擠塑聚苯板外墻保溫施工方法及技術措施

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擠塑聚苯板外墻保溫施工方案 編制： 審核： 批準： 河南三建建設集團有限公司 年 月 日 擠塑聚苯乙烯泡沫板外墻保溫施工方案 ★ 編制依據 1、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411-2007 2、《建筑節(jié)能構造用料做法》07EJ101 3、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-2004 4、《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002 5、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001 6、《膨脹聚苯板薄抹灰保溫系統》JG149-2003 7、建筑施工圖紙 1．工程概況 沈陽克萊斯特國際外商公寓工程位于沈陽市皇姑區(qū)黃河南大街 38 號，占地面積 76000m2，是由10 個高層建筑和一個多層建筑組成的高層商、住樓群。工程總建筑面積 365000m2。 本工程高層樓體外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與墻身固定，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統。下面以最早封頂的9號樓為例，編制外墻保溫施工方案。 2．材料組成 2.1 擠塑聚苯乙烯泡沫板 規(guī)格為 1200mm600mm40mm，平頭式，阻燃型，表觀密度 25～32kg/m3， 尺寸收縮率小于 1.5%，吸水率小于 1.5%。 2.2 專用聚合物粘結、面層砂漿 廠家已配制好，現場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于 1:5，可操作時間不小于 2h。 2.3 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于 0.6kN。 2.4 耐堿玻纖網格布 用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑 4mm4mm，寬度 1000mm，每卷長度 100000mm。 2.5 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按縫寬的 1.4 倍選用。 3．施工要求及條件 3.1 經業(yè)主、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯合驗收的 9 號樓外墻體（可分 段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐 等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。 3.2 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿 或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 3.3 施工現場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低 于 5℃，風力不大5級。 3.4 外墻保溫伸縮縫沿建筑物高度每 6層設置一道，即在6層、12層、18層、24層的大墻面設10mm寬水平分格縫，飄窗及陽臺處不設；具體設置位置為：分格縫的上口與該層飄窗窗臺底面保溫層的底面等標高。 4．施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨 脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片 的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或 粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。 5．工藝流程 基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結砂漿→抹底層聚合物砂漿→預粘板邊翻包網格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內填塞內襯、封密封膠→驗收 5.1 基層清理 5.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。 5.1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修 補；窗臺挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。 5.1.3 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過 4mm，超差時對突出墻面處進 行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過 6mm 時用 1﹕2.5 水泥砂漿抹灰， 需找補厚度小于 6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補；確保整個墻面的平整度在 4mm 內，陰陽角方正、上下通順。 5.2 配制砂漿 5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿 =1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于 5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中， 并有一定黏度。 5.2.3 砂漿調制完畢后，須靜置 5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿 應在 1h 內用完。 5.3 刷專用界面劑一道 為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄 涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。 5.4 預粘板端翻包網格布 在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm 寬的網格布中的 80mm 寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿 厚度不得超過 2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網格布翻包過來。 5.5 粘貼擠塑板 5.5.1 施工前，根據 9 號樓整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖， 以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合， 上下兩排板須豎向錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 200mm。 5.5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進 行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角 部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控 制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用 墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下 向上進行。 5.5.3 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不 得大于 2mm，板間高差不得大于 1.5mm。當板間縫隙大于 2mm 時，須用擠塑板 條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于 1.5mm 的部 位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 5.5.4 按照事先排好的尺寸（見圖 5-1）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從 拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。 5.5.5 用抹子在每塊擠塑板周邊涂 50mm 寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達 10mm；注意在擠塑板的下側留設 50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在擠塑板上抹 8 個厚10mmΦ100 的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如圖 5-2 所示。 圖 5-1外墻擠塑板排列示意圖 5.5.6 用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。 當采用圖 5-2 所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左 右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調 整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。 5.5.7 擠塑板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則 形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割 不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。 5.5.8 擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%。具體要求：20 層及以下粘結面積率不小于30%，20層以上為不小于50%，以保證擠塑板與墻體粘結牢固。 5.5.9 網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、 挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼 網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于 80mm，且翻包網格布本身不得出現 搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網）。見圖 5-3。 5.5.10在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見圖5-4。 5.5.11為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側壁擠塑板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡 沫塑料棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm，53系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度 的擠塑板條，槽內打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 圖5-3 門窗洞口附加網絡布示意圖 圖 5-4 擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖 5.5.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見圖 5-3）。 5.5.13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。 5．6 安裝固定件 5.6.1擠塑板粘結牢固后，應在 8～24h 內安裝固定件，按照方案要求的位置 用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內 50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。 5.6.2 固定件個數按照圖 5-5 要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1㎡的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4個。 5.6.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比擠塑板邊表面略擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 5.6.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，間距不大于 300mm，距基層邊緣為 60mm。詳見圖 5-6。 5.7 打底 擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。 5.8 滴水槽 5.8.1在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據鋼副框進行校核。 5.8.2按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。詳見圖 5-9。 5.9 設置伸縮縫 5.9.1本工程中要求分格條每6層設置一道，即在6層、12層、18層、24層的大墻面設置，寬度10mm，飄窗及陽臺處不設。具體位置為分格縫的上口與該層飄窗窗臺底面保溫層的底面標高相同。 5.9.2施工時，預先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準儀或用注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。 5.10 涂刷專用界面劑 5.10.1 擠塑板張貼及脹釘施工完畢經總包、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及 周圈 50mm 范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。 注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現流墜、干縮痕跡。 5.10.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的 涂一遍專用界面劑。 5.11 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 5.11.1 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在 1～2mm之間，不得漏抹。 5.11.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。 5.11.3 伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。 5.12 埋貼網格布 5.12.1 所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 5.12.2 門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網 格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。 5.12.3 將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現干搭接。 5.12.4 在伸縮縫處，需進行網格布翻包，網格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網格布和粘結砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結 砂漿，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的80mm網格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 5.12.5 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm。詳見圖 5-7。 5.13 抹面層聚合物抗裂砂漿 5.13.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、 不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3～5mm之間。 5.13.2 滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合物 砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。 滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接 80mm。 5.13.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。 5.13.4 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后 24h 沒有雨的天氣進行，避免雨 水沖刷造成返工。 5.13.5 在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。 圖 5-5各層固定件布置圖 圖 5-6墻體邊角、洞口處固定件示意圖 圖 5-7 陰、陽角處網格布搭接示意圖 圖 5-8 窗眉、窗臺做法示意圖 圖 5-9窗眉滴水節(jié)點做法示意圖 6．細部及特殊部位做法 6.1 預留孔洞位置（破損處）處理 進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。 6.1.1 用摻 10%UEA 的 1﹕1 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 6.1.2 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使 其能嚴密封填于孔洞處。 6.1.3 將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。 6.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。 圖 6-1 預留洞口處面層砂漿留槎示意圖 6.2 觀景陽臺位置做法 本工程南立面每層均設有弧形觀景陽臺（半徑 R =12970mm），因為擠塑板的柔韌度很小，用大幅板張貼無法與弧形立面靠緊，為確保此位置擠塑板的粘貼、 固定質量及成活后的觀感質量，要求按下述方法施工。 6.2.1 將擠塑板裁切成 200mm890mm（上下層弧形窗間結構立面高度為890 mm）大小，然后將上述板子并列粘貼在基體上。 注：此200mm890mm 尺寸擠塑板為此部位最小板幅，不允許再用小板拼合。 6.2.2 將此部位膨脹釘、釘帽改為120mm長加長型（普通位置膨脹釘、釘帽長度為95mm）。水平方向要求每塊板在中心線有一個固定件，板與板搭接位置一個，高度方向固定件數量與前同。 6.2.3 為加強板間連接，在此部位面層內整體增設一道加強網格布。且要求此位置網格布不允許出現搭接，防止局部出現3～4層網格布重疊導致面層聚合物砂漿不得不增厚的現象出現，見圖 6-1 所示。 6.2.4 本工程此部位雖為弧形，但仍然要求做滴水槽，將成品塑料滴水槽在熱水中浸泡，參考鋼副框的弧度進行煨彎，此部位需精心施工； 6.3 建筑物首層保溫做法 6.3.1 首層墻體外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外，為提高面層抗沖壓能力，要求外加一層加強網格布。 6.3.2 室外勒腳部位從0.000～＋0.600m 要求設 3mm 厚鍍鋅防鼠鋼板，將 底部擠塑板包在里面，以防止老鼠沿外墻打洞。防鼠鋼板用 AC 建筑結構膠與擠塑板保溫面層聚合物砂漿滿粘。 6.4 女兒墻做法 本工程女兒墻高 1400mm，內立面埋設間距 1.5m 的吊環(huán)，用于將來維修及清洗外窗用；為防止繩索在吊環(huán)上固定后從女兒墻上面繞過造成保溫層破壞，考慮只在女兒墻外立面做保溫。 7．質量保證措施 建立一個強有力的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態(tài)。全面控制各分部分項工程質量，并嚴格執(zhí)行相關的國家規(guī)范、標準，按施工圖和設計要求進行施工。 7．1 建立由項目經理直接負責，技術負責人現場指導，質檢員現場監(jiān)督，班組自檢，互檢的質量保證體系。 7．2 制定項目各級管理人員，施工人員質量管理責任制，簽訂質量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。 7．3 建立全員質量意識，貫徹誰管生產，誰管質量，誰管施工，誰負責施工，誰負責質量，誰負責操作的原則，實行工程質量負責制制度。 7．4 制定項目質量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。 7．5 按圖施工，做好技術交底，并履行簽字手續(xù)對施工難點先做好樣板，再全面展開。 7．6 施工過程中嚴格按施工工藝和質量要求進行，每分部分項工程完工后均應進行驗收，不合格的堅決做到整改完善，并經復驗達優(yōu)良方可進行下道工序施工。 7．7 在施工過程中發(fā)現質量問題，應及時查找原因，對責任人進行教育處理，并及時采取預防、糾正措施。 7．8 實行作業(yè)人員互檢，自檢，班組復檢，項目部抽查的原則。各項指標均合格再報監(jiān)理驗收。 7．9 堅持班前教育，班后總結，強化員工質量意識。 7．10 選用優(yōu)質施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。 7．11 杜絕不合格項進人下道工序。 7．12 做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量驗收。 8．質量標準 8．1 保證項目 8．1．1 擠塑聚苯板、網格布規(guī)格和各項技術指標，粘接砂漿, 抗裂抹面膠漿原料的質量，必須符合本規(guī)程及有關標準的要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證。 8．1．2 擠塑聚苯板必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現象。 檢查數量：按樓每20m長抽查一處(每處3延米長)，但不小于3處。檢查方法，觀察和用手推拉檢查。 8．1．3 粘結砂漿與聚苯板必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。 檢查數量：同(2)檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 8．2 基本項目 8．2．1 每塊聚苯板與墻面的總粘接面積不得小于40%。 檢查數量：按每樓抽查三處，每處檢查不小于2塊。 檢查方法：尺量檢查取其平均值。 注：檢查應在粘接劑凝結前進行。 8．2．2 尼龍脹塞尖全部進入結構墻體。 檢查數量：同(1)。 8．2．3 聚苯板碰頭縫處不抹粘接劑。 檢查數量：同(1) 檢查方法：觀察檢查。 8．2．4 網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 檢查數量：同(1)。 檢查方法：觀察及尺量檢查。 8．2．5 聚合物抗裂抹面膠漿保護層總厚度不宜大于5mm。 檢查數量：同(1)。 檢查方法：尺量檢查。 注：檢查應在砂漿凝結前進行。 8．3 允許偏差項目 8．3．1擠塑聚苯板粘貼允許誤差應符合表1的規(guī)定。 表1 擠塑聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法 項次 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 垂直度 每層 3 用2m托線板檢查 全高 h/1000且不大于20 用經緯儀或吊線和尺量檢查 3 陰陽角垂直 3 用2m托線板檢查 4 陰陽角方正 3 用200mm方尺和楔形塞尺檢查 5 接縫高差 1.5 用直尺和楔形塞尺檢查 注：h為墻全高；檢查數量：同(1)。 8．3．2 抗裂抹面膠漿應符合表2的規(guī)定。 表2 允許偏差及檢查方法 序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺檢查 2 立面垂直度 4 用2m托線板檢查 3 陰陽角垂直 4 用2m托線板檢查 4 陰陽角方正 4 用200㎜方尺和楔型塞尺檢查 5 伸縮縫（裝飾線）平直 3 拉5m線和直尺檢查 9．安全措施 9.1 在進行外腳手架搭設時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據計算，在外墻保溫施工作業(yè)層搭設連續(xù)五步的腳手板，每步兩塊跳板。 9.2 在外腳手架上操作的人員，必須經過培訓，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。 9.3 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。 9.4 若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。 9.5 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線。 9.6 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上 架，嚴禁酒后上架施工。 10．文明施工及成品保護 10.1 裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。 10.2 在涂抹擠塑板粘結砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用濕布擦洗干凈。 10.3 粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部擠塑板及網格 布，必須及時清理干凈。 10.4 拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。 10.5 嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。 10.6 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。 10.7 進場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護。 10.8 每一施工樓層內必須設置小便桶，從措施上保證工人能按章操作，杜絕 不文明現象發(fā)生。 11．成本降低措施 11.1 施工中依據配板圖裁切擠塑板，減少浪費； 11.2 對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料； 11.3 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。 11.4 通過樣板層的施工，準確掌握每個部位網格布的規(guī)格、尺寸，做到定型 加工，定點使用。 12.環(huán)境保護措施 12.1 涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。 12.2 裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾圾性處理，避免污染環(huán)境。 13．施工進度計劃 日 期 項 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 基層清理 抹底層聚合物砂漿 粘貼擠塑板 鉆孔安裝固定件 擠塑板打磨、找平 抹底層聚合物砂漿 粘貼網格布 抹面層聚合物砂漿 分格縫處理 驗收