7《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》

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1、現(xiàn)場一般是指作業(yè)場所，生產(chǎn)現(xiàn)場是指從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供秤服務的場所。它既是包括生產(chǎn)前方各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場所，也包括生產(chǎn)后方各輔助部門的作業(yè)場所，如庫房、實驗室、鍋爐房等。 生產(chǎn)現(xiàn)場集中了企業(yè)主要的人力、物力、財力，企業(yè)的主要生產(chǎn)活動都是在生產(chǎn)現(xiàn)場完成的。因此： a）企業(yè)要降低生產(chǎn)成本，按期將產(chǎn)品交付給消費者，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達到消費者所期望的要求，這一切都要在生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)；b）生產(chǎn)現(xiàn)場還能為企業(yè)經(jīng)營提供大量有用的信息，如生產(chǎn)進度情況、各類消耗現(xiàn)狀、原輔料供應狀況、作業(yè)改進需求等方面的信息，都必須去生產(chǎn)現(xiàn)場實地才能了解到； c）生產(chǎn)現(xiàn)場也是問題萌芽、問題顯現(xiàn)及陷患頻發(fā)的場所； d）

2、同樣，生產(chǎn)現(xiàn)場也是最能反映員工思想動態(tài)和管理者素質(zhì)的場所。 由此可見，生產(chǎn)現(xiàn)場管理十分重要，西方國家的一些企業(yè)強調(diào)“走動式管理”，是對“會議管理”、“匯報管理”等官僚式管理和企業(yè)管理重心外移的否定，要求管理人員走出辦公室，多到生產(chǎn)現(xiàn)場去觀察、了解真實情況，解決實際問題，形成實干的工作作風。中國的《鞍鋼憲法》（兩參一改三結(jié)合：干部參加勞動，工人參加管理；改革一切不合理的規(guī)章制度；干部、技術人員和工人三結(jié)合）精神高尚就休現(xiàn)在這里。 1.1 1生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念生產(chǎn)現(xiàn)場管理的任務 所謂生產(chǎn)現(xiàn)場管理，就是運用科學的管理原理、管理方法和管理手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行合理的配置一化組合，以保

3、證生產(chǎn)系統(tǒng)目標的順利實現(xiàn)。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的任務主要是合理組織各要素，包括： 人（操作者、管理者）； ――機（機器設備、工藝裝備）； ――料（原材料、輔助產(chǎn)、在制品、零部件）； ——能（水、電、煤、油、汽、氣）； ——法（操作方法、檢測方法、計算方法、工藝制度、規(guī)章制度）； ――環(huán)（環(huán)境、公共設施）； 信（信息）。 使之有效地實現(xiàn)最優(yōu)化的組合，并經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的成本、質(zhì)量、進度和交貨期。在進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理時，我們要強調(diào)標本兼治，不僅要找到問題，而且要控求產(chǎn)生該問題的原因，提出改進或改善的措施，杜絕問題的再次出現(xiàn)。 通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理，可

4、以形成良好的生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場管理主要通過定置管理、”5S”活動和目視管理等管理方法來實現(xiàn)的。 1.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合性管理，是企業(yè)管理水平的直接反映，其基本內(nèi)容主要包括三個方面，即工序管理、物流管理和環(huán)境管理。 1.2.1 工序管理 這里所說的工序管理是指按照工序?qū)ｉT技術的要求，合理配備和有效利用生產(chǎn)要素，并把它們有效地結(jié)合起來，發(fā)揮工序整體效益的和宣手段和管理方法。其關鍵是對工序所使用的勞動力、設備、工具和物料在時空上的合理配備和有效利用。 1.2.2 物流管理 物流管理主要是對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)加工這一階段的物流進行管理，其內(nèi)容主要是選擇合適的

5、生產(chǎn)組織形式，認真進行工廠總平面布置和車間布置，對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序間的生產(chǎn)能力進行平衡，合理制定在制品定額，提高搬運效率，降低物流成本，降低在制品占有量，減少物流資金占用量，使各工序活動進然有序地進行。 1.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要求 a）物流有序。生產(chǎn)流程進然有序地進行，使生產(chǎn)活動保持連續(xù)性、比例性、均衡性。 b）生產(chǎn)均衡。生產(chǎn)均衡包括工藝布局、勞動組合合理，生產(chǎn)條件準備充分，按工藝流程、期量標準有節(jié)奏地進行生產(chǎn)。 c）設備完好。遵守設備操作、維護、檢修規(guī)程，各類設備保持完好、整潔。 d）產(chǎn)品質(zhì)量控制有力。將IS09000與TQM有機結(jié)合，形成優(yōu)良的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系

6、，提高產(chǎn)e）定員定額，先進合理。減少冗余狀態(tài)，有利于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，有利于鼓勵員工士氣，有利于提高綜合效率與效益。 f）信息準確。對各種原始記錄、卡片、臺賬、報表的填寫要符合規(guī)范、字跡工整、數(shù)字準確、傳遞及時等,是優(yōu)化現(xiàn)場管理的主要依據(jù)和措施。 g）紀律嚴明。規(guī)章制度、工藝規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程等齊全、合理，并得到嚴格執(zhí)行，員工訓練有素,持證上崗，嚴格遵守勞動紀律。 h）環(huán)境整潔，安全生產(chǎn)。對各種設備、物品進行定置管理，工廠和車間地面整潔，道路暢通，標記明顯，生產(chǎn)環(huán)境達到作業(yè)要求，環(huán)境衛(wèi)生符合國家規(guī)定，消除現(xiàn)場“臟、亂、差”狀況，保持文明、整潔與字全的生產(chǎn)環(huán)境。 2.1 定置管理定置

7、管理的概念 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學管理方法。 定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，通過整理、整頓，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關的物品清除干凈，把需要的物品放在規(guī)定的位置，以物在場所中的科學定置為前提，以定置的信息系統(tǒng)為媒介，使各生產(chǎn)要素有機結(jié)合，達到生產(chǎn)現(xiàn)場管理的科學化、規(guī)范化和標準化。 2.2 定置管理的基本要求 a）要進行人、物、場所的合理組合，以提高作業(yè)效率和生產(chǎn)效率。b）要做到工位器具標準化、規(guī)范化，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供有利條件。 c）現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔，以保障操作人員安全和身心健康。 d）嚴格按定置圖定置，使

8、現(xiàn)場圖、物、賬一致，減少多余的物品存放，做到節(jié)約、高效、控制。 2.3 定置管理的基本原理 定置管理最終要實現(xiàn)人、物、場所的有效結(jié)合，達到高產(chǎn)地完成預定任務的目標。其中最基本的是人與物的結(jié)合。 2.3.1人與物的結(jié)合狀態(tài) 在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的結(jié)合狀態(tài)有A、B、C三種。 1. A狀態(tài) A狀態(tài)即人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如操作工人在生產(chǎn)過程中需要某種刀具、模具、量具，他能及時拿到后立即使用，不耽擱時間，這時人與物的結(jié)合狀態(tài)就是A狀態(tài)。這是生產(chǎn)中最理想的狀態(tài)，能合生產(chǎn)進然有序。 2. B狀態(tài) B狀態(tài)是人與物不能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)，即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效

9、能的狀態(tài)。例如： a）生產(chǎn)現(xiàn)場物品存放缺乏條理與規(guī)律，造成需要使用時因?qū)ふ叶ㄙM時間； b）在制品堆放不合理，當加工時每次都需彎腰一個個撿起來，使準備工時增加，又增加了工人疲勞強度，在企業(yè)內(nèi)B狀態(tài)是經(jīng)常見得到的一種不良狀態(tài)。 3. C狀態(tài) 培訓資料:5—生產(chǎn)現(xiàn)場管理 C狀態(tài)是指生產(chǎn)現(xiàn)場的人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，物雖然在生產(chǎn)現(xiàn)場，但是，人與物之間已失去聯(lián)系。如生產(chǎn)現(xiàn)場存放的已報廢的設備與工藝裝備以及生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品、垃圾和與生產(chǎn)現(xiàn)場無關的工作生活用品。這此沒有存在價值的物品，仍占用作業(yè)面積，同時也給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來許多麻煩、障礙，成為許多質(zhì)量與安全問題的事故源。 232物與場

10、所的關系 人與物合理結(jié)合的同時，還需處理好物與場所的關系，因為物與場所的有效結(jié)合是實現(xiàn)人與物合理結(jié)合的基礎。物與場所的結(jié)合，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場、人、物進行作業(yè)分析和動作研究，使加工對象按生產(chǎn)需要、工藝要求科學地固定在某一位置上，達到物與場所的有效結(jié)合，縮短人與物結(jié)合的時間，消除人的重復動作，以促進人與物的最佳結(jié)合。 實現(xiàn)物與場所的有效結(jié)合，首先要使場所本身處于良好的狀態(tài)。就場所本身來看，同樣有三種狀態(tài)： 1. A狀態(tài) 這是一個良好的狀態(tài)。工作環(huán)境良好，場所中物品置放有序，作業(yè)空間、通風設施、恒溫設備、光照、噪聲、粉塵等狀態(tài)，都符合人的生理、生產(chǎn)、安全與衛(wèi)生的要求。 2. B狀態(tài) 這是一

11、個需要改善的狀態(tài)。工作環(huán)境存在著一些缺憾，場所的布局不盡合理，或只滿足人的生理需要，或只滿足生產(chǎn)需要，或兩者都不能滿足。 3. C狀態(tài) 這是一個需要徹底改造的狀態(tài)。這種狀態(tài)的存在和延續(xù)對現(xiàn)場人員有嚴重危害。 定置管理的任務是努力使物與場所人聽過A狀態(tài)，杜絕C狀態(tài)，并堅持采取果斷措施和對策，將B、C狀態(tài)轉(zhuǎn)換為A狀態(tài)。 實現(xiàn)物與場所的結(jié)合，要根據(jù)物流活動的規(guī)律性，科學地確定物品地場所內(nèi)的位置，即定置。定置方法有兩種基本形式： 1 ?固定位置 即場所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。這種“三固定”的方法，適用于那些在物流系統(tǒng)中周期地回歸原地，在下一生產(chǎn)活動中重復使用的物品。如

12、一些較大型工具，在不使用時放在固定地方，這個因定地方就是因定場所，生產(chǎn)需要時領取出來，使用完畢經(jīng)檢驗無損，再放回到原因定地點。它突出的方面是特定對象的存放地點始終是固定的、不變的。 2 .自由位置 即相對地固定在一個存放物品區(qū)域，至于在這個區(qū)域內(nèi)的具體放置位置，要由生產(chǎn)過程來定，這種方法適用于物流系統(tǒng)中那些不回歸、不重復使用的物品，它隨工序耐轉(zhuǎn)移，如原材料、在制品、成品等，需要注意空間的充分利用，便宜于收發(fā)和清點。 2.3.3 信息媒介與定置的關系 信息媒介是指在人與物、物與物結(jié)合過程中起著指導、控制、確認等作用的信息載體。信息媒介與定置關系極為密切，沒有信息媒介作支撐，定置就十分困難

13、。在生產(chǎn)現(xiàn)場尋找某物時，就會有一系列問題隨之出現(xiàn)；“該物在何處”、“該處在哪里”，媒介給予的相應的回答是：“此物誚是要尋找的該物”、“該處在這兒”。那么這些問題如何用信息媒介來表示呢？一般需要四種信息媒介物。 1 .位置臺賬 它告訴人們“該物在何處”。通過查看位置臺賬可以了解所需物品的存放場所。如有的企業(yè)位置臺賬是按四號定位（庫、架、層、位）來編碼的，從臺賬可以明確地查出所需要的物品在哪里。 2 ?定置圖 它體現(xiàn)“該處在哪里”。在定置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。 3 .場所標識 它表明“此物即該物”。它是物品存放場所的標志，通常用名稱、圖示、編號等表示。 4 .物品標識

14、 它表明“此物即該物”。它是物品的自我標示，一般用各種標牌表示，標牌上有貨物本身的名稱及有關事項。 前兩種媒介物表示的信息被稱為引導信息，后兩種媒介物表示的信息稱之為確認信息。 2.4 定置管理的原則 1 .定置必有圖 在開展定置管理時，必須有定置圖來輔助進行。 2 .有圖必有物 圖物相符，要把生產(chǎn)現(xiàn)場存的各種物品，都反映在定置圖上。 3 .有物必有區(qū) 劃區(qū)進行管理堆放，區(qū)域明確。 4 .有區(qū)必有牌 發(fā)揮信息媒介的作用，讓各區(qū)都有鮮明標志，并使信息標準化，標牌的顏色、規(guī)格、文字、數(shù)字的字體大小,全廠要統(tǒng)一規(guī)定。 5. 有牌必分類 將同一類別的物品，放在各自指定的區(qū)域內(nèi)，

15、按類存放，不能亂放，做到各就各位，并且不能占用任何交通運輸通道。 6. 賬（圖）物必一致 使各類臺賬或定置圖與實物一致。 2.5 定置設計 定置設地包括：定置圖、定置標準和定置前的物資準備，目的是為目視管理做準備。 1.定置圖 包括室外區(qū)域外定置圖、車間定置圖、各作業(yè)區(qū)定置圖和倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室定置圖，以及其他特殊需要的定置圖。 2.定置標準 包括八個部分： a）標準設計的現(xiàn)場這置圖； b）生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物品存放區(qū)等的信息顯示（如標牌，標志線）； c）對易燃易爆物品、消防設施、有污染的所有危險物品必須有符合特殊安全定置的規(guī)定； d）車間、班組

16、衛(wèi)生區(qū)的定置，并設置責任區(qū)信息牌；e）監(jiān)時停滯物品區(qū)域的定置必須符合其自身規(guī)律的規(guī)定（包括積壓的在制品、待安裝的設備裝置、建筑材料等，必須設有專門區(qū)域）； f）垃圾、廢品回收點的定置（包括回收箱的分類，如各種切屑箱為黃色，料頭箱為紅色，垃圾箱為白色，大雜物箱為藍色等，并設置有明顯的標牌）； g）按定置圖的要求； h）清除與區(qū)域無關的物品。 3“5S”活動3.1“5S”活動的概念 “5S”活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理（SEIRI）、整頓 （SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、提高素養(yǎng)（SHITSUKE）的活動。此5個詞

17、在日語中羅馬拼音第一個字母都慢“S”,所以簡稱為“5S”活動。 “5S”活動起源于日本，1955年，日本“5S”的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理理整頓”，當時只推行前“2S”，其目的僅僅是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)運作控制和質(zhì)量控制的需要，逐步提出后續(xù) “3S”，即“清掃、清潔、提高素養(yǎng)”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本“5S”著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由掀起“5S”熱潮。由此可見，“5S”就是我們在平日工作環(huán)境中，不論是廠房或是辦公室，經(jīng)常要認真記得和努力做到的五樣事情。因此，也可以稱之為“5常法”。 后來，根據(jù)進一步拓

18、展的需要，有的企業(yè)在原“5S”的基礎上增加了節(jié)約（—兩個要素，形成“7S”。Motorola就建立了自己的“10S”。即: “1S”一一Sort（分類）； “2S”——Set（整頓）； “3S”一一Shine（清掃）； “4S”Standards（標準化）； “5S”一一Strict（紀律）； “6S”——Safety（安全）； “7S”Security（保安）； “8S”一一Stout（體能強化）； “9S”一一Skills（技能多樣化）； “10S”Streamline（作業(yè)精簡化）。 以上范圍除了原有“5S”的工作場所外，還將重點放在個人發(fā)展上，同時也隱含了IS01

19、4000等國際標準疇，這是值得注意的趨勢。但是“5S”還是最根本的基礎。 推委“5S”的目的和作用3.2.1推行“5S”活動的目的 實施“5S”活動能為企業(yè)帶來巨大的效益。一個實施了“5S”活動的企業(yè)必須達到如下目的： a）提高工作和生產(chǎn)效率。良好的工作環(huán)境和工作氣氛以及擺放有序的物品，能使員工工作積極性提高，效率也自然會提高。 b）改善產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)良的質(zhì)量來自于良好的工作環(huán)境，不斷凈化工作環(huán)境，能保證設備的性能和效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 c）保障企業(yè)安全生產(chǎn)。如果工作場所能有條不紊，生產(chǎn)事故的發(fā)生率就會減少。 d）降低生產(chǎn)成本。實施“5S”后，能減少各類浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

20、 e）縮短生產(chǎn)周期，確保交貨期。由于提高了工作和生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此也縮短了生產(chǎn)周期，確保了交貨期。 f）改善了員工的面貌，提高了企業(yè)的形象。 3.2.2 推行“5S”活動的作用 有些教材把“5S”的作用歸納為八個“零”，因此成功實施“5S”的工廠被稱為“八零工廠”，即：虧損為零、不良為零、流費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。 3.3“5S”活動的內(nèi)容 “5S”活動的主要內(nèi)容有以下五個方面：整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)。 3.3.1整理 整理是“5S”活動中的第一步，日語中的“整理”不僅僅是指我們平常所說的把東西整理好，而更多的意思

21、是指將不要的東西處理掉。所謂整理是指區(qū)分要和不要的物品，將不要的物品或廢棄物品放在別處保管，在生產(chǎn)現(xiàn)場只放置必需物品。 整理活動的核心內(nèi)容是對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品加以分類，把生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品、各個位置、各個部分不留死角地進行徹底檢查，分析物品的功能，作出要與不要的判斷。由于每個企業(yè)的實際生產(chǎn)情況不同，判斷的方法也不相同。一個粗略的判斷對則，可將未來一個月內(nèi)，用不著的物品歸為不要，移出現(xiàn)場。在實際操作中，可以制作一些紅色標簽，將紅色標簽掛在認為不需要的物品上，當無法清楚地判斷某一物品需要還是不需要時，仍將紅色標簽掛上。如果雖然掛著紅色標簽，但事實上仍是需要的，這時就需要員工提供確實需要此物品的原因。

22、 作出分類之后，就堅決地把中需要的物品、如剩料、多余在制品、切屑、垃圾、多余工具、報廢的設備、工人個人生活用品等清理出現(xiàn)場，達到“現(xiàn)場無不用之物”。通過整理，可以： a）改善和增加作業(yè)面積； b）減少由于物品亂放、好壞不分而造成的差錯； c）使庫存更合理； d）消除浪費，節(jié)約資金； e）保障安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 332整頓 整頓是將整理后需要的物品進行科學、合理的布置和擺放，是“5S”活動的第二項活動，是生產(chǎn)現(xiàn)場改善的關鍵，是“5S”的重點。其內(nèi)容是將物品依使用類別分類，以最少的尋找時間和工作量來安置這些物品，如果將這項工作深入下去，就是“定置管理”。通過整頓應達到物品放置

23、要有固定的場所，物品擺放地點要科學合理，要目視化。 3.3.3 清掃 清掃就是指把生產(chǎn)現(xiàn)場打掃干凈，包括機器、工具、地面、墻壁、天花板及其他工作場所。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、垃圾等，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場變臟，臟的現(xiàn)場會使設備精度喪失，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會影響人們的工作情緒和身心健康，因而清掃變得越來越重要。 清掃又可稱為點檢，員工在清掃時，可以發(fā)現(xiàn)許多不正常的地方。如果機器布滿灰塵、碎粉、碎屑或由排水、排煙和排氣帶來的污垢，通過清掃可以發(fā)現(xiàn)潛在的問題。但是，清掃機器的時候，作業(yè)者要能檢查出跑冒滴漏現(xiàn)象、機器的外蓋裂良或螺絲松動等一些潛在的事故苗頭，從而排除故障。這是每天的

24、必修課。 3.3.4 清潔 清潔是對經(jīng)過整理、整頓、清掃以后的生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)進行保持，這是第4項活動，清潔所追求的是對良好狀態(tài)持之以恒地保持。它包括： a）生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境整齊、美觀、整潔； b）生產(chǎn)現(xiàn)場設備、工具、物品干凈整齊，沒有垃圾、噪聲和污染源； c）生產(chǎn)現(xiàn)場各類人員著裝、容貌整潔； d）還包括員工精神上的整潔。 3.3.5 提高素養(yǎng) 素養(yǎng)是一種作業(yè)習慣和行為規(guī)范，也是“5S”的最終目標。素養(yǎng)無論是對于企業(yè)還是員工個人都是非常重要的。提高素養(yǎng)就是逐步養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣、行為規(guī)范和高尚的道德品德，自覺遵守各項規(guī)章制度，并且能改善人際關系，加強集體主義觀念及團隊精神，建立良好的

25、企業(yè)文化。 在生產(chǎn)現(xiàn)場工作中，提高素養(yǎng)，人人養(yǎng)成好習慣，大慶的“三老四嚴”、“四個一樣”就是曲型的樣板，這對于改善生產(chǎn)現(xiàn)場工作極為重要，能創(chuàng)建自主管理的必須環(huán)境。 “5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，也能取得一定的效果，但要一貫堅持、不斷優(yōu)化就不太容易，素養(yǎng)不是一朝一夕所能養(yǎng)成的，需要有足夠的耐心，反復地進行宣傳教育和培育。同時我們必須認識到，開展“5S”活動一定要全體員工的積極參與，強調(diào)員工的自覺參與，而不是要員工被動地去做?！?S”活動是一個按整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)的順序依次進行、不斷循環(huán)的過程，其核心是提高素養(yǎng)，每經(jīng)過一輪循環(huán)，素養(yǎng)就得到一次提高，如此循環(huán)往復，

26、使企業(yè)員工的素養(yǎng)得到不斷的提高，形成團隊精神和企業(yè)文化。 3.3.6 安全 在特定的企業(yè)，安全主要是指產(chǎn)品的安全性設計與生產(chǎn)過程中的安全管理問題。這個問題已經(jīng)成為經(jīng)濟發(fā)展中的一個特別重要問題，所能源工業(yè)得不在“5S”這外給予必要的提示。 在產(chǎn)品的設計階段或修改設計方案的初期階段，必須進行危險性定性分析研究，如能量隔離、電流超負荷影響、壓力容器裝置的保護、有人員參加的系統(tǒng)耐性研究、人的因素分析等，將安全問題消滅在萌芽狀態(tài)。 企業(yè)生產(chǎn)過程中安全管理的主要內(nèi)容如下： a）研究和貫徹執(zhí)行國家的有關安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)、規(guī)范、條例、標準和命令；b）根據(jù)危險性分析的思想與方法，組織制定一安全生產(chǎn)

27、管理制度和安全操作規(guī)程，職能部門管理與群眾監(jiān)督相結(jié)合，強化系統(tǒng)培訓，貫徹落實標準化工作和安全評價工作； c）進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育（思想、知識）、檢查監(jiān)督、競賽評比和獎懲工作； d）調(diào)查、分析和處理安全事故； e）編制、審查安全技術措施計劃，并督促有關部門貫徹執(zhí)行； f）審查設計、生產(chǎn)與基建是否符合安全、防火、防爆等技術要求。 4目視管理4.1目視管理的概念 目視管理是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。通俗地講，目視管理就是針對眼睛觀察的情況，及時調(diào)整行動、方式、方法來進行現(xiàn)場管理，有的書上也稱之為可視管理。據(jù)統(tǒng)計，人行動的60%是從“視覺”的感知開始的。目視管理是一種很簡

28、單又很有效果的管理方法。目視管理要借助于一定的工具，這些工具有警識燈、顯示燈、圖表、管理表、樣本、熱壓敏溫貼紙（熱壓標貼）、標示牌、各種顏色帶、顏色紙或油漆等標識。 目視管理可以讓生產(chǎn)過程中的各種問題和異常情況快速暴露出來，可使管理人員快速獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的各類信息，減少生產(chǎn)過程中的事故發(fā)生率。 4.2目視管理的內(nèi)容 目視管理作為問題暴露道具，它可用于對物品、作業(yè)、設備、質(zhì)量、安全等多方面的管理，其內(nèi)容有： 1 ?物品的目視管理 物品的目視管理是對工裝夾具、計量儀器、設備的備用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各種物品進行管理。目視管理的目標就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“

29、必要的時候，必要的物品，無論何時都能快速地放入或取出”。 2 ?作業(yè)的目視管理 通過作業(yè)目視管理要能容易地明白各作業(yè)的運行狀態(tài)及是否有異常情況發(fā)生。作業(yè)的目視管理要注意： a）了解作業(yè)計劃進度，利用一些圖表或管理模板來檢查實際進度與計劃是否一致； b）檢查作業(yè)是否按要求正確地實施； c）讓異常及時顯示出來，安裝異常警示燈等工具來幫助發(fā)現(xiàn)異常。 3 ?設備的目視管理 設備的目視管理是以能夠正確地、高效地實施清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以求達到設備的“零”故障目標。設備的目視管理要做到： a）清楚明了地表示出應該進行維護保養(yǎng)的機能部位（如管道、閥門）； b）清楚明了地表

30、示出設備是否正常運轉(zhuǎn)、供給（如在排氣扇上綁一根小飄帶或小飾物）； c）能迅速地發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； d）使驅(qū)動裝置始終處于看得見的狀態(tài)之中； e）標識出計量儀器類的正常范圍和異常范圍。 4 ?質(zhì)監(jiān)督目視管理 質(zhì)量的目視管理可有效地防止一些人為影響因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們可以將產(chǎn)品按合格品與不合格品分開擺放，用顏色加以區(qū)分，合格還是不合格一看顏色就知道了。如綠色區(qū)域表示合格品，紅色區(qū)域表示不合格品。 5?安全的目管理 安全的目視管理是將不安全的事、物予以暴露，刺激人的視覺，提高人的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。 安全的目視管理要做到： a）用熒光色名油漆的方式來表現(xiàn)高低、突起之處； b）車間或倉庫間的交叉、轉(zhuǎn)彎之處要用一定的字樣或指示燈標注； c）一些設備、設施不能輕易觸及的要加以標識； d）在危險品（或危險處）要用法律（或?qū)I(yè)）規(guī)定的醒目標志表示出來。