12.5 1.6 φ7.80+0.15 φ80+0.022 7.8 0.05 7.95 0.222 M8 鑄件 鉆孔 攻絲 8 6.8 1.2 IT13 IT7 12.5 3.2 φ6.80+0.18 φ80+0.012 6.8 0.82 6.98 1.012 （二）、端面類加工工序 各端面加工定位基準多次相互轉換，余量核算也較復雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定其工序尺寸。 1、按規(guī)定符號建立工序尺寸聯(lián)系圖。 2、查表確定工序基本余量。 3、由最終工序向前推算工序基本尺寸及毛坯尺寸。 4、查表15-32及表15-33確定工序尺寸的經(jīng)濟加工精度。 5、由各加工方法的經(jīng)濟精度確定工序尺寸偏差。 6、校核設計尺寸。 3.5切削用量 工序Ⅰ 以底面為粗基準，粗銑小頭孔端面， 對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》查出銑削速度： 采用立粗齒銑刀，。則 計算工時 工序Ⅱ 粗銑中間孔上端面 對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》查出銑削速度： 采用立粗齒銑刀，。則 計算工時 工序Ⅲ 粗銑中間孔下端面?zhèn)? 對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》查出銑削速度： 采用錯齒三面刃銑刀，。則 計算工時 工序VI 精銑小頭孔上端面 銑削速度其值： 采用鑲齒三面刃銑刀，。則 計算工時 工序VII 半精鏜中間的孔 需要鏜至φ650+0.074，單邊余量，查余量。 切削速度，進給量 鏜一次所以需要工時： 完成整個加工需要的工時就為 3.6時間定額計算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設計任務年產(chǎn)量為100000件。1年按二佰肆拾個工作日算，每天的產(chǎn)量應不低于肆佰壹拾柒件。假如設定DAILY產(chǎn)量為420PCS。以每天8H工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應小于1.14min。 對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.2，單件加工時間算得： （大量生產(chǎn)時） 單件時間算得： 其中： —加工單件的時間量值 —基本時間 —輔助時間。 —休息占比值 工序1：粗、精銑頂面 機動時間： 輔助時間：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.43，取工步輔助時間為。因裝卸時間限制的很少，因此時間定為。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.48， 單間時間定額： 當布置兩臺機床時， 即能滿足生產(chǎn)要求 工序2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機動時間： 輔助時間：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.41，取工步輔助時間為。因裝卸時間限制的很少，因此時間定為。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.43， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序4：鉆兩側面孔 機動時間： 輔助時間：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.41，取工步輔助時間為。因裝卸時間限制的很少，因此時間定為。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.43， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序5：粗銑前后端面 機動時間： 輔助時間：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.45，取工步輔助時間為。因裝卸時間限制的很少，因此時間定為。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.48， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序6：半精銑前后端面 機動時間： 輔助時間：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.45，取工步輔助時間為。因裝卸時間限制的很少，因此時間定為。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.48， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序9：粗鏜前后端面支承孔 機動時間： 輔助時間：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.37，取工步輔助時間為。因裝卸時間限制的很少，因此時間定為。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.39， 單間時間定額： 所以需要用二臺機床同個時間完成加工任務，算得， 即能滿足生產(chǎn)要求 工序11：精鏜支承孔 機動時間： 輔助時間：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.37，取工步輔助時間為。因裝卸時間限制的很少，因此時間定為。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.39， 單間時間定額： 所以需要用二臺機床同個時間完成加工任務，算得， 即能滿足生產(chǎn)要求 工序12：前后端面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：取，工步輔助時間。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序14：精銑前后端面 機動時間： 輔助時間：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.45，取工步輔助時間為。因裝卸時間限制的很少，因此時間定為。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.48， 單間時間定額： 所以需要用二臺機床同個時間完成加工任務，算得， 即能滿足生產(chǎn)要求 工序15：精銑兩側面 機動時間： 輔助時間：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.45，取工步輔助時間為。因裝卸時間限制的很少，因此時間定為。則 ：對照Mr.Chen HongYun主編的由China Machine Press出版的《實用機械加工工藝手冊》表2.5.48， 單間時間定額： 所以需要用二臺機床同個時間完成加工任務，算得， 即能滿足生產(chǎn)要求 工序17：螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為，工步輔助時間為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 第4章 CA6140車床撥叉831007 加工工藝及銑斷4mm槽夾具設計 4.1 基本夾具設計原理 下面具體夾具設計原則： （1）6定位原理 通過理論力學在具有六個自由度，平移和旋轉的三個軸的，沿X，Y，Z圍繞三個軸，即鋼體的自由狀態(tài)的理解，在該空間，如圖所示。與X，Y，Z和X，Y，Z分別沿運動的三條軸線和圍繞自由的三個軸的旋轉。在夾具上，用6錨與工件分別適當接觸，并限制六度工件的自由的原則，稱為6定位原理。 定位的幾起案件的原則，（2），應用程序 ○1完全定位是指所有六度工件自由度受到限制 ○2部分的定位 當工件的定位，而不是所有的情況下都完全定位為在工件上。 ○3在位置（復位） 重復幾個支撐點位限制了一個自由度，叫過定位。 A，一般情況下，你應該避免使用的定位。 B，也有合理的定位應用 而在夾具定位工件，通常以避免“過度定位”，但在某些條件下，“過度定位”，但良好的結果可以得到一個合理的使用。此剛性弱，高精度航天，儀表工件更顯著。我們都熟悉的安裝轉動長軸，工件進三爪卡盤和尾座支持的尖端另一端的長軸結束的時候。這是一個“過度定位”定位。剛好在所述工件能夠定位不同的基準和工具（夾具）嚴格控制的缺點的定位可以省略的形式和位置誤差。工件支撐件的剛性的，因為被增強，以支持幫助實現(xiàn)工件以便易于安裝的一個穩(wěn)定的，可靠的定位，加工質(zhì)量和效率大大提高。。 ４.2定位基準的選擇 由零件圖可知：在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工，進行了粗、精鏜加工。因此，定位、夾緊方案有： 方案Ⅰ：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。 方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。 分析比較上面二種方案：方案Ⅰ中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應分開，因夾緊會破壞定位。 通過比較分析只有方案Ⅱ滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。 銑該槽時其對孔的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即為撥叉底平面；兩銷為的短圓柱銷和的棱形銷。 4.3 切削力及夾緊分析計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 由參考文獻[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 查參考文獻[5]1～2～26可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： 式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1. 由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。 4.4 誤差分析與計算 該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻[5]可得： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， 且：L=130mm ，得 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.5 零、部件的設計與選用 4.5.1定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表： 表5.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 14～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 表5.2 定位棱銷 d H d 公稱尺寸 允差 40～50 20 22 +0.034 ～0.023 65 5 3 8 1 6 1.5 4.5.2夾緊裝置的選用 該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表5.3： 表5.3 移動壓板 公稱直徑 L 6 45 20 8 19 6.6 7 M6 5 4.5.3 定向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結構如圖所示： 圖5.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表5.4： 表5.4 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用對刀塊。根據(jù)GB2243—80側裝對刀塊的結構和尺寸如圖5.2所示： 塞尺選用平塞尺，其結構如圖5.3所示： 圖5.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表5.5： 表5.5 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 4.6 確定831007夾具的夾具體結構和總體結構 對夾具體的設計的基本要求 （1）應保持精度和穩(wěn)定性 在夾緊面的面，所述夾緊的刀座的安裝表面上安裝特定的足夠的精確度是重要的，如接觸位置的安裝，穩(wěn)定特定的文件夾之間的位置精度，該文件夾應使?jié)沧⒌幕炷?，老化，退火處理? （2）應具有足夠的強度和剛度 確保這一過程不會導致夾緊力，外力如變形和振動切削力是不允許的，夾緊應具有足夠的厚度，剛性可以適當?shù)丶訌姟? （3）的方法和結構應該是良好的 剪輯較大的外觀，更復雜的結構的相互位置精度要求的部件，和每個高，特別關注的表面之間應該是結構的過程中，以促進工件被加工，夾子，維修。然后滿足的前提下，功能性要求（剛度和強度），應能減少體積，以減輕重量，所述結構應該是簡單的。 （4）應該是容易去除鐵 在這一過程中，鐵會繼續(xù)夾持積累，如果不消除，熱的積累會破壞切削夾具的定位精度，投擲鐵可卷繞定位部件，該定位精度會受損，或者甚至發(fā)生意外。因此，鐵并不多在此過程中，可適當增加定位裝置和所述夾持面，以增加鐵空間之間的距離：在切割過程中產(chǎn)生更多的，一般應在頂部鉗位。 （5）安裝應牢固可靠 所有通過夾緊夾具安裝在所述安裝面與相應的接觸面或實施上。當夾子安裝在重心，夾具應盡可能地低，支承面積應足夠大，以安裝精度高，以保證穩(wěn)定和可靠的安裝。底部夾通常是中空的，確定一個特定的文件夾結構，然后繪制夾具布局。在圖中所示的夾具組件。 過程中，該夾具將承受較高的夾緊力切削力，造成的沖擊和振動，夾具的形狀，這取決于布局和夾具連接，因此固定件必須有足夠的強度和剛度。在形成所述夾具的一部分的過程中的芯片將下降，積累太多會影響工件夾緊和可靠的定位，因此，夾具的設計必須考慮到的結構應便于鐵。此外，夾送技術，經(jīng)濟的具體結構和操作，安裝方便，也應在設計中考慮。夾具將落入一個部分的處理過程中形成的切屑，切削積累太多會影響定位和工件的可靠的夾緊，因此，夾具的設計，必須考慮結構應便排出鐵屑。 4.7 831007夾具的夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 由于大量量產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此，設計時，需要更換零件需要快速的處理速度。此夾具設計，大平面具有三個自由度移動至夾緊位置，定位兩個自由度，與定位塊定位最終旋轉自由度。在這一點上，雖然有被找到，但經(jīng)過精加工底面是表面，定位是允許的。 總 結 在此設計中，一個工件的加工線相當正確定位夾具夾緊機構可以實現(xiàn)定位和夾緊的目的，以確保工件的精度。遇到了很多的設計問題，如工藝路線的出現(xiàn)不合理，或者甚至不能保證的準確度，所要求的處理。在夾具設計，由于定位基準的選擇是不合理的，有具有針對性或更少的定位精密加工的零件造成無法保證。當選擇所述夾持機構的大小，由于該機制，大小等不合理，不實現(xiàn)夾緊的目的，也可能是由于夾緊力施加點或作用面反轉不合理離開工件的位置。然而，老師的精心指導下的精心指導下，對自身的不斷努力三個月后，這些問題都解決了。得到了進一步的專業(yè)技術工作，提高對未來奠定了基礎。 參考文獻 [1] 李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005。 [2] 孫已德，機床夾具圖冊，北京：China Machine Press，1984。 [3] 何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學出版社，20001983。 [4] 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。 [5] 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：China Machine Press，1986。 [6] 李洪，機械加工工藝師手冊，北京：China Machine Press，1990。 [7] 機械設計手冊編委會，機械設計手冊卷4，北京：China Machine Press，1998。 [8] 東北重型機械學院，機床夾具設計手冊，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994。 [10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：China Machine Press,1989。 [11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。 [12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊，上海：上海科學技術出版社，1979。 [13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：China Machine 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我也舍不得你的好友，與門和室友。我需要幫助時，他們伸出溫暖的手，在最大的幫助。他們可以見面，相交，相知是人生一大幸事。 本論文的完成遠未結束，不足和膚淺的地方的文字是我的新征程的新起點。 我會繼續(xù)前進！ 我們也感謝其他同學，老師和同事們的熱心幫助，感謝我們的教師的重視和關注課程設計的領導，為我們提供了繪圖工具和選項。