型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件

型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目項目七七 預(yù)預(yù)精軋工藝、設(shè)備與操作精軋工藝、設(shè)備與操作項目導(dǎo)入預(yù)精軋機組位于精軋機組之前(又稱二中軋),通過單線無張力、無扭軋制,為精軋機組提供外形和尺寸精度高的軋件。預(yù)精軋機組是控制成品尺寸精度的重要環(huán)節(jié)。在早期的高速線材設(shè)計中,預(yù)精軋機組沒有從中軋機組中獨立出來,成品精度的提高就有一定的困難。01目錄CONTENT預(yù)精軋工藝與設(shè)備預(yù)精軋機組操作技能02CONTENT任務(wù)一預(yù)精軋工藝與設(shè)備預(yù)精軋工藝與設(shè)備預(yù)精軋區(qū)域的工藝與粗中軋工藝特點不同,是無扭、無張力軋制。預(yù)精軋區(qū)的軋制設(shè)備與操作隊精軋操作有重要的影響。預(yù)精軋為精軋區(qū)提供較高精度的坯料,精軋機組的軋制調(diào)整任務(wù)量才能減輕,對提高成品精度有重要作用。學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標理解預(yù)精軋的任務(wù)及軋件尺寸要求。熟悉預(yù)精軋區(qū)域的工藝與設(shè)備布置。理解預(yù)精軋軋機結(jié)構(gòu)及特點。能說出懸臂式軋機的結(jié)構(gòu)域特點。能說出活套裝置的結(jié)構(gòu)及功能。任務(wù)描述任務(wù)描述了解預(yù)精軋區(qū)功能,懸臂式軋機結(jié)構(gòu)及特點?；钐总堉圃?導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整理論。一、預(yù)精軋的生產(chǎn)工藝1.預(yù)精軋的作用：繼續(xù)縮減中軋機組軋出的軋件斷面,為精軋機組提供軋制成品線材所需要的斷面形狀正確、尺寸精確并且沿全長斷面尺寸均勻、無內(nèi)在和表面缺陷的中間料。2.對預(yù)精軋軋后軋件尺寸的要求：為減少精軋機的事故一般要求預(yù)精軋來料的軋件斷面尺寸偏差不大于0.3mm。3.預(yù)精軋機組采用無扭軋制：較好地解決了向精軋供料的問題。4.設(shè)置軋件水冷裝置：為避免軋件由于溫度過高,金屬組織與塑性惡化,造成成品缺陷,也為了防止軋件由于溫度過高屈服極限急劇降低而過于軟,軟的小斷面軋件在穿軋運行中易發(fā)生堆鋼事故。5.切頭、尾：為保證軋件在精軋的順利咬入和穿軋。二、預(yù)精軋機的設(shè)備類型、參數(shù)與布置1.預(yù)精軋機結(jié)構(gòu)特點：輥環(huán)直徑為10輥環(huán)懸臂軋機(255285mm),前后機架軋輥軸線互成90,并且軋輥軸的兩個支撐軸承同在輥環(huán)的一側(cè),輥環(huán)懸臂安裝(圖7 2),機架為鑄鋼輥環(huán)懸臂示意圖結(jié)構(gòu)。輥環(huán)端為油膜軸承，另一端為雙列錐柱軸承（承受軸向推力）；有平行軸傳動箱和垂直軸傳動箱；采用稀油循環(huán)潤滑；各機架由直流電機單獨傳動；傳動形式：電動機齒輪聯(lián)軸節(jié)減速箱中間聯(lián)軸節(jié)軋輥軸。2.輥環(huán)：內(nèi)孔以軋輥軸為支撐,外圓周上刻有孔槽,直接與軋件接觸。輥環(huán)上一般刻有12個軋槽，兩個軋槽之間有一個間隔帶,以保證輥環(huán)的強度。輥環(huán)安裝時，保證被使用軋槽的中心線應(yīng)與軋制中心線重合。二、預(yù)精軋機的設(shè)備類型、參數(shù)與布置3.導(dǎo)衛(wèi)：滾動導(dǎo)衛(wèi)，滑動導(dǎo)衛(wèi)滾動導(dǎo)衛(wèi)的優(yōu)點：(1)軋件擦傷小。(2)軋件夾持較穩(wěn)。(3)不易“粘鐵”。(4)使用壽命長。(5)適用于高速軋制等。4.側(cè)活套器技術(shù)參數(shù)：(1)水平活套與軋制線水平夾角為35。(2)活套量為300mm。(3)氣缸氣壓為0.6MPa。(4)氣缸行程為585mm。作用：在中軋機末架和預(yù)精軋機之間實現(xiàn)無張力軋制。二、預(yù)精軋機的設(shè)備類型、參數(shù)與布置5.立活套器位置：在預(yù)精軋機每架之間裝有立活套器。在立活套器的進出口處各有兩個導(dǎo)向輥,在入口側(cè)有一個氣缸驅(qū)動的搖臂式起套輥。技術(shù)參數(shù)：(1)活套量為300mm。(2)氣缸行程為200mm。(3)氣缸氣壓為0.6MPa。6.卡斷剪當預(yù)精軋機發(fā)生軋制故障時,氣缸動作,通過連桿機構(gòu)將刀刃卡在軋件上,靠軋件向前拽的力量,而把刀刃楔入軋件,將軋件卡斷。技術(shù)參數(shù)：(1)卡斷剪是由機座、刀桿、刀片和氣缸組成的；(2)刀片材質(zhì)為X30WCrV53；(3)刀片壽命約為0.5a；(4)最大剪切斷面為638mm2；(5)最低剪切溫度為900；(6)剪切強度為150Pa；(7)氣缸行程為70mm；(8)氣缸氣壓為0.6MPa。二、預(yù)精軋機的設(shè)備類型、參數(shù)與布置7.中間水冷箱作用：降低軋件的溫度;以利于精軋機內(nèi)小斷面軋件的順利穿行;降低中軋溫度而改善成品組織性能;分擔了軋后水冷段的降溫負荷。8.機旁操作柜作用：現(xiàn)場進行換輥、換導(dǎo)衛(wèi)、試軋小樣、處理軋制故障時使用的控制柜。其主要有以下功能:軋機狀態(tài)控制(在現(xiàn)場或在主控臺)、機架選擇、點動爬行、冷卻水控制、緊急停車、卡斷剪控制、信號燈指示。任務(wù)二預(yù)精軋機組操作技能預(yù)精軋機組操作依據(jù)軋制操作過程進行,包括輥環(huán)更換與調(diào)整,導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整,試軋操作技能等,還要根據(jù)常見生產(chǎn)事故進行判斷和處理。學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標熟悉預(yù)精軋機組軋機與導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整要求。熟悉預(yù)精軋機組換輥程序與操作要點。掌握試軋操作過程及要點。能對預(yù)精軋區(qū)常見事故進行判斷和處理。任務(wù)描述任務(wù)描述了解懸臂式軋機結(jié)構(gòu)輥環(huán)安裝與調(diào)整。掌握在線導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整原理。根據(jù)常見生產(chǎn)事故進行判斷和處理。一、預(yù)精軋機組輥環(huán)更換為了保證正常的軋制和產(chǎn)品質(zhì)量,當軋槽磨損到一定程度時,就必須更換軋輥和輥環(huán)。1.卸輥卸輥前的準備工作拆卸進、出口導(dǎo)衛(wèi)卸壓卸輥卸輥之后的工作2.裝輥裝輥前的準備工作清洗軋輥軸和輥環(huán)輥環(huán)在軋輥軸上定位裝上液壓螺母輥縫設(shè)定安裝導(dǎo)衛(wèi)裝輥及裝導(dǎo)衛(wèi)后的檢查一、預(yù)精軋機組輥環(huán)更換3.裝卸輥環(huán)過程中應(yīng)注意的事項(1)軋輥軸和錐形襯套的工作面在清洗的過程中,要求非常干凈,并且不能碰傷、劃傷。否則,對備件的使用壽命和卸輥都帶來困難。(2)各個部件上的密封圈不可缺少,否則容易進水導(dǎo)致生銹。(3)各種專用工具,必須按規(guī)范操作。使用之前,要對各專用工具的技術(shù)狀況進行檢查。(4)在加壓的過程中,必須按規(guī)定步驟操作,設(shè)定的壓力值不得隨意改變。(5)加壓前,機架內(nèi)的潤滑油必須提前送給,預(yù)熱軋輥軸。(6)裝輥時,輥環(huán)必須到位,與機架上的密封蓋靠緊。(7)滾動導(dǎo)衛(wèi)的油、氣潤滑管必須連接牢固,接口處無漏氣漏油現(xiàn)象,否則,導(dǎo)輥和軸承容易燒損。二、試軋操作1.試小樣目的：增加摩擦系數(shù)便于軋件咬人;測量紅坯尺寸,檢查設(shè)定的輥縫是否正確。2.試軋短料一般在換輥檢修之后,采用試軋短料來檢驗機電設(shè)備運行是否正常,并進行全線張力調(diào)整和檢查成品尺寸是否合格。(1)啟動軋機 將防護罩關(guān)閉,軋機控制開關(guān)撥至主控臺,卡斷剪撥至“自動”位,軋機水冷系統(tǒng)撥至“自動”位,由主控臺啟動軋機。(2)啟動后的檢查 軋機啟動后,主控臺對全線控制進行模擬操作。在模擬操作的同時,查看并檢查各機械傳動部分有無異音;水平活套導(dǎo)槽蓋的開啟;立活套的起套輥的動作和軋機冷卻水的供水量。(3)過紅鋼 由主控臺通知出鋼操作臺出鋼。紅鋼通過預(yù)精軋時,觀察紅鋼的軋制和活套情況是否正常,并到號機架后的切頭飛剪機下采樣。三、軋制過程中的調(diào)整預(yù)精軋機組軋制過程中的調(diào)整,主要是調(diào)整輥縫,以滿足對精軋機供料尺寸的要求。調(diào)整的依據(jù)是“實樣”和“木印”。步驟：取樣燒木?。▽埣鲃討B(tài)檢查的簡單和有效的手段）實樣類型：(1)“天地”正好,“兩旁”(即輥縫對應(yīng)部位)較小,因橢孔壓下量較大或未建立無張力軋制。(2)“兩旁”不相等,因?qū)l(wèi)裝偏或有一導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)。(3)折疊,因前一機架過充滿。(4)實樣上有周期性的麻面、凹坑、壓痕的原因是輥環(huán)軋槽“掉肉”或裂輥。(5)上下不對稱可能是錯輥。燒木印的操作方法：拿一根木條(1000mm50mm10mm),直接貼在運動中的紅鋼上,然后取出觀察燒過的印子。由木印情況可以看出軋件的充滿程度并判斷輥環(huán)和導(dǎo)衛(wèi)的使用情況。四、常見事故的判斷和處理1.活套打結(jié)、軋件拉斷現(xiàn)象：當軋件剛被下一架咬入或軋了一段時間,突然堆鋼。軋件頭部有被拉斷的現(xiàn)象。原因：某架速度突然改變或起套輥未動作。處理：查看主畫面上速度是否有改變，查看起套輥氣缸壓力值是否達到期望值,并檢查起套輥各轉(zhuǎn)動部分是否有被卡住的地方及潤滑情況。開軋前再進行一次模擬。2.開花頭在入口導(dǎo)衛(wèi)處堵鋼現(xiàn)象：軋件頭部未咬入某一架而堆鋼,頭部堵塞在導(dǎo)衛(wèi)處。原因：粗中軋飛剪未切頭或未切盡,軋件頭部開裂。處理：粗中軋的飛剪多切幾刀。3.軋件打滑現(xiàn)象：軋件在新孔型處未咬入而堆鋼,軋件頭部無“開花頭”。原因：新孔摩擦系數(shù)小或主控臺在試軋時設(shè)定的速度不恰當。處理：用砂紙打磨毛孔槽或重新考慮速度匹配。四、常見事故的判斷和處理4.導(dǎo)衛(wèi)夾鐵現(xiàn)象：軋件在某一架未被咬入而堆鋼。軋件頭部卡在導(dǎo)衛(wèi)中,導(dǎo)衛(wèi)中粘有鐵皮。原因：導(dǎo)衛(wèi)有毛刺或刮下的鐵皮;鋼質(zhì)差而殘留在導(dǎo)衛(wèi)中的鐵皮,或?qū)l(wèi)的型號不對。處理：校對導(dǎo)衛(wèi)型號是否屬該孔型系列;用銼刀銼掉毛刺。5.起套輥動作過早現(xiàn)象：軋件飛出(在防護罩內(nèi))而堆鋼,起套輥處于抬起位置。原因：控制系統(tǒng)給出誤信號。處理：調(diào)節(jié)起套輥啟動的輸出信號延時?？偨Y(jié)：在生產(chǎn)中,會發(fā)生各種各樣軋制事故。如由于疏忽,導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽未裝;處理堆鋼時把小段軋件留在導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽中;固定螺栓未緊固等都有可能引起堆鋼。因此,在操作中要勤檢查勤查看,以避免事故的發(fā)生。總之,遇到各種事故,要分析產(chǎn)生的原因,找出解決的方法。五、設(shè)備點檢與維護1.點檢(1)軋機運轉(zhuǎn)有無異音。(2)起套輥、卡斷剪的動作是否靈活到位。(3)各種固定螺栓是否緊固。(4)水壓、水量、氣壓是否符合要求。(5)電氣控制開關(guān)是否完好等。2.維護(1)嚴格按操作規(guī)程進行操作,嚴禁違章操作。(2)出現(xiàn)堆鋼事故,在使用割刀、手錘時,不要傷著設(shè)備本體。(3)要保持導(dǎo)衛(wèi)支座的工作面無積垢,以防銹蝕。(4)液壓換輥裝置要定時清洗、加油。(5)在檢修期軋輥要裝保護帽。六、操作安全注意事項1.設(shè)備安全(1)預(yù)精軋機組由一個箱體罩蓋,當箱內(nèi)發(fā)生異常聲音或傳動側(cè)“冒煙”,可使用“緊急停車”按鈕。(2)預(yù)精軋內(nèi)堆鋼,可立即手動閉合卡斷剪,阻止軋件繼續(xù)進入軋機,以避免過多的堆鋼。(3)發(fā)現(xiàn)與平時相比有異常情況時,應(yīng)該停機檢查。2.人身安全(1)嚴格按照作業(yè)規(guī)程操作。(2)在使用液壓換輥裝置的過程中,當加壓時,人必須離開液壓換輥裝置的正面。(3)在調(diào)試輥縫時,需要兩人密切配合(一人設(shè)定輥縫,一人啟動“微動開關(guān)”);試棒要有足夠長度,嚴禁戴手套操作。(4)燒木印時,必須等軋件被咬入所有的軋機后,即穩(wěn)定軋制時,才能站在防護罩外進行燒木印。(5)開、閉防護罩時,軋機周圍人員應(yīng)撤離。謝謝