大直徑圓片下料機(jī)設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+PDF圖】

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　　D、電腦控制水束下料機(jī)：是現(xiàn)代比較先進(jìn)的下料機(jī)，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進(jìn)行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 　　E、電腦控制超聲波下料機(jī)：控制形式與水束下料機(jī)相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。 　　2．按照結(jié)構(gòu)方式分： 　　A、搖臂式下料機(jī)：沖切部件為可以擺動(dòng)的搖臂，適合于天然材料的沖切。 　　B、龍門式下料機(jī)：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動(dòng)的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機(jī)沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；當(dāng)然相應(yīng)需配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。 　　C、平板式下料機(jī)：它與龍門式下料機(jī)的區(qū)別在于橫梁直接進(jìn)行沖切，沒有可以移動(dòng)的沖切頭。平板下料機(jī)又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動(dòng)及工作臺滑板可前后移動(dòng)的兩大類。 　　D、四柱式精密下料機(jī)：雙油缸，四立柱自動(dòng)平衡連桿結(jié)構(gòu)。 　　3、按照加工部件用途分： 　　A、專用下料機(jī)：適合于泡罩加工的吸塑下料機(jī)。 　　B、臥式下料機(jī)：適合于加工輪胎材料。 　　二．機(jī)械傳動(dòng)裁斷機(jī)： 　　一般機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)速度較快，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定（調(diào)整好后，沖程下限不會發(fā)生變化），沖切力較大；其最大的缺點(diǎn)是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動(dòng)的下料機(jī)所代替。 　　三、 液壓傳動(dòng)下料機(jī)： 　　判斷液壓下料機(jī)功能的主要依據(jù)是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機(jī)器，都不能順利地完成沖切任務(wù)。 　　對于機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓下料機(jī)的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。 　　機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)和液壓傳動(dòng)的下料機(jī)不同點(diǎn)，主要由兩種傳動(dòng)的不同的特性所決定的：機(jī)械傳動(dòng)是剛性傳動(dòng)，而液壓傳動(dòng)確有一定的柔性。 　　液壓下料機(jī)的特點(diǎn)是：當(dāng)沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時(shí)，作用油缸內(nèi)的壓力并未達(dá)到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時(shí)間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復(fù)位；這時(shí)油缸內(nèi)的壓力由于受到進(jìn)入油缸的壓力油時(shí)間的限制，可能并未達(dá)到設(shè)定的額定壓力值；也就是說，系統(tǒng)壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)值，沖切就已經(jīng)完成。 　　四、下料機(jī)使用現(xiàn)狀： 　　1．機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個(gè)體廠商仍在使用，但這種形式的下料機(jī)勢必將被淘汰。 　　2．液壓傳動(dòng)的下料機(jī)，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機(jī)中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機(jī)。平板式和龍門下料機(jī)多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對人造材料的沖切。 　　3．全自動(dòng)下料機(jī)在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度在不久的將來可能會有一的提高，定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機(jī)。 我所設(shè)計(jì)的大直徑圓片下料機(jī)屬于剪切機(jī)類，主要用于剪裁各種鋁板。在各種鋁制品、軋鋼、汽車、飛機(jī)、船舶、拖拉機(jī)、橋梁、電器、儀表、鍋爐、壓力容器等各個(gè)工業(yè)部門中有廣泛應(yīng)用。下料機(jī)種類較多，按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型可以分為： 1、平刃下料機(jī)：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機(jī)械傳動(dòng)的較多。該下料機(jī)上下兩刀刃彼此平行，按其剪切方式又可分為上切式和下切式。 2、斜刃下料機(jī)：下料機(jī)的上下兩刀片成一定的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°~6°。斜刃下料機(jī)剪切力比平刃下料機(jī)小，故電機(jī)功率及整機(jī)重量等大大減小，實(shí)際應(yīng)用最多，下料機(jī)廠家多生產(chǎn)此類下料機(jī)。 該類下料機(jī)按刀架運(yùn)動(dòng)形式分閘式下料機(jī)和擺式下料機(jī)；按主傳動(dòng)系統(tǒng)不同分為液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)兩類 下料機(jī)剪板料,料彎曲有以下幾種可能：厚度與寬度比太小,造成板料扭曲. 壓料力偏小,造成剪切過程中板料位移. 刀片鈍了,局部刀口經(jīng)常作剪切,剪長料時(shí)受力不均勻. 上下刀片間隙沒根據(jù)板料厚度作調(diào)整。 解決辦法， 1，上下剪刃間隙調(diào)整到料厚的5%。有時(shí)侯顯示數(shù)值與實(shí)際數(shù)值不符。 2，增加壓料力，同時(shí)必須要校核夾持裝置的承載力是否允許。 3，檢查定位或調(diào)整定位。 總體設(shè)計(jì) 概述 確定總體設(shè)計(jì)方案 各部分的設(shè)計(jì) 確定選用電動(dòng)機(jī)的型號 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 參數(shù)的確定 鍵的選擇校核 工作軸的校核 第二章 總體設(shè)計(jì) 2.1概述 總體設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，它是對滿足機(jī)械技術(shù)參數(shù)及形式的總的構(gòu)想，總體設(shè)計(jì)一旦失敗，整個(gè)設(shè)計(jì)也就沒什么意義了，因此決定了機(jī)械設(shè)計(jì)的成敗。 總體設(shè)計(jì)指導(dǎo)各個(gè)部件和各個(gè)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行。一般由技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）主持進(jìn)行。在接受設(shè)計(jì)任務(wù)以后，應(yīng)進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查研究。收集國內(nèi)外的同類機(jī)械的有關(guān)資料，了解當(dāng)前的國內(nèi)外剪切圓片機(jī)械的使用、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)和科研的情況，并進(jìn)行分析比較，制定總的設(shè)計(jì)原則。設(shè)計(jì)原則應(yīng)當(dāng)保證所設(shè)計(jì)的機(jī)型達(dá)到國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)性好，工藝簡單，工作可靠。 制定設(shè)計(jì)總則以后，便可以編寫設(shè)計(jì)任務(wù)書，在調(diào)研的基本上運(yùn)用所學(xué)的知識，從優(yōu)選擇確定總體方案，保證設(shè)計(jì)的成功。 2.2 確定總體設(shè)計(jì)方案 2.2.1 選擇確定總體參數(shù) 1.總體方案的選擇 本次設(shè)計(jì)的課題是設(shè)計(jì)大直徑圓片下料機(jī)。 2.結(jié)構(gòu)形式 本機(jī)床由四組主要機(jī)構(gòu)組成： 1、圓片刀剪切機(jī)構(gòu) 2、工作臺 3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 4、夾持裝置 2.2.2總體設(shè)計(jì)方案 大直徑圓片下料機(jī)的設(shè)計(jì)方案選擇： 本設(shè)計(jì)大直徑圓片下料機(jī)是在以前大直徑圓片下料機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)。 大直徑圓片下料機(jī)，其工作原理為一三相異步電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)一級減速軸旋轉(zhuǎn)，一級減速軸在通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)主工作軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主、從動(dòng)工作軸用對齒輪連接，轉(zhuǎn)速相同，方向相反，帶動(dòng)軸上的刀具作轉(zhuǎn)速相同方向相反的運(yùn)動(dòng)，對被剪切鋁板進(jìn)行裁剪，鋁板由夾緊裝置來加緊?？傮w設(shè)計(jì)如圖2-1所示 圖2-1 總體設(shè)計(jì)圖 該方案取消了中間傳動(dòng)軸，用減速器實(shí)現(xiàn)降速增扭，簡化了傳動(dòng)系統(tǒng)，但是減速器的加入并沒有減輕整機(jī)的重量和生產(chǎn)成本，而且刀具的剪切速度比較低，不適用于帶傳動(dòng)方式。該方案是用減速電動(dòng)機(jī)代替兩級軸減速和減速器減速，而選用體積小重量輕的減速電動(dòng)機(jī)，達(dá)到了減輕整機(jī)重量、簡化了傳動(dòng)系統(tǒng)減速電動(dòng)機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：1.傳動(dòng)比大：一級減速時(shí)，傳動(dòng)比即為9-87，2.效率高：由于和嚙合部位采用了滾動(dòng)接觸，故效率可達(dá)90%以上，3.結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕：由于采用了擺線行星傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且選用高強(qiáng)度材料，制造精度高，所以機(jī)型獲得較小的尺寸；與同等功率的其它類型減速電動(dòng)機(jī)比較，其體積和重量均減少一半左右，4.故障少、壽命長：減速機(jī)構(gòu)主要部件全部使用軸承鋼制造。在制造過程中，經(jīng)過淬火處理，然后進(jìn)行精密磨削，因此，機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性較高，具有故障少，壽命長的優(yōu)異性能，5.對過載和沖擊有較強(qiáng)的承受能力：一般的漸開線齒輪，同時(shí)嚙合齒數(shù)最多2個(gè)。但此減速結(jié)構(gòu)在理論上嚙合齒數(shù)為擺線輪齒數(shù)的1/2。此外擺線齒形為圓滑的連續(xù)曲線，所以不會受彎折斷。由于這些原因，此種擺線減速機(jī)比其他漸開線齒輪減速機(jī)有較強(qiáng)的承受沖擊和過載能力。使用鏈傳動(dòng)不僅可以滿足低速大扭矩動(dòng)力的傳輸，而且不會打滑，傳動(dòng)鏈可以用張緊輪張緊，保證鏈輪包角，帶傳動(dòng)是兩個(gè)或多個(gè)帶輪之間作為饒性拉零件的傳動(dòng)，工作時(shí)借助零件之間的摩擦（或捏合）來傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。根據(jù)帶的截面形狀不同，可分為平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)等，帶傳動(dòng)是具有中間饒性件的一種傳動(dòng)，所以：1）能緩和載荷沖擊；2）運(yùn)行平穩(wěn)，無噪聲；3）制造和安裝精度不像嚙合傳動(dòng)那樣嚴(yán)格；4）過載時(shí)將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其它零件的損壞；5）可增加帶長以適應(yīng)中心距加大的工作條件，但帶傳動(dòng)有下列缺點(diǎn)：1）有彈性滑動(dòng)和打滑，使效率降低但不能保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比（同步帶傳動(dòng)是靠嚙合傳動(dòng)的，所以可保證傳動(dòng)同步）；2）傳遞同樣大的圓周力時(shí)，輪廓尺寸和軸上的壓力都比嚙合傳動(dòng)大；3）帶的壽命較短。鏈傳動(dòng)是在兩個(gè)或多于兩個(gè)鏈輪之間用鏈作為饒性拉元件的一種嚙合傳動(dòng)，因其經(jīng)濟(jì)、可靠，故廣泛用于農(nóng)業(yè)、采礦、冶金、起重、運(yùn)輸、石油、化工、紡織等各種機(jī)械的動(dòng)力傳動(dòng)中。和帶傳動(dòng)比較，鏈傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：1）沒有滑動(dòng)；2）工況相同時(shí)，傳動(dòng)尺寸比較緊湊；3）不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較??；4）效率較高；5）能在溫度較高，濕度較大的環(huán)境中使用等。因鏈傳動(dòng)具有中間元件（鏈），和齒輪、蝸桿傳動(dòng)比較，需要 時(shí)軸間距離可以很大。 2.2.3主要技術(shù)參數(shù)性能 1. 要求剪切冷鋁板，板材厚度為1.2mm。 2. 刀片的工作轉(zhuǎn)速為50r／min。 2.2.4　設(shè)計(jì)原則 總的設(shè)計(jì)原則： 1.遵守“三化”：零件標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品系列化、部件通用化。 2.采用“四新”：新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝。 3.滿足“三好”：好制造、好使用、好維修。 制定總則之后，便可以編制設(shè)計(jì)任務(wù)書，在調(diào)研的基礎(chǔ)上，運(yùn)用所學(xué)知識，從優(yōu)選擇總體方案，以確保設(shè)計(jì)的成功。 第三章 各部分的設(shè)計(jì) 3.1．確定選用電動(dòng)機(jī)的型號 3.1.1確定軸心距 1.初定軸承 選帶立式座外球面球軸承UCP309（GB/T7810-1995）。 2.確定軸心距 軸承軸心距底面距離H=67mm，所以軸心距S軸≥2H=134mm，固定軸承座的型鋼厚5mm，調(diào)整墊片厚度為：下墊片10mm，上墊片21mm，S軸=170mm。 3.1.2功率的計(jì)算 1.確定刀具直徑 上下刀具的重合尺寸為8mm，所以刀具直徑為178mm。 2.功率的計(jì)算 由任務(wù)書知工作中剪切鋁板的最大厚度為1.5mm，材料為硬鋁， 切應(yīng)力τ=0.6×[σ]=0.6×235=141MPa 剪切刃厚度為0.5mm。 圖3-1 刀具受力簡圖 F2=F剪=τ×A=141×106×1.2×10-3×0.5×10-3 =84.6N Cosθ==0.955 θ=17.2o F1==282N F3=F1Cosθ=270.72N 1) 切削功率的計(jì)算 取刀具轉(zhuǎn)速n=50r/min，得角速度=5.21rad 切削位置的線速度為=0.46m/s,得切削功率為W1=F1=282×0.46=129.72W 2) 軸向摩擦力功率 取刀具的錐度角=45o，則刀具的側(cè)向壓力F4=F2tan=84.6N 查得鋁對鋼的滑動(dòng)摩擦系數(shù)=0.3 工作時(shí)刀具與被剪鋁板的摩擦力=50.76N 軸向摩擦力功率=22.3N 3) 總功率的計(jì)算 額定工作為三組刀具同時(shí)切削，所以刀具總功率 取總傳動(dòng)效率=80%，取能量儲備系數(shù)為1.5,工作總功率 =570W 5.確定電動(dòng)機(jī) 由JB/T6447-1992選擇齒輪減速三相異步電動(dòng)機(jī)YCJ-132-2.2-171 3.2傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.2.1 鏈輪的設(shè)計(jì)（鏈輪設(shè)計(jì)中圖、表引用自《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》2—機(jī)械工業(yè)出版社） 已知：傳遞功率P=2.2KW，輸入轉(zhuǎn)速n1=171r/min，輸出轉(zhuǎn)速n2=50r/min 1.選擇鏈輪齒數(shù) 估計(jì)鏈速=0.5-2m/s 取小鏈輪齒數(shù)=17 傳動(dòng)比i==3.42 =3.42×17=58.4 2.初定中心距 =55p 3.鏈節(jié)數(shù) =148.81 4.計(jì)算功率 =1.0(平穩(wěn)載荷) =0.887 =1(單排鏈) 5.鏈節(jié)距 取，由圖11-12選用12A滾子鏈，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊表14.2-2得=19.05mm 6.確定實(shí)際中心距 =638.02 7.驗(yàn)算鏈速 與原假設(shè)相符 圖3-2鏈輪受力簡圖 8.工作拉力 9.作用在軸上載荷 10.潤滑方式根據(jù)=19.05mm 由圖11-17查出用滴油潤滑 3.2.2滾子鏈校核 1.滾子鏈靜強(qiáng)度計(jì)算 鏈條靜強(qiáng)度 n= （1）鏈條極限拉伸載荷Q 查表14.2-2 Q=62.3KN （2）工況系數(shù) 查表14.2-4 =1.0 （3）有效拉力F （4）離心力引起的拉力 當(dāng)時(shí)忽略不計(jì) （5）懸垂拉力 在和中選用大者 = = 1) 鏈條每米質(zhì)量 查表14.2-9 2) 中心距 已知=640mm 3）與地面夾角 = 4）由圖14.2-6 =30 =288N =311.2N 5）許用安全系數(shù)[n] [n]= 在安全范圍內(nèi) 2.滾子鏈的耐磨損工作能力計(jì)算 使用壽命T （1） 鉸鏈比壓 1)鉸鏈承壓面積A 211.58mm2 2)鉸鏈比壓 96.7MPa （2）磨損系數(shù) 由圖14.2-7 取=6.0 （3） 節(jié)距系數(shù) 查表14.2-10 =1.34 （4）齒數(shù)—速度系數(shù) 由圖14.2-8 取=1.00 （5）許用磨損伸長率[] []<3% （6）使用壽命T =2912.7h 3.2.3小鏈輪設(shè)計(jì) 已知：齒數(shù)Z=17 節(jié)距p=19.05mm =11.91mm 1.分度圓直徑d =105.83mm 2.齒頂圓直徑 ==110.55mm 3.齒根圓直徑 ==93.92mm 4.分度圓弦齒高 =0.27p=5.14mm 5.最大齒根距 齒數(shù)為奇數(shù)=93.47mm 6.齒側(cè)凸緣直徑 <=80.7mm 3.2.3大鏈輪設(shè)計(jì) 已知：齒數(shù)Z=59 節(jié)距p=19.05mm =11.91mm 1.分度圓直徑d =359.43mm 2.齒頂圓直徑 ==369.72mm 3.齒根圓直徑 ==347.52mm 4.分度圓弦齒高 =0.27p=5.14mm 5.最大齒根距 齒數(shù)為奇數(shù)=347.39mm 6.齒側(cè)凸緣直徑 <=339.87mm 3.2.4對齒輪設(shè)計(jì)（齒輪設(shè)計(jì)中圖、表引用自《機(jī)械設(shè)計(jì)》—機(jī)械工業(yè)出版社 主編：董剛 李建功） 已知：軸心距=170mm 帶傳動(dòng)的工作效率為98% 傳遞功率為 轉(zhuǎn)速n==49.27r/min 單班工作，預(yù)期壽命5年(按250天計(jì))，工作時(shí)間大約占25% 1. 確定中心距、模數(shù)m等主要參數(shù) （1） 選擇材料：45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為230HBS （2）取齒數(shù)Z=34 中心距為170mm （3）確定齒輪直徑d d=170mm （4）確定模數(shù)m m==5 （5）齒寬系數(shù) 查表9-14 （6）齒寬b b==67.84mm 2.齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 （1）確定許用應(yīng)力 1）總工作時(shí)間 =2500h 2）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N =1.83×106 3) 壽命系數(shù) 由圖9-17 取=1.47 4) 接觸疲勞極限 由圖9-13a =720MPa 5)安全系數(shù) 查表9-13 取=1 6）許用應(yīng)力 ==1058.4MPa （2） 彈性系數(shù) 查表9-11 = （3） 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由圖9-12 取=2.41 3.齒根抗彎疲勞強(qiáng)度計(jì)算 （1）許用彎曲應(yīng)力[] 1）應(yīng)力循環(huán)次數(shù) =1.83×106 2）壽命系數(shù) 由圖9-25 取=1.3 3）極限應(yīng)力 由圖9-21 取=220MPa 4）尺寸系數(shù) 由圖9-26 取=1 5)安全系數(shù) 查表9-13 取=1.25 6)許用應(yīng)力[] []=457.6MPa （2）齒形系數(shù) 由圖9-19 取=2.5 （3）應(yīng)力修正系數(shù) 由圖9-20 取=1.63 （4）計(jì)算重合度 斷面重合度==1.692 （5）重合度系數(shù) =0.69 （6）確定載荷系數(shù)、 1)使用系數(shù) 查表9-9 取=1.25 2)動(dòng)載系數(shù) 由圖9-6 取=1.5 3)齒向載荷分布系數(shù) 由圖9-8 取=1.15 4)齒間載荷分配系數(shù) 由條件查表9-10 5) 載荷系數(shù)、 == =3.83 （7）齒輪轉(zhuǎn)矩T = （8）校核齒根抗彎疲勞強(qiáng)度 = =156.1MPa<[] 4.齒面靜強(qiáng)度驗(yàn)算 （1）確定許用接觸應(yīng)力 查表9-13 取靜強(qiáng)度安全系數(shù) 由圖9-17 取壽命系數(shù) 許用接觸應(yīng)力 = =1106.8MPa （2） 校核齒面靜強(qiáng)度 =1093.1MPa< 齒面靜強(qiáng)度足夠 5.齒根彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算 （1）確定許用彎曲應(yīng)力 查表9-13 靜強(qiáng)度安全系數(shù) 由圖9-25 壽命系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力 （2）校核抗彎靜強(qiáng)度 最大彎曲應(yīng)力 =143.04< 靜強(qiáng)度足夠 齒輪的幾何尺寸：（mm） 分度圓直徑 齒頂高 齒根高 全齒高 h=11.25 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒距 齒厚 槽寬 中心距 頂隙 第四章 參數(shù)的確定 4.1鍵的選擇校核 4.1.1鍵1的選擇（鍵設(shè)計(jì)中圖、表引用自《機(jī)械設(shè)計(jì)》—機(jī)械工業(yè)出版社 主編：董剛 李建功） 圖4-1鍵 1. 選擇鍵的類型 選A型普通平鍵 選用45鋼 2.確定鍵的尺寸 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得 鍵寬b=12mm 鍵高h(yuǎn)=8mm 鍵長L=70mm 3.驗(yàn)算擠壓強(qiáng)度 （1） 鍵工作長度l l=L-b=70-12=58mm （2）擠壓面高度k k=t1=3.3 （3）轉(zhuǎn)矩T T= (4） 許用擠壓應(yīng)力 查表6.3-3 =150MPa （5）擠壓應(yīng)力 = 圖4-2鍵2 4.1.2鍵2的選擇 1.選擇鍵的類型 選A型普通平鍵 選用45鋼 2.確定鍵的尺寸 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得 鍵寬b=12mm 鍵高h(yuǎn)=8mm 鍵長L=60mm 3.驗(yàn)算擠壓強(qiáng)度 （2） 鍵工作長度l l=L-b=60-12=48mm （2）擠壓面高度k k=t1=3.3 （3）轉(zhuǎn)矩T T= (5） 許用擠壓應(yīng)力 查表6.3-3 =150MPa （5）擠壓應(yīng)力 = 4.2工作軸的校核 4.2.1從動(dòng)工作軸校核 1)軸的受力簡圖 圖4-3從動(dòng)軸受力分析圖 2）求作用在軸上的力 水平面 垂直面 齒輪 刀具1 軸承反力 3）做出彎矩圖 水平面 垂直面 Ⅰ截面 合成彎矩 Ⅱ截面 合成彎矩 4）轉(zhuǎn)矩圖 0截面 Ⅰ截面 5) 作當(dāng)量彎矩圖 0截面 Ⅰ截面 Ⅱ截面 Ⅲ截面 6)確定許用應(yīng)力 已知軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表12-3得=60MPa 7)校核軸徑 截面Ⅰ 截面Ⅱ 4.2.2從動(dòng)工作軸上軸承的校核 1. 選用軸承的型號 選用UCP309型帶立式座外球面球軸承，查GB/T7810-1995得軸承的小腦性能參數(shù)為：， 2. 壽命校核計(jì)算 軸承1 只受徑向載荷 841.3N 由表13-10（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得=1.0 軸承2 只受徑向載荷 587.7N 由表13-10（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得=1.0 由于，且軸承1、2又采用型號、尺寸相同的軸承，故只對軸承1進(jìn)行壽命計(jì)算 合格 3. 靜強(qiáng)度校核計(jì)算 軸承1 只受徑向載荷 軸承2 只受徑向載荷 由于，且軸承1、2又采用型號、尺寸相同的軸承，故只對軸承1進(jìn)行壽命計(jì)算 查表13-15得安全系數(shù) 合格 4.2.3主動(dòng)工作軸校核 1)軸的受力簡圖 圖4-4主動(dòng)軸受力分析圖 鏈輪的受力情況 圖4-5鏈輪受力簡圖 1零件為大連輪，2零件為小鏈輪 2）求作用在軸上的力 水平面 垂直面 鏈輪 齒輪 刀具1 軸承反力 3）做出彎矩圖 水平面 垂直面 Ⅰ截面 合成彎矩 Ⅱ截面 合成彎矩 Ⅲ截面 合成彎矩 6)確定許用應(yīng)力 已知軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表12-3得=60MPa 7）校核軸徑 截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅲ 4.2.4主動(dòng)工作軸上軸承的校核 1.選用軸承的型號 選用UCP309型帶立式座外球面球軸承，查GB/T7810-1995得軸承的小腦性能參數(shù)為：， 2.壽命校核計(jì)算 軸承1 只受徑向載荷 2604.3N 由表13-10（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得=1.0 軸承2 只受徑向載荷 303.9N 由表13-10（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得X=1，Y=0 由表13-11（《機(jī)械設(shè)計(jì)》）查得=1.0 由于，且軸承1、2又采用型號、尺寸相同的軸承，故只對軸承1進(jìn)行壽命計(jì)算 合格 3. 靜強(qiáng)度校核計(jì)算 軸承1 只受徑向載荷 軸承2 只受徑向載荷 由于，且軸承1、2又采用型號、尺寸相同的軸承，故只對軸承1進(jìn)行壽命計(jì)算 查表13-15得安全系數(shù) 合格 通常選擇軸承類型時(shí)應(yīng)考慮下列特點(diǎn)： 1）負(fù)荷情況 負(fù)荷是選擇軸承最主要的依據(jù)，通應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小、方向和性質(zhì)選擇軸承。 （1）負(fù)荷方向 本設(shè)計(jì)中絲杠與集箱之間純軸向力作用，擬選定推力軸承。 （2）負(fù)荷性質(zhì) 收口模壓縮鋼管加載過程中載荷沖擊不大，擬選定球軸承以提高效率。 （3）負(fù)荷大小 軸承所需基本額定靜載荷的確定， 2）高速性能 本設(shè)計(jì)中軸轉(zhuǎn)速很低， 可以忽略。 3）調(diào)心性能 當(dāng)軸兩端軸承孔同心性差（制造誤差或安裝誤差所致）或軸的剛度小，變形較大，以及多支點(diǎn)軸，均要求軸承調(diào)心性好。本設(shè)計(jì)中軸的剛度大，集箱的兩孔同心誤差不大（集箱長度不大）及工作過程對同軸度要求不高。不用選調(diào)心軸承。 4）允許的空間 本機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單軸向空間大不用考慮選用窄系列的問題。 5）安裝與拆卸方便 整體式軸承座或頻繁裝拆時(shí)應(yīng)選用內(nèi)、外圈可分離的軸承。 6）滾動(dòng)軸承的公差等級選擇：滾動(dòng)軸承的公差等級分為6級，普通級、6級、6X級、5級、4級及2級。普通級最低，2級最高，普通級應(yīng)用最廣?？紤]砌筑機(jī)械手的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，技術(shù)要求及成本考慮選用普通級。 滾動(dòng)軸承的游隙選擇：滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向和軸向游隙。軸承游隙大小對承載能力有影響，實(shí)驗(yàn)分析表明工作游隙比零稍小的負(fù)值時(shí)軸承壽命最大。產(chǎn)品樣本中所列的基本額定動(dòng)負(fù)荷及基本額定靜載負(fù)荷是工作游隙為零時(shí)的負(fù)荷數(shù)值。轉(zhuǎn)速很低或在回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振蕩的軸承，采用無游隙或預(yù)緊安裝。為了防止剛球與滾道之間的滑動(dòng)，在加載軸向載荷前應(yīng)保持一定的軸向力，所以采用預(yù)緊安裝。 2） 軸承的定期檢查 對設(shè)備的定期檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及外圍零件更換時(shí)被拆卸下來的軸承進(jìn)行檢查，以次判斷可否再次使用或使用情況的好于壞。要仔細(xì)調(diào)查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調(diào)查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承?！　? 其次檢查滾道面，滾動(dòng)面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況?！　? 判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機(jī)器性能、重要性、運(yùn)行條件、檢查周期等以后再來決定。檢查結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時(shí)，傷一節(jié)的內(nèi)容查明原因，制定對策。另外，檢查結(jié)果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。 a. 內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架其中任何一個(gè)有裂紋和出現(xiàn)碎片的。 內(nèi)外圈、滾動(dòng)體其中任何一個(gè)有剝離的。 滾道面、擋邊、滾動(dòng)體有顯著卡傷的。 保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動(dòng)厲害的。 滾道面、滾動(dòng)體生銹和有傷痕的。 滾動(dòng)面、滾動(dòng)體上有顯著壓痕和打痕的。 內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。 過熱變色厲害的。 潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴(yán)重的。 3）、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查與故障處理 　　 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查項(xiàng)目有軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下： （1）軸承的滾動(dòng)聲 　　 采用測聲器對運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承的滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。 （2）軸承的振動(dòng)　　 軸承振動(dòng)對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動(dòng)測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動(dòng)測量器（頻率分析器等）可測量出振動(dòng)的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。 （3）軸承的溫度　　 軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。根據(jù)大量測試數(shù)據(jù)，列出了各種機(jī)械中軸承工作時(shí)外圈溫度的平均值，以供參考。由于溫度受潤滑、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、環(huán)境的影響，表中值只表示大致的溫度范圍。使用熱感器可以隨時(shí)監(jiān)測軸承的工作溫度，并實(shí)現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。 （4）潤滑 軸承潤滑的作用潤滑對滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。 除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤滑的作用可以簡要地說明如下： 在相互接觸的二滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。 采用油潤滑時(shí)，特別是采用循環(huán)油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時(shí)，潤滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。 采用脂潤滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承，起到封閉作用。 潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。 延長軸承的疲勞壽命。 （5）脂潤滑和油潤滑的比較　　軸承的潤滑方法大致分為脂潤滑和油潤滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)使用調(diào)減和使用目的，采用潤滑方法。 （6）脂潤滑　　潤滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。軸承中充填潤滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。過多的潤滑脂使溫度升高。 潤滑脂的選擇　　按照工作溫度選擇潤滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來評價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時(shí)，對重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤滑脂時(shí)，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。 油潤滑　　在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤滑。通過潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度，負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、變壓器油、氣缸油等。 （7） 油潤滑方法包括： 油浴潤滑　　油浴潤滑是最普通的潤滑方法，適于低、中速軸承的潤滑，軸承一部分浸在由槽中，潤滑油由旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，然后又流回油槽油面應(yīng)稍低于最低滾動(dòng)體的中心。 滴油潤滑　　滴油潤滑適于需要定量供應(yīng)潤滑油得軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度增高。 循環(huán)油潤滑　　用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的潤滑油再過濾冷卻后使用。由于循環(huán)油可帶走一定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。 噴霧潤滑　　用干燥的壓縮空氣經(jīng)噴霧器與潤滑油混合形成油霧，噴射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能防止雜質(zhì)侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的潤滑。 噴射潤滑　　用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經(jīng)軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體和保持架也以相當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣形成氣流，用一般潤滑方法很難將潤滑油送到軸承中，這時(shí)必須用高壓噴射的方法將潤滑油噴至軸承中，噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。 固體潤滑　　在一些特殊使用條件下，將少量固體潤滑劑加入潤滑脂中，如加入3~5%的1號二硫化鉬可減少磨損，提高抗壓耐熱能力，對于高溫、高雅、高真空、耐腐蝕、抗輻射，以及極低溫等特殊條件，把固體潤滑劑加入工程塑料或粉末冶金材料中，可制成具有自潤滑性能的軸承零件，如用粘結(jié)劑將固體潤滑劑粘結(jié)在滾道、保持架和滾動(dòng)體上，形成潤滑薄膜，對減少摩擦和磨損有一定效果。 8)潤滑劑的補(bǔ)充與更換 （ 1）潤滑脂的補(bǔ)充間隔時(shí)間　　 由于機(jī)械作用，老化及污染的增加，軸承配置中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。因此，對潤滑秩需不斷補(bǔ)充和更新。潤滑劑補(bǔ)充的間隔時(shí)間會因軸承的形成、尺寸和轉(zhuǎn)速等而不同，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間需要補(bǔ)充潤滑脂的大致間隔時(shí)間。另外，當(dāng)軸承溫度超過70℃的情況下，軸承溫度每上升15℃，就要使用潤滑脂的補(bǔ)充間隔時(shí)間減少一半。雙面封閉軸承在制造時(shí)已經(jīng)裝入脂，“HRB”在這些產(chǎn)品中使用的是標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂，共運(yùn)行溫度范圍和其他性能適宜于所規(guī)定的場合，且填脂量也與軸承大小相應(yīng)，脂的使用壽命一般可超過軸承壽命，除特殊場合，不需補(bǔ)充潤滑脂。 （2）潤滑油的更換周期　　 潤滑油的更換周期因使用條件和油量等不同，一般情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度為50℃以下，灰塵少的良好環(huán)境下使用時(shí)，一年更換一次，當(dāng)油溫達(dá)到100℃時(shí)，要3個(gè)月或更短時(shí)間更換一次。 停機(jī)檢查 　定期的檢查軸承封維持軸承于最佳狀況是很重要的工作。最有利的檢查時(shí)間是安排在定期的停機(jī)檢查時(shí)期，事先的計(jì)劃及知道軸承的信軒及備有軸承圖面通常是及助于檢查工作。 干凈軸的重要性： 　　保持軸承及潤滑的干凈是很重要的;檢查前需先清潔機(jī)器表面，然后拆卸軸承周邊的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿過度施力，然后仔細(xì)的檢查油封及其周邊的零件，如果已呈現(xiàn)出不良的癥狀時(shí)，務(wù)必更換掉，不良的油封會導(dǎo)致軸承的損壞及嚴(yán)得的設(shè)備停機(jī)。 　　 檢查潤滑劑　　沾上點(diǎn)點(diǎn)潤滑劑在兩指之間摩擦，若有污染物存在，可感覺出來，或在手背上涂一薄層潤滑劑 ，然后封光檢查。 　　 更換潤滑劑　　機(jī)油潤滑的軸承在瀉除舊機(jī)油后，可能的話，再灌入新鮮的機(jī)油并讓機(jī)器在低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)幾分鐘。盡可能使機(jī)油收集殘馀的污染物，然后再瀉除這些機(jī)油，機(jī)油在使用前最好先經(jīng)過濾?；瑵櫥妮S承在更換滑脂時(shí)所使用的喬除器應(yīng)避免帶有棉質(zhì)物接角到軸承的任一部位，因?yàn)檫@些殘留的纖維可能楔入于滾動(dòng)件之間并且造成損壞，尤其是小軸承的應(yīng)用更需注意此問題。 　　 覆蓋暴露的軸承　　檢查軸承時(shí)，千萬不要讓軸承暴露于污染物或濕氣的環(huán)境。如果工作中斷時(shí)，應(yīng)以油紙塑膠片或類似材料覆曾機(jī)器?！　? 若在不用拆卸而可能執(zhí)行檢查的情形下清洗無掩蔽的軸承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶劑（white spirit）清洗，再以一塊不起毛的布料擦干或用壓縮空氣吹干（注意不要讓軸承組件起動(dòng)旋轉(zhuǎn)）?！　? 以一面小鏡子及類似牙醫(yī)所用的那種探針來檢查軸承之軌道面、保持器和珠子。不可清洗加密封蓋或防塵的軸承；只擦拭其外部表面即可。如果軸承呈受損情形時(shí)即需更換掉。在定期的停機(jī)保養(yǎng)時(shí)期內(nèi)更換 軸承遠(yuǎn)比由于陣承損壞所選成的突然停機(jī)之損失來得經(jīng)濟(jì)多了。 潤滑油的更換周期　　潤滑油的更換周期因使用條件和油量等不同，一般情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度為50℃以下，灰塵少的良好環(huán)境下使用時(shí)，一年更換一次，當(dāng)油溫達(dá)到100℃時(shí)，要3個(gè)月或更短時(shí)間更換一次。 設(shè)計(jì)總結(jié) 轉(zhuǎn)眼之間，歷經(jīng)整整大四的下半個(gè)學(xué)期、近四個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，這是我們大學(xué)之中最后一個(gè)也是最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)、一個(gè)階段。畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們大學(xué)這四年來的所學(xué)，它要求我們將大學(xué)這四年來所學(xué)到的知識能夠融會貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們的綜合運(yùn)用能力以及解決實(shí)際問題的能力。 在設(shè)計(jì)中遇到了不少問題，但通過孫老師的輔導(dǎo)和自己的努力問題不斷得以解決，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，個(gè)人的設(shè)計(jì)和孫老師的輔導(dǎo)是相輔相成的，這樣可以啟發(fā)我們的思維，拓寬我們的視野，并且在設(shè)計(jì)中深深體會到了作為一名設(shè)計(jì)工作者的辛苦和執(zhí)著，提高了我們的綜合運(yùn)用所學(xué)知識和查閱各種資料的能力，使我們受益匪淺。首先，通過對外文資料的翻譯與理解，進(jìn)一步鞏固了我的英語知識。由于我國科技水平的限制以及英語在世界范圍內(nèi)的普及，前沿的科技文獻(xiàn)都是用英語給出的，給我們非英語國家造成了一定的不便。這就要求我們在科研工作中必須能夠快速準(zhǔn)確的閱讀理解并翻譯英文文獻(xiàn)資料。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過對相關(guān)資料的翻譯，增加我的詞匯量和對機(jī)械方面的文摘的理解。這在很大程度上鍛煉了我對外文資料的閱讀理解水平，從一定程度上提高了我對外文資料的翻譯能力 其次我學(xué)會了對相關(guān)科技文獻(xiàn)的檢索，一切科學(xué)研究都是建立在前人研究的基礎(chǔ)之上的。因此，對于相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會中，隨著計(jì)算機(jī)的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，，對于文獻(xiàn)的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺下的電子文檔。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我詳細(xì)的學(xué)習(xí)并掌握了IEEE、中國知網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)庫的檢索與使用。 第三，科學(xué)研究中的創(chuàng)新式建立在對基本概念與基本理論的熟練掌握的基礎(chǔ)之上的。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)化了我對大學(xué)期間所學(xué)的基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的認(rèn)識和理解，鞏固了我的知識體系結(jié)構(gòu)，為今后的工作打下了理論基礎(chǔ)。 第四，對于各種工具軟件的熟練使用也是科學(xué)研究中所必不可少的。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我認(rèn)真地學(xué)習(xí)了AutoCAD這一工具軟件，其次還有Solidworks、Pro.E等的使用，并利用這些軟件進(jìn)行仿真與繪圖。為今后的工作打下了基礎(chǔ)。 最后，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我還了解了科技論文的寫作規(guī)范，熟悉了offic系列軟件在文字處理與排版等方面的使用。 我努力在設(shè)計(jì)達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書中的要求，這樣不僅僅是解決了設(shè)計(jì)中的難題，更重要的是通過一次次的解決難題來彌補(bǔ)了自己學(xué)習(xí)上的不足之處，這樣又學(xué)到了許多新的知識，為自己即將走上工作崗位，，可以說是打下了一個(gè)扎實(shí)的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對自己又有了一個(gè)新的認(rèn)識，我確信自己在新的工作崗位上一定會盡自己的一份力，發(fā)自己的一份熱，迎接工作中的種種挑戰(zhàn)。在此，請?jiān)试S我向曾經(jīng)給與我無微不至的關(guān)懷、支持和幫助的老師說一聲：“老師，您辛苦了！” 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年中最合實(shí)際的一次理論和實(shí)踐相結(jié)合的過程，是對我們四年大學(xué)生活中所學(xué)知識的檢查，同時(shí)也是四年所學(xué)知識的綜合運(yùn)用于提高，也是為我們將來走向社會能更好的適應(yīng)社會工作的一次大練兵。 這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)的經(jīng)歷也會使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會有所突破，那也就不叫設(shè)計(jì)了。與此同時(shí)，我也充分認(rèn)識到自身的許多不足：基礎(chǔ)知識學(xué)得不夠扎實(shí)，缺乏綜合運(yùn)用及理論聯(lián)系實(shí)際的能力等。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作順利完成。 參考文獻(xiàn) 【1】王文斌.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊3. 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取b=68mm =2500h N=1.83×106 =1.47 =720MPa =1 =1058.4MPa = =2.41 =1.83×106 =1.3 =220MPa =1 =1.25 [] =457.6MPa =2.5 =1.63 =1.692 =1.25 =1.5 =1.15 = =3.83 T= 符合要求 =1106.8MPa l=58mm k= 3.3 =150MPa l=48mm k= 3.3 =150MPa