多工位級進(jìn)鑄造模在汽車內(nèi)板沖壓件上的研究與應(yīng)用

上傳人:陳** 文檔編號:108660305 上傳時(shí)間:2022-06-15 格式:DOC 頁數(shù):3 大?。?3.50KB
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1、多工位級進(jìn)鑄造模在汽車內(nèi)板沖壓件上的研究與應(yīng)用 多工位級進(jìn)模又稱連續(xù)模,其模腔中具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位,且這些工位都在一條直線上,在壓力機(jī)一次行程中,可完成沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等多個(gè)工序。具有效率高,生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。在國內(nèi),多工位級進(jìn)模一般在家電鋼板模領(lǐng)域使用比較普遍,但在汽車領(lǐng)域,特別是鑄造模領(lǐng)域應(yīng)用還較少。本文以某汽車門檻加強(qiáng)板為實(shí)例,將左右件合模并用級進(jìn)模生產(chǎn),從工序排布到模具設(shè)計(jì)、調(diào)試及實(shí)現(xiàn)給予簡析,供有關(guān)人員參考。 一、產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn) 品 材 質(zhì) 為 B 2 5 0 P 1 ,厚 1 . 4 m m , 零 件 尺 寸 為320mm137mm

2、92mm,零件形面與孔均不左右對稱(見圖1)。該件如用單沖工藝,工藝路線為OP10落料沖孔OP20成形OP30翻邊OP40沖孔側(cè)沖孔,共需開發(fā)7套模具。因單沖生產(chǎn)效率低,不滿足產(chǎn)能要求,經(jīng)評議后采用左右件合模的多工位級進(jìn)模生產(chǎn),因模具尺寸較大,模具類型選用鑄造模。 二、料帶圖設(shè)計(jì) 在多工位級進(jìn)模中,每沖壓一次條料就由送料機(jī)向前送一個(gè)步距,以到達(dá)不同工位,每個(gè)工位的工作內(nèi)容都不相同,在完成所有工序前,工序件與料帶不分開。 料帶圖設(shè)計(jì)就是確定每個(gè)工位的加工內(nèi)容。料帶圖設(shè)計(jì)是多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,也是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù),料帶圖一經(jīng)確定,也就確定了模具

3、的工位數(shù)、步距及產(chǎn)品的材料利用率。在設(shè)計(jì)料帶圖時(shí),需注意如下事項(xiàng):①壓力機(jī)中心與模具中心需基本一致,保證受力平衡,如無法保證一致,偏心不得超過100mm,可適當(dāng)設(shè)置空工位,以備后期產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化或避讓干涉及保證受力平衡。②為使料帶定位可靠,一般可在第一工位沖壓一些工藝孔作為后工位定位孔,孔離形面較近時(shí),可先沖小孔定位,后面沖到需要尺寸的大孔,或先成形后沖孔。③廢料及成品件應(yīng)能順暢排落,送料需要順暢。④既有成形又有彎曲的工件,先成形后彎曲,以免因材料流動(dòng)影響已定形形面。⑤需考慮模具制造及維修的方便性。⑥載體必須有足夠強(qiáng)度,能平穩(wěn)地按工序送進(jìn)。 三、零件的定位設(shè)計(jì) 多

4、工位級進(jìn)模中,為保證凸凹模及工序件之間相對位置的準(zhǔn)確,必須有可靠準(zhǔn)確的定位裝置,定位主要定3個(gè)方向,即X向、Y向和Z向。通常采用導(dǎo)正銷和其他粗定位方式配合使用,導(dǎo)正銷導(dǎo)正就是用裝在上模的導(dǎo)正銷插入料帶上的導(dǎo)正孔,保證料帶在模具中每一次沖壓的位置一致。本文即在工位1沖出工藝導(dǎo)正孔,工位2~6中都用導(dǎo)正銷精定位X、Y向,全工位用浮頂銷粗定位Z向,用導(dǎo)料板輔助定位定Y向和Z向。再在工位7中導(dǎo)正孔位置處沖出產(chǎn)品孔。 四、結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì) 1. 模具結(jié)構(gòu) 為減小模具尺寸,本級進(jìn)模具未采用常規(guī)模具的導(dǎo)腿導(dǎo)板結(jié)構(gòu),而是使用4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)向,模具長度由此減短約750mm,

5、然后使用嵌入式吊耳,寬度也由此減少約400mm,最終該級進(jìn)模具尺寸為2575mm1020mm800mm。模具主要由上模座、卸料板、下模座、托料板,各成形及修邊凸凹模,以及各類標(biāo)準(zhǔn)件等部件組成。 2. 卸料裝置 卸料裝置是多工位級進(jìn)模中的重要部件,一方面在開始沖壓之前壓緊料帶,防止料帶竄動(dòng),另一方面保證平穩(wěn)卸料并保護(hù)凸模。卸料板壓緊料帶的壓力一般為沖裁力5%左右。 3. 托料裝置 多工位級進(jìn)模是依靠送料裝置按設(shè)計(jì)步距自動(dòng)送料,料帶經(jīng)過修沖成形后,在料厚方向都會(huì)有不同程度的變形,為使料帶順利送進(jìn),必須將已經(jīng)成形的料帶頂起,使料帶稍高于

6、下模工作部分。本文在修沖工位共使用三塊托料板,在成形工位使用1個(gè)托料芯(下方鐓死)和8個(gè)浮頂銷,所有托料裝置均使用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。 4. 級進(jìn)模的加工與調(diào)試 級進(jìn)模不僅要求成品沖壓件精度合格,為保證模具高速運(yùn)行精度,級進(jìn)模對數(shù)控加工精度及模具各部件位置精度要求也很高。本級進(jìn)模就將成形、沖孔凸模等位置精度要求高的部件裝配到模座上后,再與模座一起在高精度數(shù)控機(jī)床上一次加工而成,壓料芯等活動(dòng)部件加工出坐標(biāo)基準(zhǔn)孔后建立坐標(biāo)系數(shù)控加工完成,各種鑲塊及刀塊是加工出裝配面后,再用裝配面建立坐標(biāo)系加工。 5. 多工位級進(jìn)鑄造模實(shí)現(xiàn) 模具進(jìn)場后經(jīng)過一個(gè)月的壓力機(jī)與模具的匹配性調(diào)試整改,全面達(dá)到量產(chǎn)狀態(tài),量產(chǎn)節(jié)拍為40次/min,生產(chǎn)效率明顯提升,減少了生產(chǎn)人員及設(shè)備。本模具將汽車內(nèi)板高強(qiáng)度板在級進(jìn)鑄造模中得以自動(dòng)、高速、安全的實(shí)現(xiàn),并且左右件合模,克服了傳統(tǒng)模具手工送料、效率低、成本高的缺陷,具有良好的應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

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