沖壓模具驗收標準

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1 目的 對來自于外部的物料 內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進行檢驗 以確保投入使用的物料 部品 和模具滿足預期的要求 2 范圍 適用于所有組成模具的部品及模具 包括采購的物料 委外和內(nèi)部加工的部品 3 定義 來料檢驗 外部購買的物料和委外加工部品的檢驗 過程檢驗 內(nèi)部加工的模具零部件 半成品和成品檢驗 最終檢驗 模具總成后的檢驗 包括模具外觀 可成形性 成形產(chǎn)品等的檢驗 4 職責 4 1 工程部負責相關檢驗數(shù)據(jù)的提供 4 2 質(zhì)檢部負責對物料 部品以及模具實施來料檢驗 過程檢驗和最終檢驗 4 3 倉庫對采購物資質(zhì)量負責 并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗工作 4 4 生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗 并確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用 5 檢驗作業(yè)流程 5 1 來料檢驗 5 1 1 作業(yè)流程圖 5 1 2 作業(yè)流程 5 1 2 1 倉管員在接收到外來的物料時 對物料種類 供應商 數(shù)量等信息進行確認 確認無誤后將物料存放在暫放區(qū)域 并以 待檢品 予以標識同時通知品管 5 1 2 2 質(zhì)檢部接到報檢信息后對物料名稱 規(guī)格 供應商 包裝 標識等與相應的采購文件進行核對 無誤后進行抽樣或全數(shù)檢查 并將檢驗結果填入 出 入庫檢驗記錄 5 1 2 3 檢驗合格的物料貼上 合格 標簽 倉管人員辦理入庫手續(xù) 5 1 2 4 檢驗不合格的物料 質(zhì)檢部會同設計 鉗工 數(shù)控等相關人員進行檢討 可接受的以 特別采 用 進行標識 無法采用的貼上 不合格 標簽并予以隔離 5 1 2 5 采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商 無法采用的物品予以退回同時填寫 質(zhì)量異常糾 正措施單 5 1 2 6 如特別采用的物料要修整的 修整后須檢驗合格方能投入使用 5 2 過程檢驗 5 2 1 作業(yè)流程圖 5 2 2 作業(yè)流程 5 2 2 1 各工序作業(yè)者完工后進行自檢 若自檢不合格則重新返工 本工序無法返工的按不合格處理 5 2 2 2 質(zhì)檢部接到報檢信息后進行抽樣或全數(shù)檢查 并將檢驗結果填入 出 入庫檢驗記錄 5 2 2 3 檢驗合格的部件以 合格 進行標識 移交下一道工序 5 2 2 4 檢驗不合格的部件 質(zhì)檢部會同設計 鉗工 數(shù)控等相關人員進行檢討 可接受的以 特別采 用 進行標識 無法采用的貼上 不合格 標簽并予以隔離 5 2 2 5 對于不合格項質(zhì)檢部開 不合格項整改報告 相關部門對問題點分析 糾正和預防 同時對 預防措施進行確認 5 2 2 6 特別采用的部品對其它工序有影響的 責任者需及時通知相關方 要修整的部品 修整后須檢 驗合格方能投入使用 5 3 最終檢驗 5 3 1 作業(yè)流程圖 5 3 2 作業(yè)流程 5 3 2 1 模具零部件制造完成后 鉗工擔當對各部件進行組裝 復合 實配合格后再進行總裝實配復模 并確認各部件功能運作正常 不符合要求的及時修正 5 3 2 2 總裝實配后質(zhì)檢部按 模具自檢表 相關內(nèi)容進行檢驗 成形依據(jù)設計提供的 試模聯(lián)絡單 對模具進行試作并提供試作報告 5 3 2 3 試模品出樣后 檢測科對產(chǎn)品進行檢測 營業(yè)技術擔當對檢測科提供的檢測數(shù)據(jù)進行判定 對 不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正 5 3 2 4 試作合格的模具移交客戶驗收 6 檢驗和試驗 6 1 取樣 同一規(guī)格的物品按每批 3 5PCS 抽取樣本或由品管擔當確定 小于 3 件的批次進行全檢 有公差標準的關 鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量 6 2 檢驗要求 6 2 1 品管人員抽取樣本后 先分別對外觀 尺寸進行判定 再進行破壞性檢驗 6 2 2 外觀檢查環(huán)境要求 采用常態(tài)照明 40W 日光燈使光線充足 待測量物品測量面與檢驗人員肉 眼距離 25 35cm 觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的 45 角 觀察時間為 10 5 秒 6 2 2 監(jiān)視和測量裝置要求 卡尺精度等級不低于 0 02mm 千分尺精度等級不低于 0 01mm 標準規(guī)精 度等級不低于 0 01mm 其它或自制的檢具等裝置要滿足相關的工藝 檢驗文件或工程圖紙上的測量要求 6 3 檢驗內(nèi)容 6 3 1 五金類 螺絲 加熱元件 彈簧等 性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別 外觀 表面外觀 目 視 無色差 無混料 無氧化 無毛邊 一般 無機械損傷 無缺損 變形等不良 重要 功能 適 配 性 配合產(chǎn)品 配合應滿足圖紙或規(guī)格說明書 重要 使用功能 測 試 按規(guī)定測量其機械 電氣要求項目 尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規(guī)格要求 重要 包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損 標簽字跡清楚 一般 6 3 2 模具部件類 含毛坯和成品 性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別 外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷 無缺損及扭曲變形 無開裂 重要 無氧化現(xiàn)象 表面光潔 倒角均勻無銳邊 編號正確 清晰 一般 材質(zhì) 供方檢測 目 視 供方提供的質(zhì)保書 或物性表 滿足規(guī)格要求 重要 硬度 硬度計 硬度滿足規(guī)格要求 45C 55C HRC45 重要 加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要 性質(zhì) 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別 尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設計圖紙要求 孔 槽可用塞規(guī) 芯棒測量 重要 尺寸 千分尺 機床 3D 值 三次元 機床 滿足造型數(shù)據(jù)要求 垂直度 三次元 機床 滿足設計圖紙要求 斜度 三次元 角度尺 適配性 實配 滑動部滑動順暢 產(chǎn)品面間隙 0 03mm 其它間隙 0 05mm 沖裁模具 外觀 1 模具零件不允許有裂紋 工作表面不允許有劃痕 機械損傷 銹蝕等表面缺陷 2 沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利 不允許有崩刃 缺刃和機械損壞 3 熱處理后的零件硬度應均勻 不允許有軟點和脫碳區(qū) 并清除氧化物 4 模具正反面都應有該模具的標識 至少包括 產(chǎn)品名稱及圖號 模具名稱 試模 1 推料 卸料機構必須靈活 且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面 0 5 1MM 2 沖模所有活動部件的移動應平穩(wěn)靈活 無滯止現(xiàn)象 3 沖孔 落料的漏料孔應保證暢通 6 4 缺陷等極 6 4 1 重要 性能達不到預期的目標 會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求 以及客戶不能接 受或存在重大投拆的 6 4 2 一般 不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的 6 5 特別采用 屬下述情況 不滿足規(guī)定要求但不影響性能的 可特別采用 a 部件尺寸超差 但實配后符合要求的可特采 產(chǎn)品面間隙不得大于 0 03mm b 經(jīng)重新加工或修補后 能達到要求的可特采 c 有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采 6 6 免檢 要求不高且工藝能完全保證的 現(xiàn)有資源不能檢測的項目經(jīng)主管人員同意后免于檢查 6 7 緊急放行 生產(chǎn)急需來不及進行檢驗 且本工序的不合格品不影響下道工序加工 才能緊急放行 7 相關記錄 不合格報告書 模具電極檢驗記錄 模具自檢表 出入庫檢驗記錄表 模架檢驗記錄 質(zhì)量異常糾正措施單 批 準 審 核 編 制 日 期 日 期 日 期