氣門(mén)搖臂軸支座 搖臂座銑斜面夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】

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In the new economic area,the industry presented a new development trend,and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance. This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements. KEYWORDS: Valve rocker arm bearing support, process analysis, Process design, fixture design 目 錄 緒 論 1 1 工藝性分析 1 1.1零件的作用 1 1.2審查零件的結(jié)構(gòu)工藝 1 1.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 1 2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 1 2.1選擇毛坯 1 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2 2.2.1公差等級(jí) 2 2.2.2鑄件的重量 2 2.2.3鑄件的形狀復(fù)雜系數(shù) 2 2.2.4鑄件的材質(zhì)系數(shù) 2 2.2.5鑄件分模線形狀 2 2.2.6零件的表面粗糙度 2 2.3擬定工藝路線 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3.1定位基準(zhǔn)的選擇： 3 3.2制定加工工藝路線 4 3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 5 4 加工工序設(shè)計(jì) 6 5 時(shí)間定額計(jì)算 7 6 銑斜面夾具設(shè)計(jì) 7 6.1研究原始質(zhì)料 7 6.2定位基準(zhǔn)的選擇 8 6.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 8 6.4 誤差分析與計(jì)算 8 6.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 10 6.5.1定位銷(xiāo)選用 10 6.5.2 對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 10 6.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 11 7 體會(huì)與展望 12 致 謝 13 參考文獻(xiàn) 14 緒 論 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 機(jī)械制造技術(shù)是一門(mén)非常重要的技術(shù)，人類(lèi)的發(fā)展過(guò)程就是一個(gè)不斷的制造過(guò)程。因此，制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它有以下四個(gè)方面的意義。 1． 社會(huì)發(fā)展與制造技術(shù)密切相關(guān) 2． 制造技術(shù)是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ) 3． 制造技術(shù)是所有工業(yè)的支柱 4． 制造技術(shù)國(guó)力和國(guó)防的后盾 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （1）能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的時(shí)間知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)借據(jù)（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工的夾具的能力。 （3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。 14 1 工藝性分析 1.1零件的作用 氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合 1.2審查零件的結(jié)構(gòu)工藝 由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，?18mm孔和?11孔?16孔以及3mm軸向槽的加工。 ?11孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封，?18孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工?11）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。 由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 1.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依據(jù)設(shè)計(jì)題目知 Q=5000臺(tái)/年，加工零件重量為0.6kg屬輕型機(jī)械，所以生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1選擇毛坯 由于氣門(mén)搖臂軸支座在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，為增強(qiáng)氣門(mén)搖臂軸支座的的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯應(yīng)該選用鑄件。而且氣門(mén)搖臂軸的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)，考慮到提高生產(chǎn)率采用消失模鑄造。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2.2.1公差等級(jí) 由氣門(mén)搖臂軸支座的功用和技術(shù)要求，確定改零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2.2.2鑄件的重量 已知機(jī)械加工后撥叉的重量為0.6kg，由此初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為1kg。 2.2.3鑄件的形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)氣門(mén)搖臂軸支座的零件圖進(jìn)行分析計(jì)算。 由公式（2-3）S=mt/mN=1/1.9=0.53,所以0.32＜S＜0.63，該零件屬于S2級(jí)。 2.2.4鑄件的材質(zhì)系數(shù) 因?yàn)樵摎忾T(mén)搖臂軸支座的材料是HT200（C含量2.6%--3.6%），所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M1級(jí)。 2.2.5鑄件分模線形狀 根據(jù)該氣門(mén)搖臂軸支座的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱(chēng)面為分模面，屬于平直分模線。 2.2.6零件的表面粗糙度 由零件圖可知，氣門(mén)搖臂軸支座的各個(gè)加工表面的粗糙度內(nèi)圓為6.3大圓端面為12.5。由此可見(jiàn)此零件的要求不是很高。 2.3擬定工藝路線 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為1Kg，由參考文獻(xiàn)（5）表1—4、表1—3可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)（1）表2.3—12；該種鑄造公差等級(jí)為CT10~11，MA-H級(jí)。參考文獻(xiàn)（1）表2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 上端面 ? 22外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 下端面 ? 22下端面 H 3mm 單側(cè)加工 前端面 ? 28外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 后端面 ? 28外圓端面mm H 3mm 單側(cè)加工 前端面 ?26前外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 后端面 ?26后外圓端面 H 3mm 單側(cè)加工 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇：氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)用削邊軸加底面的定位方式（采用螺旋加緊機(jī)構(gòu)夾緊）。?18mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 鉆削?18mm孔的定位夾緊方案： 方案一：用一菱形銷(xiāo)加一圓柱銷(xiāo)定位兩個(gè)?13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類(lèi)型中。 方案二：用V形塊十大平面定位 V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于?11mm孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷(xiāo)孔很難保證精度，所以選擇方案二。 3.2制定加工工藝路線 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 上端面：精銑。 下端面：粗銑 ?28前端面：粗銑—精銑 ?28后端面：粗銑—精銑 ?26前端面粗銑，?26后端面粗銑 ?11mm孔：鉆孔。?18孔鉆，擴(kuò)，絞 ?16孔，鉆，擴(kuò)，絞，?3孔鉆 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上?18（+0.1—+0.006）mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時(shí)效處理 03 銑?22上端面 04 銑?22下端面 05 鉆?11通孔 06 銑?28前端面 07 銑?28后端面 08 銑?26前端面 09 銑?26后端面 10 鉆?16通孔 11 鉆?18通孔 12 鉆?3通孔 12 檢驗(yàn) 13 入庫(kù) 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如銑?28前后端面和?26前后端面時(shí)，因?yàn)榘瓷鲜龇桨冈阢?28前面后，隨即銑?28后端面，這樣會(huì)增加輔助勞動(dòng)時(shí)間，降低效率，若換為銑?28前端面后，隨即銑?26前端面，然后銑?26后端面，在銑?28前端面，然后在鉆?3孔，這樣銑刀的空行程和調(diào)整時(shí)間就比較短，大大提高了勞動(dòng)效率，特別適合于大批量生產(chǎn)，故改為此方案。 修改后的工藝路線如下： 序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 010 011 012 13 鑄造 時(shí)效處理 涂漆 銑?22上端面 銑?22下端面 鉆?11通孔 銑?28前端面 銑?26前端面 粗銑?26后端面 粗銑?28后端面 精銑?28后端面 鉆?3孔 檢驗(yàn) 入庫(kù) 消除內(nèi)應(yīng)力 防止生銹 加工經(jīng)基準(zhǔn) 先面后孔 先面后孔 先面后 次要工序后加工 3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑選擇X1632立式銑床。（參考文獻(xiàn)（1）表6-18），選擇直徑D為?80mm立銑刀，參考文獻(xiàn)（1）表7-88，通用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗銑?22上端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑?22下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆?11通孔。采用Z525立式鉆床，高速鋼錐柄麻花鉆 粗銑?28前端面：采用臥式銑床X1632，參考文獻(xiàn)（1）表6—21，采用以前的刀具，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑?26前端面：采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)（1）表6—21，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑?26后端面，采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)（1）表6—21，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑?22前端面，采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)（1）表6—21，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑?22前端面，采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)（1）表6—21，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆18通孔，采用Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（1）表6—26，通用夾具刀具為d為?18.0的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（1）表7—111。 鉆16mm孔：采用Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（1）表6—26，通用夾具。刀具為d為?16.0的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（1）表7—111。 鉆?3孔：，選擇搖臂鉆床Z3025參考文獻(xiàn)（1）表6—26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。 4 加工工序設(shè)計(jì) 經(jīng)查參考文獻(xiàn)（1）表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。 底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量1mm，精銑后公差登記為IT7～ＩＴ８。 取每齒進(jìn)給量為fz＝０.２mm／z（粗銑） 取每齒進(jìn)給量為f＝０.５mm／r（精銑） 粗銑走刀一次ap＝２mm，精銑走刀一次ap＝１mm 初步取主軸轉(zhuǎn)速為１５０r／min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為３００r／min，又前面已選定直徑Ｄ為?８０mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。 Ｖ粗＝πＤn／１０００＝３.１４＊８０＊１５０／１０００＝３７.６８ Ｖ精＝πＤn／１０００＝３.１４＊８０＊３００／１０００＝７５.３６ 又由機(jī)床切削功率P=167.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm 取Z=10個(gè)齒，pm=1.代入得： 　　　　pm=１６７.９＊２.０^0.9*(0.2)^50*2.5*10*1 pm=0.861(km) 又因前查的機(jī)床的功率為１.５kw/h 若效率為０.8P,則 ０. ８P=6.0>pm 故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為１５０m/min (2)工序５中的粗鏜?１８工序。 ?１８粗銑余量參考文獻(xiàn)［１］表３－８３取粗鏜為１.８mm，粗銑切削余量為0.2mm,鉸孔后尺寸為　　20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表２－３ 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 ?18 粗鏜 1.8 ____ ?19.8 ?19.2 精鏜 0.2 H8 20H8 孔軸線到底面位置尺寸為６0mm 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±0.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。 粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm,故ap=1.9mm, 查文獻(xiàn)［１］表２. 4-8 取V=0.4m/s=24m/min 去進(jìn)給量為f=002mm/r n=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min 查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFz pm=FzV*10^-3 CF2=180, XFz=1 Yfz=0.75 nFz=0 Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4°*1 =1452 N P=0.58 kw 　　　　取機(jī)床效率為０.８５ 0.78*0.85=0.89kw>0.58kw 故機(jī)床的功率足夠。 5 時(shí)間定額計(jì)算 下面計(jì)算工序５的時(shí)間定額 （１） 機(jī)動(dòng)時(shí)間 粗銑時(shí)：L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s 精銑時(shí)：f取0.1mm/s L/(f*n)=45/0.1*380=15s 總機(jī)動(dòng)時(shí)間:T=7.5+15=22.5s (2)輔助時(shí)間： 操作內(nèi)容 每次時(shí)間 (min) 粗鏜 精鏜 操作次數(shù) 時(shí)間min 操作次數(shù) 時(shí)間min 裝夾 2 1 2 - - 換刀 1 1 1 1 1 測(cè)量 0.1 1 0.1 1 0.1 卸夾 1.5 - - 1 1.5 開(kāi)機(jī)到開(kāi)始的時(shí)間 0.3 1 1 1 0.3 退刀 0.1 1 1 1 0.1 所以輔助時(shí)間Ta為： 　　　　　　　Ta=2+1+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2 =6.5min 作業(yè)時(shí)間為T(mén)a+Tb=605+0.37=6.87 min 該工序單位加工時(shí)間為6.87min　　　　　　　　　　　 6 銑斜面夾具設(shè)計(jì) 6.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑斜面，要滿足對(duì)稱(chēng)度要求以及其兩邊的要求。在銑此斜面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 6.2定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì)斜面進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工 我們采用已經(jīng)加工好的Φ18孔和Φ16孔定位基準(zhǔn)，及經(jīng)典的一面2銷(xiāo)定位。 銑斜面上的平行度要求雙方的孔中心線對(duì)稱(chēng)。為了在定位誤差范圍滿足要求，定位一二針，結(jié)構(gòu)中的定位是簡(jiǎn)單易操作的。一面即為齒條撥叉底平面； 6.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 6.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以一面兩銷(xiāo)定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 一面兩銷(xiāo)定位誤差 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ————圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 6.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 6.5.1定位銷(xiāo)選用 本夾具選用一可換定位來(lái)定位，其參數(shù)如下表： 表5.1 定位銷(xiāo) d H D 公稱(chēng)尺寸 允差 12～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 6.5.2 對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 表5.4 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱(chēng)尺寸 允差d 允差 公稱(chēng)尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表5.5： 表2.5 塞尺 公稱(chēng)尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 6.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 當(dāng)夾具有制造誤差、工作過(guò)程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 7 體會(huì)與展望 經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，我領(lǐng)悟了理論指導(dǎo)實(shí)踐的重要性，作為大學(xué)生的我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí)，但是我們應(yīng)用的卻很少，在這次課程設(shè)計(jì)中，我能夠充分的利用老師在課堂上講的知識(shí)，去解決一些生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的實(shí)際問(wèn)題。過(guò)程中我們既可以升華和鞏固自己學(xué)過(guò)的知識(shí)，還可以學(xué)到一些新的知識(shí)。要完成課程設(shè)計(jì)，除了要復(fù)習(xí)必要的理論知識(shí)，如機(jī)械圖學(xué)的知識(shí)，互換性的知識(shí)，機(jī)械制造的知識(shí)外，還要靈通的掌握一種制圖軟件，如電子圖版或者是aotoCAD，還有高級(jí)的Proe制圖等。等做完了所有的課程設(shè)計(jì)，才能夠更好的了解自己已經(jīng)掌握了，還要繼續(xù)學(xué)習(xí)的都有那些知識(shí)。 我總結(jié)了這次設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，決定要更努力的學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，學(xué)好專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)，學(xué)好專(zhuān)業(yè)教材，掌握更先進(jìn)的制圖工具，好為畢業(yè)設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn) [1] 黃健求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M] 北京: 機(jī)械工藝出版社 2005.11 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