市政道路排水管道工程施工方案

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園區(qū)十路（園區(qū)北大道-A-5路）等市政道路 陜西建工第六建設集團有限公司空港新城項目部 二〇一四年 月 日 目 錄 1. 工程概況 ………………………………………………………… 2 2. 施工要求 ………………………………………………………… 2 3. 施工方法 ………………………………………………………… 3 4. 閉水試驗 ………………………………………………………… 6 5. 安全要求 ………………………………………………………… 9 6. 檢查井施工 ………………………………………………………11 7. 雨季施工措施…………………………………………………… 12 8. 工期保證措施…………………………………………………… 12 9. 文明施工措施 ……………………………………………………13 10. 質量目標及質量保證體系 …………………………………… 15 11. 安全目標和安全保證措施 …………………………………… 16 附圖、框圖……………………………………………………… 18~23 排水管道工程專項施工方案 1. 工程概況 1.1. 本工程雨、污水為單側設計，分別位于道路兩側機動車道與非機動車道之間，管道中心線距離道路中心線為11.5米。 1.2. 管道選材與接口：本項目設計管材為HDPE纏繞結構壁管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管及Ⅱ級鋼筋混凝土鋼承口管，HDPE纏繞結構壁管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管均采用電熱熔帶接口；鋼筋混凝土鋼承口管采用橡膠圈接口；接口施工均須滿足《市政排水管道工程及附屬設施》06MS201-1中相關要求。 2. 施工要求 2.1. 管道選材及接口施工均須滿足《市政排水管道工程及附屬設施》06MS201-1中相關要求及設計圖紙要求。 2.2. 管道基礎：根據(jù)施工圖設計及《市政排水管道工程及附屬設施》中相關要求施工；施工中溝槽應采取適當?shù)呐潘胧┓乐够翑_動，遇到軟弱地基再另作處理。 2.3. 雨污水預留管：雨污水預留管按照施工圖設計嚴格埋設 2.4. 雨水口：路口雨水交匯處一般設偏溝式雙箅雨水口,線路段設偏溝式單箅雨水口,雨水口采用鑄鐵箅圈,箅子,并應設混凝土邊框.雨水口深度為1米。雨水連接管單箅、雙箅分別采用DN300，DN400，并均以i=0.02坡向雨水檢查井。 2.5. 管道回填 基槽回填土的密實度要求不得低于下列數(shù)值： 檢查井周圍0.5米范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實至道路結構層，要求密實度≥95%。若井基礎位于黃土層，檢查井周圍0.5米范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實至道路結構層，要求密實度≥95%。溝槽回填中、粗砂或素土至道路結構層底部，回填密實度按照《給排水管道工程施工與驗收規(guī)定》（GB50268-2008）執(zhí)行。 管頂上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。 3. 施工方法 3.1. 施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。 3.2. 管道施工工藝和方法： a 管溝開挖:根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，采用1:0.33的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐。當采用機械開挖至設計基底標高以上0.2米時，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 b 地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。 c 排管檢查：由于管材長距離和路面較差條件下運輸、裝卸免不了發(fā)生碰撞。因此，對管材的接口、內(nèi)襯、管身認真檢查記錄編號，排管承口迎水流向排放。 d 管道鋪設：鋪管前應復核樣板高程，測定管節(jié)中心線，放設墊板標高，下管時，吊點應設在管子的重心處，或采用專用吊具。在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)軸線及管縫。 機械下管安裝程序：下管→清潔承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及涮潤滑劑→接口→檢查。 運到工地的管材、管件等，合理安排卸料地點，以減少二次運輸。卸料場地進行平整。卸料時防止碰撞損傷。安裝前用鐵錘輕敲管身，看有無裂紋、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。 將接口刷掃干凈。采用膠圈接口時，將承口內(nèi)部和插口外部修磨平順，避免膠圈卷進時受阻或割傷，然后將膠圈套在插口上。 管材采用吊車下管。捆綁式吊裝，至少保證2個吊點，找好重心，起吊平穩(wěn)。起吊速度應均勻，低速輕放下管；將鑄鐵管吊入溝內(nèi)，并將管的插口對正前一節(jié)管的承口，然后徐徐套進承口，并根據(jù)中線或邊線校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口縫厚薄基本一致，校正后立即在管道兩側填塞回填料，楔穩(wěn)管身。 e 管件安裝 混凝土管 承插式砼管由下游至上游鋪設安裝，安裝時承插砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴格檢查膠圈及鋼筋砼管。橡膠圈質量有不符合要求嚴禁使用，砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。接口前應將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應保持平整。無扭曲現(xiàn)象。 接口：用吊車定位插口對準承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要求如下： 管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確無誤地對入承口內(nèi)，利用邊線調整管身位置，使管中以線符合設計要求。高程測量：用水準儀跟蹤控制高程，符合設計要求。必須認真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調整，必須接口膠圈均勻滾入。安裝接口時，頂拉速度應緩慢，并應有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應停止頂拉。用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到企口預定的位置。 管接口完成后，應立即在管兩側適當填砂，以使管身穩(wěn)定。 聚乙烯管 HDOE纏繞結構壁管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管接口均采用電熱熔帶接口，管道安裝前應先檢查管材是否破裂，電熱熔帶是否完好。接口時，要將被連接管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物、水汽等清除干凈，并將連接管道對準軸線。用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，邊線端包在內(nèi)圈，從兩側插入PE棒填充電熱熔帶端部空隙。用鋼扣帶夾鉗將電熱熔帶上緊，使其緊貼管壁。鋼扣帶邊緣要與電熱熔帶邊緣對齊。將電熱熔機的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接頭連接；在電熱熔機上設定好時間和電壓檔，按操作規(guī)程進行熔接，熔接結束時，取下接線夾子，再緊固夾子約1/2圈。熔接完成后電源自動切斷，進行冷卻；冷卻時間一般夏天約20min，冬季約10min，不可用冷水冷卻。冷卻后，打開鋼扣帶，檢查熔接是否符合要求。 f 回填:回填前應排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O計及有關規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。 管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑夯實,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。 4. 閉水試驗 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 4.1. 閉水試驗前準備工作: 將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷； 檢查充水及排水閘門，不滲漏； 設置水位觀測標尺； 標定水位測針； 準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備；、 灌水的水源應采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設施。 4.2. 閉水試驗前檢查工作: 外觀質量檢查合格； 構筑物內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象； 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水； 閉水試驗所需材料設備進場,人員到位； D 閉水試驗程序 施工準備—清理檢查井內(nèi)壁—封堵井口—灌水浸泡—檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況—驗收—緩慢放水 4.3. 閉水試驗方法 試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設計強度后，用以考核檢驗污水處理構筑物的滲水量是否達到標準要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境。這期間應注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標記。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側，下游井內(nèi)管子的堵板下側應設泄水管，并挖好排水溝。管道應嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡1～2晝夜再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。 準備工作：灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據(jù)設計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。 灌水：向污水管內(nèi)灌水宜分三次進行：第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3，第三次灌水至設計水量，當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定，以便更好地查找滲漏的地方并做標注，滲水量的觀測時間不得小于半小時。 水位觀測：灌水時的水位可用水位標尺測定。 灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。 灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。 測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。 連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 漏水處理：漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。 5. 安全要求 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。 管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施；雨天不得進行接口施工。 新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，調整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。 鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。 管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。 回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關要求。 6. 檢查井施工 檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。 砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 檢查井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 雨期砌筑檢查井及雨水口時，應一次砌起，為防止漂管，可在側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。 雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。 7. 雨季施工措施 7.1. 整體安排上管網(wǎng)施工層盡可能避開雨季。 7.2. 管道基槽開挖應隨挖，隨安裝，及時回填壓實，棄土的堆放應離溝槽邊2米以上，以免下雨造成塌方。深度較深的溝槽底應設置排水溝，并及時用抽水機抽出集水坑的積水，以免造成基底土受雨水浸泡。 7.3. 雨季設專人與機場氣象臺收集本場的氣象預報，事先做好防范工作。并要集中力量分段施工，如遇暴雨，立即停止施工。 7.4. 派專人負責場地內(nèi)的臨時排水系統(tǒng)的維修和清理，保證排水設施的暢通。 7.5. 水泥等材料應搭設材料棚，防止雨淋造成材料變質。 8. 工期保證措施 在整個施工過程中，地下管道的施工是個最關鍵的工程。在施工安排上，多投入機械，采取分段開挖的方式。在處理各種管道平面流水交叉作業(yè)的安排上，采取先施工雨、污水管道，分斷開挖，及時回填，爭取縮短地下管道的工期。 工期保證體系框圖 項目經(jīng)理或副經(jīng)理及總工程師 施工技術科 各施工隊負責實施 ， 確 保 工 程 優(yōu) 質 按 期 完成 施工 及時組織編制實施性施工組織設計，圖紙會審等 搞好工程控制測理和定位復測，確保工程測量準確無誤 及時做好進場材料、成品半成品檢驗、日常施工試驗等 進行日常質量管理，負責組織協(xié)調檢查和綜合各級部門質量管理活動并進行質量信息反饋 做好安全技術交底工作，做好現(xiàn)場管理，經(jīng)常和定期安全檢查 及時供應合格材料，搞好材料現(xiàn)場管理 保證設備正常運行，做好運行記錄 健全財務系統(tǒng)，搞好資金管理和成本核算 創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，豐富員工的文化生活，加強環(huán)保和監(jiān)督工作 加強現(xiàn)場施工調度 技術 測量 中心試驗室 試驗 質量科 質量 安全 材資裝備科 材料 設備 財務科 資金 綜合辦公室 政治教育環(huán)境保護 9. 文明施工措施 本工程項目經(jīng)理部將組成以創(chuàng)建文明工地領導小組為核心的管理體系?，F(xiàn)場文明施工實行分區(qū)管理和班組管理相結合。劃分施工、辦公和生活三大責任區(qū)，各責任區(qū)再劃分若干責任小區(qū)。各大小責任區(qū)設專人負責。各作業(yè)班組的班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明施工負責。 文明管理體系框圖 項目經(jīng)理（組長） 項目副經(jīng)理（副組長） 項目技術負責人（副組長） 生產(chǎn)安全組 材料設備組 技術質量組 行政組 財務組 施 工 員 安 全 員 機械管理員 現(xiàn)場電工 質 量 員 技 術 員 伙 管 員 治 安 員 宣 傳 員 各作業(yè)隊伍及班組負責人 9.1. 施工現(xiàn)場及周圍無污染，無建筑垃圾，市容整齊清潔，道路暢通，排水順暢，現(xiàn)場無積水。 9.2. 現(xiàn)場材料設備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。 9.3. 分工標志管理 現(xiàn)場管理人員和工人分色佩戴安全帽，佩戴分工標志卡。 危險施工區(qū)域設值班人員并佩戴值班人員工作卡。 危險施工區(qū)域掛警示牌和警示燈示警。 9.4. 文明運輸及外部公共關系管理 土方運輸要按有關要求辦理準運證。 運輸材料、土方、垃圾要有切實可行的防護措施。 泥砂不能隨車帶出場外。 10. 質量目標及質量保證體系 10.1. 質量目標 科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良，創(chuàng)造一個全優(yōu)工程。 10.2. 做好測量放線工作，所有測量儀器按期校核，保管完好，保證作業(yè)狀態(tài)優(yōu)良。設置專門的測量放線小組，指定測量負責人。每次測量放線完畢后，技術負責人必須組織復核。維護好現(xiàn)場所有的測量標樁或標志，如有損傷立即校驗復補。 10.3. 工程所用材料把好三關，即材質關、檢驗關和計量關，特別是鋼材和水泥等主要材料，除必須要有出廠合格證外，還必須按批量取樣送檢，合格后方可使用，對已通過檢驗和未通過檢驗的材料嚴格分開堆放，作出標識，防止誤用，材料堆放應保證必須的條件，防止由于堆放不當而使材料受損嚴重。 10.4. 實行砼澆灌令制度。砼澆灌前的檢查是一道重要的生產(chǎn)工序，因此在計劃安排上要留出一定的時間，當檢查中發(fā)現(xiàn)有影響質量的因素時，必須及時處理妥當，經(jīng)復查通過后才能簽發(fā)砼澆灌令，堅決杜絕邊檢查、邊修整、邊澆筑的作法，更不允許未經(jīng)檢查確認合格擅自澆筑，為此提倡和鼓勵澆筑前檢查一次通過。 10.5. 溝槽開挖過程中，應盡量避免擾動原土，回填時認真做好分層夯實工作，并按規(guī)范規(guī)定取點作密實度實驗。每層回填完畢，密實度符合要求后方可進行下一層的回填工作。 10.6. 鋼筋嚴格按設計尺寸加工，并按設計涂好防銹漆。 10.7. 完善工程技術檔案資料的管理，項目設專人負責此項工作，工程竣工后，由項目經(jīng)理部提供完整的資料交付生產(chǎn)技術科管理，歸檔，作為竣工資料交付。 11. 安全目標和安全保證措施 11.1. 安全目標 無死亡重傷事故。 無倒塌事故。 無大型設備損壞事故。 無火災區(qū)事故。 11.2. 安全保證體系 經(jīng)理部安全委員會 經(jīng)理部安全管理領導小組 經(jīng)理部安質部 項目隊安全小組 班組安全小組 安全專檢小組 安全監(jiān)督小組 安全管理組織機構圖如下: 11.3. 安全生產(chǎn)措施 11.3.1. 認真做好安全技術工作，做好安全技術文字交底，交接雙方履行簽字手續(xù)。 11.3.2. 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。 11.3.3. 堅持做好三級安全教育，特殊工種人員持證上崗。 11.3.4. 電工、電焊工、機械操作工等作業(yè)人員必須經(jīng)市勞動局及有關部門進行專門安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可特證上崗作業(yè)。 11.3.5. 各種機械設備安全防護裝置、限位裝置必須齊全有效，設備安裝后要經(jīng)公司設備材料和質安科聯(lián)合檢查驗收合格并辦理驗收手續(xù)后方可使用。 11.3.6. 溝槽開挖、場地平整，挖掘機臂長范圍內(nèi)禁止站人。 11.3.7. 溝槽較深部位應根據(jù)實際土質情況放坡開挖；在槽底作業(yè)時應時時注意邊坡穩(wěn)定情況，做到及早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，防患于未然。 施工進度總計劃表 施工總平面布置圖 施工總平面圖 說明： 1、 本施工項目經(jīng)理部設在甲方統(tǒng)一確定規(guī)劃位置； 2、 施工現(xiàn)場設置生活區(qū)、辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。 混凝土管道施工工藝框圖 測量定位放樣 溝槽開挖 基底夯實 基礎模板 基礎混凝土 槽底驗收 試塊制作 管節(jié)安裝 管座混凝土 沉降縫處理 沉降縫設置 接口抹帶 防水層涂刷 抹帶養(yǎng)護 溝槽回填 HDPE管、聚乙烯管道施工工藝框圖 測量放樣 溝槽開挖 溝槽支撐 溝槽驗收 管基鋪設 安裝、自檢 向監(jiān)理工程師報檢 單項工程交工 管材購置 質量檢驗 運輸排放 不合格 質量保證體系框圖 全員QC教育 下道工序是用戶 為用戶服務 質量第一 工班回訪 改進工作質量 隊QC小組 工班QC小組 總結表彰先進 施工控制 經(jīng)濟責任制 提高質量意識 掌握規(guī)范及驗標 技術交底 測量定位 審核圖紙 推廣新技術工藝 項目QC小組 單位工程合格率達到100% 優(yōu)良率達到95%以上 經(jīng)濟保證 控制保證 技術保證 組織保證 思想保證 質量保證體系 獎優(yōu)罰劣 實行質量保險抵押 經(jīng)濟兌現(xiàn) 進行自檢、互檢、交接檢 加強施工現(xiàn)場控制 接受業(yè)主檢查各分項工程由監(jiān)理簽證 嚴格按施工程序和技術標準施工 質量評定 質量責任制 技術崗位責任制 提高施工能力 提高工程質量量 反饋 安全保證體系框圖 施工安全管理 施工環(huán)境 項目全體人員 機械設備 典型事例 工人上崗前教育 安全、方針、政策 法制紀律 安全技術措施 安全知識 規(guī)章制度 規(guī)范教育 宏觀指導、控制、教育 制定制度、監(jiān)督教育 教育、貫徹、執(zhí)行、控制 自我控制、措施落實 公 司 項目部 作業(yè)工區(qū) 作業(yè)班組 管理層次 管理手段 規(guī)范活動 安全標準作業(yè) 職業(yè)道德 各種崗位責任 包保責任制 文明施工 各種形式競賽 各種制度責任兌現(xiàn) 檢查、評比、總結 班組建議 安全預防措施 獎罰教育 安全基礎工作 安全施工 目標：杜絕死亡、重傷事故，重大交通、重大火災事故。工傷事故率12‰以下 國家監(jiān)督 行政管理 民主管理 安全管理 安全行為 安全制度 24