CA6140車床刀架座加工工藝及鏜 48H7孔夾具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】

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答辯小組對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯的評(píng)語(yǔ)： 總評(píng)成績(jī)： 答辯小組負(fù)責(zé)人（簽名） 　　 年 月 日 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯情況記錄表 設(shè)計(jì)題目： CA6140車床刀架座的加工工藝與工藝裝備設(shè)計(jì) 班級(jí)： 06機(jī)制2班 學(xué)生姓名： 劉科 學(xué)號(hào)： 061042012041 指導(dǎo)教師： 杜昌義 答辯時(shí)間： 記錄人： 答辯小組成員 姓 名 專業(yè)技術(shù)職務(wù)或職稱 簽字 答辯小組提出的主要問(wèn)題及學(xué)生回答問(wèn)題的情況 （至少3個(gè)問(wèn)題） 答辯小組組長(zhǎng)簽名： 前言 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn)題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ?。我們把多年?lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下：清根問(wèn)題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn)題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問(wèn)題在設(shè)計(jì)圓盤(pán)類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問(wèn)題。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要包含下述內(nèi)容： 第一部分為零件的分析：分析零件的作用和零件圖上的技術(shù)要求。 第二部分為工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第三部分為夾具設(shè)計(jì) 第四部分為附圖（主要包括零件圖一張，毛坯圖一張，夾具裝配圖一張，非標(biāo)準(zhǔn)夾具零件圖一張） 第五部分為參考文獻(xiàn) 目錄 前言 5 1. 零件工作圖分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 2. 確定毛坯畫(huà)毛坯圖 1 2.1確定毛坯余量 1 2.2確定毛坯形狀 2 3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3.1確定各加工表面的加工方案 3 3.2選擇加工設(shè)備及刀夾量具 5 3.3 加工工序設(shè)計(jì) 7 4.夾具設(shè)計(jì) 18 4.1問(wèn)題的提出 18 4.2夾具設(shè)計(jì) 19 結(jié)束語(yǔ) 20 參考文獻(xiàn) 21 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1. 零件工作圖分析 1.1 零件的作用 從CA6140刀架部件裝配圖，可知刀架座是刀架上的主要零件。四周壓刀槽可安裝四把車刀，刀架座低面與上溜板接觸，48H7孔可以繞溜板上短軸旋轉(zhuǎn)。19.2H12是刀架預(yù)定位孔，16H7是定位孔，10H7是安裝擋銷孔 1.2 零件的工藝分析 由零件圖可知此零件一共有八組加工面 ⑴同軸孔48H7、Rα≤1.6μm，60H9、Rα≤3.2μm，48.2、Rα≤12.5μm。底平面對(duì)48H7軸線圓跳動(dòng)公差為0.05mm,Ra≤0.8mm平面度中凹公差為0.05mm。 ⑵上平面Rα≤1.6μm，四周倒角，并對(duì)48H7孔軸線圓跳動(dòng)公差為0.05mm。 （3）16H7銷孔、Rα≤1.6mm，并對(duì)底平面垂直度公差為0.1mm，上部R9開(kāi)口槽和48H7孔軸線的距離為 （4）同軸孔，Ra≤3.2um, 10.2,Ra≤12.5um,M12。 (5)周邊、Ra≤1.6um是裝飾面。 （6）孔、Ra≤1.6um,與對(duì)稱面成角。 （7）周槽車刀安裝定位面Ra≤3.2um、平面度公差0.10mm，并與底面距離為，其余兩平面要求不嚴(yán)格、Ra≤12.5um。 （8）8-M16、3-M12x20螺紋。 2. 確定毛坯畫(huà)毛坯圖 2.1確定毛坯余量 根據(jù)零件的材料為45鋼，由于工作時(shí)承受較大夾緊力及切削力，而且修飾表面較多不準(zhǔn)有砂眼、氣孔等缺陷，零件呈方形鑄造時(shí)角處易形成應(yīng)力集中。由于四方形零件不適合采取模鍛。因此應(yīng)采用自由鍛造。 由參考文獻(xiàn)（1）表5-33選取加工余量，經(jīng)計(jì)算得毛坯尺寸見(jiàn)下表 毛坯加工余量及毛坯尺寸 零件部位名稱 零件圖尺寸 查表余量 確定余量 毛坯尺寸 備注 長(zhǎng)度 132x132 a=6 6 138x138 高度 85 b=6 6 91 周槽寬 38 a=6 1.5a=9 29 按孔余量 兩周槽底面距離 82x82 a=6 1.5a=9 91x91 按孔余量 底面至周邊定位面 20 3+4.5=7.5 28 2.2確定毛坯形狀 雖然48H7＞30、H／d=85/48＜3，此孔鍛造時(shí)可以沖出來(lái)，但是有周槽不宜采取沖孔，所以造成實(shí)心孔，其余孔及螺紋孔均鍛成實(shí)心孔，由參考文獻(xiàn)〔2〕表1-51選取斜度7°、圓角半徑1.5mm。6H7、9.2的孔直徑小于均30mm，所以在鍛造過(guò)程中不適宜鍛出。 3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定各加工表面的加工方案 3.1.1平面加工 根據(jù)平面加工要求及參考文獻(xiàn)〔2〕表2-25確定加工方案如下： ⑴底平面 粗車-半精車-磨削或粗銑-精銑-磨削。 ⑵頂平面 粗車-半精車-磨削或粗銑-精銑-磨削。 ⑶周槽車刀安裝定位面 粗銑-精銑或粗刨-精刨。 ⑷周邊 粗銑-精銑或粗刨-精刨。 ⑸周槽面及側(cè)面 粗銑或粗刨。 3.1.2?？椎募庸し桨? 根據(jù)孔加工的要求及參考文獻(xiàn)〔2〕表2-24確定各孔的加工方案如下： （1）同軸孔48.2、48H7及60H9在毛坯車間荒鉆出孔?？卓梢? 用粗鏜、半精鏜、精鏜孔可以采用粗鏜、半精鏜，孔可以采用粗鏜。 （2）孔采取鉆擴(kuò)粗、精鉸。 （3）同軸孔孔采取鉆，孔可以采取鉆-擴(kuò) （4）8-M16及確定定位基準(zhǔn) （1）精基準(zhǔn)有兩組，一組是上平面及兩側(cè)面；另一組是60H7、16H7孔及底面。 （2）粗基準(zhǔn)用底面及兩側(cè)面3-M12均采取鉆-攻螺紋 3.1.3編制機(jī)械加工工藝路 （1）工藝路線方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)要求的條件下，成批生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率，但同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，。擬訂兩個(gè)工藝路線方案。 方案Ⅰ 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 備料 鍛造 正火 010 粗銑底平面 上平面及兩側(cè)面 020 粗銑上平面 底平面及兩側(cè)面 030 精銑底平面 上平面及兩側(cè)面 040 精銑上平面 底平面及兩側(cè)面 050 粗、半精、精鏜48H7孔，粗、精鏜60H9孔粗鏜48.2孔倒角 底平面及兩側(cè)面 060 銑周邊 48H7孔、底平面及側(cè)面 070 粗、精銑周槽 48H7孔、底平面及側(cè)面 080 磨上平面及底面 底平面及側(cè)面；上平面及側(cè)面 090 鉆8-M16、2-M12孔，鉆、擴(kuò)、粗精鉸16H7，鉆、擴(kuò)19.2倒角 48H7孔、16H7孔及底平面 100 攻螺紋8-M16、3-M12，并倒角 48H7孔、16H7孔及底平面 110 鉆、粗、精鉸10H7 底面及兩側(cè)面 120 銑開(kāi)口槽R9 48H7、16H7孔及底平面 130 刨周邊棱 底平面及側(cè)面 140 拉油溝 底平面及側(cè)面 150 磨周邊 底平面及側(cè)面 160 磨周槽 底平面及側(cè)面 170 檢驗(yàn) 180 發(fā)蘭 以上工藝加工路線，是按照加工方案設(shè)計(jì)的，并按零件加工工藝路線的基本原則擬定，但是加工時(shí)多有不便。因此不采用這種加工方案。 修改方案擬定方案Ⅱ 方案Ⅱ 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 備料 鍛造 正火 010 粗銑底平面 底平面及兩側(cè)面 020 粗銑上平面 上平面及兩側(cè)面 030 精銑底平面 底平面及兩側(cè)面 040 精銑上平面 上平面及兩側(cè)面 050 銑周邊 底平面及側(cè)面 060 粗、精銑周槽 底平面及側(cè)面 070 磨上平面、磨底平面、磨周邊并倒角 底平面及側(cè)面、上平面及側(cè)面、底平面及側(cè)面 080 粗鏜60H9、48H7、48.2的孔倒角 底平面及兩側(cè)面 090 半精鏜60H9、48H7孔 底面及兩側(cè)面 100 精鏜48H7孔 上平面及兩側(cè)面 110 鉆8-M16、3-M12孔 底平面及兩側(cè)面 120 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸16H7，鉆、擴(kuò)19.2倒角 48H7、16H7孔及底平面 130 攻螺紋8-M16、3-M12，并倒角 48H7、16H7孔及底平面 140 銑R9開(kāi)口槽 48H7、16H7孔及底平面 150 鉆、粗、精鉸H7斜孔 底平面及兩側(cè)面 160 拉油溝 48H7、16H7孔及底平面 170 檢驗(yàn) 180 法蘭 3.2選擇加工設(shè)備及刀夾量具 由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主輔以少理專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加以專用夾具為主，輔以少理墳用機(jī)床的流水線生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞均用人工完成. 010粗銑底平面 考慮到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用X52K立式銑床，Ｄ為160mm的鑲齒套式面銑刀，專用銑夾具，游標(biāo)卡尺。 020粗銑上平面 本工序采用底平面和兩側(cè)面定位所以仍采用X52K立式銑床，Ｄ為160mm的鑲齒套式面銑刀，專銑用夾具，游標(biāo)卡尺 030精銑底平面 本工序采用上平面和兩側(cè)面定位所以采用立式銑床X52K，Ｄ為160mm的鑲齒套式面銑刀，專用銑夾具，游標(biāo)卡尺 040精銑上平面并倒角345° 本工序采用底平面和兩側(cè)面定位所以采用立式銑床X52K，Ｄ為160mm的鑲齒套式面銑刀，專用銑夾具，游標(biāo)卡尺 050銑周邊 采用雙端面銑床X364同時(shí)兩周邊時(shí)然后再銑另外兩周邊，采用液壓夾緊，刀具選用不重磨硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀直徑為、刀齒數(shù)為z=6、耐用度T=180min、刀具材料為YT15、Kr為60°、=-5°，專用銑夾具，方形雙頭卡規(guī)游標(biāo)卡尺 060粗、精銑周槽 本工序采用雙端面銑床X62W，采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，刀具選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀直徑為、刀齒數(shù)為z=12、B=37.92、刀片材料為YT5、=-5°、=6°，專用銑夾具，量具選用片形塞規(guī)、卡規(guī)。 070磨上平面、磨下平面、磨周邊 （1）磨上平面 本工序是要做主定位面的。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)和精度要求采用通用磨床。用磁力工作臺(tái)夾緊，量為專用量具。 （2）磨下平面 本工序采用上平面做主定位面。所以采用和上道工序一樣的磨床和量具，用磁力工作臺(tái)夾緊，。 （3）磨周邊 采用通用磨床，專用量具。用磁力工作臺(tái)夾緊，專用量具檢驗(yàn)。 080粗鏜60H9、48H7、48.2的孔倒角 采用T68臥式鏜床。YT15鏜刀。塞規(guī) 090半精鏜60H9、48H7孔采用專用鏜夾具。 因?yàn)?0H9、48H7孔是同軸空。要保證它們的軸線在一條直線上。應(yīng)采用相同的定位方式。采用上道工序用的鏜床和量具。采用專用鏜夾具。 100精鏜48H7孔 本工序采用上平面和兩側(cè)面定位限制六個(gè)自由度，用鉤形壓板壓緊。根據(jù)其加工的特點(diǎn)采用T68臥式鏜床。YT30鏜刀。塞規(guī)。專用鏜夾具。 110鉆8-M16、2-M12孔 采用Z35搖臂鉆床，專用鉆夾具直柄麻花鉆直柄麻花鉆。塞規(guī)、游標(biāo)卡尺。 120鉆、擴(kuò)、粗、精鉸16H7，鉆、擴(kuò)19.2倒角 采用Z35搖臂鉆床，專用鉆夾具。13.7直柄麻花鉆10.2直柄麻花鉆。機(jī)用絞刀。塞規(guī)。 130攻螺紋8-M16、3-M12，并倒角 才采用Z35搖臂鉆床。專用夾具。M12公制螺紋絲錐M16公制螺紋絲錐。 140銑R9開(kāi)口槽 銑R9開(kāi)口槽深為45mm的槽。根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們采用用立式銑床X52K進(jìn)行銑削，在此道工序中我們采用16H7和底面及48H7的孔作為定位基準(zhǔn)孔和面.在加工時(shí)限制六個(gè)自由度,典型的 "一面兩銷"的定位方案,以底面為定位基面,限制3個(gè)自由度,以16H7和48H7的孔作為定位基準(zhǔn)孔,限制了3個(gè)自由度.總共限制6個(gè)自由度. 因此采用X52K立式銑床，專用銑夾具。立銑刀，游標(biāo)卡尺 150鉆、粗、精鉸H7斜孔 根據(jù)其外形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們采用Z35立式鉆床。專用鉆夾具。直徑為9.8的直柄麻花鉆，機(jī)用絞刀。游標(biāo)卡尺。 160拉R4油槽 采用、L5120立式內(nèi)拉床。d為8mm的圓孔拉刀。專用拉夾具。 170檢驗(yàn) 180法蘭 3.3 加工工序設(shè)計(jì) 3.3.1工序010粗銑底平面 查文獻(xiàn)[2]表1-28平面加工余量，得 底平面加工余量為磨削底平面為0.25mm, 精銑底平面為0.15mm。 加工總余量為3mm。經(jīng)計(jì)算的粗銑底平面的加工余量為2.6mm. 參考文獻(xiàn)[2]表3-28，取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.3mm/s 粗銑走刀一次， =2.6mm， f=0.3×16=4.8mm/r 查參考文獻(xiàn)[2]表03-3，取切削速度v=1m/s， n=1000v/==119.4r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)：主軸轉(zhuǎn)速n=118r/min V===59.3m/min 查參考文獻(xiàn)[2]表7-7 =（++）/×n×z =〔138+0.5（160-）+2.6+2+3〕/400 =0.44min 3.3.2工序020粗銑上平面 查文獻(xiàn)[2]表1-28平面加工余量，得 底平面加工余量為磨削上平面為0.25mm, 精銑上平面為0.15mm。 加工總余量為3mm。經(jīng)計(jì)算的粗銑上平面的加工余量為2.6mm. 參考文獻(xiàn)[2]表3-28，取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.3mm/s 粗銑走刀一次， =2.6mm， f=0.3×16=4.8mm/r 查參考文獻(xiàn)[2]表03-3，取切削速度v=1m/s， n=1000v/==119.4r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)：主軸轉(zhuǎn)速n=118r/min V===59.3m/min 查參考文獻(xiàn)[2]表7-7 =（++）/×n×z =〔138+0.5（160-）+2.6+2+3〕/400 =0.44min 3.3.3工序030精銑底平面 查參考文獻(xiàn)[2]表1-28，平面加工余量得，=0.5mm，=0.15mm 查參考文獻(xiàn)[2]表3-28，取精銑每齒進(jìn)給量=0.1mm/s， =0.1×16=1.6mm/s 查參考文獻(xiàn)[2]表330，取切削速度v=2m/min， ==238.9r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)：主軸轉(zhuǎn)速m/min V==m/min 查參考文獻(xiàn)[2]表7-7得 （）/ =〔138+0.5（160-）+0.13+2+3〕/500 =0.35min 3.3.4工序040精銑上平面 查參考文獻(xiàn)[2]表1-28，平面加工余量得，=0.5mm，=0.15mm 查參考文獻(xiàn)[2]表3-28，取精銑每齒進(jìn)給量=0.1mm/s， =0.1×16=1.6mm/s 查參考文獻(xiàn)[2]表330，取切削速度v=2m/min， ==238.9r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)：主軸轉(zhuǎn)速m/min V==m/min 查參考文獻(xiàn)[2]表7-7得 （）/ =〔138+0.5（160-）+0.13+2+3〕/500 =0.35min 3.3.5工序050銑周邊 切削用量 2=（138-138.80）mm=5.2mm、取=2.6mm、=3.6mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)〔1〕表10-109及表10-152切削速度為： m/min =161.15m/min =2.68m/s。 r/s=6.83r/s=410r/min 取r/min=6.67r/s m/min mm/min=240mm/min 機(jī)床進(jìn)給速度mm/min。實(shí)際每齒進(jìn)給量mm/=0.107mm/z。 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)〔1〕表10-109及表10-152知：km，=5×0.85km=4.68km，則＞，所以機(jī)床功率能滿足切削功率要求。 工時(shí)定額 根據(jù)參考文獻(xiàn)〔2〕表7-7知： = =min =0.56min 3.3.6工序060粗、精銑周槽 (1)粗銑周槽 由粗加工余量為8mm可得 =8/2=4mm 參考文獻(xiàn)（4）查表46.4—6 取=0.2mm/z z=12 =.z=0.212=2.4mm/r 參考文獻(xiàn)(4)46.4—7 取v=55m/min =109r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=118r/mm V===59.3m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.57min 經(jīng)計(jì)算得消耗的功率小于機(jī)床的功率7.5W滿足使用要求 （2）精銑周槽 由精加工余量為1mm可得=1/2=0.5mm 參考文獻(xiàn)（4）查表46.4—7 取v=100m/min =199r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取n=190r/min V===95.5m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.54min 3.3.7工序070磨上平面、磨底平面、磨周邊 （1）磨上平面 機(jī)床選用的是M7130，磁力工作臺(tái)每次安裝六個(gè)零件；砂輪350x40x127、棕剛玉、粒度為、硬度、結(jié)合劑陶瓷、T=9min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10-231. 軸向進(jìn)給=20mm/單行程、徑向進(jìn)給=0.015mm/單行程、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為v=10m/min。=0.25mm 切削工時(shí)當(dāng)為一個(gè)表面時(shí) ===2.09min 2=4.18min 經(jīng)計(jì)算得機(jī)動(dòng)時(shí)間T=4.18min （2）磨底平面 機(jī)床選用的是M7130，磁力工作臺(tái)每次安裝六個(gè)零件；砂輪350x40x127、棕剛玉、粒度為、硬度、結(jié)合劑陶瓷、T=9min。 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10-231. 軸向進(jìn)給=20mm/單行程、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為v=5m/min。=0.25mm ===2.09min 2=4.18min 經(jīng)計(jì)算得機(jī)動(dòng)時(shí)間T=4.18min （3）磨周邊 =0.4mm 采用M7130，砂輪350x40x127、棕剛玉、粒度為、硬度、結(jié)合劑陶瓷、T=9min。 軸向進(jìn)給=20mm/單行程、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度為v=5m/min。=0.4mm == =1.35min 4=5.4min 經(jīng)計(jì)算得機(jī)動(dòng)時(shí)間T=5.4min 3.3.8工序080 粗鏜60H9、48H7、48.2孔并倒角 (1) 粗鏜48H7孔 =48-39-2-1=6mm =3mm 查參考文獻(xiàn)〔3〕 取：=0.52mm/r =50m/min =318r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取 =315r/min =49.5m/min =0.26min (2) 粗鏜48.2孔 =48-39-2-1=6mm =4.6mm 查參考文獻(xiàn)〔3〕 ?。?0.52mm/r =50m/min =318r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取 =315r/min =49.5m/min =0.11min （3）粗鏜60H9孔 查參考文獻(xiàn)〔3〕得 =60-4-39=17mm ==6.25mm 走刀2次 查參考文獻(xiàn)〔3〕 取：=0.52mm/r =50m/min =318r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取 =315r/min =49.5m/min =0.39min 3.3.9工序090半精鏜60H9、48H7孔 （1）半精鏜48H7孔 查文獻(xiàn)（3）半精鏜48H7孔的機(jī)械加工余量為2mm所以=1mm 查參考文獻(xiàn)〔3〕 取 =100m/min =0.37mm/r ==637r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取=630r/min ==100m/min =0.18min （2）半精鏜60H9孔 查文獻(xiàn)（3）半精鏜60H9孔的機(jī)械加工余量為4mm所以=2mm 查參考文獻(xiàn)〔3〕 取 =100m/min =0.37mm/r ==637r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取=630r/min ==100m/min =0.25min 3.3.10工序100精鏜48H7孔 查文獻(xiàn)（3）精鏜48H7孔的機(jī)械加工余量為1mm所以=0.5mm =0.27mm/r =100m/min ===637r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) =630r/min ==99m/min =0.04min 3.3.11工序110鉆8-M16、2-M12孔 （1）鉆2-M12孔 參考文獻(xiàn)（2）得攻螺紋的加工余量為1.8mm所以鉆孔的切削用量=5.1mm 參考文獻(xiàn)（2）取f=0.2mm/r，V=0.33m/s ==618.2m/s 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=600r/min ==19.2 m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.32 min （2） 鉆8-M16孔 參考文獻(xiàn)（2）得攻螺紋得機(jī)械加工余量為2.1mm所以鉆孔的切削用量=6.95mm 參考文獻(xiàn)（2）取V=0.33m/s，f=0.25mm/r ==454r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=420r/min ==18m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.38min 3.3.12工序120鉆、擴(kuò)、粗、精鉸Φ16H7，鉆、擴(kuò)Φ19.2倒角 （1）鉆13.7的孔 鉆孔的切削用量=6.85mm 參考文獻(xiàn)（2）得f=0.25mm/s,v=0.33m/s ==460r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=420r/min ==18m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.38 min （2）擴(kuò)15.7 參考文獻(xiàn)（2）并計(jì)算得擴(kuò)孔的切削用量=1mm，取 f=0.4mm/r V=7m/min ==142r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=132r/min ==6.5m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=1.7min （3）粗鉸孔 參考文獻(xiàn)（2）并計(jì)算得擴(kuò)孔的切削用量=0.1mm，取 f=0.4mm/r，取V=0.3m/s ==335r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=335r/min ==16.8m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.78min （4）精鉸孔 參考文獻(xiàn)（2）并計(jì)算得擴(kuò)孔的切削用量=0.05mm，取 f=0.32mm/r，取V=0.45m/s ==537r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=530r/min ==26.6m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.6min （5）鉆、擴(kuò)Φ19.2孔并倒角 鉆10.2孔 參考文獻(xiàn)（2）得鉆10.2孔的加工余量為1.8mm所以鉆孔的切削用量=5.1mm 參考文獻(xiàn)（2）取f=0.2mm/r，V=0.33m/s ==618.2m/s 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=600r/min ==19.2 m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.8 min 3.3.13工序130攻螺紋8-M16、3-M12 （1） 攻螺紋3-M12 =1.8mm 查參考文獻(xiàn)〔2〕表3-63得： =0.25mm/r v=0.2m/s ==318r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取=335m/min ==12.6m/min 取 =27 =20 0.49min （2）攻螺紋8-M16 =2.1mm 查參考文獻(xiàn)〔2〕表3-63得 =0.25m/s =0.25mm/r =2997r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取=335r/min ==16.8m/min )=0.67min 參考文獻(xiàn)（2）得攻螺紋的加工余量為1.8mm所以鉆孔的切削用量=5.1mm 參考文獻(xiàn)（2）取=0.2mm/r，V=0.33m/s ==618.2m/s 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n=600r/min ==19.2 m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.32 min 3.3.14工序150鉆、粗、精鉸H7斜孔 (1) 鉆Φ9.8孔 =9.8/2=4.9mm 參考文獻(xiàn)（2）表3—38 取=0.2mm/r v=0.33mm/s ==643r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取n=670r/min ==20.6m/min=0.34m/s 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.14min (2) 粗鉸孔 參考文獻(xiàn)（2）查表3—46 取=0.4mm/r 參考文獻(xiàn)（2） 查表3—49 取v=0.45m/s ==863r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取n=850r/min ==26.6m/s 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.07min （3）精鉸H7孔 參考文獻(xiàn) (2) 查表3—46 取=0.4mm/r 參考文獻(xiàn)（2）查表3—49 取v=0.45m/s ==860r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取n=850r/min ==27m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.08min 3.3.15工序160 拉R4油槽 =2mm 參考文獻(xiàn)（2）查表3—86 取=0.2mm/z Z=10 =0.210=2mm/s 切削速度 取v=0.1m/s ==239r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取 n=250r/min ==6.28m/min 機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.18min 4.夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商、決定設(shè)計(jì)第110道工序精鏜48H7孔的鏜床夾具。本夾具將用于T68臥式鏜床。刀具用YT15刀頭，對(duì)工件進(jìn)行加工。 4.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)精鏜48H7孔。48H7孔R(shí)a1.6mm,與60H9、48.2為同軸孔。底平面對(duì)48H7孔軸線圓跳動(dòng)為0.05mm。本道工序的加工精度主要由鏜模保證。因此主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問(wèn)題。 4.2夾具設(shè)計(jì) 4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 用刀架座的底平面及刀架中間凹槽為主要定位基準(zhǔn)面。用兩個(gè)支承板支承刀架座兩個(gè)面的一周邊，用兩個(gè)支承釘支承兩個(gè)面的另一周邊，用一個(gè)支承釘支承一個(gè)面。這樣就限制了六個(gè)自由度。該定位方案符合精基準(zhǔn)的選擇原則，零件的周邊是經(jīng)過(guò)磨床磨過(guò)的。以底平面為定位基準(zhǔn)面，定位穩(wěn)定可靠，并且定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)一致。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （1）切削力及夾緊力計(jì)算 F=9.8 其中=300 =0.25 =1.0 f=0.27 =0.27 v=100 =0.89 F=9.8×300×0.5×××0.89 F=980N 因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為 =KF 參考文獻(xiàn)（7）當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)取K=3 前面計(jì)算可知F=980N =KF=980×3=2940N=/3=2940/3=980N 因?yàn)殓M削力不是很大因此采用螺栓夾緊。 （2）定位精度分析 48H7孔是在一次裝夾下完成加工的，精度由鏜模保證。參考文獻(xiàn)取 襯套與鏜套座的配合為H7/h6 襯套與鏜套的配合為H7/h6 刀具與鏜刀的配合為F8/h6 此外夾具上還應(yīng)標(biāo)注下列技術(shù)要求 1）鏜套軸線與定位面的垂直度為0.04mm 2）定位面的平行度為0.03mm 結(jié)束語(yǔ) 隨著交畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間的到來(lái)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)根本就沒(méi)有一個(gè)形象的概念。對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握也遠(yuǎn)沒(méi)有現(xiàn)在那么勞固。之前對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的看法也太過(guò)于片面。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)才使我明白了自己原來(lái)的知識(shí)還比較欠缺。自己需要學(xué)習(xí)的東西還太多了。以前總以為在學(xué)校學(xué)的東西都只是對(duì)專業(yè)知識(shí)的做 一個(gè)全面的了解。以后在工廠里、社會(huì)上學(xué)的東西才是實(shí)際有用的。但現(xiàn)在我才終于明白了專業(yè)知識(shí)的重要性。學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中使我和同學(xué)的關(guān)系更進(jìn)一步了。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我有許多不懂的問(wèn)題都是同學(xué)們咨詢，互相交換各自的見(jiàn)解。在相互的交流中使我更好的理解知識(shí)，以及增加了我對(duì)CAD軟件的了解。使我能更加熟練的使用CAD軟件。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到過(guò)了一個(gè)非常大的困難，就是我要提前出去工作了，畢業(yè)設(shè)計(jì)要比同學(xué)們?cè)缃?0天。因此，在交畢業(yè)設(shè)計(jì)之前我加班加點(diǎn)的做畢業(yè)設(shè)計(jì)。有時(shí)候都顧不上加飯了。但同學(xué)們都一直關(guān)心我。晚上關(guān)燈了，同學(xué)們把他們的筆記本電腦借給我用，希望我能順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時(shí)也希望我少抽點(diǎn)煙，不要光顧著畢業(yè)設(shè)計(jì)而拖壞了自己的身體。在此，我非常感謝那些幫助過(guò)我的同學(xué)。在此，我也非常感謝帶我畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師----杜老師。杜老師是一個(gè)非常平易近人、知識(shí)淵博的老師。在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)遇到困難時(shí)，他總是耐心的給我講解，使我原來(lái)有些幾天搞不明白的知識(shí)一下子就明白了。甚至在杜老師給其他同學(xué)講解的時(shí)候，我也學(xué)到了不少的東西，同時(shí)我也感謝那些曾經(jīng)教過(guò)我的老師。 通過(guò)近一學(xué)期畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，讓我的畢業(yè)設(shè)計(jì)思維得到了很大的鍛煉與提高。在生活中應(yīng)多留心觀察思考身邊的每一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，豐富自己的感性認(rèn)識(shí)，才能使我們的設(shè)計(jì)思路更具有豐富性。 在我寫(xiě)這篇心得時(shí)，我感覺(jué)到有些事情是萬(wàn)事開(kāi)頭難。但是只要有耐心就一定能做好。雖然說(shuō)我現(xiàn)在我做完了，但是我覺(jué)得自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)還有許多的問(wèn)題。但是現(xiàn)在我沒(méi)有時(shí)間去向杜老師請(qǐng)教了。這是我感覺(jué)到最遺憾的事了。我真希望學(xué)校不提前讓我們?nèi)ス旧习啵屛覀兒屯瑢W(xué)們一起過(guò)完這個(gè)學(xué)期。但這已是不可能的事了。希望我在以后的工作學(xué)習(xí)中，發(fā)揚(yáng)畢業(yè)設(shè)計(jì)的這種干勁。用我的辛勤勞動(dòng)得到的成績(jī)來(lái)回報(bào)母校?；貓?bào)各位教過(guò)我的老師。走出校門(mén)以自己曾是一名四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院的一員而自豪。 在這里，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，我再次感謝四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)，是你們給了我一次鍛練的機(jī)會(huì);感謝一直幫助我的杜昌義老師，他在畢業(yè)設(shè)計(jì)中給了我很多指導(dǎo)，讓我弄懂了不少的問(wèn)題，少走了不少的彎路;感謝我的同學(xué)、朋友，在精神上、行動(dòng)上給予我的幫助。 參考文獻(xiàn) （1） 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社.1981 （2） 王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.1984 （3） 第一機(jī)械工業(yè)部機(jī)床研究所主編.機(jī)械工程手冊(cè)第46篇金屬切削方法.北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版.1981 （4） 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版.1984 （5） 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