球型儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊(裝)工藝封面

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1、1 04/00 球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊（裝）監(jiān)督 檢驗(yàn)工藝 SISEI 檢驗(yàn)檢測(cè)工藝 文件編號(hào) AKSTJ-GY- RQ-004 版本號(hào) 04 生效日期 2013-10-1 修訂號(hào) 1 阿克蘇地區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所 文件修訂記錄 序號(hào) 修訂日期 修訂內(nèi)容 簽名 備注

2、 目錄 一、適用范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第1 頁(yè) 二、檢驗(yàn)依據(jù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第1 頁(yè) 三、監(jiān)督檢驗(yàn)工藝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第1頁(yè) 四、監(jiān)督檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)，,,,,,,,,,,,,,,,，第1頁(yè) 附錄一壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表,,,,,,,,第6頁(yè) 附錄二質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查項(xiàng)目表,,,,,,,,第7頁(yè) 附錄三特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)（1）,,,,,,,,,,, 第8頁(yè) 附錄四特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)（2）,,,,,,,,, 第9頁(yè) 附錄五 壓

3、力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū),,,,,,,, 第10頁(yè) 一 .適用范圍： 適用于符合GB1233刖準(zhǔn)適用范圍條件的現(xiàn)場(chǎng)組焊球形儲(chǔ)罐的安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作；具 它壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊監(jiān)督檢驗(yàn)可參照此程序執(zhí)行。 二 .檢驗(yàn)依據(jù)： 2.1 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（下稱(chēng)《條例》） 2.2 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（下稱(chēng)《容規(guī)》） 2.3 GB150-2011《鋼制壓力容器》 2.4 GB12337-1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》 2.5 GB50094-2010《球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范》 2.6 JB/T4730.1-4730.6-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 2.7 JB470

4、8-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 2.8 JB4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》 2.9 《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》） 2.10 《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》 2.11 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 2.12 《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》 三 .監(jiān)督檢驗(yàn)工藝：（見(jiàn)下頁(yè)） 四 .監(jiān)督檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)： 4.1 監(jiān)督檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 4.1.1 熟悉所監(jiān)檢產(chǎn)品的圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、技術(shù)條件。 4.1.2 熟悉掌握與監(jiān)檢內(nèi)容相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。 4.1.3 備齊各種檢驗(yàn)工具和工作記錄。 4

5、.2 資料審查： 4.2.1 審查施工單位提供的有關(guān)技術(shù)資料，包括： 4.2.1.1 施工單位資格證書(shū)。 4.2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙（全套）、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。 4.2.1.3 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 4.2.1.4 質(zhì)量保證體系及質(zhì)?？刂剖謨?cè)。 4.2.1.5 施工組織方案及施工工藝文件。 4.2.1.6 《特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》 監(jiān)督檢驗(yàn)工藝圖 4.2.2 填寫(xiě)資料審查記錄： 4.3 施工準(zhǔn)備工作審查： 4.3.1 施工單位提供甲、乙雙方合同。 4.3.2 施工單位提供施工進(jìn)度計(jì)劃，便于監(jiān)檢。 4.3.3 審查施工單位對(duì)零部件組裝前的復(fù)驗(yàn)結(jié)果，復(fù)驗(yàn)方法和結(jié)果

6、應(yīng)符合GB12337及 GB50094I勺要求，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查。 4.3.4 審查施工單位提供的相應(yīng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 4.3.5 對(duì)人員資格情況進(jìn)行審查。 4.3.6 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及工裝設(shè)備情況進(jìn)行檢查。 4.3.7 監(jiān)檢員在確認(rèn)以上資料等符合要求后在施工單位提供的停點(diǎn)確認(rèn)卡上簽署意見(jiàn)后方 可進(jìn)入下道工序。 4.4 組對(duì)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)： 4.4.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查組對(duì)工藝及組對(duì)質(zhì)量，并做現(xiàn)場(chǎng)抽檢記錄。 4.4.1.1 對(duì)接焊縫坡口尺寸。 4.4.1.2 對(duì)接間隙。 4.4.1.3 對(duì)接焊縫棱角度。 4.4.1.4 對(duì)接錯(cuò)邊量。 4.4.1.5 橢圓度。 4.4.1.6

7、 焊縫布置情況。 4.4.2 監(jiān)督檢驗(yàn)施工單位制備焊接試板。每臺(tái)球罐至少焊制立焊、橫焊、平焊加仰焊試板 各一塊。若采用自動(dòng)焊工藝時(shí)，應(yīng)增加自動(dòng)焊試板。監(jiān)檢員應(yīng)在每塊試板上打監(jiān)檢鋼印。 4.4.3 上述項(xiàng)目檢查合格后，在相應(yīng)的見(jiàn)證件上簽字，并在停點(diǎn)會(huì)簽卡上簽署意見(jiàn)及簽字， 監(jiān)檢員留一份會(huì)簽卡作為見(jiàn)證資料存檔。 4.5 焊接質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)： 4.5.1 上崗焊工資格審查。要求上崗焊工資格證在有效期內(nèi)，且施焊位置與合格項(xiàng)次相符。 4.5.2 檢查焊接材料質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)檢報(bào)告。 4.5.3 檢查焊材烘干、保溫、領(lǐng)用發(fā)放和管理情況。 4.5.4 檢查焊前預(yù)熱或后熱情況。 4.5.5 檢查

8、焊接現(xiàn)場(chǎng)工作條件及焊接設(shè)備狀況。 4.5.6 檢查是否按焊接工藝評(píng)定中選用的焊接工藝施焊。檢查焊接規(guī)范（電流、電壓、焊 速等）執(zhí)行情況。 4.5.7 檢查焊接返修情況。 4.5.8 焊接完成后幾何尺寸和外觀質(zhì)量。 4.5.8.1 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB12337I勺有關(guān)要求。 4.5.8.2 幾何尺寸重點(diǎn)檢查： 4.5.8.2.1 焊縫錯(cuò)邊量、棱角度、焊縫寬度、焊縫余高； 4.5.8.2.2 橢圓度、內(nèi)徑允差； 4.5.8.2.3 支柱不直度； 4.5.8.2.4 法蘭面的水平度或垂直度； 4.5.8.2.5 接管方位及外伸出高度； 4.5.9 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，對(duì)焊縫及

9、熱影響區(qū)、母材做硬度測(cè)試，標(biāo)明測(cè)試部位。 4.5.10 對(duì)以上內(nèi)容審查，并做好監(jiān)督檢驗(yàn)記錄，對(duì)超標(biāo)的缺陷做詳細(xì)的記載，標(biāo)明部位、 具體尺寸。按《監(jiān)規(guī)》要求填寫(xiě)監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單或監(jiān)檢通知書(shū)，通知施工單位返修，返修后復(fù) 驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。 4.5.11 以上項(xiàng)目審查合格后，在相應(yīng)見(jiàn)證件上簽字并在會(huì)簽卡上簽署意見(jiàn)并簽字，會(huì)簽卡 監(jiān)檢員留一份。 4.6 無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)： 4.6.1 審查無(wú)損檢測(cè)人員資格。 4.6.2 檢查無(wú)損檢測(cè)工藝執(zhí)行情況。 4.6.3 核查無(wú)損檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。 4.6.3.1 無(wú)損檢測(cè)按GB12337t關(guān)規(guī)定及圖紙要求方法進(jìn)行。 4.6.3.1.1 射線檢測(cè)按

10、JB/T4730.2 —2005標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙監(jiān)檢。監(jiān)檢員應(yīng)按《監(jiān)規(guī)》的要求 抽查不少于30%射線底片檢查其評(píng)定的準(zhǔn)確性，并做好相應(yīng)記錄。 4.6.3.1.2 超聲波檢測(cè)按JB/T4730.3 — 2005標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙監(jiān)檢。 4.6.3.1.3 表面檢測(cè)按JB/T4730.4 -4730.5-2005標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙監(jiān)檢。 4.6.3.2 審查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，并在報(bào)告上簽字。 4.6.3.3 在第4.5條、第4.6條審查合格后，在會(huì)簽卡上簽署意見(jiàn)簽字，并留存一份會(huì) 簽卡。 4.7 熱處理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)： 4.7.1 檢查熱處理準(zhǔn)備工作和措施及相應(yīng)工藝文件。 4.7.2 檢查產(chǎn)品焊接試

11、板數(shù)量、放置位置。 4.7.3 檢查保溫質(zhì)量和測(cè)溫點(diǎn)布置。 4.7.4 支柱熱脹冷縮調(diào)節(jié)措施。 4.7.5 檢查熱處理工藝執(zhí)行情況。 4.7.5.1 升降溫速度； 4.7.5.2 恒溫溫度及時(shí)間； 4.7.5.3 整體溫度的均勻性； 4.7.5.4 自動(dòng)測(cè)溫記錄； 4.7.6 熱處理后的硬度測(cè)試（設(shè)計(jì)有要求時(shí)），測(cè)試點(diǎn)應(yīng)與熱處理前的硬度測(cè)點(diǎn)相同，以便 比較分析。 4.7.7 做好檢查記錄。 4.7.8 在以上各項(xiàng)審查合格后，在熱處理報(bào)告曲線上簽字確認(rèn)，并在停點(diǎn)會(huì)簽卡上簽署意 見(jiàn)并簽字，會(huì)簽卡留存一份。 4.8 安全附件及產(chǎn)品試板試驗(yàn)結(jié)果： 4.8.1 檢查隨罐熱處理的產(chǎn)

12、品試板的各項(xiàng)試驗(yàn)試樣制取，按JB4744《鋼制壓力容器焊接試板的 力學(xué)性檢驗(yàn)》能執(zhí)行。 4.8.1.1 拉伸試樣； 4.8.1.2 彎曲試樣； 4.8.1.3 沖擊試樣； 4.8.2 安全閥、平臺(tái)扶梯、護(hù)欄質(zhì)量檢查。 4.8.3 支柱、拉桿調(diào)整情況。 4.9 耐壓及氣密性試驗(yàn)： 4.9.1 檢查充放耐壓介質(zhì)過(guò)程的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。 4.9.2 檢查現(xiàn)場(chǎng)工作條件： 4.9.2.1 試壓介質(zhì)和環(huán)境溫度，按GB123371關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.9.2.2 試驗(yàn)壓力表按GB123371關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.9.3 試驗(yàn)程序按GB12337t關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確認(rèn)試驗(yàn)合格后在相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告及會(huì)簽

13、卡上簽 署意見(jiàn)并簽字。 4.10 總體驗(yàn)收： 4.10.1 施工單位應(yīng)按GB12337W關(guān)規(guī)定的要求提供施工資料。4.10.2監(jiān)檢單位整理監(jiān)檢 記錄、各停檢點(diǎn)會(huì)簽卡和對(duì)全部施工資料進(jìn)行審查。 4.10.3 簽發(fā)監(jiān)檢證書(shū)并在金屬銘牌上打監(jiān)檢鋼印。監(jiān)檢員對(duì)監(jiān)檢合格的球罐出具監(jiān)檢證 書(shū)，按本所檢驗(yàn)報(bào)告審批管理制度進(jìn)行審核、存檔和發(fā)放。 4.10.4 發(fā)放監(jiān)檢證書(shū)時(shí)，按物價(jià)部門(mén)制訂收費(fèi)方法和收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取監(jiān)檢費(fèi)用。 附件一： 壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表 制造單位 監(jiān)檢編號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 產(chǎn)品編號(hào) 類(lèi) 別 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 介 質(zhì) 主體材料及壁厚：筒體 封頭 , 序號(hào) 監(jiān)檢項(xiàng)

14、目 類(lèi)別 檢查結(jié)果 工作見(jiàn)證 檢驗(yàn)員日期 1 圖 樣 審 查 設(shè)計(jì)單位資格 A 2 壓力容器類(lèi)別劃分 C 3 制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) C 4 無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn) C 5 材 料 焊 接 主要受壓元件和焊接材料材質(zhì)證 明書(shū)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告 A 6 材料標(biāo)記移植 C 7 材料代用 C 8 焊接工藝評(píng)定 A 9 產(chǎn)品焊接試板制備 B注 10 產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告 B 11 焊工資格和鋼印 C 12 焊縫

15、超次返修 B 13 外 觀 和 幾 何 尺 寸 焊接接頭表面質(zhì)量 B 14 母材表向質(zhì)里 B 15 焊縫棱角度 B 16 焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 B 17 筒體直線度 C 18 最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差 C 19 焊縫布置，坡口 B 20 封頭形狀偏差 B 21 無(wú) 損 檢 測(cè) 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 B 22 射線探傷底片 B 23 熱處理 B 24 耐壓試驗(yàn) A 25 安全附件

16、 C 26 氣密性試驗(yàn) C 27 出廠資料 B 28 銘牌 B B注：該項(xiàng)目可按 A類(lèi)項(xiàng)目監(jiān)檢，亦可按 B類(lèi)項(xiàng)目監(jiān)檢。若按A類(lèi)項(xiàng)目監(jiān)檢，則必須在產(chǎn)品焊試 板 與筒節(jié)分割前，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，并在產(chǎn)品焊接試板上打監(jiān)檢鋼?。蝗舭碆類(lèi)項(xiàng)目監(jiān)檢，則必須有產(chǎn)品 焊接試板與筒節(jié)縱焊縫連接部位的射線探傷底片。 與筒節(jié)分割前，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，并在產(chǎn)品焊接試板上打監(jiān)檢鋼??；若按B類(lèi)項(xiàng)目監(jiān)檢，則必須有產(chǎn)品 焊接試板與筒節(jié)縱焊縫連接部位的射線探傷底片。 附件二： 質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查項(xiàng)目表 受檢單位：填表日期: 序號(hào) 檢查項(xiàng)目及要求

17、檢查意見(jiàn) 備注 1 質(zhì)管機(jī)構(gòu) 與人員 質(zhì)管機(jī)構(gòu)調(diào)整與人員任免是否符合質(zhì)管手冊(cè)規(guī)定 的手續(xù) 2 質(zhì)管機(jī)構(gòu)各級(jí)責(zé)任人員是否到位履行職責(zé) 3 人員資格 無(wú)損檢測(cè)人員資格和管理 4 上崗焊工持證情況和 5 設(shè)計(jì) 是否按質(zhì)管手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)圖樣審查和設(shè)計(jì)變 更 6 工藝 焊接和探傷工藝執(zhí)行情況 7 工^文件的制訂、審批變更和傳遞是否符合質(zhì)管 手冊(cè)的規(guī)定 8 材料 材料庫(kù)和焊材一級(jí)庫(kù)的存放環(huán)境和存放標(biāo)記 9 焊材烘干、保溫、領(lǐng)取和回收情況 10 根據(jù)材料標(biāo)記移植和保管、發(fā)放記錄，對(duì)材

18、料投 用情況進(jìn)行驗(yàn)證和追蹤檢查 11 無(wú)損檢測(cè) 在，受檢單位錯(cuò)漏評(píng)底片所中比例 12 檢查六個(gè)月內(nèi)受檢查單位制造的壓力容器產(chǎn)品 中，是否有探傷比例不足和需擴(kuò)探而未擴(kuò)探的產(chǎn) 品 13 質(zhì)量反饋 制造或檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量質(zhì)量問(wèn)題能否及時(shí)反饋和 處理 14 用戶反饋的質(zhì)量是否及時(shí)妥善處理 15 設(shè)備工裝 檢查成型、焊接、試驗(yàn)等設(shè)備及工裝是否完好 16 壓力容器制造、檢驗(yàn)設(shè)備上的儀表和工量具是否 超過(guò)檢驗(yàn)期限 17 其他 不一致品的隔離和回用是否符合規(guī)定，廢品是否 有明顯標(biāo)志 18 外協(xié)（外購(gòu)）件的驗(yàn)收

19、是否符合有美制度 19 成品的管理情況 綜合 評(píng)價(jià) 檢驗(yàn)員日期 卜檢單 除見(jiàn) （監(jiān)檢單位章） 年 月日 注：“檢查意見(jiàn)”欄目中填寫(xiě)不下的，可另附文字說(shuō)明。 附件三: 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)（1 ） 編號(hào)： 設(shè)備不恢 設(shè)備類(lèi)別（類(lèi)型） 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備品種（型式） 設(shè)備代碼 設(shè)備內(nèi)部編碼 受檢單位 檢驗(yàn)日期 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)意見(jiàn)：（可另加附頁(yè)） 檢驗(yàn)結(jié)論： 本通知的后效期： 年 月日止 檢驗(yàn)人員： （檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專(zhuān)用用章） 年 月 日 受檢單位代表：

20、 日期： 附件四 特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)（2） 編號(hào)： 經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)銌挝唬ㄔO(shè)備名稱(chēng)： ，設(shè)備品種： 設(shè)備內(nèi)部 編號(hào):）, 存在以下問(wèn)題，請(qǐng)于年 月日前將處理結(jié)果報(bào)送我機(jī)構(gòu)： 問(wèn)題和意見(jiàn): 檢驗(yàn)人員； 日期: 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日期: （檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專(zhuān)用章） 年 月日 受檢單位接收人：日期: 處理結(jié)果: 受檢單位主管負(fù)責(zé)人： 年 月日 日期: （受檢單位章） 附件五: 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（格式） 編 產(chǎn)品名稱(chēng)：產(chǎn)品編號(hào)： 制造單位：出廠日期： 號(hào)： 類(lèi)別： 監(jiān)檢編號(hào)： 該臺(tái)產(chǎn)品經(jīng)我單位監(jiān)督檢驗(yàn)，安全質(zhì)量符合 （填寫(xiě)監(jiān)督檢驗(yàn)依據(jù)） 的規(guī)定，并在產(chǎn)品銘牌上打有如下監(jiān)檢鋼印： 監(jiān)檢單位專(zhuān)用章 監(jiān)檢員： 審 核： 簽 發(fā)： 年 月 日 注：此壓力容器在安裝投用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定，到使用單位所在地 勞動(dòng)部門(mén)辦理使用登記手續(xù)。一式三份：正本一份隨出廠資料交使用單位； 副本兩份由監(jiān)檢單 位和受檢單位分別存檔。