氣門搖桿軸支座零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì)

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 題目：氣門搖桿軸支座零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013年3月20日 1.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 1.1查閱了相關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊，參考文獻(xiàn)，并且翻譯了一篇相關(guān)的外文文獻(xiàn)。 1.2制定了工藝路線方案，具體如下: 工序I 鑄造 工序Ⅱ 時(shí)效 工序Ⅲ 粗﹑精銑50底面 工序Ⅳ 粗銑上端面 工序Ⅴ 鉆2-Φ13通孔 工序Ⅵ 銑軸向槽 工序Ⅶ 粗車﹑半精車﹑精車左右兩Φ32端面 工序Ⅷ 鉆18的孔 ,擴(kuò)孔至 Φ19.8 , 鉸孔至Φ20，倒角 工序Ⅸ 清洗去毛刺 工序Ⅹ 驗(yàn)收入庫 1.3對零件進(jìn)行了工藝分析，計(jì)算，并且編寫了加工工藝，計(jì)算了基本工時(shí)（詳見附頁） 1.4確定了一套粗精銑下端面夾具的方案，繪制了夾具的二維裝配草圖。 2.存在問題及解決措施 由于圖量還不夠，所以我打算再設(shè)計(jì)一套粗車、半精車、精車Φ32兩端面的夾具，雖然有了一些思路但有一些具體尺寸定不下來，結(jié)構(gòu)上也存在問題。接下來就要查閱相關(guān)資料，多向老師請教，把夾具設(shè)計(jì)中的尺寸及結(jié)構(gòu)確定下來，最終完成夾具裝配圖。 3.后期工作安排 第 10周-第11周： 確定夾具方案，夾具的尺寸、結(jié)構(gòu)，完成夾具的設(shè)計(jì)。 第12周-第13周： 繪制各夾具的的裝配圖，部分零件工程圖，編寫工藝卡片。 第14周-第15周： 完成畢業(yè)論文。 第16周：答辯。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書 題 目∶ 氣門搖桿軸支座 系 名： 機(jī)械工程系 專業(yè)班級： 機(jī)電W072 學(xué)生姓名： 任為群 學(xué) 號： 070108207 指導(dǎo)教師姓名： 張 晶 指導(dǎo)教師職稱： 副教授 二○一二 年 二 月 十五 日 課題名稱 氣門搖桿軸支座 同組學(xué)生姓名 無 設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容及要求： 一、內(nèi)容： 1、（抄畫）被加工零件零件圖 1張(A3) 2、被加工零件毛坯圖 1張(A3) 3、被加工零件工藝過程卡 1套 4、被加工零件工序卡 1套 5、夾具裝配圖（兩道工序） 2套(2XA1） 6、夾具體零件圖 2張(2XA3) 7、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（≥5000字） 1份 二、要求： 必須獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，折合成0號圖紙1.5張以上；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫圖(若是A2／A3大小,必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印)，說明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時(shí)間完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進(jìn)行下一步工作。畢業(yè)實(shí)習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)不合格者不得參加畢業(yè)答辯。 注：1、具體技術(shù)要求見圖紙。 2、其它要求見“畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃” 參考文獻(xiàn)： 1、機(jī)械制造工藝學(xué) 2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊 6、實(shí)用機(jī)械加工手冊（有電子版） 7、機(jī)械加工余量手冊（有電子版） 8、機(jī)械加工工藝師手冊（有電子版） 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表 序號 起止 日期 計(jì)劃完成內(nèi)容 實(shí)際完成情況 檢 查 日 期 檢查人簽名 1 2月15日 -2月28日 畢業(yè)實(shí)習(xí) 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 2 3月1日 -3月15日 讀懂零件圖，明確要求,準(zhǔn)備參考資料,制定工作計(jì)劃 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 3 3月16日 -3月31日 方案論證，完成工藝方案論證 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 4 4月1日 -4月20日 確定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容，擬定夾具設(shè)計(jì)的基本方案，繪制夾具裝配草圖 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 5 4月21日 -4月30日 審定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容及夾具裝配草圖 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 6 5月1日 -5月10日 修改夾具裝配草圖、完善夾具結(jié)構(gòu) 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 7 5月11日 -5月31日 基本完成草圖,草編設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 8 6月1日 -6月5日 完善工藝方案并修改夾具裝配圖 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 9 6月6日 -6月10日 完成夾具裝配圖及相關(guān)零件圖的繪制，填寫工藝文件、上機(jī)編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 10 6月10日 完成全部任務(wù)，作答辯前的準(zhǔn)備工作 1、提前完成 （ ） 2、按時(shí)完成 （ ） 3、基本完成 （ ） 4、未完成 （ ） 張晶 （該頁由指導(dǎo)教師填寫） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評語及評分（指導(dǎo)教師專用） 學(xué)生姓名 任為群 專業(yè)班級 機(jī)電W072 設(shè)計(jì)總分 評 分 內(nèi) 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 應(yīng)用文獻(xiàn)資料和調(diào)研能力 分析與解決問題的能力（包括計(jì)算方法、數(shù)據(jù)處理等） 計(jì)算機(jī)能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理） 論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度等） 設(shè)計(jì)質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量等） 工作量、工作態(tài)度 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力（包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性的分析評價(jià)） 創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識、獨(dú)特見解） 寫作的規(guī)范性 指導(dǎo)教師評語： 該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，設(shè)計(jì)態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設(shè)計(jì)紀(jì)律和相關(guān)規(guī)定，（設(shè)計(jì)工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒用完成）相關(guān)的畢業(yè)實(shí)習(xí)和調(diào)研任務(wù)，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設(shè)計(jì)與工作實(shí)習(xí)的關(guān)系。 該同學(xué)（獨(dú)立、基本獨(dú)立、根據(jù)參考、不能獨(dú)立）完成畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的任務(wù)。設(shè)計(jì)方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），計(jì)算能力（好、較好、一般、尚可、較差）。 本設(shè)計(jì)已達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。 指導(dǎo)教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評語及評分（主審教師專用） 學(xué)生姓名 任為群 專業(yè)班級 機(jī)電W072 主審總分 評 分 內(nèi) 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 1 總體設(shè)計(jì)方案 2 零部件設(shè)計(jì)方案 3 圖 紙 質(zhì) 量 和 有 關(guān) 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 視圖 4 圖紙幅面 5 標(biāo)注 6 技術(shù)條件 7 標(biāo)題欄 8 明細(xì)欄 9 圖號 10 說 明 書 質(zhì) 量 格式的規(guī)范性 11 內(nèi)容的完整性 12 分析的正確性 13 深度 14 創(chuàng)新 15 其它（資料袋、裝訂要求等） 主審教師 簽字 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評語及評分（答辯小組專用） 學(xué)生姓名 任為群 專業(yè)班級 機(jī)電W072 答辯總分 評 分 內(nèi) 容 評 分 等 級 好 較好 一般 差 學(xué)生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強(qiáng) 論文質(zhì)量（論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度、創(chuàng)新等） 設(shè)計(jì)質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等） 問題： 1、 2、 3、 答辯小組意見： 該同學(xué)設(shè)計(jì)方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范）。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ，對所提問題的回答（正確、基本正確、尚正確、不夠正確）， 對基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的基本掌握（好、較好、一般、尚好、較差），（已達(dá)到、未達(dá)到）畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。 答辯小組成員： 答辯小組組長 年 月 日 最 終 評 定 成 績 機(jī)械加工過程卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零（部）件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零（部）件名稱 氣門搖桿軸支座 第（1）頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 78×50×38 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 配料 鑄造毛坯 鑄 20 熱處理 人工時(shí)效處理 熱 30 粗、精銑 粗、精銑50底面 金 立式銑床X51 專用夾具，端銑刀 0.611min 40 粗銑 粗銑上端面 金 立式銑床X51 專用夾具，端銑刀 0.278min 50 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸φ20mm孔，倒角45° 金 立式鉆床Z525 專用夾具，麻花轉(zhuǎn)、括孔鉆、鉸刀、特制刀具 4.274min 60 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、粗鉸2-φ13mm孔 金 立式鉆床Z525 專用夾具，麻花轉(zhuǎn)、括孔鉆、鉸刀、特制刀具 6.9903min 70 銑 銑軸向槽 金 臥式銑床X62 專用夾具，鋸片銑刀 0.909min 80 粗、半精、精車 粗車、半精車、精車左右兩φ32端面 金 車床CA6140 專用夾具，端車刀，特制車刀 1.553min 90 清洗去毛刺 100 驗(yàn)收 110 入庫 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn) （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 30 粗、精銑底面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 X-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 X-01 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.611 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑50底面 專用夾具，端銑刀 475 89.5 0.2 1.5 1 0.311 2 精銑50底面 專用夾具，端銑刀 475 89.5 0.2 0.5 1 0.30 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 40 粗銑上端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 X-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 X-02 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.278 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑上端面 專用夾具，端銑刀 900 84.8 0.2 2.0 1 0.278 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 50 鉆、擴(kuò)、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 Z525 Z-01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-03 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 4.274 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ20通孔 專用夾具，麻花鉆 275 15.5 0.25 9.0 1 0.785 2 擴(kuò)φ20通孔 專用夾具，擴(kuò)孔鉆 68 4.2 0.57 0.9 1 1.184 3 鉸φ20通孔 專用夾具，鉸刀 198 9.33 0.10 0.1 1 2.278 4 倒角 專用夾具，特制車刀 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 01 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 60 鉆、擴(kuò)、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 Z-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Z-04 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 6.9903 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆φ13mm孔 專用夾具，麻花鉆 480 18.1 0.25 6.0 1 0.683 2 擴(kuò)φ13mm孔 專用夾具，擴(kuò)孔鉆 68 2.7 0.57 2.0 1 2.141 3 鉸φ13mm孔 專用夾具，鉸刀 198 9.33 0.10 1.5 1 4.166 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 70 銑軸向槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 X62 X-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 X-05 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.909 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑軸向槽 專用夾具，鋸片銑刀 275 69.1 0.2 3.0 0.909 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 80 粗、半精、精車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 CA6140 C-02 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 C-06 專用夾具 亞硝酸鈉 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1.553 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車左右兩φ32端面 專用夾具，端車刀 475 119.3 0.16 1.5 1 0.539 2 半車左右兩φ32端面 專用夾具，端車刀 475 119.3 0.16 0.4 1 0.511 3 精車左右兩φ32端面 專用夾具，端車刀 475 119.3 0.16 0.1 1 0.503 4 倒角 特制車刀 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 檢驗(yàn)卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金 檢驗(yàn) HT200 序號 檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 設(shè)備及工藝裝備 備注 名稱 代號 1 檢驗(yàn)外觀及表面粗糙度 2 檢驗(yàn)尺寸 內(nèi)孔量具 Φ13 內(nèi)孔量具 78 游標(biāo)卡尺 44 游標(biāo)卡尺 3 游標(biāo)卡尺 平行度檢具 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 工 藝 規(guī) 程 （機(jī)械加工） 零部件代號QMYG-11 零部件名稱 氣門搖桿軸支座 編制 2013.5.5 校核 審查 共10張 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 10 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 技術(shù)要求 1. 毛坯精度等級CT為10級 2.時(shí)效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應(yīng)無氣孔、縮松、沙眼等 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 QMYG-11 零件圖號 共（10）頁 產(chǎn)品名稱 氣門搖桿軸支座 零件名稱 氣門搖桿軸支座 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄 20 人工時(shí)效 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 84×50×38 1 1 人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 時(shí)效后達(dá)到180-200HBS 設(shè) 計(jì) （日 期） 校 對 （日期） 審 核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 標(biāo)記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.5.5 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告 題目：氣門搖桿軸支座零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2012年12月25日 9 1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述 1.1題目背景題目背景和及研究意義 制造業(yè)是一個(gè)國家的立國之本，是一個(gè)國家的民族產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，也是反映一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志，是為國家創(chuàng)造財(cái)富的重要產(chǎn)業(yè)。 制造技術(shù)支持著制造業(yè)的發(fā)展，當(dāng)今制造技術(shù)的發(fā)展使傳統(tǒng)制造業(yè)革新了他原來的面目，制造工藝與夾具同樣取得了較快發(fā)展。所謂工藝，是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。機(jī)械零件加工精度是機(jī)械零件加工質(zhì)量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度,符合程度越高。機(jī)械加工工藝對加工精度的影響主要體現(xiàn)在加工工藝的受力變形、加工工藝的幾何精度以及工藝系統(tǒng)的熱變形三個(gè)方面。加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度。提高加工及高度的措施歸納為：減少誤差法；誤差補(bǔ)償法(誤差抵消法)；誤差轉(zhuǎn)移法；就地加工法；誤差平均法。 而夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)深人實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要工藝裝備。工件在機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工精度和提高生產(chǎn)效率，必須使工件相對刀具占有正確位置，完成之一功能的輔助裝置成為機(jī)床夾具。它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運(yùn)輸?shù)取２徽撌莻鹘y(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。 機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：1）通用夾具 通用夾具具有一定的通用性。2）專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的某一個(gè)工序而專門設(shè)計(jì)的。3）通用可調(diào)整夾具和成組夾具 通用可調(diào)整夾具和成組夾具的特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。4）組合夾具 組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝而成的夾具。組合夾具的適用范圍可從以下不同角度來談:從產(chǎn)品的批量來看,組合夾具最適于新產(chǎn)品研制、試制、單件和小批量生產(chǎn)。因此,對于產(chǎn)品變化頻繁、該型周期短、產(chǎn)品類型多的企業(yè)選用組合夾具最為適宜,能收到最顯著的經(jīng)濟(jì)效果；從加工工序來看,組合夾具應(yīng)用極為廣泛,它可以方便的組成各類機(jī)床使用的夾具；從加工工件的幾何形狀和尺寸看,組合夾具一般不受工件形狀的限制。5）隨行夾具 隨行夾是一種在自動(dòng)線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。 工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用了械制圖學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工程學(xué)，互換性與測量技術(shù)中的基本理論和方法獨(dú)立地分析和解決工藝與夾具設(shè)計(jì)中的問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次中和性實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 1.2機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀 迄今為止，夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夾具、量具、模具)之一。刀具量本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化，用戶只需要按品種、規(guī)格選用采購。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān)，產(chǎn)品一有變化就需重新制作，通常是屬于專用性質(zhì)的工具。模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)，高精度與精密的通用央具有了迅蓮的發(fā)，展高效通用夾具已廣泛使用，適用于各類典型零件共軌特征的通用夾具有了迅速發(fā)展。 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有一定生產(chǎn)能力的工廠中約擁有13000～15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： （1）能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； （2）能裝夾一組相似性特征的工件； （3）適用于精密加工的高精度的機(jī)床； （4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)； （5）采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 總體來說現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展趨勢是：1）、提高標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度。
2）、適應(yīng)多品種、中小批生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，發(fā)展可調(diào)整夾具，力求希短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,提高經(jīng)濟(jì)效果。3）、
發(fā)展高效率夾具力求提高勞動(dòng)生產(chǎn)率減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。4）、
機(jī)床夾具的發(fā)展應(yīng)向機(jī)床工作臺技術(shù)轉(zhuǎn)移。 2、 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1課題研究主要內(nèi)容 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，mm孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)?13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使3.0升的TDI發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)極端平穩(wěn)。 主要研究內(nèi)容：1) 、研究氣門搖桿軸支座零件、設(shè)計(jì)其三維模型，分析加工特點(diǎn)；2）、編制上述工件的機(jī)械加工工藝，包括熱處理及其它工序，給出設(shè)計(jì)計(jì)算過程，填寫工藝卡片。3）、對數(shù)控加工工序編寫數(shù)控代碼。4）、設(shè)計(jì)典型該工序的夾具，繪制設(shè)計(jì)裝配圖和零件圖。5）、圖量折合1.5張0號圖。論文字?jǐn)?shù)1.5萬，參考文獻(xiàn)18篇，3篇外文，英文翻譯漢字3000字。 2.2擬采用的研究方案、研究方法和措施 （1） 本課題研究方案：第一步、零件作用分析和工藝分析。第二步、零件工藝規(guī)程定性設(shè)計(jì)，包括毛坯制造方法的確定、基準(zhǔn)面選擇、工藝路線確定。第三步，零件工藝規(guī)程定量設(shè)計(jì)和計(jì)算，包括毛坯尺寸的確定、工藝尺寸、機(jī)械加工余量確定、切削用量和基本工時(shí)確定。第四步、夾具設(shè)計(jì)。第五步、繪制零件、夾具及裝配二維圖。 （2）零件加工工藝分析 有零件圖知：該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，mm孔和mm以及3mm軸向槽的加工。加工精度為mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。 （3） 工藝線路擬定 方案一：1）、鑄造 2）、時(shí)效處理 3）、粗車下端面 4）、粗車上端面 5）、粗銑左右端面 6）、鉆通孔 7）、精銑下端面 8）、精銑上端面 9）、精銑左右端面 10）、鉆通孔 11）、鏜孔 12）、粗-精銑軸向槽 13）、檢驗(yàn)入庫 分析：上述方案遵循了工藝線路擬定原則和基準(zhǔn)選取原則，但是還存在不足。由于工件形狀和尺寸原因本工件在車床上車削時(shí)比較困難，故改用銑床加工。 方案二：1）、鑄造 2）、時(shí)效處理 3）、粗銑下端面 4）、粗銑上端面 5）、粗銑左右端面 6）、鉆通孔 7）、精銑下端面 8）、精銑上端面 9）、精銑左右端面 10）、鉆通孔 11）、鏜孔 12）、粗-精銑軸向槽 13）、檢驗(yàn)入庫 第二種方案基本滿足加工要求。 3、 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作 3.1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題在于基準(zhǔn)的選擇及加工工藝路線的選擇。 （1）基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊大平面的定位方式。使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 （2）制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法。因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 3.2夾具設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的問題在于夾具設(shè)計(jì)中結(jié)構(gòu)方案的構(gòu)思 其設(shè)計(jì)流程的關(guān)鍵點(diǎn)是: 首先應(yīng)分析使用夾具時(shí), 造成被加工零件表面位置的加工誤差因素, 合理分配夾具定位精度；其次要根據(jù)加工過程中被加工零件受到的切削力、慣性力及重力等外力的作用, 合理選擇定位方式、支承點(diǎn)、夾緊點(diǎn)、夾緊力大小及其作用方向, 設(shè)計(jì)合適的夾緊機(jī)構(gòu), 以保證被加工零件的既定位置穩(wěn)定可靠； 第三是設(shè)計(jì)夾具對定； 最后校核夾具關(guān)鍵零件強(qiáng)度和設(shè)備進(jìn)刀抗力等, 最終完成全套夾具圖設(shè)計(jì)。 夾具設(shè)計(jì)主要是擇定位方式, 設(shè)計(jì)合理的定位支承元件、夾緊裝置、對刀元件、夾具體等裝置或元件,繪制所需的圖樣，同時(shí)制訂有關(guān)的技術(shù)要求。夾具設(shè)計(jì)是一種相互關(guān)聯(lián)的工作，它涉及到很廣的知識面。對初學(xué)者而言，預(yù)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)方案的構(gòu)思是一個(gè)設(shè)計(jì)難點(diǎn)。構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案需要： （1）確定夾具的類型； （2）定位設(shè)計(jì)，根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式； （3）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置； （4）確定刀具的對刀導(dǎo)向方案，選擇合適的對刀元件或?qū)蛟? （5）確定夾具總體布局和夾具體的結(jié)構(gòu)。 3.3前期開展的工作 進(jìn)行教研，查閱相關(guān)文獻(xiàn)和刊物，了解課題背景、研究意義以及國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r，進(jìn)而初步確定設(shè)計(jì)方案，并在總結(jié)各個(gè)參考文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上完成開題報(bào)告。 4、 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫） 第1周－第3周：查閱資料，完成基礎(chǔ)知識的積累和開題報(bào)告； 第4周－第6周：典型工件的工藝分析，計(jì)算、編寫各工件加工工藝； 第7周－第8周：各夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算，定位分析，設(shè)計(jì)中存在的問題。 第9周：中期檢查。 第10周－第13周：繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖。 第14周－第15周：完成畢業(yè)論文。 第16周：答辯。 5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 6 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻(xiàn)： [1] 盧秉恒 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 2009年6月第3版 [2] 余承輝 姜晶 機(jī)械制造工藝與夾具 2010年7月第1版 [3] 曾愛新．談機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢[J].職園培地，2002(8)：26-27 [4] 劉代瑞．三角法蘭夾具設(shè)計(jì)[J]．汽齒科技，2007（2）：18-22． [5] 熊平，孫慧峰，焦振營．車削厚壁圓體內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì)[J] .金屬加工.2008（6） [6] 周賀,段曉峰．計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)與管理系統(tǒng)的研發(fā)[J]．機(jī)械制造，2004 HYPERLINK "http://dlib.cnki.net/kns50/Navi/Bridge.aspx?DBCode=cjfd&LinkType=IssueLink&Field=BaseID*year*issue&TableName=CJFDYEARINFO&Value=JXZG*2004*03&NaviLink=%e6%9c%ba%e6%a2%b0%e5%88%b6%e9%80%a0" 03 [7] 姜桂英 淺談如何提高機(jī)械加工的精度 科技論壇 2012.12 [8] 張瀅瀅 劉春雨 關(guān)于機(jī)床夾具的發(fā)展前景的探討 科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào). 2011 10 [9] 挪家華 國內(nèi)外機(jī)床夾具及其發(fā)展趨勢 全國先進(jìn)工具鏗脆交流會(huì)報(bào)告 [10] 陳連富 淺談機(jī)械加工工藝對加工精度的影響 工業(yè)與民用建筑工程技術(shù) [11] 蔡瑾,段國林,李翠玉,李德紅. 夾具設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展綜述[J]. 河北工業(yè)學(xué)學(xué)報(bào) 2002 5 [12] 仲高艷, 王宏林 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中的參數(shù)化設(shè)計(jì)
機(jī)床與液壓
2004
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12 [13] 白潔,薄向東 機(jī)床夾具在數(shù)控加工中的設(shè)計(jì) 　2006年第3期(總第15期) [14] 王建勛 機(jī)械零件加工中的機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 學(xué)術(shù)交流 2009(05) [15] 許愛玲 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法探討 Equipme nt Manufa c tring Technology No.8 , 2008 [16] G. H. Qin;W. H. Zhang;M. Wan;S. P. Sun;T. J. Wu; Advanced Design and Manufacture to Gain a Competitive Edge 2008 (551～562) [17] Peter Ko?t’ál;Karol Velí?ek;Radovan Zvolensky; Intelligent Robotics and Applications 2008 ,(459～465) [18] Marty Voss；Robert Drag Design Efficiency and Safety into Robotic Fixtures 1999, 72(4)